0#、1#块施工方案.doc

0#2#块现浇施工技术方案0#2#块现浇段长16m，梁高7.393m8.00 m，根据现场实际情况，采用满堂式碗扣支架现浇法施工。现浇梁段的施工顺序为：测量放线®搭设碗扣支架®支架预压®安设支座®铺设底模及侧模®绑扎底板钢筋及预应力管道®绑扎腹板钢筋及预应力管道®支立内模板®绑扎顶板钢筋及预应力管道®浇筑砼®养生。一、0#、1#块施工1、测量放线：根据梁体自重、支架模板重量及型钢的受力弯矩，计算出砼方桩横向、纵向间距。然后在承台上根据计算出的间距弹出墨线，墨线的交点即是砼方桩的位置。（见0#2#块现浇示意图）2、拼装支架：在承台上根据墨线点位置，把预制好的砼方桩用塔吊吊放就位，然后用小型钢把砼方桩连接一起，使之稳定。在砼方桩上纵向放置2I40型钢，纵向型钢上放置I32型钢，然后铺设10X15cm方木，在方木上搭设碗扣支架，支架每2.0米加一道剪刀撑，并在支架周边拉通与墩身箍紧，以确保支架体系的稳定。支架的高度用顶托和底托进行调整，支架调整好以后在顶托上纵向铺设10X15cm方木，横向铺设10X10cm方木，方木上满铺4木板。（见0#2#块现浇示意图）3、支架预压：为保证结构混凝土的施工质量，应对搭设好的支架进行预压，以消除支架和模板的非弹性变形，并提供预拱度值。首先设立沉降观测点：沿箱梁每2.0米设置一个沉降观测断面，每个断面（半幅）设置5个观测点，分别设在箱梁的两翼板边缘、两腹板位置和箱梁的中心位置，先测定观测点的初始标高。然后采用砂袋按梁体荷载分布配置压重，压重按箱梁自重1.1倍分级加载，加载重量为箱梁自重3060110，每级荷载加完后，进行一次沉降观测，待加至110后每2小时观测一次，并作好记录。直至不在沉降（沉降小于2mm）根据预压后的测试结果，算出支架变形值，确定预拱值，据以调整底板标高。4、安设支座及临时固结4.1支座安放：在墩顶放出支座垫石的位置尺寸线，凿除墩顶垫石范围内表面混凝土并清扫干净，绑扎钢筋、支立模板并预埋好支座螺栓，待监理工程师验收合格后，浇筑支座垫石砼,待垫石混凝土强度满足设计要求后,用全站仪放出支座中心点位置,并用墨线弹出支座的纵横中轴线，用吊机辅助安放好永久支座。4.2临时固结（临时垫块）施工：在墩顶放出临时垫块位置，凿毛并清除表层松散混凝土，按图纸设计绑扎钢筋，支立模板后，浇筑垫块混凝土。临时垫块（固结）采用C50砼和50#硫磺砂浆。临时垫块施工时注意在墩顶及箱梁底涂抹隔离剂。5、模板：0#、1#块长10.0m，外模采用挂篮外侧模（挂篮模板长4.5m），中间位置1.0m采用自做模板。挂篮模板面板采用6mm钢板，外用小型钢加强，自做模板面板采用厚12竹胶板或18木胶板铺设而成，外用方木、型钢作背带，模板接缝用原子灰固化剂灰补以防止漏浆； 内模及横隔板模板采用竹胶板拼制，倒角部分做木模与之配合。内模安装好后，用对拉螺栓进行内模、外模的加固，对拉螺栓纵桥向每1.5m设置一道，腹板处上下共设置三排。顶板模板支架支撑在底模板上。在箱梁端头模板上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋伸出模板。顶板部分需将预应力束波纹管伸出模板。为使端模支立方便，拟采用重量较轻的竹胶合板做面板，背面用方木加强。6、钢筋6.1钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。6.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。6.3钢筋在场内按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放，存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。6.4钢筋施工流程:底板钢筋、腹板钢筋纵向钢束入模定位竖向冷拉预应力粗钢筋定位立内模顶板下层钢筋纵向钢束波纹管入模定位顶板上层钢筋、预埋筋。6.5严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距，应设足够的架立钢筋。采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度。6.6绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：排距为±5mm，同排钢筋为±10mm，箍筋、横向水平钢筋为（0，-20mm）。钢筋采用闪光对焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。6.7钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。6.8 波纹管定位准确，牢固，必要时适当加密波纹管定位筋。为防止波纹管变形、漏浆，浇筑砼前应设置内衬管。7、混凝土箱梁砼为50#高强度砼，严格按设计、规范要求进行施工。7.1砼浇筑，按底板、腹板、顶板浇筑顺序水平分层一次浇筑完成。7.2砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送，砼拖式泵进行浇筑，浇筑时下料高度不得大2.0m。底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。浇筑腹板混凝土时，为防止箱梁内倒角处发生混凝土的翻涌，应适当放慢浇筑速度和提高振捣的质量。振捣时均匀布点，以出现浮浆不再冒气泡为宜，不漏振，不过振。每层砼振捣时，棒头要插入下层砼中510cm，使上下两层密切结合，质量好、表面美观。底板、腹板砼的结合部位应加强交叉震捣。砼密实的标志：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。7.3砼坍落度控制在1822cm，每层入模厚度30cm。7.4两腹板应对称下料、振捣，防止内模变形或上浮。7.5混凝土的振捣采用插入式振捣棒，其规格有50mm和30mm。底板、顶板钢筋较少处用50MM棒振捣。腹板厚度较小且内外两侧均有模板、横隔板钢筋较密在50MM振捣棒不易振捣时，可采用30MM棒进行振捣。7.6锚垫板处钢筋密集，砼振捣困难，随下料随振捣，有专人负责。7.7严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。7.8砼浇筑应注意检查波纹管内是否有进浆，发现问题应立即处理。7.9梁体浇筑时应严格控制顶面标高，振捣密实后，表面应及时进行多次抹压，确保桥面无裂纹、平整。8、养生混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后应立即覆盖薄膜，上盖覆盖物，砼终凝后，去掉薄膜加土工布，洒水养生。一般情况下混凝土洒水养护七天以上。夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖土工布再洒水养护，从而可以长时间保湿。9、预应力施工9.1钢绞线应符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师认可的试验单位做钢绞线的最大荷载、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。9.2钢绞线开盘：钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。9.3下料：下料应精确计算，钢绞线用砂轮切割机切割。扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。9.4钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径12钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。9.5钢束入模先将锚垫板、波纹管入模定位，波纹管内穿入内衬管；砼浇筑后达到张拉强度时再进行穿束、张拉。9.6、预应力张拉（1）、准备工作a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。b、锚环、夹片作硬度检查。c、张拉顺序号写在锚垫板上。d、千斤顶校正、操作工人培训。（2）、操作工艺a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。b、装工作锚环和夹片。c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢铰线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。d、装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上。e、装工具锚环、夹片。f、预应力施工安全张拉现场应设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。张拉操作人员应培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。（3）、张拉预应力钢束的张拉顺序按图纸规定，采用分批、分阶段对称张拉，预应力张拉应从两端同时进行。张拉程序按图纸及技术规范要求，顺序为：O初应力（10%控制应力、持荷3分钟）控制应力eon（持荷3min）锚固张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，预应力钢束的实际伸长值L由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的钢束伸长量L1，另一部分是初应力时钢束的推算伸长量L2（可采用相邻级的伸长度）即L=L1+L2钢束实测伸长量与计算伸长量之差应在±6%以内，否则，按技术规范中规定的步骤和措施进行处理。张拉锚固后，外露的钢绞线经监理工程师批准后切割，梁端锚口用高标号水泥砂浆封闭。10、 预应力束孔道压浆根据设计图纸要求，现浇箱梁采用真空辅助压浆工艺进行施工。所谓真空辅助压浆，其原理是指在预应力管道压浆时，先用真空泵抽吸波纹管孔道中的空气，使孔道内的空气尽量稀薄，大气压力达到0.08Mpa，以接近真空状态（真空度达到90以上），使水泥浆在波纹管内流动的过程中，不至于夹杂气泡，以达到灰浆的完全密实；防止钢铰线锈蚀，增加钢束的锚固能力。真空辅助压浆工作过程为：（如图）把真空泵的吸气管和孔道的排气管连接并密封，压浆泵的压浆管和孔道的进浆管连接并密封，同时把拌制合格的灰浆过滤到灰浆桶中待用。关闭压浆孔球阀1，开启排气孔球阀2，启动真空泵，待压力表达到0.08Mpa时，开启压浆孔球阀1，启动压浆机进行压浆，同时真空泵继续工作。待到排气孔排出灰浆，同时关闭真空泵及球阀4，开启球阀3，使废浆通过排浆管排出（灰浆不得通过球阀4进入真空泵，以免真空泵损坏），待排出合格灰浆后，关闭球阀2、回浆阀；为管道加压至07Mpa，持压两分钟后关闭压浆孔球阀1，开启回浆阀为压浆管卸压，然后卸下排浆管进行清洗，至此一个工作循环完成。10.1准备工作除传统压浆的施工设备外，真空压浆还需下列设备真空泵、压力表、控制盘；信表液压力瓶；其作用防止稀浆液混和料进入真空泵而损坏真空泵；透明加筋、能够承受较大负压的高压喉管；气密阀和气密锚帽。 10.2封锚砼密封检验 在压浆前，要先对封锚端砼进行气密性检验即把真空泵的吸气管和锚具上的排气管连接密闭，另一端用球阀封闭，启动真空泵，若真空泵压力表达到008Mpa，则为合格，否则应对封锚端重新进行密封处理。 10.3水泥浆调制 真空压浆工艺对水泥浆的性能要求很高，合格的水泥浆应是：和易性好；硬化后，孔隙率低、渗透性小；具有膨胀性；具有高抗压强度和耐久性。 为防止水泥浆在压浆过程中发生析水、硬化后开裂，且保证水泥浆具有良好的流动性，在调制浆体时，需加入少量的外加剂。根据水泥的性能指标，其水泥浆的水灰比控制在034040之间。根据以往类似工程施工经验，真空压浆所用水泥浆应符合以下要求： 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425R。 掺加适量的外加剂； 水灰比宜控制在0.340.40； 水泥浆拌和后，3h后的泌水率控制在2。 水泥浆稠度为1418秒。 10.4温度控制 压浆时水泥浆的温度要控制在5°C一25°C之间；高出 25°C容易发生浆体离析，低于5时，浆体凝固后，强度受影响；因此我们施工时，高温天气要加冰水拌制，低温时用温水拌和，以确保其质量。 10.5压浆 待水泥浆调制合格及一切准备就绪后，开始压浆施工，其施工过程参见“真空辅助压浆工作过程”，这里不再重述。二、2#块施工0#、1#块施工完后，进行2#块施工。2#块施工工艺同0#、1#块施工工艺。 0#2#块现浇施工工艺框图支架搭设模板制作支立底模、外侧模支架预压钢筋下料安装底、腹板钢筋和波纹管和钢绞线内模制作支立内模安装顶板钢筋和波纹管砼试件砼拌和及运输运输砼浇注养生砼强度试验钢绞线穿束、张拉、压浆拆除支架