50万吨年延迟焦化工程可行研究报告(代项目建议书).doc

50 万万吨吨 /年年 延延迟迟焦焦化化工工程程可可行行研研究究报报告告( (带带项项目目建建议议书书) )1目目 录录第一章第一章 总论总论 .11.1 编制依据.11.2 编制原则.11.3 项目背景.11.4 项目研究范围.11.5 研究结果.21.6 评价结论.4第二章第二章 市场预测与建设规模市场预测与建设规模 .52.1 产品与市场需求.52.2 建厂规模.5第三章第三章 工厂组成工厂组成 .63.1 厂内分生产区和办公区.63.2 单元划分.6第四章第四章 主要装置主要装置 .84.1 原料及产品.84.2 装置规模.84.3 装置组成.84.4 装置位置及占地.84.5 节能措施.84.6 主要设备.94.7 设计定员.94.8 装置的主要生产工艺及特点.94.9 原料及主要产品性质.104.10 物料平衡.144.11 工艺流程说明.154.12 主要设备选择.224.13 设备防腐措施.284.14 自动控制.282第五章第五章 建厂条件和厂址选择建厂条件和厂址选择 .315.1 建厂条件.315.2 厂区选择.31第六章第六章 总图运输、储运、土建总图运输、储运、土建 .326.1 总图运输.326.2 工艺管线架空铺设.326.3 工厂运输.326.4 油品储存.32第七章第七章 公用工程公用工程 .347.1 供水.347.2 供电.347.3 供汽.347.4 供风.347.5 采暖通风.34第八章第八章 辅助生产设施辅助生产设施 .358.1 工厂服务系统.358.2 检修设施和人员.358.3 中心化验室和环保检测站.358.4 仓库和堆场.35第九章第九章 企业组织及定员企业组织及定员 .369.1 工厂管理机构.369.2 工厂定员.36第十章第十章 环境保护环境保护 .3710.1 编制依据.3710.2 项目概况.3710.3 建设地区的环境状况.3710.4 环境污染及治理措施.3710.5 环保检测.3910.6 环保投资估算原则.393第十一章第十一章 职业安全卫生职业安全卫生 .4011.1 工程概况.4011.2 编制依据.4011.3 编制所依据的规范、规程和标准.4011.4 厂区平面功能分区.4011.5 工厂各生产部门的卫生特征.4111.6 生产过程危害因素分析.4111.7 职业安全卫生.42第十二章第十二章 消防消防 .4512.1 编制依据.4512.2 设计所依据的规范、标准.4512.3 设计原则.4512.4 火灾危险分类.4612.5 工厂火灾特点.46第十三章第十三章 项目施施规划项目施施规划 .47第十四章第十四章 投资估算及资金筹措投资估算及资金筹措 .4814.1 投资估算.4814.2 资金筹措.49第十五章第十五章 生产成本估算生产成本估算 .5015.1 成本估算的依据.5015.2 要说明的问题.50第十六章第十六章 财务评价财务评价 .5216.1 财务评价的依据和主要参数.5216.2 销售收入.5316.3 财务现金流量计算.54可研报告附件可研报告附件 .55青岛元方项目可研报告 2005-61第一章 总论1.1 编制依据 1.1.1 依据国家能源政策,市场需求.1.1.2 依据国家和行业技术标准及行业标准.1.1.3 根据*规划设计文件及业主提供的现状资料、气象条件等外部条件。1.1.4 依据国家有关产业政策和地方工业配置 。1.2 编制原则1.2.1 在编制过程中充分发挥资源特性,生产市场需要的石油产品。1.2.2 在满足装置工艺、安全卫生及环保要求的前提下，选用成熟、可靠、先进、优良工艺技术及设备，提高装置的技术水平。1.2.3 严格执行环境保护法，采用环境友好的工艺技术方案，有效地处理“三废”，达到有关法规的排放要求。1.2.4 坚持国家职业安全卫生的管理规定.1.2.5 采用国内外成熟、先进、可靠的工艺技术及设备 ，保证装置“安、稳、长、满、优”运行。提高重油的加工深度。1.3 项目背景本项目是一项异地改造工程。搬迁工程包括有：润滑油装置、6 万吨/年异构化装置（2 套）、相应的储运工程和配套的共用工程。新建工程为50 万吨/年延迟焦化装置、储运工程、和配套的共用工程，形成固定资产2300 万元。编制的新建公用工程已考虑了搬迁工程的需用量。1.4 项目研究范围本项目是以焦化 装置为中心的新建工程,实现具有供水、供电、供汽、供风等完善的公用工程，实现具有现代化的环境工程-污水青岛元方项目可研报告 2005-62处理装置。编制包括了原料和产品的储运工程等。1.5 研究结果1.5.1 项目必要性随着国民经济的发展，尤其是公路建设的发展促进了交通运输的大发展，燃料市场的紧张局势长期得不到解决，加之我国长期未能解决农用燃料的标准和生产问题，江河海洋及农业机械动力专用燃料油长期得不到解决，用高标准的车用燃料代用，不仅价格高，同时又加大了燃料供应的紧张局势。所以生产和调和小型船舶和农用专用燃料是非常必要的。1.5.2 建厂条件（1）投资者是一家石油加工大型企业，有多年的重质油加工经验。设计资料齐全，施工经验丰富。（2）*所提供的建厂条件:新征 200 亩土地。该宗土地位于*黄海盐场以北，204 国道以南（四角坐标待测绘后确定）。以（无偿）出让方式提供 200 亩土地（使用权）给广源发，使用期 50 年。考虑到将来的发展需要在该土地的外围预留 300 亩土地做发展用地。*按期完成“三通一平”。负责完成配套的水、电等公用工程建设以达征地红线（至街区内一米）。（4）设备制造在国内可以全部解决。1.5.3 生产条件（1）原料来自青岛，以公路运输为主。（2）公用工程 供电、供水由*提供。厂内用风、用蒸汽由工厂自行解决，生产和生活排放的污水，由工厂设计配套的污水处理场处理后，排放到城市污水处理场，经再次处理合格后再排放（或由工厂处理合格直排）。青岛元方项目可研报告 2005-631.5.4 综合结果本项目是利用炼油厂生产的减压渣油（原料来源广，供应可靠），经延迟焦化，生产有实用价值的石油焦和燃料油。本项目具有一定的社会效益和企业效益，也会带动其他工业的发展和进步。尤其是发电事业。从原料供应和产品的质量及市场都是可行的,工艺流程的选择、设备选型、“三废”的排放和处理都能达到国家标准。项目可行性好。1.5.5 主要经济指标表表 1-1 主要经济指标序号项 目 名 称单 位数额(人民币） 备 注1基础数据1.1总投资万元167111.2流动资金万元54171.3建设期利息万元7022销售收入万元1365853总成本万元1014804销售成本万元99484其中:折旧万元16715销售利润万元47286利润总额万元34327销售税金万元27616产品税和消费税8其他税总合万元2761城建教育等9企业所得税万元129610投资利润率%20.5411投资利税率%210.112投资回收期年4.875包括 1 年建设期青岛元方项目可研报告 2005-641.6 评价结论（1）本项目有很好的经济效益和社会效益,有一定的投资价值。（2）本项目不会造成环境污染，只要在设计中注意有关环境保护规范的使用，生产过程的排放都能达到环保的要求，正常生产不会造成污染。（3）希望能抓紧项目的前期工作，认真执行工程项目的建设程序。青岛元方项目可研报告 2005-65第二章 市场预测与建设规模2.1 产品与市场需求2.1.1 产品 本项目的主要产品是石油焦和燃料油。2.1.2 市场（1）石油焦的使用及市场石油焦主要用作燃料,用于冶炼铁矿和煅烧成高炉用的衬块炭砖,在近代铸铁、铸钢、铸铝和铸铜均使用石油焦配制、煅烧过的致密焦，大大的提高了产品质量。硫含量高的石油焦主要用作锅炉燃料和水泥窑的燃料。利用劣质的石油焦为原料，组成造气联合循环过程，联产电力、氢气、蒸汽和合成气，是炼油厂产品结构的新方案。根据调查胶南及地方电厂的改扩建，将需要大量的燃料。石油焦可以专烧或掺烧都是可行的，也非常经济（与煤炭相比价格低发热值高），可以解决南方燃料短缺及调运困难等问题。（2）燃料使用及市场本项目可生产国内现行的各种牌号的燃料油，可以满足地区水上交通运输燃料和农用机械用各种牌号燃料油。2.2 建厂规模年加工减压渣油 50 万吨，产石油焦 11 万吨。年开工 8000 小时。青岛元方项目可研报告 2005-66第三章 工厂组成3.1 厂内分生产区和办公区可根据有关规范和规定，按功能分工分区布置。3.2 单元划分表表 3-1 单元表单元表编号单元号单 元 名 称备注1100总图运输1.1101总图布置1.2102厂区大门、守卫室、围墙、1.3103厂区道路1.4104雨水排除1.5105汽车衡2200生产装置2.1201焦化装置3300储运3.1301原料罐区和泵棚3.2302中间罐区和泵棚3.3303成品罐区和泵棚3.4304液化气罐区3.5305产品出厂青岛元方项目可研报告 2005-673.7307火炬4400供排水4.1401供水4.2402循环水4.3403污水处理5500供热5.1501锅炉和水处理6600消防6.1601消防泵站及管网7700生产辅助设施7.1701化验室7.2702综合办公楼7.3703职工倒班食堂7.4704职工男女浴室7.5705仓库7.6706小车库青岛元方项目可研报告 2005-68第四章 主要装置4.1 原料及产品装置原料为外购的常减压装置生产减压渣油。 主要产品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、液化气和焦炭（普焦），副产品为焦化干气。4.2 装置规模装置设计规模为 50 万吨/年。循环比为 0.30.6（再次范围内可调，设计点为 0.4），操作弹性：60110%，生焦周期 24 小时。年开工时间8000 小时。4.3 装置组成该装置由以下五部分构成:a、焦化部分；b、分馏部分；c、富气压缩及吸收稳定部分；d、吹汽放空部分；e、切焦水、冷焦水循环部分。4.4 装置位置及占地50 万吨/年延迟焦化装置位于焦厂区的西侧,紧靠主要交通道路和储焦场，占地面积为 118×165=19470m24.5 节能措施优化分馏塔取热，尽量多取高温热源，减少不易回收的低温热量；采用空气预热器，充分回收烟气余热，提高焦化加热炉热效率，降低燃料消耗；甩油部分返回分馏塔回炼，减少甩油冷却器的耗水量；顶循环油与燃料气换热，以回收低温热；青岛元方项目可研报告 2005-69适当延长小吹汽时间，缩短大吹汽时间，节省蒸汽耗量；冷焦水、切焦水完全回用，装置内产生的含油污水大部分作为冷焦水、切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。4.6 主要设备塔器9 座冷换设备47 台（其中空冷器 12 片）容器26 台加热炉1 座压缩机 2 台泵56 台4.7 设计定员本装置总定员 45 人，其中管理人员 4 人，生产人员 41 人。4.8 装置的主要生产工艺及特点4.8.1 装置设计采用的工艺技术本装置的设计采用成熟可靠的一炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该工艺是以渣油为原料，在 500高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加工过程。4.8.2 装置设计特点采用“一炉两塔”流程使装置处理能力达到 50 万吨/年。采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉的连续运行周期。在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高