自控温电热带.ppt

看完以下文字，希望您能对电热带有所了解，对您选型有所帮助。自控温电热带一.自控温电热带型号及种类v自控温电热带，分低温,中温和高温三种，每种电热带又分为普通,防爆,防爆防护,阻燃,双阻燃几种.另外还有加长型等多种.WK-/ZR为芯带阻燃J为普通,P为防爆,PF为防爆2为220,3为380VDWK为低温,ZWK为中温,GWK为高温米功率，W/m/ZRZRZR为护套阻燃,无为不阻燃二.自控温电热带结构及工作原理v 伴热带通电发热时温度升高，具有伴热带通电发热时温度升高，具有PTC性能的阻燃性能的阻燃PTC芯带电阻随着芯带电阻随着温度升高而增大，温度升至某一温区后，电阻可增大到几乎阻断电流，温度升高而增大，温度升至某一温区后，电阻可增大到几乎阻断电流，其电输出功率从而降至最小，芯带温度便不再升高，保持一种动态平衡其电输出功率从而降至最小，芯带温度便不再升高，保持一种动态平衡状态，这种功能称为自动限温功能。状态，这种功能称为自动限温功能。伴热带输出功率能随温度升高而自动调节，即伴热体系温度达到要求后，电缆的输出功率会自动调小；若伴热体系局部温度变低了，电缆会自动增大输出功率。这种自动补偿式伴热方式能使被伴热体系稳定在适宜的工作温区内，并有一定的控温和节能效果。电缆的输出功率除了随温度变化自动调控外，还受控于实际的传热过程。输出功率会随着温度的升高而降低三.自控温电热带参数表序号参数DWK3-PFZWK3-PFGWK3-PF1最高维持温度 ()60801002最高承受温度 ()1051351553额定功率 (W/m)1030355545604额定电压 (V)3803803805常态绝缘电阻M/100m2020206介电强度 V/min2500250025007母线材质镀锡软圆铜绞线镀锡软圆铜绞线镀锡软圆铜绞线8缘层材料改良型聚烯烃改良型聚烯烃氟塑料，F469发热材料PTCPTCPTC10外护套层材料氟塑料，F46氟塑料，F46氟塑料，F4611屏蔽层材料镀锡铜编织网镀锡铜编织网镀锡铜编织网12编织密度80%80%80%13材料护套氟塑料，F46氟塑料，F46氟塑料，F4614最高表面温度()8010515515最低施工温度()-35-40-5016弯曲半径宽度的6倍宽度的6倍宽度的6倍17效率60606018电热带直径12（mm)13（mm)14（mm)19电热带厚度2（mm)2（mm)2（mm)20线芯直径1.5mm21.5mm21.5mm221适应环境石油、化工、电力、消防等石油、化工、电力等石油、化工、电力等23使用寿命510年510年510年24质量保证1年1年1年25服务保证终身保修终身保修终身保修四 自控温电热带的特点v与恒功率电热带相比,自控温电热带存在以下特点:v1.存在启动电流,功率随着温度的升高而变低.v2.最大使用长度短,最长单向使用长度可达 100米,双向使用可达180米.v3.存在衰减.v4.特别适应在中短型管道和小型罐体,阀门.v5.此种电热带使用时,控制简单,一般不需要温控.v6.该电热带在安装时,可以重叠交叉使用.v7.此种电热带不存在最低使用长度.可以任意截断.v8.不能与蒸汽伴热混合使用.v9.由于PTC材料的运行(国产技术有限),最高可耐温155度.六、自控温电热带安装说明v（一）设计图v施工前应有一份完整的设计图，图中应包括以下各项资料：v线路编号，供电点用方格表示。v每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。v伴热系统配套材料附件清单。v设计考虑参数和所 采用保温材料规格。v（二）施工前准备工作v（A）管道及罐体系统v管道及罐体系统与配备都已施工完毕。v防锈防腐涂层已干透。v管道及罐体系统施工规范与设计图中所示一致。v锉去所有毛刺和利角。v（B）电热带和配件v电热带表面有否损破。v电热带的绝缘性能良好（用1000VDC摇表测试时绝缘电阻每100米为20M）。v电热带与所有配件的型号与设计要求一致。（三）具体施工方法单根电热带施工法单根电热带施工法用压敏胶带每隔约50cm处将电热带固定于管道上。平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。在线路的第一供电点和尾端名预留100cm长的电热带。按设计的缠绕系数布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计要求预留所需电热带长度，将其缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：散热体应有设计所需电热带的长度。自控温电伴热带可以互相重叠或交叉使用。自控温电伴热带可以互相重叠或交叉使用。缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留100 cm长度。螺旋缠线螺旋缠线如缠绕系数为1.5，即4m管道需要布6m的电热带，施工时先将6m长的电热带两端固定于一段长度为4m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。多根电热带施工法多根电热带施工法设计图指明缠绕系数为（n=1,2）一般用于大口径管道上，方法如下：电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路数等于系数。（但注意最大使用长度）电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数或者采取缠绕安装方式。配件安装配件安装所采用密封圈需与电热带相配并和防水封胶结合。供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。按配件安装说明书准备线口。每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。保温材料安装前的检查和测试：保温材料安装前的检查和测试：视察电热带表面是否损伤。视察所有配件是否安装完整。用摇表摇试每一独立线路一端，保证其绝缘性能良好。将摇试结果记录在安装记录单上。保温层安装保温层安装电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：所采用保温层的材料，厚度和规格与设计图要求符合。施工时保温材料必须干燥。保温层外应加防水外罩。保温层施工时应避免损伤电热带。保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置.七、简易设计说明v1 设计需要确定的工艺参数设计需要确定的工艺参数v1)管道要求的维持温度Tv()，取10；v2)多年极端最低气温为，-25；v3)管道的外径D(mm)；v4)管道的保温材料品种及厚度(mm)；岩棉=50mmv5)管道是在室外(还是室内)v6)环境是否防爆:非防爆v7)有无蒸汽扫线或伴热(或介质的最高运行温度)v2 系统散热计算：系统散热计算：v例：以DN108管线为例v第一步：算出管道实际散热量第一步：算出管道实际散热量QT，v QT=1.32（Tv-Td）/1/Ln（Do/Di）+2/(Do)vQT单位长度管道的热损失W/mvTv管道的维持温度vTd最低环境温度v保温材料的导热系数W/（m）vDo保温层外径（Do=Di+2）mmvDi保温层内径mmv保温层厚度mmv-保温层外表面向大气的放热系数(W/)与风速(m/s)有关v=1.163(6+31/2)W/()v通过计算得：DN108管径的管道实际散热量QT=50.5W/mv第二步：电热带缠绕系数第二步：电热带缠绕系数v选用型30DWK2-J电热带。管道在10时散热量为50.5W/m，由于电热带敷设在管道外壁对管道内介质传热，因此其传热效率较低。大约为7085%，伴热带在维持温度下的输出功率在计算热损失基础上考虑2040%的安全裕量，所以选用额定功率为30W/m的恒功率电热带，则每米DN108的管道需要敷设2米30DWK2-J型电热带。v第三步：电热带安装系数第三步：电热带安装系数v1)阀门所需热线长度等于阀门系数乘以每米管道需要的热线长度v2）每个法兰需要的热线长度等于法兰直径的两倍乘以每米管道所需电热带数量 v3）管道其他散量大的管件处，需增加电热带敷设数量保证该处不冻。v4）每个电热带配件需要预留不少于1米作为余量，以便于接线及日后检修用v5）安装过程中，电热带固定松紧度不同会造成电热带实际安装数量有一定误差。v综合上述五点：取安装系数为1.201.50，则电热带的安装数量为设计数量安装系数v第四步：电热带数量统计第四步：电热带数量统计v根据管道数量统计，确定电热带的最终数量，把所有管道电热带数量的统计成总量v第五步：确定配电回路及配件数量第五步：确定配电回路及配件数量v根据图纸，确定配电箱回路及配件的数量，根据现场管道的布置情况确定配电箱的位置等等，配电箱的选定要充分考虑到现场的配电容量和电热带数量,以及电热带的最大使用长度。在回路的确定时，不仅要考虑现场的布置情况，更要考虑到电热带的最大使用长度，以及电源接线盒的额定电流和温控器的额定电流。1.电源接线盒数量的确定电源接线盒数量根据回路的数量确定，一般情况下，电伴热设计需要多少个回路就应该需要多少电源接线盒(ZDJH)，比如说，某电伴热工程一共设计了40个回路，也就需要40个电源接线盒，如果考虑到备用，应该加上10%的余量，也就是说一共设计45个电源接线盒。2.中间接线盒数量的确定中间接线盒数量的确定，一般情况下，根据现场不同条件来确定中间接线盒的数量，比如说管道三通的数量来确定T型接线盒(ZJH-3)的数量，而直型接线盒（ZJH-2)，一般取电源接线盒数量的20%，以现场使用为准。3.现场温控器的确定现场温控器根据回路的数量确定，一般情况下，电伴热设计需要多少个回路就应该需要多少现场温控器(BJW51)，这个也根据工程设计需求有关，有的工程要求必须加现场温控器，有的工程需要设计为数显温控器，所以在客户的不同要求下，应该进行不同的设计方案。比如说，某电伴热工程一共设计了40个回路，且必须加现场温控器，所以需要40个现场温控器(BJW51)，如果考虑到备用，应该加上10%的余量，也就是说一共设计45个现场温控器(BJW51)4.固定压敏胶带的确定固定压敏胶带（20mm*20m）的确定，一般情况下，主要取决于工程管道或罐体直径的大小以及数量，比如说有管道DN100数量100米，大概需要用压敏胶带为L=d*3.14*K1*K2*K3*L1=0.1*3.14*1.5*1.4*3*100=198米d为直径，K1为安全余量取1.5，K2为工程余量取1.21.5，K3为一米管道大约缠绕三圈压敏胶带（即每隔3050cm固定一下）一般取3或4，L1为实际管道或罐体的长度（高度）5.铝箔胶带的确定铝箔胶带（50mm*20m）数量的确定，根据电热带的数量来确定铝箔胶带的熟练，比如说某工程电热带的数量设计了1000米，则铝箔胶带的数量为L=L1*K1=1000*1.3=1300米，L1电热带的数量，K1为工程系数（一般取1.21.5）6.尾端接线盒数量的确定尾端接线盒（ZJH）数量一般根据电源接线盒和三通接线盒的数量来确定，一般数量N=n1+n2,n1为电源接线盒的数量，n2为三通接线盒的数量。7.不锈钢卡带和卡口螺丝不锈钢卡带数量的确定，主要是根据电源接线盒和温控器的数量，每个电源接线盒和温控器用两套不锈钢卡带和卡口螺丝，每套不锈钢卡带的长度取决于管道的直径，比如把电源接线盒固定在DN100的管道上，则该电源接线盒所需不锈钢卡带的数量为:L=d*3.14*k1*2=0.1*3.14*1.5*2=0.942m,d为管道的直径，k1为安全系数取1.5，2为每个电源接线盒上两套。8.警示标签和硅胶（或防爆胶泥）警示标签（110*180）每30米电热带用一个，尾端和电源接线盒处各放一个，硅胶（TM441)的数量为尾端接线盒数量1/3，防爆胶泥(1kg/袋）的数量为，每5个电源接线盒或防爆温控器用1公斤防爆胶泥。