APQP、CP培训.ppt

产品质量先期策划（APQP）,讲议大纲,一APQP概述二APQP的目标 三产品质量策划责任 四APQP基础 五APQP过程六控制计划,2/88,一APQP概述,1APQP定义： 用来定义，制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品/服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求的活动。,3/88,2APQP是一种结构化方法： 在项目策划阶段提供的一种结构化方法，可有效推动与项目有关的所有子过程之间的沟通，确保在可接受的成本和质量水平上，按时完成所有要求的步骤。,4/88,一APQP概述,3APQP是一种团队方法： APQP 是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法。,5/88,一APQP概述,4APQP是解决问题的过程，它包括 五个阶段：计划和确定项目；（立项）产品设计和开发；（产品设计）过程设计和开发；（过程设计）产品和过程确认；（设计确认）反馈、评定和纠正措施。（改进）,6/88,一APQP概述,5APQP与PPAP,APQP的结果： DFMEA、样件、图纸和规范、过程流程图、PFMEA、MSA、控制计划、操作工过程指导书、SPC。,PPAP,7/88,一APQP概述,二APQP的目标,引导资源，满足顾客期望；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。,8/88,9/88,二APQP的目标,三产品质量策划责任,1设计责任：如果供方有权制定新的或修改现有的产品规范，则此供方有设计责任；如果供方有责任进行设计验证，则此供方有设计责任；顾客的批准并不改变其设计责任。,10/88,2产品质量策划责任矩阵图：,11/88,三产品质量策划责任,四APQP基础,1同步工程同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，促进优质产品及早投入生产；缩短开发周期，降低开发成本。,12/88,2控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，它包括三个独立的阶段：样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；生产在大批量生产中，描述产品/过程特性、过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,13/88,四APQP基础,3QFD（质量功能展开）： 一种将客户的要求和期望转化成对产品和服务及流程的技术要求的工具，主要应用于产品的研究、开发、工程设计、制造等过程。,14/88,四APQP基础,A - 1,A - 4,A - 3,A - 2,产品特性,零件特性,工艺特性,控制特性,客户需求,零件特性,产品特性,工艺特性,客户之屋,公司之屋,过程之屋,控制之屋,15/88,四APQP基础,QFD案例,16/88,四APQP基础,17/88,四APQP基础,4VE（价值工程）： 一种考虑使用更经济的材料、结构、 方案，但不影响产品使用价值的一项技术。,18/88,四APQP基础,19/88,四APQP基础,5APQP手册规定的记录与表格：设计FMEA检查表（A1）；设计信息检查表（A2）；新设备、工装和试验设备检查表（A3）；产品/过程质量检查表（A4）；车间平面布置检查表（A5）；过程流程图检查表（A6）；过程FMEA检查表（A7）；控制计划检查表（A8）；小组可行性承诺（附录E）；产品质量策划的总结和认定（附录F）。,20/88,四APQP基础,21/88,四APQP基础,22/88,四APQP基础,23/88,四APQP基础,24/88,四APQP基础,6建立APQP小组： 成立横向职能小组，初始小组可能包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表；确定小组成员职责，明确他们的培训需求；理解顾客的期望，明确成本、进度、等限制条件；建立和其它小组的联系渠道。,25/88,四APQP基础,7编制APQP进度计划： 进度计划应包括开始、完成日期，明确责任人，建议采用甘特图；进度计划应包括重要节点的时间安排；进度计划应及时更新，确保其进度符合或提前于顾客的进度计划。,26/88,四APQP基础,D,APQP 时间表,27/88,四APQP基础,五APQP过程第1章 计划和确定项目,顾客声音和顾客输入有何不同?,28/88,第1章 计划和确定项目,29/88,1本过程的目的和任务 计划的过程计划和规定质量项目； 定义的过程明确顾客的需要和期望； 理解顾客要求，并转化为设计目标，是本过程的重要目的。,30/88,第1章 计划和确定项目,2本过程的输入 顾客的呼声：市场调查、质量记录、其它适用的信息等；业务计划/营销战略：顾客的、企业的业务计划/营销战略确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者，以及产品的定位产品/过程基准数据：识别合适的基准，如过程能力； 了解目前状况和基准这间产生差距的原因，如工艺装备；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划，如工艺装备更新改造,31/88,第1章 计划和确定项目,顾客需求案例,32/88,第1章 计划和确定项目,2本过程的输入 产品/过程设想：包括确定可能的特殊特性、新材料新技术的应用等。产品可靠性研究：考虑在规定时间内零件修理和更换的频率。 顾客输入：应确定衡量顾客满意的方法。,33/88,第1章 计划和确定项目,可靠性-产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力叫产品的可靠性。规定条件：环境条件（气候，机械振动），负荷条件，工作方式。规定时间：产品的工作时间。规定功能：产品的技术指标，指电气性能，机械性能等。可靠性指标：寿命可靠度：产品在规定件下和规定时间内完成规定功能的概率。不可靠度：产品在规定件下和规定时间内失效的概率。平均维修时间等。,34/88,第1章 计划和确定项目,3本过程的输出 设计目标：将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标，如制动力矩、输出功率等；可靠性和质量目标：安全性、可维修性，如PPM、可靠度等；初始材料清单：应包括所有材料，可能须包括分承包方名单；初始过程流程图；,35/88,第1章 计划和确定项目,3本过程的输出 产品和过程特殊特性初始清单：包括顾客确定的、小组选定的，特殊特性清单随着设计和开发的进行可能会更新。 特殊特性对安全和政府法规有显著影响； 对产品性能、装配、外观、可靠性等有显著影响； 对顾客满意程度有显著影响。产品保证计划：可通过立项报告的形式输出，包括项目要求、可靠性和耐久性要求、评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素、进行失效模式分析（FMA）、制定初始工程标准要求等；管理者支持：小组在每一产品质量策划阶段结束时应将工作情况报管理者。,36/88,第1章 计划和确定项目,37/88,第1章 计划和确定项目,初始材料清单案例,38/88,初始材料清单,第1章 计划和确定项目,初始过程流程图案例,39/88,第1章 计划和确定项目,五APQP过程第2章 产品设计和开发,为APQP小组输出项,40/88,41/88,第2章 产品设计和开发,1本过程的目的和任务确保从样件制造到工程图样等设计输出满足顾客呼声和目标；一个可行的设计应满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、章件成本、进度目标等；将设计目标转化为经过验证的设计输出，是本过程的重要目的。,42/88,第2章 产品设计和开发,2本过程的输入： 即第一章的输出，包括设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单等。 （下一过程的输入即上一过程的输出）,43/88,第2章 产品设计和开发,2本过程的输出：DFMEA；结构设计、验证及评审报告；样件、样件控制计划；设计图样（包括数学数据）、工程规范、材料规范；新设备、工装和设施清单；产品和过程特殊特性清单；量具、试验设备清单；设计信息评审；,44/88,第2章 产品设计和开发,设计评审： 是以供方设计技术活动为主并且应包括其它被影响领域的定期安排的会议。设计评审为防止问题和误解的有效方法，而且还是监测进展及向管理者报告的途径。 设计评审可在设计和开发的合适阶段进行。,45/88,第2章 产品设计和开发,设计评审案例,46/88,第2章 产品设计和开发,设计验证： 对输出的结果进行验证，确保满足输入的要求。 设计验证方法：功能性能试验、变换方式计算、计算机模拟等。,47/88,第2章 产品设计和开发,DFMEA： 是在产品的策划设计阶段，对构成产品的各子系统，零部件，逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。,48/88,第2章 产品设计和开发,五APQP过程第3章 过程设计和开发,49/88,50/88,第3章 过程设计和开发,1本过程的目的和任务 开发一个有效的、能生产出满足顾客要求、需要和期望的产品的制造系统是本过程的重要目的。,51/88,第3章 过程设计和开发,2本过程的输出：包装标准：如果有顾客的包装标准，则应采用顾客的标准。无论是采用 顾客的包装标准或是设计包装标准，都应进行验证；产品/过程质量体系评审；过程流程图；车间平面布置图； 特性矩阵图；过程失效模式及后果分析（PFMEA）；试生产控制计划； 一般地，试生产控制计划相对正式生产计划的控制更严格，如增加检验次数、增加生产过程中的检查和最终检验点等。,52/88,第3章 过程设计和开发,2本过程的输出：过程指导书测量系统分析计划：计划内容包括什么时间、对什么系统、什么特性、什么目的、操作人员要求、什么方法等。初始过程能力研究计划。包装规范。管理者支持：过程设计结束时的评审。,53/88,第3章 过程设计和开发,过程指导书：形式：过程卡、操作规程、转序单、操作卡等。内容： 作业名称、编号； 零件名称、编号； 工具、量具、设备； 材料及标识； 顾客和供方指定的特殊特性； SPC要求； 工程和制造标准； 检验和试验要求； 反应计划； 修订日期和批准； 工具更换周期和调整指导。,54/88,第3章 过程设计和开发,过程流程图案例,55/88,第3章 过程设计和开发,过程开发主流程,56/88,第3章 过程设计和开发,57/88,五APQP过程第4章 产品和过程确认,58/88,第4章 产品和过程确认,1本过程的目的和任务通过试生产运行的评价来对制造过程进行确认，以验证过程设计是否符合产品制造要求。 将设计输出转化为符合顾客要求的产品是本过程的重要目的。,59/88,第4章 产品和过程确认,2本过程的输出：试生产：采用正式生产工装、设备、环境（包括操作者）、设施和循环时间来进行试生产（一般至少300件）。测量系统评价（MSA）：包括控制计划中提及的测量系统；初始过程能力研究（SPC）：评价生产过程是否准备就绪；生产件批准：确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求；生产确认试验：工程试验；包装评价：包装验证；生产控制计划：是试生产控制计划的逻辑扩展；质量策划认定和管理者支持。,60/88,第4章 产品和过程确认,61/88,五APQP过程第5章 反馈、评定和纠正措施,1本过程的目的和任务对生产过程的输出进行评价，减少变差，改进过程。改进产品和过程，以持续满足顾客要求是本过程的重要目的。,62/88,第5章 反馈、评定和纠正措施,2本过程的输出：减少变差：通过统计技术（SPC），评价过程改进过程能力；顾客满意：通过和顾客的沟通和合作，持续改进产品或服务，满足顾客；交付和服务：在交付和服务阶段，同样要考虑顾客的需求。在这一阶段，需倾听顾客（最终顾客）的呼声，以利于下一个产品的开发。,63/88,第5章 反馈、评定和纠正措施,2本过程的输出：减少变差：通过统计技术（SPC），评价过程改进过程能力；顾客满意：通过和顾客的沟通和合作，持续改进产品或服务，满足顾客；交付和服务：在交付和服务阶段，同样要考虑顾客的需求。在这一阶段，需倾听顾客（最终顾客）的呼声，以利于下一个产品的开发。,64/88,第5章 反馈、评定和纠正措施,六控制计划,65/88,一概述控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于相同的过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品。控制计划描述了过程的每阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。控制计划作为动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统，控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进（过程更改）而被修订。对过程进行有效的分析（如失效树分析、因果图等），是制定控制计划的必备前提。,66/88,六控制计划,二编制控制计划的输入 过程流程图；系统/设计/过程失效模式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经验；小组对过程的了解；设计评审；优化方法（如质量功能展开QFD等）。,67/88,六控制计划,三控制计划和PFMEA的关系PFMEA是控制计划的输入；控制计划中的控制方法应考虑PFMEA的结果；控制计划中的控制方法应和PFMEA中的现行过程控制或最终措施一致。,68/88,六控制计划,六控制计划,