融汇半岛三期基础施工方案.doc

融汇半岛三期A1、A2、A3、A4栋基础专项施工方案重庆融华房地产有限公司：重庆新鲁班监理公司：河南红旗渠建设集团有限公司承建的融汇半岛三期A1、A2、A3、A4栋标段住宅楼及车库的施工建设，现各项前期准备工作已经完成，即将进入基础分部工程的施工。根据该工程的现场实际情况和特点以及本公司同类项目的施工管理经验，经项目部反复研究拟采取以下施工技术措施方案来指导基础工程的施工全过程。一、工程的概况及特点该工程处于李家坨融汇半岛第三期建设的标段四栋住宅及车库，施工场地己由业主基本平场到位(只有少量部分没平场到位)。从平场后的暴露情况来看，有平基后的黄泥夹卵石层，有回填土层，有强风化泥岩，现场内施工道路和排水系统未形成，入场后需进行道路的混凝土硬化和排水沟的施工。标段共4个栋号住宅及1个车库，住宅层数为5加1层，车库为一层，顶上盖土。基础设计为桩基础，独立柱基，条基，其中A1栋基础为柱下独立基础，地基基础设计等级为丙级，持力层为卵石土，其地基承载力特征值为400Kpa，A2、A3栋基础为人工挖孔桩基础，持力层为中等风化泥岩，单轴天然抗压强度标准值5.6 Mpa。桩孔径为800，设有扩大头，扩大尺寸为1200，桩嵌入中风化深度为扩大头段的1200。基础砼强度等级为：护壁、垫层C20，桩、地梁、独立基础C25，挡土墙C25，抗渗为S6。桩与桩之间采用地梁连接，部分桩设有承台，相邻桩基底面的连线与水平线形成的夹角不得大于45度。钢筋保护层厚度为：桩基50mm，挡土墙、独立柱基、条基40mm，承台、地梁30mm。二、基础分部施工采用的规范和验收标准 工程测量规范（GB5002693）；建筑桩基技术规范（JGJ9494）;建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；建筑基坑支护技术规范（JGJ12099）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；混凝土强度评定标准（JGJ10787）；混凝土质量控制标准（GB5016492）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ32001）；混凝土泵送技术规程（JGJ/T1095）。三、基础工期目标 标段工程共4个栋号及1个车库，基础分部采取流水施工，计划投入劳动力100170人，单个栋号工期从开工之日起为25天。四、质量目标 基础分部所有施工分项工程施工质量全部达到合格。五、基础分部的测量放线及轴线标高控制工程的测量放线依据以规划局、业主、监理移交坐标点、水准点为准，首先对移交点进行复测无误后再结合业主提供的有效设计施工图放出现场的控制网点，以控制网点进行各个桩位的放线。1、工程测量定位及轴线、标高放线按照工程测量规范和相关标准的要求严格控制。轴线、标高是控制工程施工的重点之一，本工程由项目部技术负责人亲自负责轴线、标高的测量，下设测量放线人员1名，工长配合，配置苏州一光RTS632H型全站仪一台。苏光J2经纬仪二台，天津欧波DS32水准仪三台，上海田岛50米经检测的钢尺二把，5m卷尺三把。2、建立轴线控制网，以业主，监理共同移交的控制桩点，结合各栋号的基础平面布置图上所标注的设计坐标，采用坐标法进行测量控制网的测设，控制测量点分别设在每个栋号的四个轴线角点，在角点外510米处位置埋设轴线控制桩，形成固定轴线控制网。设水泥桩埋钢钉标记，作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。水准点按规划局放线人员和建设方、监理提供的水准控制点，用水准仪引测到现场不易被破坏的部位埋设水泥桩，上埋设12的镀锌圆钢，圆钢顶面磨成锥形作为水准点的基准点，水准点引测必须进行闭合测量，闭合误差小于3毫米。水准点的控制点埋设详下图。3、挖孔桩轴线标高控制基础桩开挖前，测量人员按控制网，按基础中心点和轴线的关系，测量出相关的轴线，并在挖孔桩上口设置砖井圈，井圈高为200mm，在井圈上口抹1:2水泥砂浆厚20mm，将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部，中心线还需弹一“十”字墨线，标注的油漆标志均为三角形。作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位置的依据，桩随下挖深度的推进，施工员将桩中心线采取吊线锤的方法向下引测到距作业面500mm标高处，以便作业人员检查开挖是否偏移。坑的开挖测量放线，按设计施工图纸及轴线的相联关系，将基坑的纵横轴线投测到距坑边约0.5m1.0m处打入木桩，用混凝土固定，木桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖0.5m后距坑上边沿0.3m左右打入木桩，将轴线下引测到桩上，桩必须牢固，不易破坏，作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时，将轴线向下引测到距坑底0.5m处，在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上，作坑开挖尺寸检查的依据。标高的测量控制挖孔桩、坑的标高测量均以现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计施工图的要求，用水准仪将标高引测到桩的井圈混凝土内壁上，坑引测到坚硬无松动岩壁上，每个桩、坑作好标高标记，注明标高数据，一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高， 作为基础开挖检查和浇注砼高度的控制依据。桩、坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求时，将标高引测到距底约0.3米处(上段取一整数)做好标记，用作检查桩、坑底的平整和浇砼时的标高控制。六、基础施工方法基础施工必须符合地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002相关规定的要求。人工挖孔桩和地梁、承台施工程序：测量定位、放线轴线检查报验挖孔桩定位砌砖井圈引纵横线到井圈上开挖第一节桩孔土石方(1m)绑扎护壁钢筋支模校正模板垂直度、轴线尺寸浇注护壁砼进一步定位、放线搭设钢管防护架及提料架、安装辘轳、提土桶等工具开挖第二节桩孔土石方(一般为1m，如果土质较差则不应大于50cm)拆除第一节护壁模板(一般在浇注后气温高于25度为12小时，低于25度为24小时)绑扎第二节钢筋支模校正轴线浇注第二节护壁砼循环施工至设计要求的持力层岩质强度监理见证岩芯取样送检符合设计要求后挖至嵌岩深度(如遇异常情况由设计定其底标高)清除桩底杂物积水等，验收基底验收桩身钢筋笼(提前预制、绑扎、焊接)将钢筋笼吊入桩内校正轴线浇注桩身砼养护地梁基槽、桩承台放线土石方开挖浇混凝土垫层动测检查绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋模板安装验收浇混凝土养护测量放线、抄标高资料整理基础验收。独立基础施工程序：测量定位、放线轴线检查报验独立基出定位砖砌纵横线控制点引纵横线到砖上开挖至设计要求的持力层静载试验符合设计要求后验收基底混凝土垫层施工定位、放线M7.5水泥砂浆砌120厚MU10页岩砖至大放脚顶标高引线至砖上柱插筋验收浇混凝土养护测量放线、抄标高资料整理基础验收。1、主要施工方法 1.1 孔桩净距小于2的桩，采用间隔开挖，间隔时间为12天。挖到岩层时暂停相邻的一个桩，待相邻的另一个桩验收浇砼后有一定强度时再开挖相邻桩。1.2 用全站仪定出各桩孔的位置，以桩孔为圆心，以桩设计半径(两力各加175mm)分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位置，砌砖井圈高以平基后的自然地面标高到主体设计底层地面标高下100 mm为宜，砌砖防护井圈高度最小不得低于200mm。以利排水和防止施工渣物掉入桩内发生安全事故。桩身直径为800mm。 1.3 用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁混凝土凝固后，用红油漆标注于混凝土护壁上。 1.4 挖孔桩开挖方法为：人机结合，桩孔芯用机械(空压机、风镐)开挖，桩孔周边和桩底采用人工凿打，以保护岩质的完整性。人工用铁铲、十字镐开挖土方、松石等,当开挖遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到坚石，风镐凿打效果不明显时，采用水钻钻槽，人工破碎，然后人工清理的方式进行。挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合，运到距桩边沿1000mm以外指定堆放或就地回填，剩余的人力运到施工区域外临时堆放，待有一定数量后采取人工或机械装车，汽车外运到建设方指定渣场倾倒。工人上、下井采用14的钢筋焊制钢爬梯。钢爬梯每段长2m，宽0.4m，步距0.3m，用挂钩连接组合接长,施工简单，便于操作。 1.5 护壁模板采用1.5mm厚钢板制作，依不同直径的弧分片制作成圆台形。模板周围采用16mm钢筋焊接加强，模板拼缝处用铁丝扣紧，以方便拆除，支摸采用2根20的钢筋弯曲成圆形分上、下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇混凝土护壁一次，土层松散部位每下挖0.5浇混凝土护壁一次。每下挖1.2m1.5m进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm，桩位30mm，垂直度H/250内。 1.6 地梁、承台、独立基础土石方开挖的方法地勘资料显示,施工范围内地质结构为人工填土, 粉质粘土，卵石土，砂岩，泥岩。根据以上情况，地梁、承台的基槽、坑土石方开挖采用人机结合的开挖方式进行，采用人工开挖土方，槽边，糟底，坑边，坑底的修正。机械开挖除人工开挖外的全部内容。机械采用风镐，如有较硬岩层，风镐凿打确有困难时采用水钻钻糟或用切石机切割，人工破碎，人工外运到坑糟边1.0m外的临时堆放处堆放，待有一定数量后用人工加机械装车，汽车外运到建设方指定渣场倾倒。槽、坑开挖的放坡该工程的地梁承台截面尺寸较大，结构配置的钢筋含量较大，所以槽、坑土石方开挖到浇注混凝土前存在一段较长的施工时间，为了土石方开挖和结构施工过程的安全，确保施工质量，土石方开挖放坡按土层1:0.5，特别松散的填土层按1:1放坡，松次石层按1：0.1放坡。地梁、承台施工的工作面措施坑、槽在有结构安装的情况下，定额和相关技术资料规定工人操作面均为300，并未明确工作面300mm是否包含结构施工时的模板加固所需的尺寸在内。为了确保地梁、承台的施工质量，地梁，承台的混凝土采用安模后浇注，不采用原槽浇注混凝土。地梁、承台在开挖土石方时加大工作面，地梁采取两侧加宽，承台采取四周加宽，具体加宽的尺寸是：地梁的设计尺寸两侧各加工作面和模板、加固尺寸共450mm，承台的设计尺寸四周各加工作面和模板、加固尺寸共450mm。加宽工作面后的地梁，承台混凝土垫层的浇注宽度和形状见图示，以利地梁、承台安装，绑扎钢筋后在浇混凝土前清理残渣、积水等。独立基础按设计要求放开挖线(四周各加宽100mm垫层位置)，垫层浇筑后，大放脚部分采用M7.5水泥砂浆砌120mm厚MU10页岩砖砌至大放脚顶标高(代替模板安装)。1.7 钢筋的制作、绑扎、安装 钢筋必须证件齐全，物证相符方可入场。入场由验收人员、质检员检查型号、炉批号(牌号)、品种、规格、外观质量等合格后按建设、监理方要求表格报验。在监理监督下取样送检符合要求后挂牌、分类堆放待用，制作人员必须熟悉施工图纸和规范以及03G101-1图集的相关要求。提前制作配料单，配料单经工长、技术负责人审查后进行试下料，试绑扎。确认无误后进行批量下料。制作过程中认真检查钢筋是否有油污、锈蚀、裂纹等现象，发现有应立即清除和立即上报专职工长、质检员和技术负责人，经相关方检查、检验认可后使用。1.7.1 护壁的钢筋：横向钢筋6.5，搭接长度为300mm，在井下操作，宜用绑扎搭接。纵向钢筋6.5搭接长度为250mm，在施工上一节护壁钢筋时留足搭接长度，将搭接部分钢筋进行弯折，下节护壁段开挖到位后将上节护壁留出的搭接钢筋校直，施工下一节护壁时将护壁纵筋6.5的与上节钢筋进行搭接绑扎，按此方法施工至护壁完。1.7.2桩身钢筋笼的制安：钢筋的型号、品种、规格、形状等必须符合设计要求。钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎，每节钢筋笼长度不得大于9m，钢筋笼主筋接长采用电弧焊接，双面焊5d，单面焊10d，接头错开50%，错开距离1000mm。水平钢筋(横向加强筋和螺旋箍)在纵横筋交接处均应焊牢，在吊装入孔时才能保征钢筋笼不产生变形，确保质量。钢筋笼钢筋的保护层厚度采用14的钢筋制作成船形支架确保桩主筋保护层的正确，具体作法见下图。钢筋笼待设计、业主、监理等共同检查合格，桩孔验收后，根据钢筋笼的不同长度，分别用塔吊吊装入桩孔内，如钢筋笼的重量超过塔吊的起吊量，则采用8T吊车将钢筋笼吊进孔桩中。地梁、承台钢筋根据具体情况可在现场和加工场地进行绑扎成型，地梁钢筋的保护层垫块在地梁的两端支座边第一道箍筋处必须设置，中间按间距800设置，梁两侧垫块间距同梁底一致，两侧采用塑料垫块，垫块布置见下图。 1.8挖孔桩开挖过程中，发现与地勘报告不符时(如出现溶洞、地下文物等)，应及时与技术人员联系，对文物进行保护，并通知业主、监理、地勘等部门共同处理。 1.8.1对于塌方比较严重的桩孔，采取加强观察，减小每节土方开挖深度(不大于500mm)并随挖、随加固、随浇筑，加厚护壁的砼厚度，提高砼的强度，必要时增加钢筋配筋，可采用22螺纹钢箍筋撑1000mm等措施。 以上技术措施须经设计、建设、监理单位认可后实施。1.8.2护壁拆模，待砼浇筑后气温在25度以上约12小时，以下约24小时后，去掉模板内撑，开挖下一节土石方，先开挖桩身圆以内面积的土石方，开挖达到1m深后，拆除上一节的模板，并用指甲刮护壁混凝土，如果不留下很深刮痕则可以进行护壁混凝土下的土石方开挖。 1.9 人工挖孔桩混凝土浇筑 混凝土浇注必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.9.1护壁混凝土采用C20细石混凝土。现场自拌(机拌)，专人按配合比计量配料。浇筑时用30振动棒振捣实，浇筑下一节护壁时，应注意与上一节护壁混凝土之间应结合牢固。如果土石方挖至透水层时，护壁混凝土应留20mm泄水口。 1.9.2桩身混凝土的浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土，柴油机泵送到浇注作业面。混凝土质量由供应商负责，我方不定期到供应商现场进行检查和到浇注现场抽样检查坍落度、保水性、泵送性等。桩孔挖至设计底标高且达到持力层嵌岩深度时，通知建设、设计、地勘、质监站及监理单位等有关人员共同验槽。验槽通过且钢筋笼安装后，立即浇筑混凝土。如因条件所限不能及时浇灌桩身混凝土，采用同桩身混凝土强度相同的混凝土封底厚100，在以后浇灌前应清除孔内积水及杂物，然后浇筑桩身混凝土。当孔内渗水量较大时，应采用水下混凝土施工方法浇筑。桩身混凝土浇筑时必须使用溜槽。当高度大于3m时，使用导管或串筒，出料口距离混凝土面不得大于2m，且应连续浇筑，分层专人振捣，采用插入式振捣棒，振捣时间视混凝土不再冒气泡和不再往下沉、混凝土翻浆为宜，桩混凝土浇注的顶面标高应高出设计标高100200 mm，剔打浮浆后满足设计标高。商品混凝土坍落度一般取160 +30mm。1.9.3当桩身混凝土浇筑时，因故(停电等)不能连续浇筑时，留设的施工缝应采取加强措施。必须确保桩身质量，达到设计及规范要求。 1.10人工挖孔桩开挖过程中，如有渗水时，采用100污水泵排水。 2质量指标及保证措施桩土石方开挖质量要求 2.1 桩开挖质量指标：桩径±20mm，桩位±30mm，垂直度H/250。 2.2本工程所用全站仪在开工之前经技术监督局鉴定符合使用要求，人工挖孔桩施工操作人，在施工前熟悉施工方案，并接受技术人员的技术、安全交底。2.3为保证桩的垂直度，开挖自然地坪-1m处以下的桩孔时，用线锤引测孔桩中心的位置，吊至桩底，检查上一节护壁是否偏移，并指导下一节桩的开挖，有偏移或不垂直的情况立即进行调整。要求每浇筑完三节护壁，必须校核中心位置及垂直度一次。2.4人工挖孔桩的桩底验槽、钢筋检验、混凝土浇筑等工作为重点控制部位，检查经建设、监理、设计、地勘、质监共同检查确认合格，办理隐蔽手续后方能施工下一道工序。 基础分部混凝土浇注质量:本工程基础混凝土护壁、垫层采用现场自拌混凝土，其于一律采用商品混凝土，柴油机泵送，商品混凝土的质量和原材料的质量由供应厂商负责，我单位采用到混凝土供应站进行不定期的抽查和在施工过程中逐车检查的方法控制混凝土的质量。由于本工程一次浇注量相对较大，抗渗要求高，所以在施工中尽量少留施工缝，必须设置时施工缝的防渗处理采用遇水膨胀橡胶止水带止水，混凝土的坍落度控制在160180mm范围内。2.5基础分部所用材料(钢筋、水泥、砂、石)进场按施工总平面图所规划位置，整齐堆放，做好标识，并提供材料的合格证或产品质量证明书。进场材料经相关质监人员一同现场取样送实验室检验，待检验合格后方能使用。混凝土按规范要求做标养和同条件养护试件送检测单位检测质量。桩按一桩一组留标养试件，每单元留两组同条件养护试件；独立柱基、条基按工作班或不大于1003混凝土各取一组同条件和标准养护试件。2.6混凝土振捣时，振捣工下孔底振捣，每50cm振捣一次，每次插入下层50mm，快插慢抽。使混凝土不再往下沉、翻浆止。严禁过振翻沙，振动设专人负责，混凝土必须内实外光，浇注混凝土的高度应高出设计桩顶标高100mm200mm，打掉浮浆后确保桩顶标高正确。2.7混凝土的浇注，除原槽浇注外，一律设模板工护模，发现模板变形立即处理，确保混凝土外观质量。凡是有钢筋部分的混凝土浇注，设钢筋工护筋人员，对浇混凝土影响钢筋移位的进行修复，确保钢筋位置正确。护筋人员，护模人员的上下班时间和混凝土工种一至。护筋人员、护模人员佩带明显的标记，以示区别和应急时调用。2.8混凝土的养护, 混凝土质量的好坏,表面是否裂纹,养护工作时间和质量起着相当重要的着用, 因此必须加强养护工作。本工程设专业养护人员,专用养护水管,在混凝土浇注完12小时进行浇水养护和覆盖养护,养护时间一般混凝土养护7天,掺入外加剂的混凝土养护14天。2.9混凝土的拆模时间一般在混凝土强度达到12KN以后进行,冬季为36小时后进行侧模的拆除。拆除侧模时必须保证混凝土棱角不被破坏,严禁猛力撬打的野蛮拆除。2.10桩混凝土浇注完，施工下道工序前，打掉桩顶的混凝土浮浆，打至混凝土表面裸露石子均匀为止。2.11钢筋分项质量要求: 钢筋必须有产品合格证和复检报告方可使用。2.11.1钢筋焊接:钢筋焊接不论是闪光对焊、搭接焊、电碴压力焊等人员必须持证上岗操作,正式施焊前必须先进行试焊送检,全部指标符合要求后方可在施工中进行焊接作业。2.11.2钢筋绑扎:按设计图中的数量、规格、型号、品种间距进行绑扎,每点绑扎牢固,特殊部位的钢筋采用点焊固定,必须保证钢筋的位置准确。钢筋绑扎成型的质量,接头长度和锚固长度必须符合规范要求,绑扎接头处必须绑3道扎丝,成形后的钢筋骨架不得产生变形,检查的质量必须达到网眼±20mm,长度±10mm钢筋骨架长±10mm,宽、 高±5mm,受力筋的间距±10mm,排距±5mm,保护层,基础±10mm,柱梁±5mm,板墙±3mm,绑扎的箍筋间距±20mm,负筋的长度位置20mm。2.11.3闪光对焊质量要求,闪光对焊不得有横向裂纹,与电极板接触处的钢筋表面,1-级钢筋不得有明显的烧伤,N级钢筋焊接时不得有烧伤,负温闪光对焊时-N级钢筋均不得有烧伤,接头处的弯折角不得大于4°,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,在检查时,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区域后重新焊接。2.11.4电弧焊接头质量要求：搭接电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹焊和焊瘤，焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹碴等缺陷，允许值及接头尺寸的允许偏差为，接头处弯折不大于4º，接头处的轴线偏差0.1d或3mm。焊缝厚度0.05d，焊缝宽度0.1d，焊缝长度0.5d，横向咬边深度0.5mm，夹喳6mm2在2d焊缝表面的气孔及灰渣气孔两个,在全部焊缝表面的气孔及灰渣不允许。焊接接头的试件的抗拉强度均不得小于该钢筋级别的规定强度。2.11.5电渣压力焊接头的质量要求:电渣压力焊的接头应全部进行外观检查,钢筋与电极接触处,不得有烧伤缺陷,接头处的弯折不得大于4º,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1d,且不得大于2mm,焊接夹具上下钳口应夹紧于上下钢筋,钢筋一经夹紧,不得晃动,引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法,引燃电弧后,应先进行电弧进程,然后加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣,焊接完毕,应停歇后,方可收回焊剂和焊具,并敲掉去渣壳,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度必须大于4mm,所有焊接的钢筋接头的强度均不得小于该钢筋级别的规定强度。七、安全规程及注意事项工程开工前,根据工程特点,制定安全生产制度,安全生产技术交底制度,安全生产例会制度,安全生产检查制度,持证上岗制度,入场人员教育制度。1、工作人员必须使用安全工作三件宝,上下井必须使用的爬梯，严禁脚踏井壁凹凸部位上下井，爬梯应焊接牢固，支撑稳定，用于辘轳上的纲丝绳(8mm)和吊桶一律采用新产品，废旧工具不准用于施工。钢丝绳结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置，电葫芦宜用按扭开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 2、每桩孔保证两人施工，下部有人操作时，井上部必须有人看护。井下操作人员每2小时上井休息一会，两人交换下井操作，严防疲劳过度，下井操作人员必须戴好安全帽、安全带。安全带与上部辘轳等连接，防止地下出现熔洞等突然塌方。3、每日下井操作之前必须用检测设备检测井内是否有有害气体、积水等，特别是杂土层施工时更应加强检查，当条件有限时，班组应用活鸡或鸽子进行测试，下井前先送风半小时,如有有害气体，必须采取抽排、送风装置，保证孔内有足够的新鲜空气,确认无有害气体后方可下井作业。如果井中有积水，必须先用污水泵将其排出，方能下井操作， 下井人员必须穿戴绝缘胶鞋进行施工。 4、井口应设置不低于800mm高的围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，挖孔暂停施工时，洞口应用=50的木盖板盖好,井口加盖的材料承受能力必须大于150kg/m2以上,夜间挂红色示警灯。 5、井下施工照明，须采用安全行灯，电压36V，特别潮湿部位电压为12V，供给井下用电设施的线路必须装漏电保护装置，井内一律使用电缆线，有防磨损、防潮、防断裂的防护措施。并应遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)的规定。6、桩的开挖深度超过5m时，采取空压机向孔内送、排风的措施，孔深超过10时，采用通风设备进行送风，保持孔内空气新鲜畅通。为了在挖孔桩施工过程中确保孔下人员的安全，施工现场应配置柴油发电机不少于两台，确保停电或电力供应不足时的孔井下通风设备运行正常。 7、挖出的土石方应及时运离井口至指定位置，不得堆放在孔口周围1m范围内，严禁机动车辆的靠近、通行，不得对井壁的安全造成影响。 8、现正进入夏季节施工，下雨天施工挖孔桩时，孔口上方用钢管搭一防雨架，上铺彩条布做一简易防雨蓬，并将第一节护壁浇筑高出周围地面，并成“”形，防止雨水流入坑内及护壁下滑，影响正常施工。9、施工现场做好排水沟，桩内抽出的水排入排水沟，严禁乱排乱放。10、桩内积水采用潜水泵抽排11、施工用电线路架空设置，设置高度不低于2.2m,一律使用电缆线,一切线路严禁拖地或埋入土中,孔内电缆应有防磨损,防潮、防断裂等保护措施,所有电器设备,设置漏电开关,机械设备一机一闸,并良好接地。 12、护壁的混凝土厚度必须符合设计要求，个别部位不得小于100mm,护壁的模板在浇混凝土后气温高于25度时不少于12小时，低于25度时不少于24小时内不得拆除,拆模后如有蜂窝麻面时应用高一级强度的混凝土补强,以防造成事故。八、基础工程分部的质量保证措施1、质量保证措施制度(1)组织措施，项目部按LSO9002标准要求，认真编制详细的质量计划，在质量计划中明确各类人员的岗位责任和质量控制点。(2)在影响工程质量的关键部位和重点工序设置控制点，如测量放线，模板安装支撑，钢筋定位绑扎，焊接、锚固等工序，成立专项的质检检查小组，由质检工程师负责。(3)建立高效，灵敏的质量反馈系统，设专职质检员做信息的收集和反馈，针对存在的问题，项目经理组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。2、质量保证技术措施：(1)项目经理部组织全体技术管理人员认真阅读施工图和相关规范，准确领会设计意图，对图中存在的疑问提前与设计方人员协商，把疑问处理在施工实施之前。(2)技术交底，由技术负责人组织管理人员对技术问题、安全问题、工程质量、施工方法、施工工序、工艺、完成时间等进行认真交底，管理人员向施工班组交底，使每个参加施工的人员了解设计意图、规范和质量的要求，知道该如何做才能达到要求，不盲目施工。(3)编制工程质量目标，本工程基础分部质量目标为各分项全部合格，对工程质量进行指导与控制。(4)按配合比严格配料，计量及试验管理，混凝土浇注设专人计量过称，严格浇注许可证的签发，计量工具必须经检验检测，做好记录。(5)试验取样管理，该工程设一名专职的试验送检和取样人员，由质检员负责，对基础的原材料，混凝土等进行全面的取样送检和资料的回收工作。3、工序的技术管理措施。基础部分在施工过程中进行分项施工管理,认真执行三检制,班组工序完没有自检合格前不进行互检、互检不合格不报专职质检员检查制度。(1)做好专业检验，严格按照施工规范及质量监督站的有关要求做好施工过程中的专业检查，包括预检，隐蔽检查各种施工试验及分项工程的质量评定检查，做好相应的记录，提交必要的检查报告，对不符合要求的，必须返工至符合要求。(2)严格工序报验制度,施工完一道工序,在“三检制”检查符合要求后及时向监理报验,在报验取得监理及相关人员的签字认可后进行下道工序施工,在未报验同意下决不进行下道工序施工。(3)抓好工序中的重点,抓好放线的精度,放线后有复测记录,有签字,基础开挖重点抓轴线、标高正确,基础承载力必须达到设计要求,桩、坑、槽、墙等的几何尺寸必须在允许偏差以内。钢筋重点抓好原材料的质量、复检合格、型号、规格、尺寸、数量、品种、搭接和焊接、锚固的正确、保护层的厚度；模板重点抓好拼缝、支撑的牢固、接头处的质量、轴线、标高、几何尺寸的正确；混凝土除由商品混凝土厂家负责外,重点抓抽查厂家的计量和原材料质量情况、现场振动的质量、加强养护和签发脱模通知书。九、基础分部竣工资料基础施工过程中,项目部的资料人员,质量人员,工长、材料人员,试验人员均应急时收集和办理资料和隐蔽资料,填写各项技术档案资料和声像资料,要求达到各项资料及时、准确、真实可靠,分类整理清楚,保证文字资料和声像资料齐全,认真收集各种原材料的合格证件和送检检测报告,报填时应清楚、准确,具有可追溯性,禁止弄虚作假,对已完成的项目在基础顶面弹出轴线,标出标高,在资料齐全,自检全部符合要求后报验,请相关单位及人员进行验收。十、现场安全、文明施工、环境保护详专项技术措施方案。十一、施工管理人员及劳动力需用计划表：表一：劳动力需用量计划一览表序号工种人数备注1施工技术负责人12工长43挖土工、石工100200高峰期为200人4水、电工25驾驶员26测量工27质检员、安全员28钢筋工309混凝土工2010木模工40以上基础分部施工技术措施方案当否，请建设方、监理方及时批复。 河南红旗渠建设集团有限公司 融汇半岛项目部 2009年5月12日