住宅工程质量通病防治措施.doc

住宅工程质量通病防治措施专项方案一、编制目的近年来，我省建筑业蓬勃开展，由于相应的技术标准和措施的制订相对滞后，传统的施工工法已不适应工程建设的要求，一些新的质量通病也随之产生，以前一些不太关注的质量通病，现在也日显突出。例如：新型砌体开裂、渗漏，混凝土结构板梁开裂，卫生间、给水管暗敷渗漏，阳台栏杆过低，电器设备无防雷接地等。这些质量通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用平安，有的影响了建筑物的使用功能，在人民生活质量不断提升、对住宅工程质量要求越来越高的同时，住宅工程的质量通病，成为了人民群众质量投诉的热点。为加大防治我省住宅工程质量通病的工作力度，进一步提高住宅工程质量，针对目前我省住宅工程发生的质量通病。二、编制依据根据国家的有关技术标准、标准，结合我省实际，在广州、珠海、清远等市已实施的地方性技术措施的根底上，编制了?广东省住宅工程质量通病防治措施二十条?以下简称防治措施二十条，其中土建工程11条，建筑设备安装工程9条。第一局部 土建工程1 地下室底板防渗漏措施1.1 采取温控措施，确保核心与外表温差不大于25；1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振；1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-型外加剂；1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝外表进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。2地下室外墙防渗漏措施2.1结构施工措施 a） 底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。 b） 外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。 c） 控制砼坍落度14cm。 d） 采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工 a） 建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水； b） 墙面止水螺杆派专人去除，并采用防水砂浆修平； c） 外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d） 施工前基层保持枯燥； e） 地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。3.2混合结构外内墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。3.3多、高层框架填充墙应按“施工标准规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。3.7批细砂要求：a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当催促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程工序的验收，防止返工。b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，外表无裂缝、无浮砂。3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上俗称咬樘子，从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查局部洞口补洞施工过程。a) 砖墙支模洞：里面一半即120mm用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼掺10%UEA。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆掺10%UEA，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼掺10%UEA塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，外表须压实搓毛。b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆掺10%UEA由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆掺10%UEA补嵌密至墙面平。3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。3.12外墙淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。4 屋面防渗漏措施4.1屋面施工做法上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向4200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆钢丝网保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。4.2材料控制卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比拟，检查厚度、等级，并按标准要求进行相应数量的取样测试。保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未到达施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层枯燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定不允许打射钉，间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。4.4细石砼施工屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边底边除外粉刷成45度斜截面。4.6穿屋面包括楼地面管的窝嵌做法凿除洞口四壁松动石子、浮浆，去除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑严禁吊模，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼掺10%UEA，其外表须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈半径加大250mm，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土掺10%UEA分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。屋面基层与突出屋面结构女儿墙、变形墙等的连接处及基层的转角处水落口、天沟、屋脊等均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。4.7屋面盛水试验以下阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查按验收时间做好书面记录认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗先堵塞1/2厚再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏前方可进行下道工序施工。6 室外窗台倒泛水预控措施6.1 原因分析6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不标准。6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。 基层外表不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准； 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 砂子粗细不均匀； 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层外表做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏聚集。10 楼地面工程10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。10.3细石砼面层不得留置施工缝除分格缝处当施工缝。10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使外表压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹45遍，并在收水时用铁抹子最后抹光外表。10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚那么易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。10.7细石砼强度必须到达5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗外表灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。11.4 地面那么应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净外表附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要根本相同，并要做好养护。11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其外表质量应符合现行?砖石工程施工及验收标准?、?混凝土结构工程施工及验收标准?。12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层外表，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等去除干净。12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线槽。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。12.7外墙面砖，保证外表光洁，质地巩固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于。12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待外表晾干前方可使用。12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到外表平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。12.12镶贴饰面砖基层外表，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。13 楼梯粉刷13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。14 内粉刷施工14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层外表凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。外表太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，外表砂浆、污垢、油漆等均应事先去除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。14.2内粉刷施工要求：a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b） 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，防止明显铁板压痕。c） 内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d） 白水泥采用装饰白水泥。14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。15 结构顶棚无粉刷操作工艺：15.1顺序：模板混凝土拆模修整界面剂建筑白水泥批嵌腻子批嵌涂料15.2结构制模要求：a) 模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。b) 木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。c) 拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：a) 适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b) 排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差35mm以内。15.4模板安装质量：a) 模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。b) 梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整3mm，板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板上下误差控制在12mm以内，外表平整控制在23mm以内。c) 平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d) 阴阳角等接点紧密，确保棱角清楚，对边角不整的板材必须锯刨平直。e) 模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板外表留下铲毛或锤击痕迹。f) 钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。g) 增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼外表平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：a) 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。b) 去除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。c) 严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。d) 加强管理，落实专人负责振捣，防止漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e) 及时了解天气动向，防止雨天浇砼。f) 砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g) 严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：a) 去除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b) 水冲洗及钢丝刷去除砼外表的尘土、污垢，使砼外表湿润。c) 用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面23mm厚。d) 装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e) 建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收a) 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距12m做好塔饼。b) 界面剂批嵌后至67成干后即可白水泥头遍批嵌。c) 白水泥头遍批嵌做到根本平整，外表粗糙。d) 隔日进行第二遍批嵌，确保平整。e) 待白水泥枯燥后用腻子批嵌，枯燥后用砂纸打磨光滑。f) 白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，枯燥后巩固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g) 验收：拉通线偏差2mm。16 窗安装和保护16.1对墙体洞口的要求a) 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b) 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。c) 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在标准允许范围内。d) 安装门窗时的温度不宜低于5。e) 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续前方可进行安装。16.2门窗安装a) 将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。b) 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。c) 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。d) 门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。e) 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。f) 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。16.3门窗安装后的成品保护a) 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b) 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。c) 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d) 应防止利器划伤门窗外表；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e) 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。f) 内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工17.1施工条件a) 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成前方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。b) 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。c) 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d) 油漆枯燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e) 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。f) 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。17.2基层处理a） 在油漆时，构件外表含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层外表不可有湿气。b） 油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆a） 木材外表的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。c） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。d） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆枯燥后进行施工。17.4金属面油漆a） 油漆施工前金属外表的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。d） 金属外表除锈后应在8小时内湿度大时为4小时尽快刷漆，待底漆充分枯燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆枯燥后，应尽快刷第一遍油漆。18 保证房间结构净空、净尺寸措施18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。19 大面积整体混凝土施工本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止外表出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施19.1增加收糙遍数一般不少于三遍，看准收糙火候第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳；19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以到达减少水泥用量，减少混凝土的收缩；19.5按施工标准撤除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度到达拆模强度时方允许撤除模架；19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。第二局部 电气安装工程1电气管路敷设1.1专人按图纸及有关标准要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下含2寸用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性缺乏和过期结块。1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽不准手工强凿，管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定1.6管路长于15m，弯头3只盒以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。2管内穿线及柜箱搭头2.1线径按图纸标定，为维修方便平安及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼根底。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触局部应刷防锈漆。3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径适宜，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。4灯具、开关、插座安装4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒那么内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm含灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻11孔1个。6屋面避雷带6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为根底一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4W。6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。第三局部 给排水安装工程水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管给水、电气等的走向及位置左右误差不超过10cm，并用不同颜色的箭头注明水管蓝色、电管红色。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。1埋地管道安装1.1给水埋地管道敷设a） 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。b） 在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c） 对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设a） 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、上下一定要自检互检复测。b） 首先按标准要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和标准要求坡度施工。一般坡度2%5%。c） 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。d） 灌水试验前一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。2室内总管及支管安装2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按标准同径一致，且审图保证管道横平竖直。2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力1.5倍工作压力。2.7冷热水管的笼头出水口应平行安装，间距符合标准要求，高差5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露23牙。2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，外表平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分