2022年板带轧机课程设计 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 200506070231 河北理工高校冶金与能源学院课程设计题目： 1250 热轧板带轧制规程设计与辊型设计专业：材料成型与掌握工程 班级： 05 成型 <2）同学姓名：李小同指导老师：马劲红 日期： 2022 年 3 月 3 日名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目录I / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - II / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 概述连轧时间短,温降少,占地少,产量高；连轧带钢得到很大的进展；从手动调剂到1924 年,自从美国第一台带钢热连轧机投产以来,PID设定,从简洁运算机掌握到运算机系统多层分布式掌握,加上液压压下,液压弯辊,CVC辊型掌握等新技术的使用,热连轧机的产量、精 度、板型质量得到很大提高；热轧带钢生产线主要包括粗轧和精轧；粗轧轧件短,一般为可 逆轧制,精轧为 67 架连轧,成为 1/2 连轧或 3/4 连轧；目前,粗轧轧机才能越来越大,控 制凸度才能显著增强,从粗轧就检测凸度和厚度,为精轧供应优质中间坯料,保证精轧稳固 轧出符合技术要求的带卷；粗轧采纳大压下,可以削减道次,提高中间坯温度；近来坯料厚度也复原原先 220mm 以上,为多品种、高档次产品生产奠定基础；21250 中宽带生产工艺任何企业没有优质的产品质量就无法长期生存,没有众多的品种和高档次拳头产品,就 不能在猛烈竞争中占据市场；板带轧制生产线先进合理的工艺技术是保证板材厚度尺寸精度 和良好的板形的物质基础；简洁省略的工艺已经无法在市场低迷的环境下获得利润；不同宽度的热带有不同的用途,也需采纳不同工艺技术；热带 300mm 以下是窄带,多 用来生产焊管； 300600mm 为中窄带,常用来生产五金或焊接结构梁；6001000mm为中宽 带,薄带卷可以冷轧用于家电；这些产品的轧机一般担心装昂贵的液压压下、弯辊、板型控制设备,只能依靠坯料加热温度掌握轧制力,调剂板型；11001500mm 为宽带,最宽为 2000mm,它们的轧机都安装液压压下、在线弯辊、板型 掌握； 2000mm 超宽热卷多是用于冷轧镀锌汽车板,由于宽带质量优良,国外主见取消中窄 带,用超宽带进行纵剪分切,得到不同宽度卷材,提高成材率；轧辊越窄,板型凸度掌握越简洁,且市场对于1m 以下冷轧板材,如家电板、家具板或汽车帮助板有较大需求,故依据设计任务书要求,设计典型产品为 1m 板材,生产厚度精度高、板型优良、表面光滑度高的高档次多品种、宽范畴多规格热轧带卷；1250 热带轧机适合轧制带宽为6001000mm 左右的板材；本设计要求既可以生产冷轧需要的 2.2mm 薄卷,也可生产 25mm 结构用厚带；2.1 原料及产品介绍依据任务要求典型产品所用原料：规格：板坯厚度： 250mm 钢种： Q195 最大宽度： 1050mm 长 度： 8.5m 产品规格：厚 度： 2.6mm 板凸度： 6 坯料单重： 18 吨3 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 由于所给坯料宽度较小,并且在粗轧机前部安装有大立辊,所以侧压有效,可以少量控 制成品宽度；坯料选用 250mm 厚需要较多道次,但对保证压缩比,生产优质板材具有重要意义,生 产普板时可以降低原料厚度,以削减道次增加产量；坯料宽度限定 8.5m,加热炉内宽度 9.2m,有利于设计高温 <1350）步进炉,以便为今 后生产高牌号硅钢、低合金管线钢储留设备才能；2.2 主要设备的挑选 轧钢机是完成金属轧制变形的主要设备,因此,轧钢机才能选取的是否合理对车间生产 产量、品种和规格具有特别重要的影响；挑选轧钢设备原就：（1）有良好的综合技术经济指标；（2）轧机结构型式先进合理,制造简洁,操作简洁,修理便利；（3）有利于实现机械化,自动化,有利于工人劳动条件的改善；（4）备品备件要换简洁,并有利于实现备品备件的标准化；（5）在满意产品方案的前提下,使轧机组成合理,布置紧凑；（6）保证获得质量良好的产品,并考虑到生产新品种的可能；热带轧机挑选的主要依据是：车间生产的钢材品种和规格；轧钢机挑选的主要内容是：选取轧机的架数、才能、结构以及布置方式；最终确定轧钢机的结构形式及其主要技术参 数；目前强力粗轧机已经达到单位宽度轧制力 3200 吨；2.2.1 立辊挑选2.6t,本设计 1250 轧机,取轧制力最大立压可以齐边 <生产无切边带材）、调剂板坯宽度并提高除磷成效；立压轧机包括：大 立辊、小立辊及摆式压力机三种,各自特点如下：大立辊：占地较多,设备安装在地下,造价高,爱护不便利；而其才能较强,用来调剂坯料 宽度；小立辊：才能较小,多用于边部齐边；摆式侧压：操作过程接近于锻造,用于掌握头尾外形,局部变形,提高成材率成效较好；缺 点是设备地面设备占用场地较多,造价较高；本设计采纳连铸坯调宽,生产不同宽度带卷,挑选小立辊齐边；2.2.2 轧机布置现代热带车间分粗轧和精轧两部分,精轧机组大都是67 架连轧,但其粗轧机数量和布置却不相同；热带连轧机主要区分为全连续式,3/4 连续式和 1/2 连续式,以及双可逆粗轧等；<1）全连续式：全连续式轧机的粗轧机由56 个机架组成,每架轧制一道,全部为不行逆式；这种轧制机产量可达 500600 万吨/年,产品种类多,表面质量好；粗轧全连轧布置见图 1a；但设备4 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 多,投资大,轧制流程线或厂房长度增大；而且由于粗轧时坯料短,轧机效率低,连轧操作难度大,成效并不很好,所以一般不采纳粗轧连轧设计；<2）3/4 连续式图 1 各种热连轧及布置图3/4 连续式布置形式是先用二辊轧机轧一道,然后设置1 架可逆式轧机轧制3 或 5 道,再由后面两架轧机连续轧制一道<见图 1<b）；后面这两道看上去作业率不高,但它是保证中间坯尺寸和凸度的关键,使精轧产品质量和轧制过程稳固；另外,这种布置采纳 250 mm 厚坯,轧制压缩比大,产品种类全面,曾经是国外流行的 布置；<3）半连续式 : 半连续式轧机有两种形式：图 式四辊轧机架组成,一般使用坯料在1C>中粗轧机组由一架不行逆式二辊破鳞机架和一架可逆 150mm以下,轧制 5 道次,对凸度厚度掌握难度大；主要生产一般钢种带卷；高档品种开发难度大,较厚产品也较少生产；而且为保单卷重,经常 设计坯料很长 <最高 14M）,使加热炉过宽,大大限制了加热温度；这类轧机假如使用 230mm 厚坯,就轧制道次过多,温降过大；但这种布置假如粗轧机才能特殊大,如太钢 1549 热连轧 线,帮助必要的检测设备,也可达到道次少温降小,中间坯温度稳固的要求；5 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 图 2-1d>中粗轧机是由两架强力四辊可逆式轧机组成,这种布置即提高轧机利用率,又能使轧机数量较少,稳固中间坯凸度,削减温降,故为当前流行方案；依据任务书要求,本设计采纳2 架强力四辊可逆轧机组成粗轧机组,第一粗轧机前安装小立辊轧机,对侧边进行有效修正；2.2.3 粗轧机的挑选：过去粗轧,为了增大工作辊辊径,提高咬入才能,多挑选二辊轧机,但是二辊轧机产生 的挠度较大,不能满意凸度掌握要求；现代四辊轧机,其工作辊直径已大大提高,并且安装 液压平稳弯辊,使轧辊挠度可控；本设计两架粗轧机具体资料如下：参考太钢 1549 及港陆 1250 生产实际,初步确定轧机各部件相关尺寸如下：轧机类型：四辊可逆式轧机 工作辊 : 轧辊直径： 1000mm 辊身长度： 1250mm 轧辊材料：铸钢 支承辊 : 轧辊直径： 1450mm 辊身长度： 1250mm 辊身材料：合金锻钢 其中,第一架采纳电动压下,行程大；其次架采纳长行程液压缸,且装配弯辊装置,用于掌握板凸度,且要求粗轧都达到单位宽度2.5t,两架轧机才能为3200t；其次架粗轧仍 CVC窜辊,提高中间坯板形掌握才能；2.2.4 精轧机的挑选：热轧带钢精轧机普遍采纳长行程液压压下、板型掌握；板型掌握手段除弯辊外仍有：CVC轧机、 HC轧机、 PC轧机；现将各型轧机简要介绍如下：CVC轧机: 轧辊凸度连续可变的轧机CVC<continuously variable crown）轧机属 于一种新型的四辊轧机；这种方式大压下,大张力时,辊系稳固好,国内外热连轧市场 占 70%；图 2 为 CVC轧机的轧辊原理图,轧辊 整个外廓磨成 S型<瓶型）曲线；上下轧辊 相互错位 180 度布置,形成一个对称的曲线 辊缝轮廓；这两根 S型轧辊可以轴向移动,其移动方向一般是相反的；由于轧辊具有对 称 S型曲线；6 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在轧辊未产生轴向移动时,轧辊构成具 有相同高度的辊缝,其有效凸度等于零 a>图；在上辊向左移动、下辊向右移动时,板材中 心处两个轧辊轮廓线之间的辊缝变大,此时 的有效凸度小于零 b>图；假如上辊向右移动 下辊向左移动的板材中心处两个轧辊轮廓线 c> 之间的辊缝变小,这时的有效凸度大于零 图； CVC轧辊的作用与一般带凸度的轧辊相同,但其主要优点是凸度可以在最小和最大凸度 之间进行无级调整,这是通过具有 S型曲线 的轧辊做轴向移动来实现的；CVC轧辊辊缝调 整范畴也较大,与裹辊装置协作使用时如 1700 板轧机的辊缝调整量可达 600um 左右；由于工作辊具有 S型曲线,工作辊与支撑辊 之间是非匀称接触的；实践说明,这种非均 匀接触对轧辊磨损和接触盈余不会产生太大 的影响；精轧基本遵守比例凸度,各道凸度相对图 2 CVC轧机的轧辊原理图于延长率是确定值；各道正确凸度是由轧辊原始凸度,膨胀凸度,弯辊凸度,CVC 挠曲凸度,目标凸度依据来料凸度确定；HC轧机： HC轧机为高性能板型掌握轧机的简称；当前用于日本生产的 HC轧机是在支持辊和工作辊之间加入中间辊并使之横向移动的六辊轧机,其特点有：<a）HC轧机具有很好的板形掌握性,多用于小辊径冷轧；<b）HC轧机可显著提高热带钢的平直度；<c）压下量由于不受板型限制而可适当提高；PC轧机： 对辊交叉轧制技术 <Pair Cross Roll）；PC轧机的工作原理是通过交叉上下成对的工作辊和支撑辊的轴线形成上下工作辊间辊缝的抛物线,并与工作辊的辊凸度等效；虽然可以安装在线 ORG,但使用成效欠佳,鞍钢1780、唐钢 1810 采纳后证明稳固性稍差；所以,本设计 F1F5采纳当今主流轧制设备 CVC轧机；全部七架四辊精轧机纵向排列,间距为6M；F1F7均有正弯辊系统, F1F7实行了长行程液压厚度自动掌握 AGC>技术,使带钢误差掌握得到全面保证；轧线上装设水雾冷却和除尘系统,小车换辊技术,强力可调层流冷却设备,卷取厚度达到 轴承静动压系统,增大支撑辊辊颈；2.2.5 绝热保温罩与炉巻箱的挑选25mm；全部支撑辊采纳油膜为了削减输送辊道上的温度降以节约能耗,近年来许多热带车间仍在采纳在输送辊 道上安置绝热保温罩或补偿加热炉,或在轧件出粗轧机组之后采纳热卷取箱进行热卷取等新技术；辊道保温罩绝热块的结构如图3 所示；它利用逆辐射原理,以耐火陶瓷纤维做成绝热边,受热的一面覆以金属屏膜；受热的金属膜 0.050.5mm 厚 >快速升温至高温,7 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 然后作为发热体将热量逆辐射返回钢坯；这种保温罩结构简洁,成本低,效率高,采纳它以后可降低加热炉出坯温度达 75,从而提高成材率 0.15%,节约燃耗 14%,仍可以提高板带末端温度约 100使板带温度更加匀称,可以轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更高的板卷,并且,可使带坯在中间辊道停留达 处理事故,削减废品,提高成材率；8 分钟,而仍保持可轧温度,便于图 3 辊道保温罩逆辐射绝热块结构示意图 1绝热毡； 2金属屛； 3金属屛的折叠部分；4安装件 热卷取箱结构如图 4 所示；其主要优点为： 1>.粗轧后在入精轧机之前进行热卷取；以保存热量,削减温度下降,保温可达90%以上； 2>首尾倒置开卷,以尾为头喂入轧机,均化板带的头尾温度,可以不用升速轧制而大大提高厚度精度；3>起储料作用,这样可增大卷重提 高产量； 4>可延长事故处理时间约为 89 分钟,从而削减废品及铁皮缺失,提高成材率；5> 可使中间辊道缩短约为 30%40%,节约厂房和基础设施投资；因此在热轧带钢生产中采纳 热卷取箱式进展的方向；6>削减氧化铁皮,热卷取箱卷取的大量二次氧化铁皮剥落,进而提 高表面质量；炉卷箱参数： 1060mm 答应带坯厚度： 1530mm 带坯宽度： 6001100mm 带卷重量： 17T 单位宽度卷重： 15.5kg 入口带坯温度： 9001160带卷内径： 160mm 卷曲速度： 1.56.0m/s 图 4 热卷取箱结构示意图 反开卷速度： 05.5m/s 1 支撑辊； 2托辊； 3弯曲辊； 4推杆 3 压下规程设计与辊型设计3.1 压下规程设计 压下规程设计的主要任务就是要确定由肯定的板坯轧成所要求的板、带产品的变形制度,亦即要确定所需采纳的轧制方法、轧制道次及每道次压下量的大小,在操作上就是要确定各 道次辊缝的位置 <即辊缝的开度）和转速；因而,仍要涉及到各道次的轧制速度、轧制温度及 前后张力制度及道次压下量的合理挑选,因而广义地来说,压下规程的制定也应当包括这些内容；8 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 通常在板、带生产中制定压下规程的方法和步骤为：a>在咬入条件答应的条件下,按经验协作道次压下量,这包括直接安排各道次肯定压下量或压下率、确定各道次压下量安排率 < h/ h）及确定各道次能耗负荷安排比等各种方法；<b）制定速度制度,运算轧制时间并确定逐道次轧制温度；<c）运算轧制压力、轧制力矩；d>校验轧辊等部件的强度和电机功率；<e）按前述制定轧制规程的原就和要求进行必要的修正和改进；3.2 道次挑选确定 轧钢机机架数目的确定与许多因素有关,主要有：坯料的断面尺寸、生产的品种范畴、生产数量的大小,轧机布置的形式、投资的多少以及建厂条件等因素；但在其他条件即定的 情形下,主要考虑与轧机布置的形式有关；本设计采纳连续式布置,因此机架数目应不少于 轧制道次即可确定机架数目了；本设计依据板坯厚度为 250mm；成品厚度为 2.6mm,挑选平均压下系数 =1.36,就轧制 总道次 N 为：<1）式中 N机架数目；由坯料到成品的总延长系数；各道次的平均延长系数；故: 选总 15 道次,其中粗轧 8 道次 <5+3）,精轧 7 道次；3.3 粗轧机组压下量安排 依据板坯尺寸、轧机架数、轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及 各道次压下量；其基本原就是：1>由于在粗轧机组上轧制时,轧件温度高、塑性好,厚度大,故应尽量应用此有利条件 采纳大压下量轧制；考虑到粗轧机组与精扎机组之间的轧制节奏和负荷上的平稳,粗轧机组 变形量一般要占总变形量的 7080%；2>提高粗轧机组轧出的带坯温度；一方面可以提高开轧温度,另一方面增大压下可能减 少粗轧道次,同时提高粗轧速度,以缩短连续时间,削减轧件的温降；3>考虑板型尽量依据比例安排凸度,在粗轧阶段,轧制力逐步较小使凸度肯定值渐少；但是,第一道考虑厚度波动,压下量略小,其次道肯定值压下最大,但压下率不会太高；本设计粗轧机组由两架四辊可逆式轧机组成,各轧制 量安排如下：表 1 粗轧压下量安排5 道和 3 道次,各道次的压下道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 延长系数安排1.34 1.35 1.36 1.38 1.40 1.39 1.36 1.33 出口厚度 <mm）250 194 153 98 71 52 38 28 56 58 38 27 19 14 10 7 压下量 <mm）22.4 29.9 28.0 27.6 26.8 26.9 26.3 25.0 压下率 <%）9 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 轧件长度 <m）11.0 13.9 21.7 29.9 40.9 55.9 75.9 101.2 3.4 精轧机组的压下量安排精轧机组的主要任务是在57 架连轧机上将粗轧带坯轧制成板形、尺寸符合要求的成品带钢,并需保证带钢的表面质量和终轧速度；1）精轧各架压下量安排 精轧连轧机组安排各架压下量的原就；一般也是利用高温的有利条件,把压下量尽量集 中在前几架,在后几架轧机上为了保证板型、厚度精度及表面质量,压下量逐步减小；为保 证带钢机械性能防止晶粒过度长大,终轧即最终一架压下率不低于 10%,此外,压下量安排 应尽可能简化精轧机组的调整和使轧制力及轧制功率不超过答应值；依据以上原就精轧逐架压下量的安排规律是：第一架可以留有余量,即考虑到带坯厚度 的可能波动和可能产生咬入困难等,使压下量略小于设备答应的最大压下量,中间几架为了 充分利用设备才能,尽可能给以大的压下量轧制；以后各架,随着轧件温度降低、变形抗力 增大,应逐步减小压下量；为掌握带钢的板形,厚度精度及性能质量,最终一架的压下量一 般在 1015%左右；精轧机组的总压下量一般占板坯全部压下量的 1025%；本次设计采纳 7 架连轧,结合设备、操作条件直接安排各架压下量如下：精轧机组压下量安排及各项参数如表 2>所示 : 表 2 精轧机组压下量安排及参数 3.5 校核咬入才能道次F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 延长率安排1.3 1.42 1.4 1.35 1.3 1.3 1.3 入口厚度 <mm）21 15 9.7 6.7 5.1 4.0 2.2 压下量 <mm）6.0 5.3 3.0 1.6 1.1 0.8 0.6 35.3 30.9 23.9 21.6 20.0 18.8 压下率 <%）2.6 219.1 317.2 416.7 531.3 664.1 871.3 轧件长度 m> 141.7 1522° ,低速咬入可取20° ,由公式热轧钢板时咬入角一般为arccos 1h <2）D将各道次压下量及轧辊直径代入可得各轧制道次咬入角为：表 3 粗轧各道次咬入角的校核道次 : R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 轧辊直径 <mm）56 58 38 27 19 14 10 7 压下量 <mm）10 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 咬入角 ° > 19.30 19.61 16.4 - - - - - 精轧机各架所轧轧件的厚度较小,精轧咬入角校核省略；3.6 确定速度制度1> 粗轧速度制度粗轧为保证咬入,采纳升速轧制；依据体会资料,取平均加速度 a=40rpm/s ,平均减速度 b=60rpm/s ；由于咬入才能很富有故可采纳稳固高速咬入,考虑到粗轧生产才能与精轧生产才能得匹配问题,确定粗轧速度如下：咬入速度为 n2=20rpm/s 2> 粗轧轧制连续时间：每道次连续时间tjtzh0t,tzh为纯轧制时间,其中0t为间隙时间,t zht1t2n1=40rpm/s ,抛出速度为设 v1 为 t 1 时间内的轧制速度,v2 为 t 2 时间内的平均速度,就v 1 Dn 1 / 60,v 2 D n 1 n 2 / 120 D 取平均值 > n 1 n 2t 2减速时间 b减速段长 l 2 t 2 v 2,稳固轧制段长 l 1 t 1 v 1,t 1 l l 2 / v 1 l t 2 v 2 / v 1；轧制第一二道次时,以第一架为运算标准,n1=30rpm/s ,n2=30rpm/s ,轧件长度l2508.510. 95m,减速时间t2n 1bn2/3 0300s,减速时平均速度19460v 2Dn 1n 2/1203 . 141 0 00601201 . 570 m/s, 2l0,V1=1.57m/s, t 1 l l 2 / v 1 l t 2 v 2 / v 1 10.95 / 1.57 6 . 98 s；就轧制连续时间为 6.98s ；依据以上公式可求得粗轧各道次轧制时间：表 4 各道次轧制时间道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 轧制时间 S> 7.0 10.0 13.8 12.8 17.4 19.9 26.9 35.9 11 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 速度梯形图如下：图 5 可逆轧制速度图由于两架粗轧机间距 7m,所以轧件尾部从前一架轧机出口到后一架入口所需时间t 12=7/1.7=4.1s 由于轧件较长,取间隙时间t 03s 所以粗轧总连续时间t=6.98+9.95+13.81+12.75+17.39+19.85+26.90+35.85+3*8=167.48s 3> 精轧速度制度确定 确定精轧速度制度包括：确定末架的穿带速度和最大轧制速度；运算各架速度及调 速范畴；挑选加减速度等；精轧末架的轧制速度打算着轧机的产量和技术水平；确定末架轧制速度时,应考虑 轧件头尾温差及钢种等,一般薄带钢为保证终轧温度而用高的轧制速度；轧制宽度大及钢质硬的带钢时,应采纳低的轧制速度；本设计典型产品 12m/s 左右；2.6mm,故终轧速度设定为末架穿带速度在 10m/s 左右,带钢厚度小,其穿带速度可高些；穿带速度的设定可 有以下三种方式：1> 当选用表格时,按标准表格进行设定；2> 采纳数字开关方式时,操作者用设定穿带速度的数字开关进行设定,此时按键值 即为穿带速度；<3）其它各架轧制速度的确定：当精轧机末架轧制速度确定后,依据秒流量相等的 原就,各架由出口速度确定轧件入口速度；依据各架轧机出口速度和前滑值求出各架轧 辊线速度和转速；各道轧件速度的运算：已预设末架出口速度为12m/s 由体会向前依次减小以保持微张力轧制<依据体会设前一架出口速度是后一架入口速度的95）依据秒流量相等得：V H6V h6h 6/H612.2 63 . 29 . 75 m/sV h5.095 V H60 . 959.759.26m/s依据以上公式可依次运算得：表 5 各道次精轧速度的确定道次F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 12 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 入口速度 <m/s）1.14 1.71 2.61 3.98 5.51 7.40 9.75 出口速度 m/s> 1.62 2.48 3.78 5.23 7.03 9.26 12.00 4> 精轧机组轧制连续时间精轧机组间机架间距为 6M,各道次纯轧时间为 Tzh=250× 12/2.6/12=96.5s 间隙时间分别为 t j1=6/1.62=3.70s ； t j2=6/2.48=2.42s ； t j3=6/3.78=1.59s ； tj4=6/5.23=1.15s ；t j5=6/7.03=0.85s ； t j6=6/9.26=0.65s 就精轧总连续时间为T zh t j 96.15 10.36 106.36 s；轧制节奏图表见图 6；图 6 轧制节奏图表3.7 轧制温度的确定<1）粗轧温度确定为了确定各道次轧制温度,必需求出逐道次的温度降；高温轧制时轧件温度降可以按辐射散热运算,而认为对流和传导所散失的热量可大致与变形功所转化的热量相抵消；由于辐射散热所引起的温度降在热轧板带时可按下式运算：有时为简化运算t12.9ZT 1 10004 <3）h, 也可采纳以下体会公式<4）其中 、分别为前一道轧制温度 <）与轧轧出厚度,mm； Z 辐射时间即该道次轧制连续时间 t j Z= t j ；T1前一道的肯定温度,K； h 前一道的轧出厚度；表 6 粗轧各道次的温降道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 温降 > 3 5 9 12. 21. 32. 74. 92. 由于轧件头部和尾部温度降不同,为设备安全着想,确定各道次温度降时以尾部为准；依据现场生产体会数据,确定开轧温度为1200,带入公式依次得各道次轧制温度：13 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 7 粗轧各道次的温度道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 T > 1196 1191 1182 1170 1148 1116 1041 949 <2）精轧机组温度确定粗轧完得中间板坯经过一段中间辊道进入热卷取箱,再经过飞剪、除鳞机后,再进入精轧第一架时温度降为tit0C0C0nn式中0t、0h精轧前轧件的温度与厚度3代入数据可得精轧机组轧制温度：nt、nh精轧后轧件的温度与厚度依据生产现场体会可以预定终轧温度为820,即 t n=820,运算得：C=14.13,t 1=<920-14.13 ）*21/15 900.2 ；t 2=899.4s ；t 3=875.7s ；t 4=861.8s 表 8 精轧各道次轧制温度 >道次F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 温度 900 889 875 861 845 827 805 上述运算应当在现场同类车间进行实测验证,本设计为课程设计,没有现场数据验证,待毕业实习到现场实测温度；3.8 轧制压力的运算 1> 粗轧段轧制力运算 粗轧段轧制力公式：PBlp 6> 求各道次的变形抗力：变形抗力由各道次的变形速度、变形程度,变形温度共同决 定；变形速度按下式运算：式中2 vh/R/Hh 7> Q195 变形抗 R、 v轧辊半径及线速度；Q195 高温抗力曲线图,得到依据变形程度、温度、变形速率数据,查力列入表 9；14 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 表 9 粗轧各道次轧件的变形抗力道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 线速度Vm S>1.56 1.56 1.56 2.62 2.62 2.82 2.82 2.82 温度> 1196 1191 1182 1170 1148 1116 1140 949 22.4 29.9 28.0 27.6 26.8 26.9 26.3 25.0 压下率 >入口厚度 mm> 250 194 153 98 71 52 38 28 194 153 98 71 52 38 28 21 出口厚度 mm> 28 42 49 54 66 72 76 79 屈服强度 sMPa>表 10 精轧各道次轧件的变形抗力道次F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 轧件出口速VmS>1.54 2.50 3.81 5.27 7.07 9.30 12.00 温度> 905 898 887 871 851 833 820 压下率 >28.6 35.3 30.9 23.9 21.6 20.0 18.8 入口厚度 mm> 21 15 9.7 6.7 5.1 4.0 3.2 15 9.7 6.7 5.1 4.0 3.21 2.6 出口厚度 mm> 84 94 104 124 146 164 184 屈服强度 sMPa>运算各道的平均单位压力：依据克林特里公式运算应力状态影响系数 0.785+0.25 l / h其中 h 为变形区轧件平均厚度,l 为变形区长度,单位压力大时 <300MPa）应考虑轧辊弹性压扁的影响,由于粗轧时变形抗力不会超过这一值,故可不运算压扁影响,此时变形区长度lRh；就平均单位压力为：6> ,p1.15s0.7850.25l, 8> h各道运算p 列入表 11；再将轧件宽度、变形区长和平均单位压力数据代入公式可得各道次轧制力 见表 11>；表 11 粗轧各道的轧制力道次R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 变形区长度 mm>167 170 137 116 97 83 70 59 出口厚度 mm> 194 153 98 71 52 38 28 21 15 / 26 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 26 页精选学习资料 - - - - - - - - - 屈服强度 MPa>s28 42 49 54 66 72 76 79 平均压力 p> 74.8 83.1 98.0 109.9 132.6 150.5 166.1 179.9 1050 1050 1050 1050 1050 1