给排水管道工程顶管专项施工方案（内容全面重点突出）.docx

X X X X工程项目给排水管道工程顶管专项施 工 方 案XXXX工程有限公司2022年11月20日3. 1.2施工工艺流程施工顺序为：工作井施工及硅管准备一顶进设备安装一吊 装硅管到轨道上一安装接口、管线一安放顶铁一注浆一开启 油泵顶进一出泥一管道贯通一砌检查井一回填密实一闭水试 验。顶管施工流程见图3-2：施工准备工具头、顶进设备的加工工作井（接收井）施工工作井后座、导轨等的顶进设备安装开启穿墙盒顶进工具头碎管吊装就位需加中继环加中继环正常顶进施工管道贯通碎管运输堆放税管制作置换触变泥浆检查井施工、回填回收工具头竣工验收图3-2顶管施工工艺流程3. 2施工准备工作1施工技术准备由于本顶管工程技术含量高、施工难度大，会给施工造成 较大的困难。因此应作好充分的施工技术准备，使工程按质、 按期完成。1、掌握地形、地质、水文等勘察资料，对顶管顶进线路 的地层情况（尤其是砂层、岩层）、地下水位情况进行充分的 分析，预先分析将来施工中可能遇到的各种不利因素（穿墙、 工作面、纠偏、接头、泥浆减阻等环节），并提出相应的解决 方法措施。2、组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔 细阅读、熟悉图纸，以便作好图纸会审工作，充分了解和掌 握设计意图、结构特点和技术要求。3、对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、 图表上墙。4、做好施工过程中需监测项目的前期准备，施工过程各种记录表格的前期整理。5、在施工前对各工种、各施工班组进行详细的技术交底。6、编好顶管施工工艺卡，做好顶管施工操作人员的再培 训工作。7、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。顶管设备的准备1、对顶管的工具头、顶铁、轨道、支架等进行设计、加 工制造，满足设计精度要求，焊缝达到设计要求。2、对顶管设备就位调试包括：电气系统采用低压照明、 设漏电开关；通讯系统，采用程控交换机，保持通讯顺畅； 油压系统，给千斤顶供油，流量足够，压力均匀稳定，控制 自如，管路不漏油，接头牢固；泥浆系统，泥浆达到指标， 压力均匀稳定，各出口保证泥浆达到量，防止堵塞；通风系 统，达到要求送风量；排土系统，出土速度度快、动作连贯、 安全。施工现场准备1、施工测量放线根据提供的水准点和坐标点，建立测量控制网，按设计图 纸对顶管沿线进行测量放样，测放出各井位的位置和标高， 并做出标记。各控制点（坐标桩和水平基准点桩）均应设置 保护措施，以防破坏。2、组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求， 组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式 布置，并进行相应的保养和试运转等工作。3、组织材料和构配件的进场根据顶管施工进度计划组织其所需的材料、构配件进场, 并按规定地点和方式存放或堆放，做好组织和保护措施。4、工作井安设起重龙门吊，布设泥浆箱、鼓风机、压浆 机等辅助设施。5、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。6、编好顶管施工工艺卡，作好顶管施工操作人员的再培训工作。7、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸，对模板、钢筋等进行放样。顶管施工的准备工作2. 4. 1制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况,编制可行的施工方案。1、收集、掌握本工程的地质资料2、编制施工方案：1）选定工作坑位置和尺寸；2）确定下管方法和工作平台支搭形式；3）进行顶力计算，选择顶进设备：4）遇有地下水时，采取的止、排水方法；5）顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求;6）保证工程质量和安全的措施。3. 3主要项目施工方法3.3. 1工作井的施工1. 1工作井位置的选择工作井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：根据管线设计，选在检查井处;考虑土质情况,顶管在淤质泥土处，工作井的距离布置 大些，在砂层处，工作井的距离选择小些；(3)管线为直线段，工作井的距离选择大些，管线为弧线 段，工作井的距离选择小些；(4)工作坑与已有的建筑物要有一定安全距离。3. 3. 1. 2工作井的尺寸工作井应有足够的工作面，保证下管、安装顶进设备和 操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽 W=D+(2.43. 2)；式中W工作坑底宽度(m)；被顶进管子外径(m)；底长 L = L1 + Lz + L3 + L4 + L5式中L-工作坑底长(m)；Zi管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留 o. 311ro. 5m；4每节管子长度(向；晨出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为1.。 1. 8m；Z4千斤顶长度(m)；L后背所占工作坑厚度(m)o一般工作井的尺寸：W=1.2+2. 8 = 4. 0m；L=0. 5+2. 5+1. 5+2. 0+0. 5 = 7. 0mo当工作井两端顶进方向不在同一直线上，工作井做成斜 四边形，顶管后靠背墙垂直顶进方向，距洞口垂直距离不小 于7m。3. 3. 1. 3工作井施工工艺流程工作井施工工艺流程详见图3-3o井位理线定位第1章总体情况说明1.1 工程概况本工程为XX路北侧给水管网工程，合同内起点桩号为 K0+000至终点桩号K5+451 ,全长6.58Km ,管材为 DN500HDPE(l. 25Mpa)高密度聚乙烯管。XX路地质条件较差，有较厚的淤泥层和细砂层，且因靠 近长江XX段，与长江水力联系密切，透水性强。基坑支护要 求满足止水要求外，还要满足强度和变形要求，因此埋深大 的排污工程基坑支护难度较大。管槽开挖深度大于7m的污水 管道采用顶管施工。本项目采用顶管施工的污水管道里程为: 3210m,顶管管材采用“F”型接口管材，管径为1000,管节 长度为2mo场地工程地质概况根据岩土工程勘察报告，本工程场地主要地质为：1、素填土：厚3.54米。2、地表耕土 (Qpd4)：厚 11. 5m。3、淤泥和淤泥间砂(Qmc4)：层厚4n.5m,平均7nl左 右。土力学参数值小，平均C=10KPa, 0=2.2度，最差处是垫亍施工井体施工结束图3-3工作井施工工艺流程3. 3. 1.4工作井施工1 .工作井施工准备测量放线利用已有控制点引出工作井位中点，测量工作井与顶进 接收井的方向线，以确定工作井开挖的方向，并在井位周围 设置控制点，以备工作井搅拌桩止水帷幕施工及开挖工作井 后复测中心点及方向用，将开挖工作井井位外边线用石灰粉 画出，作为开挖控制线。(2)井位围蔽工作井井位确定出后对工作井周边进行围蔽，根据现场 条件以满足施工要求及尽量减少对交通和周围环境影响为原 则，以全封蔽形式进行围蔽。(3)水源、电源从业主提供的用电变压器，将电源连接到各井边，同时 配备3台75KW的备用发电机，以保证工作井的施工用电；水 源包括供水源和排水源，供水使用附近河水，排水源为原路 基的临时排水系统，将水源引至临时排水系统排除。(4)材料工作井使用碎的强度等级为C30,钢筋规格为“20、6 16二级螺纹钢，以上材料均为甲招乙供材料，要根据施工进 度做好材料计划，以免由于材料供应不足而影响施工进度。施工现场做好材料堆场，保证足够的材料储备。（5）机械设备、劳动力开挖工作井使用机械工具主要有：搅拌桩机、挖掘机、 自卸汽车、模板、铁锹、铁镐等，开挖前联系各种机械设备 和购买使用工具到施工现场；组织具有丰富挖井顶管经验的 施工工人到现场施工开挖工作井。2 .工作井止水帷幕的施工工作井止水帷幕采用搅拌桩施工，在工作井外侧边缘施 工两排搅拌桩作止水帷幕。搅拌桩桩底进入不透水层（粘土 层）1m以上。（D.采用“四喷四搅”工艺，上、下各喷浆搅拌两次（即来回四次），喷浆搅拌下沉、上提的速度为0. 50. 8ni/niin,喷浆压力为0. 40. 6MPao.测放桩位按设计要求进行，确定桩位时，桩位必须插入竹片作为桩位标记，经复核确认后方可进行搅拌桩施工。（3）,下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在± 2cm以内。(4).采用双向吊线锤的方法控制搅拌桩机导向架垂直度，确保桩架垂直度不大于1.5%桩长。(5),下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水,检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的 密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。(6),根据施工设计要求控制搅拌技术参数，注意浆液流量。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。(7).严格控制搅拌桩的施工桩长，保证搅拌桩入粘土层0. 5m以上。(8),施工人员必须认真检查搅拌桩水泥用量,水泥浆的水灰比 和流量，灌浆泵压力和喷浆搅拌的下沉、提升速度，钻杆 垂直度等施工参数是否符合要求,并及时作好施工现场记 录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。(9),单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。(1。).搅拌桩搭接施工，搭接长度为150nllri,相邻搅拌桩要连续施工，不得间断。如相邻搅拌桩施工中断时间超过12小时,要在旁边补打搅拌桩，保证搅拌桩止水帷幕的连续性。3 .工作井土方开挖工作井按自上而下分层开挖、分层扎筋、分层浇注碎护 壁原则制作，每次开挖浇注碎深度为一米。工作井土方开挖 采用两种方式，6m范围内采用挖掘机开挖，6m以下范围采用 人工开挖。工作井自上而下分层开挖，每层开挖1m,机械开 挖完成后，人工修整坑壁至要求宽度。4 .钢筋施工(1)严格按设计图纸的要求制作钢筋。(2)钢筋绑扎各种钢筋搭接要求错开，同一截面搭接面积要小于配筋总 面积的50%；绑扎时先将竖向钢筋打入土中，钢筋间距为 150nlm双层配筋，再绑扎上水平横向钢筋，横筋间距150mll1, 双层配筋，两种钢筋绑接要求牢固，最后水平方向将2米长 钢筋打入土中，间距为lOOOnim,起到支承护壁重量作用，防 止开挖下级护壁时上级护壁下沉，工作井配筋详见工作井配 筋图。5 .模板支护模板支撑要求牢固，每层护壁采用脚手管进行两层支撑, 防止碎爆模、漏浆。6,护壁硅浇注护壁碎通过导槽浇至模板里，用振动棒振捣密实，使浆液 均匀饱满，接口处与上级护壁必须衔接良好，保证接口不漏 水。7 .模板拆除当碎浇注经过十二小时后，而且下级护壁准备支模时将 上级护壁模板拆除，利用此模板浇注下级护壁。重复上述工作，直至护壁制作完成，工作井开挖达到设计标iWj8 .底板及衬墙施工工作井开挖达到设计深度后，按800双向打设巾100 木桩，木桩完成后，由下而上铺一层500mm碎石垫，100mm 厚C15素碎垫层，再进行底板钢筋绑扎，底板双层配筋，间 距均为150mm,底板钢筋要求与井壁钢筋连接，以达到整座 工作井共同受力的目的，绑扎底板钢筋时在顶进中线两侧预 埋8个预埋件，作为安装轨道时固定轨道用。工作井预留出 洞口施工衬墙。首先按设计图纸进行钢筋绑扎，钢筋与底板 预留钢筋连接牢固，并按预留洞口尺寸，将洞口钢筋裁断； 接着安装出洞口钢护筒，钢护筒安装要保证位置、标高、方 向的正确，且与衬墙钢筋焊接牢固；最后进行模板安装及混 凝土浇注。3. 3. 2顶进施工3. 3. 2. 1工作井导轨安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。本工程采用双排120工字钢、20槽钢作导轨，导轨在施 工前预制加工。导轨安装时先将顶管高程及方向引至井底， 再吊入轨道，利用仪器监控轨道安装，轨道安放平稳准确后 与底板预埋件焊接牢固。3. 3. 2. 2顶管工程力学参数确定（D,顶进阻力顶管的阻力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头切 土正压力、管壁摩擦阻力。1）工具头切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工 具头的开口率及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料, 软土层一般为20-30t/n）2,硬土层通常在30-60t/m2o大于 Mt/m之时表明土质较好。Fi=SiXKi其中3一顶管正阻力(t)Sl-顶管正面积(m2)K-顶管正阻力系数(t/n?)F!=SiXKi=nr2XKi2)管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有 关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0. 5-2t/m2 之间，采用泥水平衡方式，摩擦阻力在0.10.5 t/n)2之间。F2二S2 X K2其中F2一顶管侧摩擦力(t)S2一顶管侧面积(m2)(一顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2 X K2= jiDLXK2顶进阻力主要为以上两种阻力之和。计算最大一次性 顶进长度120米，则顶进阻力F= Ji X0 . 62 X 30+120X jiX1.2X0.5 = 261t,千斤顶配置为2个300t的千斤顶组合开顶，总顶力为6003可以满足顶进要求。如顶进过程 中，油泵的压力增大，超过0.6Mpa,则注意油泵压力读 数，考虑中间加中继环接力。如油泵压力继续增加，而剩 余的顶进长度较长时，马上增加中继环接力。采用双止水 橡胶密封的混凝土管中继环，0=1000混凝土管的每一个中 继环设置15个25吨的千斤顶，总顶推力为375吨。(2).后靠背土体强度复核后靠背土体承受力按被动土压力进行计算，计算如下：Kp=tg2 (45° +6/2) =2.46Ep= (1/2 yH2 Kp，2CH VKp)=1457其中：Ep后壁单位土压力(kPa)；Kp被动土压力系数；H井深，取平均值为7m；C、Y土层的内聚力、内摩擦角、重度，取各土层的 加权平均值。C=15KPa 4)=25 丫 =19. 5KN/m3（K10+00 处 A400 钻孔）C=2. 5KPa,=0.45 度。4、细砂层：层厚012m,平均8m,透水性好。5、亚粘土（Qel3）：可塑一硬塑。1. 3工程特点顶管一次顶进的距离较长，且有0.1%的流水坡度。 顶管采用钢筋混凝土管，混凝土管的管节短，导致整 条管的整体性和稳定性差；管体埋深较深，顶管上覆土厚度58m； 工期要求较紧，必须连续施工，且有操作性较强的赶 工措施；施工期间包含整个雨季；管道须穿越特殊的地质条件，施工难度较高。1. 4施工对策认真贯彻执行国家和地方的有关质量法规，按照IS09002标准搞好质量管理。加强技术管理，做好技术交底工作，落实各级员工 岗位责任制，积极开展全面质量管理活动进场机械的性能均应满足施工要求，操作人员应有高度责任感和足够的实践经验。oF= Ep X S=1457 X 28-40796KN=4080t >600t 一千斤顶总顶 力（安全）3. 3. 2. 3后背结构后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且 压缩变形要均匀。工作井采用3. 5m高、3nl宽、厚0. 4米的钢板组合做后靠 背。这种后靠背制作简单，装、拆方便，可连续使用，后靠 背安装时要满足下列要求：A.安装要牢固，要垂直于管线方向。B.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；3. 3. 2. 4顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具头及 起重设备等。千斤顶千斤顶是顶管顶进施工的主要设备，本工程拟采用两套300t千斤顶组合。千斤顶在工作井内用两座支架支起，顶力作用点与管壁 反作用力作用点在同一轴线，防止产生顶进力偶，造成顶进 偏差。高压油泵由电动机带动油泵工作，选用定制的额定压力为25MPa 的YP 125型油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而 不变形，并且便于搬动，本工程使用环形顶铁和U形顶铁组 合。其它设备工作井上设活动式工作平台，平台用18号槽钢，上铺15 X15cm方木。工作井井口用架设的龙门吊下管，在工作平台 上设起重架，上装电动卷扬机，用于下管，其起重量应大于 管子重量。工作棚采用集装箱，以防雨水及阳光，便于人员在不同气 候下的正常操作。3. 3. 2. 5穿墙顶进顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶 进，根据现场情况可采用以下方法处理：穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全事 故，或者顶进方向失去控制。在工具头穿墙、进洞前，在洞 口前施工钢筋混凝土衬墙，衬墙尺寸3. 5mX3. OmXO. 3m。洞 口处止水帷幕的搅拌桩加密处理。顶管出洞部位，由于预留洞口易发生漏泥、流砂事故，故 出墙洞口部位墙体不施工钢筋混凝土，只施工水泥土。出洞 口处止水帷幕的搅拌桩加密处理。4. 3. 2. 6正常顶进1、顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶 进的原则。2、停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期或长期停顶时，要求工具头中留有足够土塞或注泥浆平衡土压力。3、新开顶时应对整个管路进行补浆。4、顶进一节混凝土管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、 通风、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，安装好接头 止水材料，安装回各顶铁，接通各管线，开动油泵顶进一千 斤顶，测量，纠偏，顶进，直至放一节混凝土管，又重复上 述流程。5、顶管过程中注意事项.顶管管节接头形式及防水措施由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入, 管节间必须有可靠的防水措施。顶管碎管采用形接头，橡胶圈止水。.顶管工作面排水顶管工作面地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵 排至沉沙井再汇入路基旁临时排水系统。.管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用 双快水泥封闭管周，待水泥有一定强度后，用手动泵压入水 玻璃浆液封堵。3. 3.2. 7混凝土管的安装混凝土管投入使用顶进前，必须经过认真仔细的全面检 验，发现外观有缺陷的一律禁止使用。混凝土管先水平安装 固定环形木垫片，再将混凝土管在地面打横放平，清除管壁 杂物，仔细粘结橡胶止水圈。混凝土管就位时，先让预埋的钢环与穿插口结合，通过仔 细调整承插头的位置，用木板垫好后，再摆动起吊设备使管 体前移，可辅于人力推进，让密封橡胶圈平顺进入穿插口钢 环内，要求指派专人监视密封橡胶圈的状况，发现有破坏、 翻转、出槽等现象，必须重新更换密封橡胶圈。接头对好后, 安放环形顶铁到管尾，启动液压千斤顶将管节顶进。3. 3. 2. 8触变泥浆减阻1、使用目的由于施工场地地质条件复杂，土层层面变化大，顶管要 在砂层中施工，顶进阻力增大。影响管道顶进长度，因此本 工程支干管采用触变泥浆进行减阻，压入的泥浆在管壁形成 泥浆套，减少管壁四周的摩阻力，保证管道在顶力较小的情况下顺利顶进。2、制浆要求A、泥浆配合比：膨润土：碱：水二0.25 : 0. 02 : 1(重量 比)，施工时按试配结果确定。B、原材料应有各方面指标试验的说明，符合施工技术要 求，膨润土应过筛下料。C、泥浆搅拌应均匀，并在蓄浆池内静置才能使用。3、供浆操作(1)压浆设备：主要有压浆泵和压浆管，压浆泵用250 型。(2)压浆量及压浆力：压浆量按实际需要进行；压力保 持在：0. 10. 5Mpao(3)注浆工艺：注浆采用“先压浆后顶进，停顶进勤补 浆”、“即压即顶，少量多次”的工艺。(4)注浆孔的布置：每1节管设一道注浆孔，每道设3个注浆孔，夹角120度。(5)应经常检查管路的密封及堵塞情况，一旦出现故障, 应立即进行排除。(6)灌浆过程中要始终注意观察灌浆压力，输浆管的变 化和各压浆孔泥浆达到量的情况，当泵压骤增，灌浆量减少, 多为管路堵塞或泥浆在压浆管内流通受阻，应及时清通。同 时要防止泥浆流失。(7)压浆前应严格检查机具、管路及接头处的密封和牢固程度。(8)灌浆速度应与顶进速度相适应。3. 3. 2. 9测量与纠偏顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。1)、测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进50cm/次, 正常顶进时，每顶进2m/次。校正时，每顶进一镐即测量 一次。2)、中心线测量：顶管前在地面用经纬仪确定顶管方向 桩，将方向桩引到井下护壁及底板上，顶管测量时利用底板 上的方向点定位经纬仪，再将镜头对准井壁上的方向点即可 定出顶管方向，固定仪器方向并将镜头对准管内前方管中， 测出顶管方向偏差。3）、高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在千斤顶支架上，测量前端管底高程。顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校 正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。纠偏是顶 管施工的关键环节，纠偏方法如下：工具头前方有纠偏节，纠偏节中安装有纠偏千斤顶，顶进 过程中，根据测量反馈的结果，调整纠偏千斤顶，使工具头 改变方向，从而实现顶进方向的控制。如果工具头的方向偏 差超过10mm,即应采用纠偏千斤顶进行纠偏。混凝土管顶出穿墙管及在长度30-40m范围内的偏差是影 响全段偏差的关键，特别是出墙洞时，由于管段长度短、工 具头重量大，近出洞口土质易受扰动等因素的影响，往往会 导致向下偏，此时，应该综合运用工具头自身纠偏和调整千 斤顶的作用力合力中心来控制顶管方向。纠偏应贯穿在顶进施工的全过程，必须做到严密监测顶管 的偏位情况，并及时纠偏，尽量做到纠偏在偏位发生的萌芽阶段。3. 3. 2. 10顶进线路的控制方法及其设备顶进线路的控制主要依靠设备的正确操作，来达到纠偏目 的。我司拟投入本工程的工具头自身有一段纠偏段，纠偏的 最大角度范围能够达到3. 12°o顶进线路的控制主要依靠施工操作的预见性，纠偏只能作 为辅助措施，为了使管段按照设计要求的高程和方向顶进， 在顶进过程中应不断对工具管的高程、方向、转动进行测量。 为保证管道按设计轴线顶进，要求“勤测勤纠”，即根据测量 结果发现的机头偏差，操纵机头纠偏，使其按设计轴线前进。短距离管段的上下位移采用连通管，左右位移采用2秒经 纬仪测量，超长距离顶进的测量则采用激光全站仪，对扭转 可用垂线测量。工具管在穿墙时，每顶进25cm测量不少于一次，及时指导纠偏，偏差变化较大时应增加测量次数，每顶进30m须作 一次校核，并根据测量数据做出偏差曲线图。测量要求：仪器经校正，固定牢固，做好记录，及时联系, 指导纠偏，控制点须严格校核。3.3.2. 11 土方挖运采用泥水平衡工具头进行顶管施工时，土体经被刀盘切削 下来，通过隔栅板挤入到泥水仓内，再由进入管压入的水到 达泥水仓，在泥水仓内经过搅拌棒的搅拌，使泥浆与水混合 而变成泥浆，再从排泥管道中排出。顶管排出的土方泥浆， 沉淀后需要外运弃土。具体做法：临时沉淀池位置设在路基 旁，容量上限设定为100m3,深度不超过2米，超过规定必须 马上用密封运泥车进行外运。3. 3. 2. 12管内动力及照明管内动力主要用来驳动刀盘旋转、纠偏、出土及中继环的进场管材按照设计要求做好进场验收，管道用橡胶圈必须符合要求。 顶管出洞后迅速对洞口做好堵漏处理工作。顶进过程做好测量监控及复核工作，确保管道轴线 及高程满足设计及规范要求。 严格根据工期要求，倒排工期，对可能遇到的施工困难提前预判，做好应对预案。顶进，考虑管内工作环境要求，选择电力作为动力源。管内 施工用电必须采用三相五线制，供电线路用线马固定在管体 右上角。管内施工属于潮湿环境，照明必须采用安全低压照 明，管内沿线间距10m,在管体右上角安装一盏12V60W的灯 泡。接收井及检查井施工各接收井及检查井的平面布置详见顶管施工平面布置图, 各接收井的尺寸及构造见接收井示意图。检查井尺寸及构造 参照国家标准图集02S515 (29)O接收井和检查井的施工方 法按工作井施工方法，施工顺序为：井位放线定位一止水帷 幕施工一井内土体分层开挖一绑扎钢筋一立护壁模板一浇注 混凝土一垫层施工。接收井制作完成后，作好接收工具头准备，当顶管顶至接 收井井壁时，从接收井破护壁让工具头穿出井外，再拆除工具头吊到井上，处理接收井井壁与硅管接口处的空隙。工作井及接收井内的检查井，在该相连段段的顶管完成后 马上可以在井内施工，施工完毕后回填至路面。不在工作井 及接收井内的检查井在其相应管段顶管完成后才能开挖到 底。当顶管估计离完成还有五天，即可开始检查井的开挖，这样当开至顶管管道上时刚好顶管已完成，再破开碎管制作 检查井，最后在检查井面加盖板。3. 4闭水试验在顶管施工和检查井施工完成后，对各井位之间管道沿线接缝采用管道内分段围堰挡水检查、堵漏。最后按验收规 范的比例，在监理工程师指定的井段，封闭管道两端，进行 灌水法带井闭水试验。闭水试验按以下程序进行：1、试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24h。2、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管道内补水，保持试 验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30mino专人负责 水位观测，确认水位下降变化符合验收标准，再通知监理工 程师衣质检部门对其进行验收。第4章施工关键技术措施4. 1顶管进出洞口的安全措施顶管进出洞口对顶管来说是非常重要的环节，为了顺利顶 进，根据现场情况进行以下方法处理：如果土质不是很软，则可采用门式加固，所谓门式加固， 就是穿墙时为防止工具头流水流泥导致地面塌陷，发生安全 事故，或者顶进方向失去控制，对所顶管道外径的两侧和顶 部的一定宽度和长度的范围内进行加固，对穿墙管前方土体 采用化学浆液进行旋喷加固，以提高这部分土的强度，从而 使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。如果土质比较软，则在管子顶进的一定范围内，对整个断 面进行加固，加固的方式和前述基本相同。如果土质比较好，硬度较高，挖掘面上的土体又能自立， 这时也可不对土体进行加固。顶管穿墙时要防止工具管下跌，在穿墙的初期，因入土较 小，工具管的自重仅由两点支承其中一点是导轨，另一点是 入土较浅的土体。这时作用于土体支撑面上的应力很可能超 过允许承载力，使工具头下跌。因此，工具头穿墙时，一方 面要带一个向上的初始角（约5，）另一方面在穿墙管里面 焊接延长轨道，并且加强管段与工具管，管段与管段之间的 联结。止匕外，工具管的推进一定要迅速，不使穿墙管内的土 体暴露时间太长。暴露时间越长，危险性越大。顶管穿墙位置必须作好止水，防止孔口因为流失减阻泥 浆，造成孔口塌陷，发生安全事故，或者减阻失效。4.2 防止地面沉降(1)根据提供的地质资料，本顶管施工所穿过的地层主 要为淤泥层及细砂层，根据该土层情况，我司决定采用泥水 平衡法，能够尽量减少地面的沉降。(2)进行地面沉降监测在顶管施工沿线按一定间距布设沉降监测点，用于监测顶 管顶进施工期间的地面沉降量，根据监测情况及时采取相应 的措施对路面的沉降进行处理。(3)引发沉降因素：管道外壁空隙(工具管外径与管外径之差)引起的地层 土体损失。纠偏造成沉降，工具管纠偏后，刃脚后形成一个空隙， 纠偏角越大，空隙越大，管道顶进时周围的土体便会坍入空 隙造成地面沉降。触变泥浆造成沉降，泥水平衡法的顶管施工，管道周围 注满触变泥浆，一旦施工结束，触变泥浆就会泥水分离，因 触变泥浆含泥率仅为百分之几，四周的土体就会向管壁坍落, 造成地面沉降。(4)处理措施施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调 查，制定切实可行的施工方案，并对距离管道近的建筑物和 其它设施采取相应的加固保护措施。根据工具头前方设置的测力装置，掌握顶进压力，保持顶 进压力与前端土体压力的平衡。压注泥浆不使管壁与土体之间形成空隙：顶管设计时，为 了减少摩擦阻力，降低主千斤顶的顶力，工具头的外径比顶 入的钢筋混凝十管的外径大10mm20mm。因此，顶管时在顶 入管与土体之间就存在一定的空隙，导致土体可能的沉落。 为此，必须及时压注泥浆于空隙中，并且边顶进边压浆，更 需要在中间补浆，使在项管中形成完整的泥浆套，既消除了空隙，又能平衡其上土体之自重，防止沉落。施工结束及时 用粉煤灰等置换润滑泥浆。可利用混凝土管上预设的注浆孔 对土层进行填充物压注，以提高土层的密实度，减少土层的 地面沉降量。顶管顶进时，要严格遵守操作规程，及时进行测量，避免 大角度纠偏。严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。避免因渗漏引 起的土层流失，并最终导致地面沉降。出土顶进时注意保持等体积置换：即在管内挖掘土方的体 积Q 土完全等于顶入管子的体积Q管（Q 土二Q管），所以每次顶 进都经过一定的计算，尽可能相等。当Q 土Q管，地面易于 沉降；Q 土Q管，地面易于隆起。使土体中不产生附加应力：士的变形，归根到底是主体内 有了附加应力，项管时，还要考虑以下几种外力：1）泥浆压力的影响。为此，在压浆时要控制好压力。恰 好能平衡“泥浆套”以上主体的压力，所以事先要根据估计 上压力确定泥浆的压力，并非泥浆压力越大越好。2）车辆行驶时的荷载，包括重载车急驶中的轮压力，土 体的疲劳反应，以及紧急制动压力等。3）邻近施工影响及堆载影响等等。4.3 防止管道下沉措施XXX义顶管线路有部分处于堆载预压区，堆载预压处理尚未结束，淤泥层会不断被压缩，顶管的基础如未经处理， 管道会随土层下沉，甚至会产生不均匀沉降造成管道破坏。为了防止顶管管道沉降，特别是不均匀沉降，影响污水排放, 采取处理措施：堆载预压区的顶管，沿管线施工两排500 搅拌桩，搅拌桩桩底进入砂层或粘土层1m以上，搅拌桩喷浆 至管道下0. 2m范围，以上为空桩施工。管道下搅拌桩采用“四 搅四喷”施工工艺，在管道下1m范围内多搅拌两次。通过搅 拌桩的支承，防止顶管沉降。搅拌桩布置见图4-1。图4-1搅拌桩布置图4.4 管壁外的减阻措施在长距离顶管中，随着距离的增长，管子经过不同的土质 时，推力上升的很快，一旦顶力超过混凝土管所承受的极限 时，混凝土管就有可能破坏，或者顶管阻力大于千斤顶顶力 时，顶管就会被中途停止，因此管壁外的减阻是工程顺利完 成的必要措施。在混凝土管周围注触变泥浆，将混凝土管与土之间的干摩擦变为湿摩擦，达到减阻的目的。一般混凝土管壁与砂层土 体的摩擦力达23t/m2,而采用触变泥浆减阻后，摩阻力可 以减少到0. T0. 5 t/m2o在长距离混凝土管顶进中，必须采 取触变泥浆减阻措施，以增加一次顶进长度。触变泥浆通过制造、储存、压浆系统，从工具头处压入触 变泥浆，形成一定厚度(25mm左右)的泥浆套，间距8m设 一道补浆孔，使顶管在泥浆套中向前滑行，减少摩阻力，根 据压力表和流量表，计量桶控制用浆量，压力控制在自然地 下水压的1. 11.2倍。制备泥浆的材料及其配比：膨润土：烧碱：水二0. 4： 0. 02： L 配比须经试验，以确保泥浆性能良好，必要时可加其他 外加剂。为使泥浆能及时将管壁空隙灌满，灌浆速度要与顶进速度 相适应，注意观察，防止跑冒，并保证泥浆达到量。造浆后应静置24小时后方可使用。为达到良好的减阻目 的，在施工操作上必须“先压浆后顶进、边压浆边顶进、停 顶进勤补浆”的办法维持泥浆套的性能。另外考虑泥浆水分的渗透损失，工具头20米以后的混凝 土管设注浆孔补充浆液，之后的混凝土管中每8米(即4节) 设注浆孔进行补浆。采用材料配合比：膨润土：烧碱：水=0. 2： 0.01： 1较稀的触变泥浆。4.5 通过不稳定流砂及淤泥层的处理在流砂性质的土层和淤泥质，这类不稳定性土层中，采取 如下措施：(1)不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。(2)少出土、多顶进。(3)采用泥水平衡顶进过程中，应该随时注意工具头前 端的水压情况，保证使工具头前端土体不发生流沙流泥和坍塌。第5章施工资源投入计划5. 1劳动力投入计划本项目劳动力投入计划详见表5-1 o表5-1劳动力投入计划表序号名称人数序号名称人数1项目经理116试验员32项目副经 理217预算员13项目总工 程师118资料员14项目总经 济师119行政管理 员15计划统计 师120测量员46测量工程 师221电工47质检工程 师122铲车司机48试验工程 师123发电机工29排水工程 师224挖掘机司 机410机械工程 师225汽车司机1011安全工程126木工30第2章总体施工部署2. 1施工总体部署及管理目标2. 1. 1施工部署总则按甲方项目部下发的工期节点要求，本项目计划完工时 间为2023年5月10日。目前施工图纸下发至我项目部时间 为2022年H月20日，为节省工期，我项目部在图纸下发之 前已经做好机械设备进场、临设搭建等施工准备工作。但是 截至图纸下发到施工完成的时间只有171天，且工程量较大, 工程难度大，工期较为紧张。因此要科学制定计划，合理组 织，严格控制，力争在安全文明施工前提下保质保量，顺利 完成XXXX顶管施工工程。2. 1.2施工管理目标本项目施工中，我司将充分发挥自身优势，利用成熟的 施工工艺和技术优势，科学组织流水作业，精心施工，严格 履行合同，确保实现如下目标： 工程质量目标：确保本项目为XX市样板工程。师12施工员827铁工6013质量员228性工2014安全员229顶管工5015材料员330杂工60总计:284人5.2施工机械设备投入计划本项目使用的施工机械详见表5-2主要施工机械设备一 览表。表5-2主要施工机械设备一览表机具名称规格、性能单数备注丁旦兴汨水平衡式台4后背热牲=彳丁制作（2 FiX2 F快4么1机台4帛和台1龙门吊台4白知涔至辆1I 160台8振云力基分S水厚"2X25 4台由鹿机/?Y20分S奉冈船切里|分1钢筋变曲台1秒轮机台2氧与、7/t#3银太和至r1春场机6 t台4油压千斤RfW分S昌压油克Z/?FiO台6T而不身罟仝森T而铁、热血、劲至r3经绊仅T2台3