某高大模板施工方案培训资料8911.docx

小壁林区区新增防防火瞭望望塔高支模专专项方案案编制人：审核人：审批人：20177年5月月27日日目 录一、 编制依据据二、 工程概括括三、 施工部署署及施工工计划四、 施工准备备五、 施工工艺艺技术六、 支模架的的构造要要求及措措施七、 混凝土工工程八、 支模架的的搭设及及拆除九、 支撑体系系检查和和验收十、 模板支撑撑体系监监测监控控措施十一、 施工安全全保证措措施十二、 质量保证证措施十三、 安全应急急救援预预案十四、 模板计算算书14.11 2550*8800mmm梁模模板及支架计计算书14.22楼板模模板及支支架计算算书14.33 3000*110000mm梁梁模板14.443000*10000mmm梁支支架计算算书14.55柱模板板计算书书14.66墙模板板计算书书14.77一层支支架计算算书（按按30mm高考虑虑）14.88一层支支架计算算书（按按荷载累累加100KN/考虑虑）十五、附附图一、编制制依据序号名 称称编 号号1建筑工工程施工工质量验验收统一一标准GB 5503000-2201332混凝土土结构工工程施工工质量验验收规范范GB 5502004-2201553建筑结结构荷载载规范GB 5500009-2201224混凝土土结构工工程施工工规范GB 5506666-2201115建筑施施工模板板安全技技术规范范 JGJ 1622-200086建筑施施工扣件件式钢管管脚手架架安全技技术规范范JGJ 1300-200117危险性性较大的的分部分分项工程程安全管管理办法法建质220099877号8建设工工程高大大模板支支撑系统统施工安安全监督督管理导导则建质2200992554号 9混凝土土模板用用胶合板板GB/TT 1776566-2000810建筑施施工高处处作业安安全技术术规范 JGJ 80-2011611建筑施施工安全全检查标标准 JGJ 59-2011112施工现现场临时时用电安安全技术术规范JGJ 46-2000513建设工工程施工工现场消消防安全全技术规规范GB 5507220-22011114本工程施施工设计计图纸15本工程施施工组织织设计15PNPMM安全计计算软件件二、工程程概况2.1 参建单单位序号项目内容1工程名称称新增防火火瞭望塔塔2工程地址址河北省石石家庄市市小壁林林区3建设单位位石家庄市市小壁林林区管理理处4勘察单位位中国兵器器工业北北方勘察察设计研研究院有有限公司司5设计单位位北方工程程设计研研究院有有限公司司6监理单位位河北德诚诚工程项项目管理理有限公公司7施工单位位2.2 设计简简介本工程为为小壁林林区新增增防火瞭瞭望塔，新增防防火瞭望望塔主要要功能为为展览、监测，占占地面积积为 2260.4 ，建筑筑面积 2600.4 ，构筑筑物塔面面积 2270.6，总建建筑面积积 5331 。建筑筑物层数数地上一一层，建建筑高度度 5.14mm，构筑物物塔高 29.85（结构标标高）。结构形形式为框框架剪力力墙结构构，位于于河北省省石家庄庄市小壁壁林区,建筑类类别为公公建，建建筑物设设计使用用年限550年，抗抗震设防防烈度六六度，抗抗震设防防类别标标准设防防类；本工程的的一层梁最大大截面为为2500*8000mmm，位于于框架四四周，楼楼板厚度度1500mm,一层顶顶标高44.5mm。二层层最大梁梁截面为为3000*10000mmm，板板标高226.331m，板板为半径径6m的圆圆，板厚厚1000mm。砼强度度均为CC30。二层板板支撑高高度达到到21.81，超超过了88m达到到了论证证要求。（后面面附平面面图）三、施工工总体部部署3.1 施工管管理组织织机构项目经理：*项目副经理：*安全员*施工员*材料员*土建质量员*见证取样员*资料员*技术负责人*各施工班组长、组员3.2 安全、质量组组织机构构人员序号职务姓名主要工作作安排1项目经理理负责工程程全面统统筹工作作，为安安全、质质量生产产第一负负责人2项目技术术负责人人主管技术术管理工工作，负负责现场场技术工工作，编编制施工工方案，对对现场施施工、技技术工作作总负责责3项目副经经理负责施工工生产、进度、安全、质量，现现场组织织协调4施工员负责现场场人员的的调配、施工现现场进度度、质量量、安全全。5安全员具体负责责施工生生产安全全、文明明施工，负负责工作作安全生生产、检检查等的的全面工工作。6质检员负责各工工种各工工序质量量监督、验收。7试验员负责工程程材料的的试验、检验工工作。8材料员负责采购购工程材材料及材材料的质质量、进进度、运运输。9资料员负责材料料的进场场、收集集、整理理、登记记、发放放工作3.3 施工进进度计划划时间施工内容容天数6月3日日一层支模模、砼407月188日二层支架架及墙柱柱砼37月222日三层支架架及墙柱柱砼37月255日四层支架架及墙柱柱砼37月288日五层支架架及墙柱柱砼38月311日六层支架架及墙柱柱砼39月3日日七层支架架及墙柱柱砼39月6日日八层支架架及墙柱柱砼33.4 劳动力力投入计计划根据本工工程的建建筑面积积，进度度安排以以及现场场安全、质量制制度的要要求，计计划投入入施工人人员劳动动力如下下表：序号工种数量（人人）1木工62钢筋工123架子工204电焊工25混凝土工工56水电工47安全员13.5 材料准准备及要要求3.5.1 材材料周转转本工程所所需模板板、木方方的材料料周转计计划如下下表：序号材料数量备注1模板3000015厚多多层板2木方60m3340×880mmm3钢管60t48××2.774扣件1.5万万直角扣件件、对接接扣件、十字扣扣件5可调顶托托30000个400××26mmm6木脚手板板350块块40000×2000×50mmm3.5.2 材材料要求求A 本工工程高大大支模施施工全部部采用扣扣件式钢钢管脚手手架搭设设支撑体体系。支支模架体体的纵横横水平杆杆、立杆杆及剪刀刀撑等均均选用48×3.55钢管，模模板采用用15厚多多层板，次次楞方木木尺寸为为40××80mmm，梁底底顶撑为为可调节节U形钢钢支托。所有租租赁、采采购的材材料必须须进行现现场验收收，检验验合格后后方可投投入使用用。B钢材应应符合现现行国家家标准碳碳素结构构钢GGB/TT 7000和低低合金高高强度结结构钢GB/T 1591的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg。C新钢管管的尺寸寸和表面面质量应应符合下下列规定定：1）应有有产品质质量合格格证；2）应有有质量检检验报告告，钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法GBB/T 2288的有关关规定；3）钢管管表面应应平直光光滑，不不应有裂裂缝、结结疤、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划道道；4）钢管管外径、壁厚、断面等等的偏差差，应符符合现行行规范建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差差（mm）检查工具具1焊接钢管管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.55-0.55-0.55-0.445游标卡尺尺2钢管两端端面切斜斜偏差1.700塞尺，拐拐角尺3钢管外边边面锈蚀蚀深度0.5游标卡尺尺5）钢管管必须涂涂有防锈锈漆。6）旧钢钢管的检检查在符符合新钢钢管规定定的同时时还应符符合下列列规定：（1）表表面锈蚀蚀深度应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定。锈蚀检检查应每每年一次次。检查查时，应应在锈蚀蚀严重的的钢管中中抽取三三根，在在每根锈锈蚀严重重的部位位横向截截断取样样检查，当当锈蚀深深度超过过规定值值时不得得使用；（2）钢钢管弯曲曲变形应应符合现现行规范范建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JJGJ 1300-20011的的规定；序号项目允许偏差差检查工具具1钢管弯曲曲a. 各种杆件件钢管的的端部弯弯曲L1.55钢卷尺b.立杆杆钢管弯弯曲3mll4mm4mll6.5m1220c.水平平杆、斜斜杆的钢钢管弯曲曲l66.5302冲压钢脚脚手板a. 板面挠曲曲L4mmL4mm1216钢卷尺b.板面面扭曲（任任一角翘翘起）57）钢管管上严禁禁打孔。（1）钢钢铸件应应符合现现行国家家标准一一般工程程用铸造造碳钢件件GBB/T 113352中中规定的的ZG 2000-4220、ZG 2300-4550、ZG 2700-5000和ZG 3100-5770号钢钢的要求求。（2）钢钢管扣件件必须符合合现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件GB 15831的规定。（3）扣扣件的验验收必须须符合下下列规定定，新扣扣件必须须有生产产许可证证、法定定检测单单位的测测试报告告和产品品质量合合格证；旧扣件件使用前前必须进行行质量检检查，有有裂缝、变形的的严禁使使用，出出现滑丝丝的螺栓栓必须更更换。8）新、旧扣件件均必须须进行防防锈处理理。9）支架架采用的的扣件，在在螺栓拧拧紧扭力力矩达665N··m时，不不得发生生破坏。10）连连接用的的焊条必必须符合合现行国国家标准准碳钢钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。11）连连接用的的普通螺螺栓必须须符合现现行国家家标准六六角头螺螺栓C级GBB/T 57880和六六角头螺螺栓GGB/TT 57782。12)可可调顶托托必须逐逐个检查查，对存存在螺纹纹滑丝、支托板板开焊、螺母开开裂等现现象的一一律不得得使用。可调顶顶托螺杆杆外径226mmm，长度度为4000mmm。可调调顶托的的螺杆与与支托板板焊接牢牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mmm，螺螺杆与螺螺母旋合合长度不不得少于于5扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。支托抗抗压承载载力设计计值不得得小于440KNN，支托托板厚度度不应小小于5mmm。D、木材材的选用用1)根据据实际情情况选择择质量好好的材料料，不得得使用有有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的的木材。2)模板板结构应应根据受受力种类类或用途途选用相相应的木木材材质质等级。木材材材质标准准应符合合现行国国家标准准木结结构设计计规范GB 50005的规定。3)用于于模板体体系的原原木、方方木和板板材要符符合现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的规定，不不得利用用商品材材的等级级标准替替代。4)主要要承重构构件应选选用针叶叶材；重重要的木木质连接接件应采采用细密密、直纹纹、无节节和无其其他缺陷陷的耐腐腐蚀的硬硬质阔叶叶材。5)当采采用不常常用树种种作为承承重结构构或构件件时，可可按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的要求进进行设计计。对速速生林材材，应进进行防腐腐、防虫虫处理。6)当需需要对模模板结构构或木材材的强度度进行测测试验证证时，应应按现行行国家标标准木木结构设设计规范范GBB500005的的标准进进行。7)施工工现场制制作的木木构件，其其木材含含水率符符合下列列规定：(1)制制作的原原木、方方木结构构，不应应大于115%；(2)板板材和规规格材，不不应大于于20%；(3)受受拉构件件的连接接板，不不应大于于18%；(4)连连接件，不不应大于于15%。E、竹、木胶合合模板板板材的选选用1)胶合合模板板板材表面面必须平整整光滑，具具有防水水、耐磨磨、耐酸酸碱的保保护膜，并并应有保保温性良良好、易易脱模和和可两面面使用等等特点。板材厚厚度不应应小于112mmm，并应应符合现现行国家家标准混混凝土模模板用胶胶合板ZBB70006的规定。2)各层层板的原原材含水水率不应应大于115%，且且同一胶胶合模板板各层原原材间的的含水率率差别不不大于5%。3)胶合合模板采采用耐水水胶，其其胶合强强度不低低于木材材或竹材材顺纹抗抗剪和横横纹抗拉拉的强度度，并符符合环境境保护的的要求。4)进场场的胶合合模板除除具有出出厂质量量合格证证外，必必须保证证外观尺尺寸合格格。杆件材质质要求：钢管表表面应平平直光滑滑，不应应有裂纹纹、分层层、错位位、硬弯弯、毛刺刺、压痕痕和深的的划道，钢钢管外径径、壁厚厚、端面面等的偏偏差；钢钢管表面面锈蚀深深度；钢钢管的弯弯曲变形形应符合合规定，对对于新管管还同时时必须具具备产品品质量合合格证和和钢管材材质检验验报告。四、施工工准备4.1 技术准准备： 项目部技技术、施施工人员员应熟悉悉图纸，了了解现场场，认真真掌握高高支模施施的特点点、难点点、要求求和特性性，熟悉悉各部位位截面尺尺寸、标标高，搭搭设高度度、间距距、剪刀刀撑加设设等要求求，认真真做好模模板放样样，进行行实地现现场调查查复核,根据现现场条件件进行拼拼装模板板。 4.2 主要机机械设备备安排 模板工程程施工中中，材料料的垂直直运输均均采用汽汽车吊吊吊运，吊吊运过程程中遵循循汽车吊吊操作规程程，不得得违规作作业，违违章指挥挥。主要要机具设设备选用用如下：圆盘锯锯、手持持电锯、手提电电钻、无无齿锯、经纬仪仪、水准准仪等。 4.3 施工材材料准备备工程所采采用的钢钢管、扣扣件、模模板、方方木、顶顶丝等材材料，提提前进场场并分类类堆放，检检验好材材料是否否符合标标准，数数量是否否够用。 4.4 作业条条件准备备： 4.4.1 搭搭设前技技术员向向作业班班组进行行详细的的方案、质量、安全技技术交底底，并作作好职工工三级安安全进场场及操作作规程教教育，下下达工程程施工任任务，使使班组明明确有关关质量、安全、进度等等要求。 明确确具体的的搭设要要求，立立杆、水水平杆、剪刀撑撑等的搭搭设布置置，并监监督落实实。4.4.2 搭设架架子工要要求：取取得专业业的考核核合格证证书，项项目必须须进行教教育，监监督指导导。4.4.3清理理现场，做做好工作作面的施施工准备备，检查查垂直和和水平运运输是否否通畅，施施工机具具是运转转正常，以以保证施施工正常常。五、施工工工艺技技术5.1 梁模板板支撑架架体系设设计 (表中杆杆件截面面为个别别最次杆杆件的截截面，要要求杆件件截面不不应低于于壁厚33.0mmm)梁截面梁模板及及支撑体体系最大截面面250mmm×8000mm（搭设高高度3.6m，由于于底部支支架作为为上部支支架的支支撑，因因此计算算时荷载载增加上上部荷载载6 kNN/m22）模板15mmm厚木胶胶合面板板龙骨梁底钢管强度度为2005.00N/mmm2，钢管管强度折折减系数数取0.90。模板支支架搭设设高度为为3.66m，梁梁截面 B×D=2250mmm×8000mm，立立杆的纵纵距(跨度方方向) l=00.455m，立立杆的步步距 hh=1.20mm，梁底底增加11道承重重立杆，用用顶托支支撑。面面板厚度度15mmm，梁两侧侧立杆间间距0.90mm。梁底底按照均均匀布置置承重杆杆3根计算算。模板板自重00.200kN/m2，混凝凝土钢筋筋自重225.550kNN/m33，考虑虑上部荷荷载增加加6kNN/m22，振捣捣混凝土土荷载标标准值22.000kN/m2。梁两两侧的楼楼板厚度度0.115m，梁梁两侧的的楼板计计算长度度0.550m。扣件计计算折减减系数取取0.880。内楞：40*80mm木方方3根110mm，木木枋垂直直粱截面面；外楞楞双钢管管48××2.774550mmm；平行行梁截面面。梁侧计算断面面宽度2250mmm，高高度8000mmm，两侧侧楼板厚厚度1550mmm。模板板面板采采用普通通胶合板板。内龙龙骨布置置5道，内内龙骨采采用400.×80.mm木木方。外外龙骨间间距4550mmm，外龙龙骨采用用双钢管管。对拉拉螺栓布布置2道，在在断面内内水平间间距2000+3300mmm，断断面跨度度方向间间距4550mmm，直径径14mmm。面面板厚度度15mmm。支撑体系系：扣件式钢钢管模板板支撑架架+可调调支托支撑立杆杆底部铺铺设2000mmm×50mmm厚木木脚手板板，扫地地杆距板板底面2200mmm。梁梁立杆顺顺梁长度度方向450mmm，梁梁宽方向向900mmm，水水平杆步步距12200mmm；梁与与板的水水平杆连连通布置置，形成成一个支支模体系系其他小于于此截面面的梁做法参照照此梁支架基础础为800mm素素砼垫层层，砼强强度为CC155.2 楼板模模板支撑撑架体系系设计楼板规格格楼板模板板及支撑撑体系最大面积积、最厚厚楼板尺尺寸为：15.99m×15.3m×0.115m（外加加一跨00.511533.288m悬挑挑板）（搭设高高度4.5m，由于于底部支支架作为为上部支支架的支支撑，因因此计算算支架高高度按330m考考虑进行行计算，并并按照44.5mm高度，累累加荷载载10KKN分别别进行核核算）模板15mmm厚木胶胶合面板板板底龙骨骨内龙骨采采用方钢钢管500.×50.×3.mmm，间间距3000mmm，梁顶顶托采用用双钢管管48×2.77mm。支撑体系系：扣件式钢钢管满堂堂支撑架架+可调调支托钢管强度度为2005.00 N/mm22，钢管管强度折折减系数数取0.90。模板支支架搭设设高度为为4.55m，立立杆的纵纵距 bb=0.90mm，立杆杆的横距距 l=0.990m，立立杆的步步距 hh=1.20mm。面板板厚度115mmm，剪切切强度11.4NN/mmm2，抗弯弯强度115.00N/mmm2，弹性性模量660000.0NN/mmm2。模板自重重0.220kNN/m22，混凝凝土钢筋筋自重225.110kNN/m33，上部部荷载累累计100kN/m2振捣混混凝土荷荷载标准准值0.00kkN/mm2，施工工均布荷荷载标准准值2.50kkN/mm2。地基基承载力力标准值值1055kN/m2，基础础底面扩扩展面积积0.2250mm2，地基基承载力力调整系系数1.00。扣件计计算折减减系数取取1.000。支撑立立杆底部部铺设2200mmm×50mmm厚木木脚手板板，扫地地杆距板板底面2200mmm，顶顶部可调调拖撑插插入钢管管内不低低于1550mmm，伸出出长度不不超过3300mmm。剪剪刀撑在在外侧四四周连续续布置.中间每每隔6-8m再再布置一一道，当当剪刀撑撑不能连连续布置置时，可可以用之之字撑进进行补充充。水平平剪刀撑撑在梁底底和第二二道水平平杆处（11.4mm位置）各各布置一一道。支架基础础为800mm厚厚素砼垫垫层，强强度为CC15上部脚手手架全部部按底层层立杆对对应布置置，确保保上部荷荷载顺利利传递5.3 框架柱柱模板体体系设计计框架柱截截面柱模板及及支撑体体系500mmm×6000mm（支设高高度最大大4.55m）模板15mmm厚木胶胶合面板板竖向背楞楞：400×80mmm木枋44根1225mmm；柱箍箍：每面面用双钢钢管488×2.77竖向5000mm，用用M144对拉螺螺栓固定定；最底底部柱箍箍距楼面面2000mm，其余500mm一道，两个方向均布置一根。框架柱柱砼以有有梁部位位为一层层记，分分段浇筑筑，斜撑撑固定在在支架上上5.4剪剪力墙模模板体系系设计剪力墙截截面剪力墙模模板及支支撑体系系200mmm×45000mm（支设高高度4.5m）模板15mmm厚木胶胶合面板板竖向背楞楞：400×80mmm木枋枋2000mmm；柱箍箍：每面面用双钢钢管488×2.77竖向5000mm，用用M144对拉螺螺栓固定定水平间间距6000mmm，竖向向间距5500mmm；最最底部外外龙骨距距楼面2200mmm，向向上每5500mmm一道道。剪力墙墙的斜撑撑支在支支架上。5.5 高支模模部分支支撑架体体系设计计楼板规格格楼板模板板及支撑撑体系半径为66m，厚度度为0.1m（支支架比此此范围四四周各向向外扩一一个间距距即支模模范围为为13.8*113.88m）（搭设高高度20.811m）模板15mmm厚木胶胶合面板板板底龙骨骨次龙骨：木方440×80mm200mmm，平行行板长度度方向布布置；主主龙骨：双钢管管48××2.779000mmm；支撑体系系：扣件式钢钢管满堂堂支撑架架+可调调支托支撑立杆杆底部铺铺设2000mmm×50mmm厚木木脚手板板，扫地地杆距板板底面2200mmm。钢钢管立杆杆纵横向向9000mmm×9000mm，水平杆步距1500mm；在顶部三道水平杆之间各加设一道水平杆，即上部四道水平杆间距为750mm。架体与柱每层两道拉结（层高以有梁部位计算）剪刀撑在外侧四周连续布置，内部水平剪刀撑宽度4-6m，水平剪刀撑布置不少于四道，间距不大于10m.支架基础础为一层层楼板，砼砼强度CC30，砼砼强度达达到1000%以以后再进进行上部部结构施施工，一一层支撑撑在上部部施工期期间不拆拆除。5.6电电梯井墙墙模板支支设同55.4，水水平杆与与电梯井井壁支撑撑柱，防防止架体体晃动。框架柱支支模大样样图六、支模模架的构构造要求求及措施施6.1 架体总总体要求求 根据相相关规范范及技术术性文件件，并结结合现场场实际情情况，搭搭设满足足满堂支支撑架的的单立杆杆稳定性性和架体体结构的的整体稳稳定性，还还应力求求简单、正确、可靠。应能有有足够的的承载力力，刚度度，可靠靠地承受受新浇筑筑混凝土土的自重重，侧压压力及施施工中所所产生的的荷载。6.1.1 梁梁、板支支撑体系系均采用用扣件式式钢管满满堂支撑撑架，满满堂支撑撑架的施施工荷载载通过可可调托撑撑传递给给立杆。6.1.2上部部高支模模部分的的荷载通通过一层层支架直直接传递递到地基基，一层层支架在在上部施施工期间间不拆除除，上部部支架和和下部支支架一一一对中。6.2架体立立杆6.2.1 满满堂支撑撑架设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆采用用直角扣扣件固定定在距钢钢管底端端不大于于 2000mmm 处的的立杆上上。横向向扫地杆杆采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆上方方的立杆杆上。6.2.2 立立杆采用用对接接接长，立立杆的对对接扣件件交错布布置，两两根相邻邻立杆的的接头在在高度方方向错开开的距离离不小于于5000mm；各接头头中心至至主节点点的距离离不大于于步距的的 1/3 。6.2.3 立立杆顶部部的可调调托撑螺螺杆伸出出长度不不超过2250mmm，插插入立杆杆内的长长度不得得小于1150mmm。本本工程实实际采用用的螺杆杆长度为为4000mm，伸伸出长度度不大于于2500mm。6.3 架体水水平杆6.3.1 距距离楼板板面不大大于2000mmm处设置置纵横向向水平扫扫地杆。6.3.2 每每步每跨跨的纵、横向水水平杆双双向拉通通。6.3.3 水水平杆接接长采用用对接扣扣件连接接和搭接接连接。对接、搭接应应符合下下列规定定：a 对接接扣件交交错布置置：两根根相邻纵纵向水平平杆的接接头不设设置在同同步或同同跨内；不同步步或不同同跨两个个相邻接接头在水水平方向向错开的的距离不不小于5500mmm；各各接头至至最近主主节点的的距离不不大于纵纵距的11/3； b 搭搭接长度度不小于于10000mmm，设置置3个等等间距的的旋转扣扣件固定定，端部部扣件盖盖板边缘缘至搭接接水平杆杆杆端的的距离不不小于1100mmm。6.3.4 梁梁支撑架架纵、横横向水平平杆与楼楼板支撑撑架连成成一体。6.3.5 立立杆伸出出顶层水水平杆中中心线至至支撑点点的长度度超过00.5mm时，在在中间位位置再加加设一道道纵、横横向水平平杆。6.4 剪刀撑撑6.4.1剪刀刀撑布置置详见列列表中描描述。 6.44.2剪剪刀撑杆杆件的底底端与地地面顶紧紧，竖向向剪刀撑撑斜杆与与地面的的倾角为为45°660°。6.4.3剪刀刀撑斜杆杆的接长长采用搭搭接；搭搭接长度度不小于于5000mm，剪剪刀撑采采用旋转转扣件固固定在与与之相交交的横向向水平杆杆或立杆杆上，旋旋转扣件件中心线线至主节节点的距距离不小小于1000mmm。6.5 架体基基础6.5.1首层层架体基基础为已已经施工工完毕的的砼垫层层，架体体外围四四周设置置排水沟沟，在四四个角设设置排水水井。6.5.2二层层（大屋屋面层）支支撑架体体基础为为首层楼楼板，首首层楼板板厚度1200mm，立立杆底部部满铺2200××50mmm的木木脚手板板，并在在距楼面面不大于于2000mm高高处设纵纵横向扫扫地杆。七、混凝凝土工程程 本工程程混凝土土采用商商品混凝凝土，由由混凝土土罐车水水平运输输，用汽车泵泵浇筑，插插入式混混凝土振振动棒振振捣，进进行混凝凝土施工工。一层层混凝土土框架柱柱浇筑后后达到775%强强度后再再进行梁梁、板砼砼浇筑，柱柱作为梁梁板支撑撑架的拉拉节点。之后每每层梁柱柱同时浇浇筑，到到26.31mm和299.3mm墙体和和梁板仍仍分两次次浇筑浇浇筑，墙墙体作为为支撑架架的拉节节点。梁板浇浇筑由中中间向两两侧均匀匀浇筑。梁、柱柱浇筑时时分层浇浇筑，梁梁每次砼砼下料不不超过4400mmm，柱柱下料不不超过5500mmm。7.1 混凝土土浇筑准准备工作作7.1.1 砼砼浇筑以以前制定定合理的的施工方方案并进进行现场场的技术术交底，使使整个浇浇筑过程程有组织织，有分分工，有有序的进进行。7.1.2与搅搅拌站约约定好供供货数量量，确保保砼连续续浇筑。联系一一家备用用砼搅拌拌站，防防止因搅搅拌站出出现问题题时形成成施工冷冷缝。7.1.2 浇浇筑前检检验 1）钢钢筋的隐隐蔽验收收工作已已经完成成，并已已核实预预埋件、线管、孔洞的的位置、数量及及固定情情况无误误。 2） 模板的的预检工工作已经经完成，模模板标高高、位置置、尺寸寸标准符符合设计计要求。支架稳稳定，支支撑和模模板固定定可靠，模模板拼缝缝严密，符符合规范范要求。 3）机机具准备备及检查查：所用用的振动动棒，汽汽车泵、临电等等提前检检查，试试运转正正常，同同时配有有专职技技工，随随时检修修检查混混凝土浇浇筑设备备的完好好性。 4）掌掌握天气气季节变变化情况况 加强强与气象象预测预预报的联联系，在在混凝土土施工阶阶段掌握握天气的的变化情情况，以以保证混混凝土连连续浇筑筑顺利进进行，确确保混凝凝土质量量。7.2 混凝土土浇筑7.2.1 混混凝土浇浇筑前清清除模板板内的杂杂物，表表面干燥燥的模板板上应洒洒水润湿湿，但不不得有积积水现象象。7.2.2 混混凝土的的运输、输送入入模的过过程要保保证混凝凝土连续续浇筑，从从运输到到入模的的时间不不超过990miin。7.2.3 混混凝土塌塌落度浇浇筑前要要现场测测定，符符合要求求方可浇浇筑，浇浇筑过程程中严格格控制其其塌落度度以免过过大，浇浇筑速度度过快造造成涨模模或坍塌塌。7.2.4振捣捣棒移动动间距应应小于550厘米米，每一一振点的的延续时时间以表表面呈现现浮浆为为度，为为使上下下层混凝凝土结合合成整体体，振捣捣器应插插入下层层混凝土土10厘厘米，振振捣时注注意钢筋筋密集及及洞口部部位，为为防止出出现漏振振，须在在洞口两两侧同时时振捣，下下灰高度度也要大大体一致致。 7.22.5顶顶面标高高控制：在柱钢钢筋上划划出5000的控控制线，浇浇筑时挂挂线控制制标高。项目部部技术员员施工过过程中抽抽查检测测。 7.22.6平平整度及及密实度度控制：砼浇筑筑时应及及时用刮刮尺按标标高刮平平，初凝凝至终凝凝期间用用抹子抹抹平，在在钢筋密密集的地地方，应应用不抹抹子拍平平，保证证平整度度，待砼砼终凝后后洒水养养护。7.2.7在浇浇筑二层层及以上上砼时，每每次浇筑筑砼之前前，均需需再次对对一层支支架的稳稳固程度度进行检检查，确确保杆件件保持原原来的稳稳定体系系。7.3 混凝土土的养护护7.3.1混凝凝土浇筑筑过程中中边浇筑筑边覆盖盖塑料薄薄膜。7.3.2 混混凝土浇浇筑完成成后122小时，立立即进行行养护。养护人人员定人人定岗，保保证混凝凝土面始始终处于于湿润状状态。混混凝土养养护时间间不得少少于7dd。7.4 砼试块块留置 本工程程混凝土土试块的的制作、养护、送检和和收集资资料由专专职试验验员完成成，并将将资料及及时反馈馈给监理理。用于于检验结结构构件件混凝土土质量的的试件，应应在混凝凝土的浇浇筑地点点随机取取样制作作。砼试试块按每每工作班班不大于于1000m³ ，至至少留置置3组，一一组作为为28天天标养试试块成型型后3天天内送试试验室；一组作作为拆模模试块，一一组作为为同条件件6000°C·d。同条件件试块放放在现场场带锁的的铁笼子子中，作作好标识识，同条条件养护护。八、支模模架的搭搭设及拆拆除8.1 施工准准备8.1.1 支支撑架搭搭设前，工工程技术术负责人人按照专专家论证证通过的的专项方方案要求求向搭设设和使用用人员进进行详细细交底。8.1.2 楼楼面上先先用白灰灰放出支支撑架的的纵横方方向位置置线，立立杆搭设设一步后后在立杆杆上标出出水平线线。8.1.3 按按照使用用要求对对钢管、扣件、脚手板板、可调调托撑等等进行检检查验收收，严禁禁使用不不合格产产品。8.1.4 在在搭设高高支模之之前搭设设相应外外围护架架、水平平防护网网、密目目式安全全立网等等提前搭搭设完成成，并满满足安全全使用要要求。8.1.5支模模架必须须由持有有特种作作业资质质的架子子工搭设设，支模模架搭设设在离地地面15500mmm高度度处设水水平兜网网一道，保保证施工工人员安安全。8.2 扣件式式钢管架架的搭设设8.2.1 支撑架架搭设：搭设满满堂钢管管架满堂架架验收支梁、板底模模绑扎钢钢筋安装柱柱模板、梁侧模模调整、加固验收模模板砼浇筑筑试压试试块拆模。8.2.2首先先按梁的的纵向轴轴线定出出梁两侧侧支撑立立杆的位位置，然然后布置置板下部部立杆，所所有梁下下立杆间间距根据据各部位位的构造造设计来来搭设。 8.2.3 梁梁、板底底模超过过4m时时按2起拱。 8.2.4 支支撑架立立杆接长长使用对对接扣件件，严禁禁使用十十字扣件件搭接接接长。 8.2.5 搭搭设时按按设计要要求在支支撑立杆杆底铺设设2000mm××50mmm木脚脚手板。 8.2.6 支支撑架立立杆离地地距离2200mmm处均均设置纵纵横向扫扫地杆。搭设完完成后按按构造设设计要求求设置剪剪刀撑。 8.2.7 支支撑架完完成后，进进行支撑撑架的支支撑系统统检查，要要满足稳稳定、强强度、刚刚度及安安装要求求。8.2.8高支支模支撑撑及模板板安装完完毕后，须须经过项项目部相相关人员员的验收收合格并并签字后后，报监监理检查查验收，验验收合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。8.3 支撑撑架拆除除8.3.1所有有水平构构件的模模板及支支撑架统统一在最最上层砼砼达到设设计强度度的755%后方方可由上上到下顺顺序拆除除，拆模模板前应应试压同同条件强强度试块块，达到到要求后后，模板板拆除必必须报监监理同意意后方可可进行。竖向构构件模板板拆除可可按混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）的的相关规规定进行行，但其其拆除不不得对竖竖向支模模体系造造成影响响。8.3.2拆除除前对拆拆除人员员进行详详细交底底，并在在周边设设置围栏栏和警戒戒标志，专专人看守守，严禁禁非操作作人员入入内。8.3.3拆除除支撑架架前，清清除支撑撑架上的的材料、工具和和杂物。8.3.4拆除除前应全全面检查查脚手架架的扣件件连接、连墙件件、支撑撑体系等等是否符符合构造造要求；根据检检查结果果补充完完善脚手手架专项项方案中中的拆除除顺序和和措施，经经审批后后实施。8.3.5拆除除的钢管管应逐一一递接至至地面，并并人工搬搬运至指指定场所所分类堆堆放整齐齐，严禁禁抛掷。扣件、顶丝等等材料分分类放置置。8.3.6架体体拆除作作业设专专人指挥挥，当有有多人同同时操作作时，应应明确分分工、统统一行动动，且应应具有足足够的操操作面。8.3.7拆除除人员须须站在临临时设置置的脚手手板上进进行拆除除作业，按按规定使使用安全全防护用用品。8.3.8脚手手架的拆拆除应在在统一指指挥下，按按后装先先拆、先先装后拆拆的顺序序及下列列安全作作业的要要求进行行：A. 脚脚手架的的拆除应应从一端端走向另另一端、自上而而下逐层层地进行行；B. 同同一层的的构配件件和加固固件应按按先上后后下、先先外后里里的顺序序进行；C. 拆拆除支撑撑架时不不得硬拉拉，严禁禁敲击。 表4.33.1底底模拆除除时的混混凝土强强度要求求构件类型型构件跨度度(m)达到设计计的混