032工装管理程序.doc

文件类别工装管理程序文件编号版 本 号A/0流程性文件页 次5/5生效日期 工装管理程序文件编号 版本版次 A/0 制订部门 生产部 制订日期 制 订审 核批 准温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！ 修 订 记 录制定/修订日期修 订 内 容 摘 要页次版本/版次总页数IATF首次发行ALLA/061.目的 规范生产首件的检验，确保最终产品能符合客户要求。2.适用范围 本检验规程适用于本公司所有工序的首板检查。3.职责3.1品质部：负责首板的确认及不合格品的处理。3.2生产部：负责首板的制作和自检，并执行IPQC的判定和使用改良后的工艺和工具。3.3技术部：负责对不合格首板工艺及工具的改良。 4.定义 工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验证、保管、维修保养和报废等管理工作。5.作业流程 5.1 满足以下任何一条件的必须进行作业之准备验证，即首板确认。5.2.1此型号的首次生产。5.2.2更改生产材料后的首次生产。比如：蚀刻机更换蚀刻液、更换生产干膜等。5.2.3过程参数调整后的首次生产。5.2.4更改生产工具后的首次生产。5.2.5停机4小时后再次开机生产。5.2.6更换生产班次后再次开机生产。5.2.7设备维护保养后再次开机生产。5.2生产部必须执行IPQC人员的判定结果，并依照下列原则：5.2.1 IPQC判定为合格后，生产部才可以进行批量板加工。5.2.2如IPQC判定为不合格，生产/品质/工程分析原因后，生产部需要重做首板，并由IPQC人员再次确认，直到IPQC判定为合格后的首板生产方可投入批量生产。5.2.2.1如果IPQC判定为工艺不良由生产部与工艺部共同解决。5.2.2.2如果IPQC判定为工程资料不良，由IPQC人员知会品质主管确认。5.2.2.3如果IPQC判定为操作手势不良，由生产人员自行解决。5.2.3 IPQC确认合格的首板，必须放置规定的区域直到此批量产完成。5.3检验内容及项目IPQC人员在进行首板确认时，必须遵循下列原则（包括但不限于）：5.3.1核对生产制造流程卡(MI)、生产板、生产工具，所有必须一致。5.3.2将工作板与客户原始资料核对是否一致，（若工程上需要有优化，则必须依工程优化后的资料核对）。5.4首板确认出现有任何问题，都必须由生产、品质主管及技术部工程师分析确认。5.6工装编号规则: 使用部门 流水号5.6.1新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5.6规范要求编号，标识对应工装可见位置。5.7维护保养管理 5.7.1模具定期维护保养，依设备保养记录表内容进行，工装的定期维护保养， 记录于设备维修记录表 中。 5.7.2模具使用至一定寿命段，需做保养。 6.相关记录6.1 设备保养记录表6.2 设备维修记录表 6.3 委外加工单6.4 领料单 6.5 设备验收单6.6 模具登记表6.7 设备申请单 6.8 外发申请单 6.9 工装夹治具清单6.10物料异常报告 7.相关文件7.1客户要求管理程序 7.2设备保养规范7.3生产设备管理程序7.4制程管理程序7.5客户原始资料及工程图纸7.6不合格品控制程序8.流程图合格IPQC确认不合格生产自检确认不合格生产/品质/工程分析生产制作首板合格批量生产 附件一.