人员调整管理制度相关.docx

人员调整管理制度人员调整管理制度第一条 调出人员，首先由本人提出申请，写明调出理由，经本 部经理签署意见，上报人事部。第二条 经人事部批准后，本人填写“调出申请表，办理调出 手续。第三条 人员调出后，人事部及时更改人员统计表，并将“调出 申请表、“工资停发单等归档。第四条 凡要求调入公司的人员，首先要填写“调入申请表， 按公司用人需要和用人标准，由人事部与用人部门对其进行面试，了 解其情况。第五条人事部到申请调入人原所在单位阅档，具体了解其全部 情况。第六条 调入人员须进行体格检查，查检结果符合要求，由人事 部开具调令。第七条办理调入手续包括：核定工资，填写员工登记表、工资 转移单，更换工作证等内容。第八条人事部和接收部门应及时填写人员调入记录，建立有关档案。间隙。（3）调好后，转动手柄将主轴滑套锁紧，防止下滑。2.选择刀 具和调整刀头（1）形状不同的加工工件，使用的刀具也不同。因此， 铳床工作前，首先应按照工件形状选用和装备刀具，在刀具间的装刀 平台上对刀，然后在主轴上牢固安装。如用整体铳刀，可直接安装， 并紧牢压刀楔铁螺钉，防止松动。（2）刀头在轴上固定好后，松开紧 固插销，转动主轴升降手轮，刀头调整到所需位置，然后紧固。3. 导尺、模板的选择和安装 在工件上裁口起线，将前后导尺垂直于 台面，安装在一条直线上。裁口刀和线刀外圆露出导尺的长度， 应分别与口和线的深度相等；裁口刀露出台面的高度应等于口的宽 度。加工小工件时，可在前后导尺上钉一水平防护压条（装有进料 器的除外），或装一个有一定刚度和弹性的钢制弧形压铁，防止工件 跳动；也可以在导尺左侧台面上装弹性夹具，将工件贴紧导尺前进。 对弯曲件的加工。根据弯曲工件的形状设计曲面导板，平放在 台面上并固定，使刀头露出导板。调整曲面导板位置时，可使切 削量任意改变，靠模的曲面与工件曲面相符。操作时把弯曲工件 夹在靠模上，使靠模曲面贴紧导板曲面滑进，经过刀头铳削，即可加 工出与靠模相同的曲面。4.铳床调整的本卷须知（1）拆卸和重新安装 活开工作台时，必须调整台面的水平度，保证工作面与固定工作台面 的平行度。调整变换主轴的转速，可以通过三角带在变速轮上的 位置实现。（3）用方刀头铳削，极限转速为4000转/分。用圆刀头铳 削，极限转速为6000转/分。主轴只能单向旋转。（4）安装刀轴，先 将外伸主轴锥柄插入主轴锥孔中，再拨动主轴的紧定手柄将主轴固定 牢，然后旋转差动螺母即可紧固刀轴。（5）调整主轴偏摆角度，应以 转动偏摆机构的手轮来实现，偏摆角度为0°45°。调整时，松开 偏摆紧定手柄，转动手轮，浮动螺母即带动托架沿圆弧导轨移动，使 主轴倾斜，倾斜角大小可在圆盘刻度上显示。（6）使用活开工作台， 导尺可在0°45°范围内调成任意角度，便于加工不同角度的斜桦。 三、铳床的维护保养1.机床开动后，轴承的升温不得超过60,主 轴及各润滑点须按规定时间注入润滑油。2.刀头安装后，必须保持 平衡，保证高速运转平稳。3.机床未停机时，不得注油润滑和去除 切屑。【人员调整管理制度】篇2：平刨床使用与调整工作标准一、平刨床的使用操作与本卷须知1.使用操作（1）木工在平刨床 刨削木料时，应站在前工作台左侧，两脚一前一后（左前右后），目视 刨口站稳，木料的加工面朝下放在前台面上，两手一前一后（左前右 后），左手按住木料防止震动，右手推动木料，与台面平稳接触，并 匀速向刨口顺木纹进料刨削。（2）当木料乘lj 100mm时，即抬起右手 用左手进料。刨完一次，将木料移离台面，检查加工面是否到达质量 要求。木料经12次即可刨平刨直，到达要求。（3）刨削相邻基准边 时，左手要按压木料，紧贴导尺，保证刨削后木料平面与侧面间的夹 角符合要求。（4）木料一般应顺茬刨削。当遇到纹理不顺、逆茬、节 疤、材面坚硬、刨刀欠锋利时，因刨刀的冲击，会使木料发生震动。 此时，操作者应适当减慢刨削的进料速度，一般进料速度应控制在 4m/min5m/min,或者更换刨刀。（5）刨削两个相邻的垂直平面时, 应适当调整机床，操作姿势要正确，木料紧贴导尺，先刨平面后刨侧 面，刨直、刨方即可到达要求。（6）木料翘曲变形时，一般先刨凹进 的一面，将凹进面的凸出两端多刨几次，至凹度接近平面时再全面刨 削。当必须先刨凸出的一面时，应先刨凸出的最高点，刨削要均匀， 要保持两端平。（7）板面拼缝的刨削操作难度较大，刨削时应平稳、震动小，台面与刨口应光滑平整，刨刀要锋利，安装精确，切削量应 小。刨削时，操作者要耐心细致，两手紧把板面，压力均匀贴紧导尺 进料，进料速度要均匀、适中。（8）刨削薄板和短小木料。木料的长 度在250mm以下或薄板的厚度在20mm以下时，应使用平安棒或平 安推板来推动木料刨削加工，以免伤手。木料过于短小，不宜在刨床 上刨削。配料时应配制数倍于短料、小料的长料、大料，刨光后再截 成短料、小料，以确保平安操作。（9）刨削木料端面时，应将木料垂 直靠紧导尺，刀刃应锋利，切削深度要小，进料速度要慢，防止末端 劈裂。木料过窄或过长，不宜在平刨床上作端通刨削。2.本卷须知 开机前应上好刨刀，调整好刨削量和导尺与台面的角度。调整好后， 应紧固牢靠。（2）清理台面和工作场所。（3）检查平安防护装置，确 保平安方可开车。平刨床加工木料，一般是一人操作，如加工木 料过长，那么需两人配合操作。二、平刨床的平安防护装置L扇形 防护板 扇形防护板，由一根长杆用牛筋绳穿连数块小竹板组成。长 杆一端的扇形竹板罩住刀轴，使人手不能接触刨刀，长杆另一端用弹 簧控制在前工作台面的左侧。刨削木料时，木料粘着导尺推进，顶开 扇形板使木料通过。待木料椎开刨口后，扇形板籍弹簧力量恢复原位。 2.电控刹闸和能耗制动式平刨床平安防护装置 在刀轴两边前后刨口 附近，装上两块与台面绝缘的感应铜板，它和控制系统的接收机联接, 人站在发射机上操作。当人的手距感应铜板的高度超过一定的极限 时，由于人体对控制器的影响，一方面切断电机的交流电源供以直流 电作能耗制动，另一方面接通刹车继电器刹住刀轴，使高速转动的刀 轴停止转动。3.电控护指键式平安防护装置 这种装置以均匀分布于 刀轴全长的数只护指键掩盖刀头，防止手误人刀口发生刀伤事故。当 无任何东西碰压微动开关，即不工作时，弹簧拉动拨杆，通过拨叉把 键从弧形滑道内拨出盖住刀头。工作时，木料端头碰上微动开关，牵 引电磁铁动作，通过拉杆、拨杆将键拨回弧形滑道，使刀头露出。当 木料后端离开微动开关时，电磁铁断电，弹簧又将键拨出护住刀头。 每一个键都由一个电磁铁控制，开关箱上可安装与键同数的分开关， 工作时可根据木料的宽窄任意决定几个键投入防护工作。这种平安 防护装置的优点是构造简单，动作灵敏，平安防护性能较好；缺点那 么因微动开关装在导尺上，木料必须贴着导尺进料。为克服这种缺点, 有的平安防护装置将微动开关改为光电控制，使用效果较好。4.机 械进料 机械进料装置，操作平安，机床生产效率有明显增加。三、 平刨床的调整平刨床的调整有工作台的调整，刨刀的安装，导尺的 调整以及传动带松紧程度的调整等。1.工作台的调整（1）前工作台的 升降，一般采用偏心调整机构。扳动手柄，通过四连杆机构，传递到 由床身支持的偏心轴，驱动前工作台在偏心距范围内升降。平刨床两 个工作台的高度之差即是刨削的厚度。前工作台是接刨削厚度调整 的，一般比刀轴切削局部的母线稍低12mm。前台面超过后台面（即 刀刃）高度时，便失去刨削的作用。但也不能过低，太低会使刨削厚 度增加，影响加工质量。（2）后工作台的调整，一般采用丝杆螺母机 构，转动手轮，通过丝杆螺母及四连杆机构传到偏心轴，使后工作台 在偏心距范围内升降，到达调整后工作台的目的。精确的调整应使后 工作台的平面稍低于刀轴的切削圆，一般约低0.04mm。2.刨刀的安 装（1）刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装24片刨刀。 安装时，要将刨刀片夹紧，所有刃口点切削圆半径应相等，可用对刀 器检测。刃口伸出刀轴的长度一般为11.5mm。（3）装刀时，紧固 螺钉应从中间向两端依次紧固，螺钉必须旋紧。3.导尺的调整 操作 前须用直角尺校对导尺与台面及刀轴的垂直度。4.传动带的调整传 动带的松紧程度，应调整到工作时不打滑为准。篇3：压刨床使用与 调整工作标准一、压刨床的使用操作与本卷须知1.使用操作（1）操作前要对好 刨刀，再根据木料的加工厚度旋转手轮，工作台调到要求的高度。 开动电动机，刀轴和辐筒运转正常（13min）后，方可进行刨削。 刨削中，要将木料的基准面向下紧贴台面，木料的加工面向上顺纹给 进。接料人应待木料离开出料辐筒后再接，不得硬拉。接料时, 应随时注意木料刨削后的规格和质量，发现质量问题应立即通报送料 人。（5）送、接料人应站在机床侧，以防木料飞出伤人。2.本卷须知 为提高机床使用效率，可以几根木料同时给进，连续刨削，但木料 厚度的差值不得大于2mm；大于2mm的木料不得同时刨削，以防较 薄的木料因压不紧而弹回伤人。（2）刨削时，当木料突然挤住，应用 平安棒推进，如无效，那么应停机，先停进料辐筒，后停刀轴。停稳 后放低台面，排除故障。切不可在机器运转时，伸手去推拉及探头张 望。刨削中，有木屑及杂物进入下辐筒与台面间的缝隙时，会阻 碍木料进给或影响刨削精度,应停机或降低工作台，去除木屑及杂物。 刨削时，应认定台面一边进料，待一边刨刀用钝后，再横向移动一 段距离进料刨削，以便充分利用刨刀的每一局部。（5）压刨加工较短 的木料，为防止在刨削中发生水平回转现象，应在台面中间纵向加一 木条，木条的厚度要小于加工木料的厚度5mm以上。长度小于前后 辐筒间距的木料，不能在压刨床上刨削。（6）刨削较长的木料，由于 木料前部是在工作台的外面，会增加辐筒和压紧装置的压力，使木料 翘起，产生木料加工的缺陷。为此，应在压刨工作台出料台面后，加 设一个等高的辅助工作台。刨削带有斜度的木料。应根据角度大 小做一模板，将木板放在模板上加工。为提高机床的使用效率，模板 应做两块，以便轮换使用。木料的基准面与相对面横向不平行,即断面为直角梯形时，要使用模板在压刨上刨削。（9）加工薄而宽的 木料时，为提高机床使用效率，防止单个木料倾斜偏倒，应将数根木 料叠起来放在夹具里刨削。（10）刨削的板面较宽，超过台面宽度的 皿 时，切削面较大，切削的阻力也相应增大，对此，进结辐筒的压 力要适当增大，进给速度应放慢，一次刨削的厚度（切削深度）要小。 （11）刨削松木时，有树脂粉结在台面和辐筒上，会阻碍木料的进给， 应在台面上擦拭煤油润滑，还要及时剔除粘结在辐筒上的树脂。（12） 较小的框架类部件也可在压刨上刨削，应斜着进给，木料与进给方向 的角度应在30°左右。进给速度要慢，切削深度要小。（13）更换刨 刀，应在关机并待刀轴自然停稳后进行，切忌人为强制使刀轴停止旋 转。（14）操作者精力要集中，衣袖要扎紧，手脚要灵敏，不得戴手套, 防止发生事故。二、压刨床的调整压刨床的调整包括工作台、进料 馄筒、压紧器以及进给速度等的调整。（以MB106A型为例说明）1.工 作台的调整工作台的高度由被加工木料的厚度而定。MBIO6A型工作 台大幅度升降用机动调整，精确的微调那么用手动调整，调好后将工 作台锁紧。当工作台面歪斜时，因刀刃距工作台面的高度不等，会使 刨削木料两边厚度不一。因此，在每次换装刀具工作时，应先使木料 沿台面歪斜，应调整台面下的丝杆。如果刀刃伸出量不一致，应重新 装好刨刀，其方法与平刨床相同。2.进料辐筒及压紧器的调整 前后下辐筒凸出工作台面的高度，应根据不同树种、木料含水率和厚 度用手轮调整。高度一般为00.2mm,如木料下外表为毛料时， 最好为0.30.4mm或更大些。枯燥的硬木料应用较小的凸出量，含 水率较高的软木材应用大的凸出量，其精确的检验和调整可用直尺或 塞尺。上进料辐和压紧装置压紧力的调整，要保证有足够的推动 力，消除木料上下震动，还要使木料受压最小。压紧力的调整，应 使弹簧力逐渐增大，既能消除辐筒在木料外表打滑，又能使木料送进 不产生震动。前上进料辐筒和断屑器的下母线，应调整到比刨刀切削 圆周低12mm为宜。进料辐筒过低，对木料的压力那么会过大，已 刨削的木料外表将留有刻痕。断屑器过低，会顶住木料；过高那么对 木料的压力缺乏，木料会被刨刀撞击弹回。后压紧器和后上进料辐， 应调整到低于刀轴切削圆下母线的0.51mm；过低会造成进料中途 停顿，木料对着刀轴之处会产生低凹现象。3.进给速度的调整调整 进给速度，可根据木料的软硬，外表粗糙度的要求，刨削宽度和一次 刨削量等来选择。当刨削的木料是硬杂木，且放满在工作台上，或刨 削拼合的板面与工作台面等宽，且一次刨削的深度又较深时，由于切 削阻力增大，进给辐筒的压力也应适当增大，进给速度那么应适当放 慢；反之进给速度应适当加快。如果压刨床进给传动，是靠摩擦传动 的磅子式链条无极变速器时，在停车时不应转动变速手柄；只有当送 料电机开动前方可调整。篇4：铳床平安使用与调整工作标准一、铳床的使用操作与本卷须知1.木工铳床是高速切削的机械, 铳刀头裸露在外，使用时要十分注意平安防护。2.开机前，先调好 工作台、主轴和导尺，选好加工曲面用的靠模。再严格检查加工工件 有无铁钉或有碍加工的金属物，工件有无劈裂现象，以防铳削中打刀 和伤人。3.准备完妥后，启动电机，机床运转正常后可开始工作。4. 铳床通常由两人操作，一人送料，一人接料。送料者右手握住工 件后部向前推料，左手按压工件外侧及上面，使工件顺台面贴紧导尺 前进。两手施力方向和大小应随铳削进程相应改变：切削开始，切削 力较大，应用较大的力将工件压稳缓慢推进，以防工件打回伤人，在 手离刀口 200mm左右即放手离开工件。接料者在木料过刀口 150mm左右即用手压紧木料，切忌将手伸过刀口，防止误入刀口切 伤手指。送、接料者要密切配合，保证平安、顺利操作。5.不要 中途回退铳削工件，否那么易打坏工件或发生工伤事故。如必须中途 回退，应先做好准备，左手压住工件前端，右手将工件沿台面离开刀 头。6.开柳时，应将工件夹在活动台上，推动活开工作台，便可在 工件端头铳削出桦头。二、铳床的调整1.主轴升降的调整（1）转动 升降手轮，通过锥齿轮，带动有螺纹的主轴套筒沿固定在床身上的滑 套垂直移动。（2）主轴调整后，手轮应朝反方向稍回转，消除丝杆的