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螺纹车削编程指令2021/9/271一、螺纹加工指令分类一、螺纹加工指令分类数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。螺纹车削指令螺纹车削指令基本螺纹车削指令基本螺纹车削指令（G32）螺纹车削复合循环指令螺纹车削复合循环指令（G76）螺纹车削固定循环指令螺纹车削固定循环指令（G92）(以以FANUC0为例为例)2021/9/272二、螺纹车削基本指令二、螺纹车削基本指令G32G321 1、格式、格式:G32 X.Z.F.G32 U.W.F.其中：其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标为螺纹终点绝对坐标值。值。U、W 为螺纹终点相对螺为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。纹起点坐标增量。F为螺纹导程（螺距），为螺纹导程（螺距），单位：单位：mm/r。2 2、两种特殊格式、两种特殊格式G32 X.Z.F.圆锥螺纹圆锥螺纹G32 Z.F.圆柱螺纹圆柱螺纹G32 X.F.端面螺纹端面螺纹2021/9/2733、说明：、说明：（1）螺纹切削应注意在两端设置足够的螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段升速进刀段1和降速和降速退刀段退刀段2。为主轴转速（为主轴转速（r/min）；为螺纹导程。）；为螺纹导程。（2）在螺纹切削过程中，）在螺纹切削过程中，进给进给速度修调功能和进给暂停功能无速度修调功能和进给暂停功能无效效，若此时进给暂停键按下，刀，若此时进给暂停键按下，刀具按斜线退回，然后先回具按斜线退回，然后先回X轴起轴起点再回点再回Z轴起点。在退回期间，轴起点。在退回期间，不能再进行另外的进给暂停。倒不能再进行另外的进给暂停。倒角量与终点处的倒角量相同。角量与终点处的倒角量相同。2021/9/274（3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功不要使用恒线速控制功能能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。则，螺距将发生变化。（4）对于锥螺纹，当锥度斜角在）对于锥螺纹，当锥度斜角在45以下时，螺距为以下时，螺距为Z轴轴方向的螺纹导程；当锥度斜角在方向的螺纹导程；当锥度斜角在4590时，螺距为时，螺距为轴方向的螺纹导程。轴方向的螺纹导程。（5）G32指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序指令不允许循环操作，螺纹加工前或加工后的程序段要求有退刀及返回程序，可使用段要求有退刀及返回程序，可使用G00或或G01退刀程序和退刀程序和返回程序。返回程序。（6）螺纹起点与终点径向尺寸的确定）螺纹起点与终点径向尺寸的确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。其尺寸范围。径向终点（螺纹小径）一般径向终点（螺纹小径）一般分数次进给分数次进给达到。达到。2021/9/275三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表米制螺纹螺距螺距1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 牙深牙深0.649 0.947 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 背背吃吃刀刀量量及及切切削削次次数数1 1次次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2 2次次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3 3次次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4 4次次0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5 5次次0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6 6次次0.15 0.4 0.4 0.4 7 7次次0.2 0.2 0.4 8 8次次0.15 0.3 9 9次次0.2 2021/9/276英制螺纹牙牙/in/in24 18 16 14 12 10 8 牙深牙深0.678 0.904 1.016 1.162 1.355 1.626 2.033 背背吃吃刀刀量量及及切切削削次次数数1 1次次0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.2 2 2次次0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.7 3 3次次0.16 0.3 0.5 0.5 0.6 0.6 0.6 4 4次次0.11 0.14 0.3 0.4 0.4 0.5 5 5次次0.13 0.21 0.4 0.5 6 6次次0.16 0.4 7 7次次0.17 2021/9/277G32 编编 程程 举举 例例 1 例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。1G0 X40.0 Z2.0;X29.3;G32 Z-46.0 F1.0;G0 X40.0;Z2.0;X28.9;G32 Z-46.0 F1.0;G0 X40.0;Z2.0;X28.7;G32 Z-46.0 F1.0;G0 X40.0;X70.0 Z25.0 M05;M30;2021/9/278G32 编编 程程 举举 例例 2例例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。G0 X50.0 Z2.0;X13.2;G32 X42.2 Z-41.0 F1.5;G0 X50.0;Z2.0;X12.6;G32 X41.6 Z-41.0 F1.5;G0 X50.0;Z2.0;X12.2;G32 X41.2 Z-41.0 F1.5;G0 X50.0;Z2.0;X12.04;G32 X41.04 Z-41.0 F1.5;G0 X50.0;X80.0 Z30.0 M05;M30;2021/9/279四、螺纹车削固定循环指令四、螺纹车削固定循环指令G92G921 1、格式、格式:圆柱螺柱螺纹格式：格式：G92 X（U）.Z（W）.F.圆锥螺螺纹格式：格式：G92 X（U）.Z（W）.R.F.其中：其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐为螺纹终点绝对坐标值。标值。U、W 为螺纹终点相对螺纹起为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。点坐标增量。R 为螺纹为螺纹 起点相对螺纹终点的起点相对螺纹终点的半径差，外锥螺纹半径差，外锥螺纹R为负值。为负值。注:多头螺纹采用平移坐标的形多头螺纹采用平移坐标的形式来分头或用磨损补偿的方法式来分头或用磨损补偿的方法分头。分头。2021/9/2710G92 编编 程程 举举 例例 1 例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。1G0G40G97G99S150M3F0.08T11;X40.0 Z2.0;G92 X29.3 Z-46.0 F1.0;X28.9;X28.7;G0 X70.0 Z25.0 M05;M30;2021/9/2711G92 编编 程程 举举 例例 2例例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。G0 X50.0 Z2.0;G92 X42.2 Z-41.0 R-14.5 F1.5;X41.6;X41.2;X41.04;G0 X80.0 Z30.0 M05;M30;2021/9/27122 2、进刀方式、进刀方式 在在G92G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。2021/9/2713五、螺纹车削复合循环指令G761、格式、格式G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76 X Z R(i i)P(k)Q(d)F(f)其中：其中：m 精车次数，用两位数书写，如精车次，书写为精车次数，用两位数书写，如精车次，书写为0202，模态值；模态值；r 螺纹螺纹Z Z向退尾长度，用两位数书写，取值为向退尾长度，用两位数书写，取值为00009999，模态值；模态值；a 牙型角（取牙型角（取8080，6060，5555，3030，2929，00）通常为）通常为6060，模态值；，模态值；dmin最小背吃刀量，其值为半径值，模态值；最小背吃刀量，其值为半径值，模态值；d 精加工余量精加工余量 ，其值为半径值，模态值；，其值为半径值，模态值；i圆圆锥锥螺螺纹纹的的起起点点与与终终点点的的半半径径差差，i=0i=0时时,可可作作一一般般圆圆柱柱螺螺纹纹切切削削,加加工工圆圆锥锥螺螺纹纹时时，当当X X向向切切削削起起始始点点坐坐标标小小于于切切削削终终点点坐坐标标时时，i i为为负负，反反之之为为正正；k 螺纹牙型高度，其值为半径值，单位为螺纹牙型高度，其值为半径值，单位为“微米微米”；d第一次切削深度，其值为半径值，单位为第一次切削深度，其值为半径值，单位为“微米微米”；f-螺纹导程（螺距）。螺纹导程（螺距）。2021/9/2714G76 参数图示切削深度递减公式计算：每次粗切深：2021/9/2715G76 编编 程程 举举 例例 1 例例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。1G0G40G97G99S150M3F0.08T11;X40.0 Z2.0;G76 P02 00 60 Q0.1 R0;G76 X28.7 Z-46.0 P647 Q350 F1.0;G0 X70.0 Z25.0 M05;M30;2021/9/2716G76 编编 程程 举举 例例 2例例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。1=2 mm,2=1mm。试编写螺纹加工程序。试编写螺纹加工程序。G0 X50.0 Z2.0;G76 P02 00 60 Q0.1 R0;G76 X41.04 Z-41.0 R-14.5 P947 Q400 F1.5;G0 X80.0 Z30.0 M05;M30;2021/9/2717六、螺纹指令的比较及应用螺纹加工常用切削循环方式。螺纹加工常用切削循环方式。两种方式：直进法（两种方式：直进法（G32、G92）斜进法（斜进法（G76）一般应用：一般应用：直进法：导程小于直进法：导程小于3mm的螺纹加工的螺纹加工斜进法：导程大于斜进法：导程大于3mm的螺纹加工的螺纹加工2021/9/2718指令指令G92G76进刀方式进刀方式直进直进斜进斜进优点优点加工的牙形精度较高。加工的牙形精度较高。单侧刃工作，刀具负载较小，排单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，且切削深度为递减式，屑容易，且切削深度为递减式，刀刃加工工况较好。若螺纹精度刀刃加工工况较好。若螺纹精度要求不高，用此加工方法更为简要求不高，用此加工方法更为简捷方便。捷方便。缺点缺点两侧切削刃同时切削工件，切两侧切削刃同时切削工件，切削力较大，而且排削困难，造削力较大，而且排削困难，造成两切削刃容易磨损。在切削成两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差。而造成螺纹中径产生误差。单侧刀刃切削工件，刀刃容易损单侧刀刃切削工件，刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，造成牙形精度刀尖角发生变化，造成牙形精度较差。较差。应用应用导程小于导程小于3mm的螺纹加工。的螺纹加工。导程大于导程大于3mm的螺纹加工。的螺纹加工。注：注：加工高精度、大螺距的螺纹，可采用加工高精度、大螺距的螺纹，可采用G92、G76混用的办法，即混用的办法，即先用先用G76进行螺纹粗加工，再用进行螺纹粗加工，再用G92进行精加工。需要注意的是粗精进行精加工。需要注意的是粗精加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。加工时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣的产生。2021/9/2719