电缆沟、电缆管、电缆井专项施工方案(DOC47页)bskm.doc

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.新建电缆缆沟、电电缆管道道敷设、电电缆井专专项施工工方案第一章 工程概况况一、工程程概况（一）施施工范围围施工内容容包括新新建配电电综合楼楼外混凝凝土电缆缆沟、配配电综合合楼至监监狱内混混凝土电电缆沟、电电缆管道道敷设、电电缆井。混凝土电电力沟位位置概述述：、电缆管管道敷设设包括：,电缆井井包括：相关直直线井、转转角井、三三通井、四四通井。二、工程程气象水水文地质质简况2.1 气象条条件昆明属北北纬低纬纬度亚热热带-高原山山地季风风气候，由由于受印印度洋西西南暖湿湿气流的的影响，日日照长、霜霜期短、年年平均气气温15，年均均日照22000小时左左右，无无霜期240天以上上。气候候温和，夏夏无酷暑暑，冬无无严寒，四季如春，气候宜人，年降水量1035mm，具有典型的温带气候特点，城区温度在029之间，年温差为全国最小。2.2气气温昆明全年年温差较较小，市市区年平平均气温温在15左右，最最热时月月平均气气温19左右，最最冷时月月平均气气温8左右。历历史上年年极端气气温最高高31.2，最低-7.8。由于于温度、湿湿度适宜宜，日照照长，霜霜期短。昆昆明日温温差较大大，紫外外线强度度较高，一一天之中中有四季季，有遇遇雨变成成冬之说说，在冬冬、春两两季，冬冬季日温温差可达达1220，夏季季日温差差为可达达4110。2.3降降水量昆明市春春季温暖暖，干燥燥少雨，日日温变化化大。夏夏无酷暑暑，雨量量集中，降降雨量占占全年雨雨量的60%以上，平平均气温温22。秋季季温凉，天天高气爽爽，雨水水减少，霜霜期开始始。冬无无严寒，日日照充足足，天晴晴少雨。每每月晴天天平均在在20天左右右，日照照230小时左左右，雨雨日4天左右右，全月月降雨量量仅占全全年的3-5%。全全年降水水量在时时间分布布上，明明显地分分为干、湿湿两季。510月为雨季季，降水水量占全全年的85%左右；11月至次次年4月为干季季，降水水量仅占占全年的的15%左右。- 7 -三、工程程特点及及施工条条件3.1 钢筋混混凝土电电缆沟3.1.1过路路电缆沟沟为1.22*1.2m钢筋混混凝土整整体现浇浇钢筋混混凝土结结构，内内净宽11.2m，净高高1.22m，底板板、顶板板均为00.2mm厚钢筋筋混凝土土，沟壁壁为0.33m厚钢筋筋混凝土土，在寺寺瓦路路路口及综综合管线线支管处处电缆沟沟需根据据要求下下卧。槽槽开挖采采用反铲铲式挖掘掘机开挖挖，墙、板板均采用用18mmm厚的覆覆膜木层层板作为为模板；结构混混凝土两两步浇筑筑成型。混混凝土采采用商品品混凝土土，选用用泵车输输送方式式进行对对结构混混凝土的的浇筑施施工。施工存在在的障碍碍：经过过现场实实地勘察察，寺瓦瓦路车流流量大，为为主要交交通干道道，电缆缆沟横穿穿寺瓦路路路段施施工时须须对交通通实行管管制分流流 。3.1.2电缆管管沟工程程基础按按设计要要求，电电缆管沟沟砼采用用商品砼，砼砼强度等等级采用用见下表表：序号位置强度等级级备注1垫层C152底板、墙墙身及顶顶板C253.1.3钢筋采采用Ø-HPBB3000及ØHRRB4000，焊焊条采用用E43。3.1.4回填填：沟壁壁两侧回回填土在在墙身混混凝土达达到规范范规定的的强度要要求后进进行，采采用素土土回填夯夯实。3.2 电缆管管道敷设设3.2.1 电缆管管采用C-PPVC管，分分2层4列行车车排管、3层4列行车车排管、4层4列行车车排管。3.2.2 电缆管管下为1000mm厚C15混凝土土，每隔隔两米设设置管枕枕，当采采用承接接或卡扣扣连接时时采用C20混凝土土包封，宽宽度为4000mm，高度度为最上上层排管管上1000mm厚的包包封厚度度。大样样图见下下图：3.3 电缆井井3.3.1 电缆井井有直线线井、转转角井、三三通井、四四通井，底底板为2000mm厚C15混凝土土垫层，井井壁为2400mmMMU200砖M10砂浆砌砌筑砌体体，底板板及内壁壁15mmm厚为1:2砂浆（5%防水剂剂）抹灰灰，部分分井壁有有预埋件件。3.3.2 砌体上上为盖板板，盖板板使用C25混凝土土浇筑，钢筋采用Ø-HPB300及ØHRB400。3.3.3 电缆井井回填材材料为石石粉。大大样图见见下图：第二章 编制依依据一、编制制依据1. 电缆管沟沟工程施施工设计计图纸；2. 地下工程程防水技技术规范范（GBB501108-20008）3. 建筑工程程质量验验收评定定统一标标准（GB5503000-220133）4. 钢筋焊接接及验收收规程（JGJJ18-20112）5. 混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GB5502004-220155）二、编制制遵循原原则在充分理理解设计计图纸和和对现场场进行细细致考察察的基础础上，根根据图纸纸会审提提出的修修改意见见，本施施工专项项方案编编制原则则除按照照常规施施工项目目的传统统编制原原则之外外，针对对本工程程所处地地理位置置、施工工特点、地地质水文文资料和和设计的的特殊要要求，确确定补充充原则如如下：1、各单单项工程程采用的的施工方方法及工工艺必须须是最成成熟、最最可靠、最最有效的的，以确确保百分分之百的的成功率率。2、突出出科学管管理施工中采采用信息息化管理理是本施施工组织织设计编编制的要要点，主主要体现现在：工工程进度度节点的的科学计计划和工工程质量量的有效效监控。3、合理理进行施施工总体体部署，进进度安排排作到科科学严密密。4、施工工组织设设计的编编制始终终按照技技术可靠靠、工艺艺先进、措措施得力力并确保保工程质质量和施施工安全全，因此此在施工工全过程程中，我我公司充充分考虑虑在施工工过程中中各种有有利和不不利因素素的前提提下，把把质量体体系和安安全措施施落实到到位，确确保万无无一失的的组织好好本工程程施工。第三章 主要技技术经济济指标及及劳动力力设备投投入计划划一、工期期目标我公司严严格按照照业主要要求的工工期进行行施工。计划开工日期：2017年9月1日。二、质量量目标严格按照照项目管管理法施施工，贯贯彻执行行ISOO90001:220000质量管管理体系系各项标标准，遵遵循我公公司质质量环境境职业健健康安全全手册，以以雕琢艺艺术品的的理念对对待工程程中的每每一个细细节，以以“高标准准、严要要求、保保质量、保保进度”为指导导方针，精精心施工工，细心心做好材材料选择择、做好好过程控控制、精精心做好好成品保保护，实实现以下下质量目目标：1、合同同范围内内的全部部工程的的所有使使用功能能符合业业主要求求。2、分项项、分部部、单位位工程质质量满足足合同要要求，达达到国家家现行质质量检验验评定标标准。3、工程程质量标标准达到到“合格”。三、安全全、文明明施工目目标严格遵守守各项安安全生产产操作规规程，贯贯彻“安全第第一，预预防为主主”的安全全生产方方针，确确保实现现无重伤伤、无死死亡、无无倒塌、无无中毒、无无火灾，减减少一般般事故。四、环保保目标从运土运运料、污污水废水水排放、噪噪声控制制、保护护绿地和和节约用用水、用用电等几几个方面面着手，严严格执行行相关规规定和标标准，把把施工周周围环境境的影响响降至最最低限度度，创环环境保护护样板工工程。五、劳动动力及设设备投入入计划根据本工工程的施施工需求求，我公公司将选选派业务务素质高高的工程程技术人人员和施施工熟练练的管理理施工人人员和民民工队伍伍，保证证所有人人员均持持证上岗岗，施工工管理人人员2人，测测量人员员1人，在在生产最最峰高配配备劳动动力50人，由由于本工工程工期期非常紧紧，每天天考虑按按1.5个工日日来安排排，确保保整个工工程按预预定的工工期目标标的实现现。本工程计计划投入入设备：挖机1台、跳跳夯机2台、插插入式振振动器3台、木木工圆盘盘锯2台、DS3水准仪1台、全全站仪1台、回回弹仪1台、2.55kw汽油发发电机1台。第四章 施工准准备及施施工技术术措施一、施工工准备施工准备备阶段是是项目部部实施生生产的首首要环节节，结合合本工程程的具体体情况，开开工前做做好如下下准备工工作：1、现场场施工准准备工作作（1）接接通施工工临时供供水、供供电线路路。（2）组组织材料料、半成成品的加加工、订订货和分分批进场场。（3）施施工机具具的维修修、组装装、试验验、测试试和鉴定定。上述施工工准备工工作完成成后，然然后按有有关规定定和建设设单位要要求的开开工报告告制度申申请工程程开工。2、建立立施工的的技术条条件（1） 编制详详细的施施工方案案。（2） 编制工工程计划划成本。（3） 编制工工程计划划横道图图。（4） 编制工工程材料料、机械械计划。3、建立立施工的的物资条条件（1） 对材料料市场进进行调查查、询价价、订购购、检验验，对原原材料进进行提前前储备。（2）现现场用水水临近使使用水，并并配备洒洒水车备备用；考考虑现场场动力用用电情况况，配备备发电机机作为应应急电源源。（3） 落实商商品砼及及其它工工程用材材料的供供应能力力。4、组织织施工力力量（1）落落实劳务务队伍，签签订劳务务合同。主主要包括括： 考查查施工队队伍资质质，包括括施工能能力和技技术水平平两个方方面，择择优选择择，并签签订劳务务合同、安安全合同同。根据本本工程技技术水平平的要求求，按照照劳动力力计划，及及时组织织各种人人员如瓦瓦工、土土建工、管管道工等等，以满满足工程程需要。（2）组组织特殊殊工种、新新技术工工种的技技术培训训。5、做好好项目管管理的基基础工作作（1） 建立以以责任制制为核心心的规章章制度，包包括： 岗岗位责任任制。使使人人有有基本职职责；有有明确的的考核标标准；有有明确的的办事细细则。经济管管理规章章制度，如如内外合合同制度度、考勤勤、奖惩惩制度、领领用料制制度、仓仓库保管管制度、内内部计价价及核算算制度、财财务制度度等。（2） 标准化化工作，包包括技术术标准、技技术规程程和管理理标准的的制定、执执行和管管理工作作。（3）制制定各类类技术经经济定额额。根据据项目管管理的实实际情况况，制定定出反映映项目水水平的劳劳动消耗耗定额，以以便指导导完成对对施工队队伍的管管理。二、施工工技术措措施A、混凝凝土电缆缆沟施工工技术措措施1、施工工工艺流流程测量放线不合格沟槽开挖槽底验收垫层施工底板及墙座施工墙体、顶板施工井筒施工2、沟槽槽开挖（1） 沟槽采采用反铲铲挖掘机机挖掘、人人工清理理槽底的的方式进进行开挖挖。首先先按设计计沟槽中中心线放放样，然然后根据据基础外外廓尺寸寸，综合合考虑施施工要求求、管道道埋深及及土质情情况，用用白灰线线洒出开开挖边线线。沟槽槽开挖高高程要严严格控制制，随挖挖随进行行测量，接接近设计计槽底20ccm时改由由人工挖挖掘并进进行修坡坡。沟槽槽开挖完完成后，报报请监理理工程师师及设计计人员进进行验收收，合格格后，方方可进行行下道工工序的施施工。（2）沟沟槽开挖挖时，如如槽底发发生扰动动或超挖挖，按照照图纸要要求进行行处理。（3） 检验标标准 沟槽开开挖检验验标准序号检查项目目允许偏差差(mm)检查数量量检验方法法范围点数1槽底高程程土方±20两井之间间3用水准仪仪测量石方±20、-20002槽底中线线每侧宽宽度不小于规规定两井之间间6挂中心线线用钢尺尺量测，每侧计33点3沟槽边坡坡不陡于规规定两井之间间6用坡度尺尺量测，每侧计33点3、电力力沟模板板支架施施工为了加快快施工进进度，提提高工程程质量，本本工程主主要采用用木层板板模板施施工。（1）施施工准备备模板加加工场地地的准备备本工程加加工模板板区和存存放区地地面采用用砼地面面，并设设置大棚棚，以防防雨水侵侵蚀。材料、机机具准备备根据工期期进度计计划安排排及施工工技术要要求，要要合理配配备材料料、机具具等，模模板工程程需要准准备的主主要材料料有：木木层板、钢钢管、顶顶托、木木材、对对拉螺栓栓、蝴蝶蝶卡扣、卡卡扣、脱脱模剂，主主要机具具有刨床床、电刨刨子、打打眼电钻钻、电锤锤、手锯锯等。在在工程开开工前，准准备以上上材料、机机具，工工程开工工马上投投入使用用。（2）底底板砼模模板本工程电电力沟底底板混凝凝土施工工时，两两侧模板板均采用用木层板板，外侧侧模板用用钢管斜斜撑同槽槽壁固定定，一步步墙体内内、外侧侧模板用用对拉螺螺栓固定定，用对对拉花篮篮螺丝与与地锚连连接，调调整模板板直顺度度。模板制作作：1、内外外侧模板板均采用用1.88cm厚木层层板，用用5*88cm方木间60ccm背肋，横横向拼装装。2、模板板拼装完完成后按按顺序编编号，便便于周转转使用。3、模板板接缝处处采用3mm厚海棉棉胶条密密封。（3）墙墙体模板板电力沟墙墙身模板板采用18mmm厚木层层板，通通过对拉拉螺栓及及利用脚脚手架支支固墙身身模板。木层板板模板制制作与拼拼装、技术术准备。要要认真审审核模板板的设计计图纸并并核对模模板的型型号和数数量。尤尤其制作作木层板板模板时时，要在在熟悉图图纸基础础上，对对电力沟沟各部位位尺寸进进行核对对，确定定加工制制作的数数量，然然后下料料。本工工程木层层板按周周转四至至五次考考虑。在在木层板板周转使使用过程程中，损损坏或变变形的模模板要及及时修整整或更换换。、木层层板模板板加工工工艺流程程:校正拼装背肋胎模设置划线下料钻孔堆放待运质量检验刷脱模剂零放待运、安装装模板时时，应考考虑浇筑筑砼的工工作特点点，模板板结构应应与所采采取的钢钢筋安装装方法及及砼的浇浇注方法法相适应应。在必必要的地地方可设设置活板板或临时时窗口，以以便于砼砼的浇注注捣固，及及时清除除模板内内杂物。模模板必须须在内部部钢筋绑绑扎好并并经检查查无误后后，方可可封闭。、木层层板模板板在使用用过程中中要加强强管理，支支、拆模模及运输输时要轻轻搬轻放放，发现现有损坏坏及变形形时，要要及时修修理。模模板应平平整摆放放，防止止变形，并并编号标标记，便便于周转转使用。 墙身模模板设计计电力沟墙墙身模板板采用木木层板，18mmm厚，用5×88cm方木间间距60ccm背肋，横横向拼装装，48钢管支支撑系统统，结合合“蝴蝶”形卡扣扣、对拉拉螺杆及及花篮螺螺丝固定定。对拉拉螺杆在在墙身拟拟采用6000×6600mmm双向布布置。模模板支撑撑拟用48钢管固固定，钢钢管立杆杆横向间间距60ccm，纵向向间距60ccm，步距60ccm，并按按照要求求布设斜斜撑及剪剪刀撑，顶顶托上部部纵向采采用10*10ccm木方，纵纵向方木木上横铺铺6*88cm木方，净净间距25ccm。对拉螺螺栓固定定方式采用对拉拉螺栓固固定侧模模板立面面示意图图如下:对拉螺栓栓长度 墙厚+(木层板板厚度+木肋厚厚度+钢管直直径+蝴蝶卡卡扣厚度度+双螺母母厚度)×2。采用用双螺母母固定在在拉杆上上。套丝长度度每侧34cm，螺杆杆比螺母母每侧外外露23cm。 模板板的固定定根据施工工操作规规程的相相关要求求，对于于墙身模模板用对对拉螺栓栓固定外外，还要要采用钢钢管固定定。自下下而上每每隔40ccm60ccm设置双双排横向向钢管；然后架架立竖向向钢管，钢钢管采用用双排，间间距60ccm布置在在带孔模模板处，通通过对拉拉螺栓连连接并用用双螺母母紧固在在蝴蝶型型卡扣上上。然后后，每间间距1201500cm加设一一道剪力力撑和外外撑。模模板外侧侧通过钢钢管脚手手架加强强对外墙墙的加固固，还可可在上搭搭设木板板形成操操作平台台。（4）顶顶板模板板支设使用木层层板拼装装制作端端模板，制制作尺寸寸要准确确。安装装时要与与墙身侧侧模板结结合紧密密，并用用海绵条条填塞密密实，以以防漏浆浆。用钢钢管固定定时，在在端模底底部设置置双排钢钢管，上上下间距距60ccm为宜，斜斜钢管固固定在压压实槽底底或底板板砼上。（5）模模板施工工质量标标准墙体模板板制作允允许偏差差与检验验方法检查项目目允许偏差差(mm)检查数量量检查方法法范围点数1相邻板差差2每20mm1用靠尺量量测2表面平整整度3每20mm1用2m直直尺配合合塞尺检查查3高程±5每10mm1用水准仪仪测量4垂直度H5mm5每10mm1用垂现或或经纬仪测测量5轴线位移移底板10每侧面1用经纬仪仪测量墙5每10mm1预埋件、预预埋管3每件16中心位置置预留洞5每洞1用钢尺测测量7止水带中心位移移5每5m1用钢尺测测量垂直度5每5m1用垂线配配合钢尺测量量4、电力力沟混凝凝土浇筑筑施工现浇钢筋筋砼电力力沟砼浇浇筑分两两步进行行，第一一步浇注注底板及及底板以以上30ccm高墙体体，第二二步浇注注剩余部部分墙体体及顶板板。砼全全部采用用商品砼砼浇注。（1）施施工准备备砼灌注注前，要要对模板板、钢筋筋布置及及预埋件件进行检检查、修修整及验验收；浇浇注前会会同有关关人员进进行隐蔽蔽工程验验收。检检查和验验收模板板的标高高是否与与设计相相符合，构构件位置置及截面面尺寸是是否符合合设计及及规范要要求。检查和和验收所所搭设的的支架是是否稳定定；模板板的固定定和支撑撑是否可可靠牢固固。钢筋的的直径、数数量、弯弯曲尺寸寸，安装装位置及及间距等等是否与与设计相相符合；钢筋连连接焊缝缝，是否否与设计计相符合合。修整临临时通道道，保证证车辆通通行。（2） 砼浇注注本工程垫垫层采用用C15砼，基基础、侧侧墙及顶顶板采用用C25砼，第第一步浇浇注底板板，第二二步浇注注剩余部部分墙体体及顶板板。砼垫层层施工监理工程程师对沟沟槽验收收合格后后即进行行垫层浇浇注。振振捣时用用平板振振动器振振捣，振振捣要密密实，一一般振到到砼不再再下沉、无无显著气气泡上升升、顶面面平坦一一致、并并开始浮浮现水泥泥浆为止止。垫层层砼施工工时要埋埋设预埋埋钢筋，以以便于支支固底板板模板。底板砼砼的浇筑筑、砼施施工前的的验收工工作。浇浇筑底板板砼前，要要对模板板、钢筋筋布置等等进行检检查及验验收。砼砼浇筑前前要会同同监理及及相关人人员进行行隐蔽工工程验收收。 、底板板砼的浇浇筑要连连续进行行，保证证施工一一次性完完成。砼砼中断时时间不能能超过砼砼的初凝凝时间。、砼的的振捣。底底板砼的的振捣采采用插入入式振捣捣器振捣捣。插入入式振捣捣器的移移动距离离，要保保证全部部砼均振振实。如如以直线线行列式式插入时时，其移移动距离离不超过过振捣器器作用半半径的1.5倍，如如按交错错梅花式式行列插插入时，不不超过作作用半径径的1.775倍。振振捣器的的作用半半径根据据砼的实实际情况况，由工工地试验验决定。振振捣器在在每一位位置的持持续振捣捣时间，保保证砼获获得足够够的密实实程度，但但也不能能过振。一一般振到到砼不再再下沉，无无显著气气泡上升升，顶面面平坦一一致，并并开始浮浮现水泥泥浆为止止。（3） 墙身及及顶板砼砼的浇筑筑砼施工工前的验验收工作作。浇筑筑墙身砼砼前会同同监理及及相关技技术人员员着重验验收模板板的垂直直度、平平整度，模模板拼接接及模板板支固情情况。尤尤其要保保证模板板支固的的稳定性性，并对对其支固固方案进进行再验验算，确确保支撑撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。砼浇筑筑顺序墙身砼须须进行分分层浇筑筑，每层层浇筑厚厚度按40ccm控制。确确保砼一一次连续续浇注，确确保商品品供应商商做补充充供应。墙体砼砼振捣墙体砼入入模采用用汽车泵泵送的方方式，入入模的塌塌落度控控制在1822ccm。砼振捣捣用插入入式振捣捣棒振捣捣，墙身身外模安安排工人人用木锤锤敲打模模板。浇浇注后立立即进行行振捣，下层砼未振捣密实前，不得浇注上层砼。每个工作面安排四台振捣器，两台备用.振捣器在在工作时时，不放放在钢筋筋上，并并避免碰碰撞钢筋筋和预埋埋件。浇浇注砼时时，派专专人经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、走走动或堵堵塞的情情况时，应应立即停停止灌注注，并应应在砼凝凝结前修修整完好好。振捣捣密实的的标志是是砼停止止下沉，不不再冒出出气泡，表表面呈现现平坦、泛泛浆。5钢筋筋工程施施工（1）钢钢筋加工工场地钢筋采用用场外加加工，减减少对施施工场地地的占用用。（2）钢钢筋加工工钢筋材材料要求求各种牌号号、规格格、分批批验收分分别堆放放，不得得混杂，且且立牌以以便识别别。钢筋筋在运输输、储存存过程中中，避免免锈蚀和和污染。钢钢筋堆置置在钢筋筋棚内，当当露天堆堆放时，垫垫高并加加遮盖。钢钢筋要具具有出厂厂质量证证明书，使使用前按按规定频频率进行行抽检，其其力学性性能符合合国家标标准的规规定才能能使用，对对不合格格的钢筋筋材料清清理出场场。钢筋调调直和清清除污锈锈要求、钢筋筋的表面面洁净，使使用前将将表面油油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净。、钢筋筋平直，无无局部弯弯折，成成盘的钢钢筋和弯弯曲的钢钢筋均调调直。、采用用冷拉方方法调直直钢筋时时，I级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于2%，级钢筋筋的冷拉拉率不宜宜大于1%。 钢筋筋的弯制制和末端端的弯钩钩要求 受力钢筋筋弯制和和末端弯弯钩形状状弯曲部位位弯曲角度度钢筋牌号号弯曲直径径(D)平直部分分长度备注末端弯钩180°°HPB22352.55d3dd为钢筋筋直径135°°HRB33354d5d90°HRB33354d10dd中间弯制制90°以以下各类20dd弯制钢筋筋时，一一般用冷冷弯，不不得加热热。弯曲曲前，按按设计的的尺寸和和形状先先做样筋筋，反复复调正合合格后，以以此检查查以后弯弯成的钢钢筋成品品.弯曲时时缓慢进进行，避避免弯曲曲处发生生裂痕。同同一类型型的弯折折钢筋，如如钢筋直直径不同同时成型型后分别别堆放；如弯好好的钢筋筋需两根根绑结或或焊接成成型时，将将两根钢钢筋捆在在一起。 用II级钢筋筋制作的的箍筋，其其末端要要做弯钩钩，弯钩钩的弯曲曲直径大大于受力力主钢筋筋直径，且且不小于于箍筋直直径的2.5倍。 各种种钢筋下下料尺寸寸一定符符合设计计要求。钢钢筋截断断前，根根据设计计图纸先先将同直直径不同同长度的的各种编编号钢筋筋按顺序序填制配配料表再再按表中中各种钢钢筋的长长度和数数量配料料，使钢钢筋的断断头废料料尽量减减少；下下料前认认真核对对钢筋规规格、级级别及加加工数，防防止差错错；下料料后挂牌牌注明所所用部位位，型号号、级别别，并分分别堆放放。由于钢钢筋的供供应问题题，以另另一强度度、牌号号或直径径的钢筋筋代替设设计所规规定的钢钢筋在施施工中如如有发生生，除按按一般规规定执行行外，注注意下列列事项：、将两两者的计计算强度度进行换换算，并并对钢筋筋截面积积作相应应的改变变。、其直直径变化化范围最最好不超超过45mm，变更更后的钢钢筋总截截面积差差值不小小于-2%，或大大于+5%。、钢筋筋强度等等级的变变换不宜宜超过1级。用用高一级级钢筋代代替低一一级钢筋筋时，采采用改变变直径的的方法而而不采用用改变钢钢筋根数数的方法法。、以较较粗钢筋筋代替较较细钢筋筋时，校校核其握握裹力。、当代代用钢筋筋的排数数比原来来的增多多，截面面有效高高度减小小或改变变弯起钢筋筋的位置置时，复复核其截截面的抵抵抗力距距或斜截截面的抗抗剪配筋筋。、钢筋筋施工时时注意，受受力钢筋筋焊接或或绑扎接接头要在在内力较较小处，并并错开布布置，两两接头间间距符合合规范要要求的长长度。配配置在搭搭接长度度区段内内的受力力钢筋，其其接头的的截面面面积占总总截面面面积的百百分率，符符合规范范中有关关规定。、加工工成型的的钢筋符符合下列列质量标标准：钢钢筋直径径、钢号号符合设设计要求求；钢筋筋的技术术条件必必须符合合设计要要求及有有关标准准的规定定；钢筋筋必须调调直，调调直后表表面伤痕痕及锈蚀蚀不应使使钢筋截截面积减减小；钢钢筋无裂裂纹、断断伤和刻刻痕；钢钢筋洁净净、无油油污等；加工钢钢筋的偏偏差不大大于下表表规定：钢筋加工工允许偏偏差检查项目目允许偏差差(mm)检验频率率检查方法法范围点数受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸±10按每工作作日同一一类型钢钢筋、同同一加工工设备抽抽检3件3用钢尺量量弯起钢筋筋的弯折折±20箍筋内净净尺寸±5、 钢钢筋焊接接焊接之前前清除钢钢筋焊接接部位的的铁锈、水水锈和油油污等；钢筋端端部的扭扭曲、弯弯折予以以矫直或或切除。(1)选选择钢筋筋的接头头方法时时，按下下列规定定：直径大大于16mmm的热轧轧钢筋接接头采用用电焊，并并采用闪闪光接触触对焊，当当确实不不能实行行接触对对焊时，采采用电弧弧焊。直径等等于或小小于16mmm的热轧轧钢筋接接头，采采用电焊焊焊接或或绑扎搭搭接；但但轴心受受拉部位位的钢筋筋接头不不论直径径大小都都应焊接接，不采采用绑扎扎接头。(2)钢钢筋的焊焊接形式式闪光对对焊钢筋闪光光对焊接接头处不不得有横横向裂纹纹，与电电极接触触处的钢钢筋表面面，对于于、钢筋不不得有明明显烧伤伤；低温温对焊时时，对于于级钢筋筋不得有有烧伤。闪光对对焊质量量通病及及消除措措施异常现象象和焊接接缺陷措 施燃化过分分剧烈并并产生强强烈的爆爆炸声1、降低低变压器器级数2、减慢慢烧化速速度闪光不稳稳定 1、清清除电机机底部和和表面的的氧化物物2、提高高变压器器级数3、加快快烧化速速度接头中有有氧化膜膜、未焊焊透或夹夹渣1、增加加预热程程度2、加快快临近顶顶锻时的的烧化程程度3、确保保带电顶顶锻过程程4、加快快顶锻速速度5、增大大顶锻压压力接头中有有缩孔1、降低低变压器器级数2、避免免烧化过过程过分分强烈焊缝金属属过烧1、减少少预热程程度2、加快快烧化速速度，缩缩短烧化化时间3、避免免过多带带电顶锻锻接头区域域裂纹1、检验验钢筋的的碳、硫硫、磷含含量，若若不符合规定定应更换换钢筋2、采取取低频预预热方法法，增加加预热程程度钢筋表面面微熔及及烧伤1、消除除钢筋被被夹部位位的铁锈锈和油污污2、消除除电极内内表面的的氧化物物 3、改进进电极槽槽口形状状、增大大接触面面积4、夹紧紧钢筋接头弯折折或轴线线偏移1、正确确调整电电极位置置 2、修整整电极钳钳口或更更换已变变形的电电极3、切除除或校直直钢筋的的弯头电弧焊焊钢筋电弧弧焊接头头焊缝表表面平整整，不得得有较大大的凹陷陷、焊瘤瘤；接头头处不得得有裂纹纹；接头头处用小小锤敲击击时，发发出与原原钢筋同同样的清清脆声为为合格。(3)钢钢筋焊接接钢筋接接头的位位置结构受受拉区的的钢筋，在在同一截截面内配配置的钢钢筋接头头截面积积，不得得超过该该截面内内钢筋总总截面积积的50%，两焊焊接接头头距离在在30倍钢筋筋直径内内及50ccm内即为为在同一一截面。构件全全长钢筋筋应尽量量少设焊焊接接头头，同一一截面内内同一钢钢筋上只只准有一一个焊接接接头。焊接接接头距钢钢筋弯曲曲处，不不小于钢钢筋直径径的10倍，也也不宜于于位于构构件的最最大弯距距处。、钢筋筋绑扎安安装为了加强强钢筋的的稳定性性，在绑绑扎安装装侧墙立立筋时在在钢筋两两侧搭设设一排临临时支架架来固定定钢筋和和便于工工人在上上面绑扎扎。 按照设设计的位位置排列列钢筋，经经检查无无误后再再进行绑绑扎。为为了保证证砼的保保护层厚厚度，在在钢筋与与模板间间放置水水泥砂浆浆垫块，放放置垫块块时位置置要错开开，不能能贯通断断面全长长。在现现场安装装绑扎钢钢筋网、钢钢筋骨架架或单根根钢筋。(1)钢钢筋采用用绑扎接接头时，应应符合下下列规定定：在普通通砼结构构中钢筋筋绑扎接接头的搭搭接长度度，不得得小于钢钢筋平法法图集16GG1011的相关关规定。受拉区区内圆钢钢筋绑扎扎接头的的末端应应做弯钩钩；螺纹纹钢筋的的绑扎接接头末端端可不做做弯钩。绑扎接接头在同同一截面面内的接接头截面面积，受受拉区不不得超过过钢筋总总截面积积的25%，受压压区不得得超过50%，凡二二个绑扎扎接头的的间距在在钢筋直直径的30倍以内内以及50ccm内的为为在同一一截面。(2)绑绑扎要求求钢筋现现场绑扎扎之前要要核对钢钢号、直直径、形形状、尺尺寸及数数量。钢筋交交叉点采采用铁丝丝绑扎牢牢固，绑绑扎丝采采用镀锌锌铁丝，绑绑扎12以下钢钢筋采用用22号铁丝丝，绑扎扎12以上钢钢筋采用用20号铁丝丝。钢筋搭搭接处，在在中心与与两端用用铁丝扎扎牢。箍筋接接头的位位置，在在墙中必必须位于于上角的的纵向钢钢筋上，交交错布置置，柱中中必须位位于角部部纵向钢钢筋上，并并交错布布置。箍箍筋与主主筋垂直直，其末末端弯钩钩向内弯弯曲。底板和和墙筋除除靠近外外围两行行相交点点全部扎扎牢外，中中间部分分交叉点点可间隔隔交错扎扎牢，双双向受力力钢筋必必须全部部扎牢。采采用绑扎扎接头，接接头位置置必须全全部错开开，在受受力钢筋筋直径30倍区段(且不小小于5000MM)，有接接头的受受力钢筋筋截面面面积与受受力钢筋筋总截面面面积的的百分率率，在受受拉区不不大于25%，受压压区不大大于50%。绑扎成成型时，铁铁丝必须须扎紧，不不得有滑滑动、折折断、移移位等情情况。成型后的的网片或或骨架必必须稳定定牢固，在在安装及及浇注砼砼时不得得松动或或变形。钢筋搭搭接长度度不得小小于钢筋筋平法图图集16GG1011的相关关规定保证保保护层厚厚度措施施：a.为确确保保护护层厚度度，钢筋筋骨架要要垫水泥泥砂浆垫垫块，砂砂浆垫块块厚度依依据设计计要求的的保护层层厚度确确定。b.对于于双向双双层板钢钢筋，为为确保筋筋体位置置准确，要要垫以铁铁马凳，间间距1m；基础础底板铁铁马凳采采用22钢筋制制作，其其它处12；均梅梅花状布布置。c.用定定型筋控控制钢筋筋保护层层厚度及及墙厚度度。利用用短钢筋筋控制成成定型筋筋，两端端用红笔笔划出控控制线，控控制线位位置按保保护层厚厚度加水水平筋直直径确定定，然后后将定型型筋点焊焊在墙两两侧紧闭闭钢筋上上，间距距12000mmm15000mmm，成梅梅花形布布置。(3)防防止钢筋筋位移变变形措施施安装及及绑扎钢钢筋时，不不得脚踩踩钢筋，浇浇注砼时时事先搭搭好跳板板并在浇浇注砼过过程中派派专人调调整钢筋筋。每层施施工完毕毕进行下下一道工工序施工工时，对对墙筋全全面放线线、校核核，发现现施工中中造成偏偏移，立立即进行行纠正。(4)质质量检查查钢筋绑扎扎安装完完毕后，检检查以下下方面：钢筋级级别、直直径、根根数、位位置、间间距是否否与图纸纸设计相相符。钢筋接接头位置置及搭接接长度是是否符合合规定。钢筋保保护层是是否符合合要求。钢筋表表面是否否清洁。钢筋绑绑扎是否否牢固，有有无松动动现象。钢筋成型型和安装装允许偏偏差检查项目目允许偏差差(mm)检验频率率检验方法法范围点数受力钢筋间距距两排以上上排距±5每个构筑筑物或每每个构件件3用钢尺量量，两端端和中间间各一个个断面，每每个断面面连续量量取钢筋筋间（排排）距，取1其平均均值计1点同排梁板、拱拱肋±10基础、墩墩台、柱柱±10箍筋、横横向水平平筋、螺旋筋间间距+105连续量取取5个间距距，其平平均值计计1点钢筋骨架架尺寸长+103用钢尺量量，两端端和中间间各1处宽、高或或直径+53弯起钢筋筋位置+2030%用钢尺量量钢筋保护护层厚度度基础+1010沿模板周周边检查查，用钢钢尺量板、墙+3检查完毕毕后，做做好隐蔽蔽工程验验收记录录，并经经监理方方及建设设单位验验收通过过后方可可进行下下道工序序施工。钢筋工程程的高效效优质施施工，对对于缩短短工期、提提高工程程质量、保保护结构构安全均均具有重重要意义义。因此此，施工工中必须须加强原原材的进进场质量量控制，加加强施工工过程中中各个环环节的控控制。6、沟槽槽回填沟槽回填填是本工工程的重重点控制制内容之之一，回回填必须须在电力力沟整体体现浇完完成，混混凝土达达到规范范规定的的强度（一一般为75%）后进进行，防防止回填填土挤坏坏侧墙。为为减少工工程造价价应尽量量利用预预留的挖挖方土方方作回填填用料。回填时沟沟槽内无无积水，并并清理沟沟槽内软软弱层，并并不得回回填淤泥泥腐植土土及有机机物质，两两侧同时时均匀下下料回填填，采用用小型机机械夯实实，每层层回填厚厚度控制制在15ccm以内，逐逐层夯实实，严禁禁单侧回回填以防防造成电电缆沟偏偏压。沟沟槽填土土至板顶顶以上50ccm后方可可采用机机械碾压压，并确确保不得得使用振振动压路路机，以以防影响响电缆沟沟质量。每每层填筑筑完毕经经检测合合格并报报请监理理工程师师核查签签认后，进进入下道道工序。B、电缆缆管道敷敷设1、施工工工艺流流程沟槽放线线 沟槽开开挖 清底夯夯实 砼垫层层 管道安安装 支模、砼砼包管 检查井井浇筑石粉回填填2、沟槽槽施工工工艺技术术沟槽底宽宽按B=DD02（b1b2b3）确定定。B管管道沟槽槽底部的的开挖宽宽度（mm）；D0管外径径（mm）；b1管道一一侧的工工作面宽宽度（mm），可可按下表表采用；b2管道一一侧的支支撑厚度度，可取取1502000mm；b3现场浇