板对接平焊.ppt

板对接平焊板对接平焊谭界昌学习目标及技能要求学习目标及技能要求l l能够进行低碳钢板能够进行低碳钢板I I形坡口对接平焊、形坡口对接平焊单面焊双形坡口对接平焊、形坡口对接平焊单面焊双面成形和厚板的双面焊。面成形和厚板的双面焊。l l平焊是在焊缝倾角平焊是在焊缝倾角、焊缝转角、焊缝转角9090焊接位置的焊接。焊接位置的焊接。l l平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但平焊时焊条熔滴受重力的作用过度到熔池，其操作相对容易。但如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊如果焊接参数不合适或操作不当，容易在根部出现未焊透，或出现焊瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易瘤；当运条和焊接角度不当时，熔渣和熔池金属不能很好分离，容易引起夹渣。引起夹渣。l l板厚小于板厚小于mmmm时，一般采用不开坡口（形坡口）对接焊；板时，一般采用不开坡口（形坡口）对接焊；板厚大于厚大于mmmm时，为保证焊透应采用形或形坡口形式对接，进行时，为保证焊透应采用形或形坡口形式对接，进行多层焊和多道焊。多层焊和多道焊。一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊一形坡口对接平焊n n学习目标及技能要求学习目标及技能要求n n掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；掌握定位焊的要求，合理选择焊接工艺参数；n n掌握形坡口双面焊接操作方法。掌握形坡口双面焊接操作方法。n n焊前准备。试件材料或。试件尺寸焊前准备。试件材料或。试件尺寸mmmmmmmmmmmm，如图所示。坡口尺寸形坡口；焊接要求双，如图所示。坡口尺寸形坡口；焊接要求双面焊；焊接材料（结）或（结），面焊；焊接材料（结）或（结），选用型焊条，烘焙度至度之间，恒温选用型焊条，烘焙度至度之间，恒温h h，随用随取。焊机选用，随用随取。焊机选用BX3-300BX3-300型或型或ZX5-400ZX5-400型型.n n试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各试件装配。清除坡口面及坡口正反面两侧各mmmm范围内范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽；装配间隙，错边量，错边量 mm.mm.定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，定位焊采用与焊接试件相同牌号焊条，焊缝长度为焊缝长度为mmmm。30055555555275技术要求1.4条焊缝均采用I形坡口平对接双面焊.2.b=1-2;c=82;h=21.3.错边小于0.6.名称:I形坡口对接平焊材料:Q235或Q245bchI形坡口对接平焊试件图4条3.3.焊接工艺参数焊接工艺参数焊接工艺参数焊接工艺参数n nI I形坡口对接平焊焊接工艺参数选择形坡口对接平焊焊接工艺参数选择见表见表焊接层次焊接层次焊条直焊条直径径(mm)(mm)焊接电流焊接电流 (A)(A)电弧电压电弧电压 (V)(V)正面正面(1)(1)3.23.2100-130100-13022-2422-24正面正面(2)(2)4.04.0140-160140-16022-2622-26背面背面(1)(1)4.04.0140-160140-16022-2622-264.4.操作要点及注意事项操作要点及注意事项操作要点及注意事项操作要点及注意事项n n定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡定位焊缝的起头和收尾应圆滑过渡,以免正式焊接时焊不透以免正式焊接时焊不透;定位焊有定位焊有缺陷时应将其清除后重新焊接缺陷时应将其清除后重新焊接,以以保证焊接质量保证焊接质量;定位焊所用的材料定位焊所用的材料应与试件焊接牌号相同应与试件焊接牌号相同;所用的电所用的电流比正式焊接大些流比正式焊接大些,通常大通常大10%-10%-15%,15%,以保证焊透以保证焊透;在焊缝交叉变化在焊缝交叉变化处不应进行定位焊处不应进行定位焊,应离开其应离开其50mm50mm以上以上;若工件正式焊接时需要预热若工件正式焊接时需要预热,定位焊也应按相同规范预热定位焊也应按相同规范预热.定位定位焊缝的尺寸可参见表焊缝的尺寸可参见表工件厚工件厚度度定位焊缝定位焊缝高高长长间距间距44212126620-3020-30 200-200-300300碳钢定位焊缝参考尺寸n n(2)I(2)I形坡口对接平焊形坡口对接平焊 焊接时焊接时,首先进行正面焊首先进行正面焊,采用直线形运条法或直线采用直线形运条法或直线往返运条法往返运条法,选用直径选用直径3.2mm3.2mm焊条焊条,应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板应保证正面第一层焊缝隙的熔深达到板厚厚2/3,2/3,正面盖面焊缝采用直径正面盖面焊缝采用直径4.0mm4.0mm焊条焊条.正面焊缝焊完后正面焊缝焊完后,将背面熔渣清理将背面熔渣清理干净干净,背面焊接时采用直径背面焊接时采用直径4.0mm4.0mm焊条焊条,适当加大焊接电流适当加大焊接电流,保证与正面焊缝保证与正面焊缝内部熔合内部熔合,以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速以免产生未焊透的现象。为了获得较大的熔深和熔宽，运条速度可以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。度可以慢一些或者焊条做微微搅动，焊条角度如图。n n 焊条角度n n运条过程运条过程 中中,如发现熔渣与熔化金属混合不清时如发现熔渣与熔化金属混合不清时,可把电弧拉长可把电弧拉长,同时将焊条同时将焊条向前倾斜向前倾斜,利用电弧吹力吹动熔渣利用电弧吹力吹动熔渣,并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所并做向熔渣后方推送熔渣的动作，如图所示。动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收示。动作要快捷，以免熔渣超前面产生夹渣等缺陷。焊缝的起头、接头和收尾与平敷焊相同。尾与平敷焊相同。n n 推送熔渣的方法-n n若焊接厚度若焊接厚度 3mm3mm的薄件时的薄件时,往往会出现烧穿现象往往会出现烧穿现象,因此装配时可不留间隙因此装配时可不留间隙,定定位位 焊缝呈点状密集形式焊缝呈点状密集形式.操作中采用短弧的快速直线往返运条法操作中采用短弧的快速直线往返运条法,为避免焊件为避免焊件局部温度过高局部温度过高,可以分段焊接可以分段焊接.必要时也可以将焊件一端垫高必要时也可以将焊件一端垫高,使其倾斜使其倾斜15-2015-20左右进行下坡焊左右进行下坡焊,如图所示如图所示,以提高焊接速度以提高焊接速度,减少熔深减少熔深,防止烧穿和减小变形防止烧穿和减小变形.下坡焊操作示意图15-205.操作过程操作过程n n(1)(1)清理试件清理试件,按装配要求进行试件分块装配按装配要求进行试件分块装配,并且进行定位焊并且进行定位焊.n n(2)(2)采用直径采用直径3.2mm3.2mm焊条焊条,直线形运条法焊接第一层焊道直线形运条法焊接第一层焊道,并填满弧坑并填满弧坑,第一层熔第一层熔深超过深超过2/32/3板厚板厚.清理熔渣后清理熔渣后,用用4.0mm4.0mm焊条焊条,并按焊接工艺参数调节焊接电流并按焊接工艺参数调节焊接电流,采用直线运条采用直线运条,并稍做搅动并稍做搅动,进行盖面焊接进行盖面焊接.n n(3)(3)把试件翻转过来把试件翻转过来,清除背面熔渣清除背面熔渣,采用直径采用直径4.0mm4.0mm焊条和直线形运条法焊接焊条和直线形运条法焊接背面焊缝背面焊缝.焊缝的接头焊缝的接头,收尾按要求进行收尾按要求进行.n n(4)(4)焊后清除熔渣焊后清除熔渣,认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸认真检查焊缝表面质量和外观民尺寸,分析问题分析问题,总结经验总结经验,再进行另一焊缝的焊接再进行另一焊缝的焊接.6.焊接质量要求焊接质量要求n n(1)(1)焊缝表面与母材圆滑过渡焊缝表面与母材圆滑过渡,焊缝宽高为焊缝宽高为8-10mm,8-10mm,焊缝余高焊缝余高0-3mm,0-3mm,不得低于母不得低于母材材.n n(2)(2)无局部过高现象无局部过高现象,收尾处弧坑填满收尾处弧坑填满,无明显未熔合和咬边无明显未熔合和咬边,其咬边深度其咬边深度 0.5mm0.5mm为合格为合格.n n(3)(3)试件表面非焊道上不应有引弧痕迹试件表面非焊道上不应有引弧痕迹.二二V形坡口对接平焊形坡口对接平焊学习目标及要求学习目标及要求掌握开掌握开V V形坡口单面焊双面成形的操作方法形坡口单面焊双面成形的操作方法n n1.1.焊前准备焊前准备 n n(1)(1)试件材料试件材料 2020钢或钢或16Mn.16Mn.n n(2)(2)试件尺寸试件尺寸 300mm 200mm12mm;300mm 200mm12mm;n n坡口尺寸坡口尺寸:60V:60V形坡口形坡口,如图所示如图所示.n n(3)(3)焊接要求焊接要求 单面焊双面成形单面焊双面成形.n n(4)(4)焊接材料焊接材料 E4315E4315或或E5015,E5015,焊条烘培焊条烘培350-400C,350-400C,恒温恒温2 2小时小时,随用随取随用随取.n n(5)(5)焊机焊机 BX3-300BX3-300型或型或ZX5-400ZX5-400型型.ppab30012100200技术要求1.平位单面焊双面成形2.焊件根部间隙b=3.2-4.0,钝边p=0.5-1,坡口角度a=60.3.焊后变形量3.名称:V形坡口对接平焊材料:20钢或16MNn n2.2.试件装配试件装配n n(1)(1)修磨钝边修磨钝边0.5-1mm,0.5-1mm,无毛刺无毛刺.试件焊前清理要求如前试件焊前清理要求如前.n n(2)(2)装配间隙装配间隙:始端为始端为3.2mm.3.2mm.终端为终端为4.0mm.4.0mm.放大终端的间隙是考虑到焊接过程放大终端的间隙是考虑到焊接过程中中的横向收缩量中中的横向收缩量,以保证熔透坡口根部所需要的间隙以保证熔透坡口根部所需要的间隙.错边量错边量 1.2mm.1.2mm.n n(3)(3)定位焊定位焊:采用与焊接试件相同牌号的焊条采用与焊接试件相同牌号的焊条,将装配好的试件在距端部将装配好的试件在距端部20mm20mm之内进行定位焊之内进行定位焊,并在试件反面两端点焊并在试件反面两端点焊,焊缝长度为焊缝长度为10-15MM.10-15MM.始端可以少焊始端可以少焊些些,终端应多焊一些终端应多焊一些,以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影以防止在焊接过程中收缩造成未焊段坡口间隙变窄而影响焊接响焊接.n n(4)(4)预置反变形量为预置反变形量为3,3,如图所示如图所示.反变形角度反变形角度反变形量b3=b.sin3=100sin3=5.23mmn n3.3.焊接工艺参数焊接工艺参数n nV V形超口对接平焊工艺参数选择见表形超口对接平焊工艺参数选择见表.焊接层数焊接层数焊条直径焊条直径(mm)(mm)焊接电流焊接电流(A)(A)电弧电压电弧电压(V)(V)打底层打底层3.23.275-11075-11022-2422-24填充层填充层(1)(1)4.04.0170-180170-18022-2422-24填充层填充层(2)(2)4.04.0160-180160-18022-2422-24盖面层盖面层4.04.0160-170160-17022-2422-24n n4.4.操作要点及注意事项操作要点及注意事项n n单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整单面焊双面成形指在试件坡口一侧进行焊接而在焊缝正反面都能得到均匀整齐而无缺陷的焊道齐而无缺陷的焊道.其关键在于打底层的焊接其关键在于打底层的焊接.它主要有三个重要环节它主要有三个重要环节,即引弧即引弧,收弧收弧,接头接头.n n(1)(1)打底焊打底焊 打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种打底焊的焊接方式有灭弧法和连弧法两种.n n1)1)灭弧法灭弧法 灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法灭弧法又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法.主要依靠电弧时主要依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,形状及填充金属的薄厚形状及填充金属的薄厚,以获得良好的以获得良好的背面成形和内部质量背面成形和内部质量.现介绍灭弧法中的一点击穿法现介绍灭弧法中的一点击穿法.n nA.A.引弧引弧 在始焊端的定位焊处引弧在始焊端的定位焊处引弧,并略抬高电弧稍作预热并略抬高电弧稍作预热,焊至定位焊缝尾部焊至定位焊缝尾部时时,将焊条向下压一下将焊条向下压一下,听到听到”噗噗噗噗”的一声后的一声后,立即灭弧立即灭弧.此时熔池前端应有此时熔池前端应有熔孔熔孔,深入两侧母材深入两侧母材0.5-1mm,0.5-1mm,如图如图.0.5-1熔孔n n当熔池边缘变成暗红当熔池边缘变成暗红,熔池中间仍处于熔融状态时熔池中间仍处于熔融状态时,立即在熔池的中间引燃电立即在熔池的中间引燃电弧弧,焊条略向下轻微地压一下焊条略向下轻微地压一下,形成熔池形成熔池,打开熔孔后即灭弧打开熔孔后即灭弧,这样反击穿直到这样反击穿直到焊完焊完.运条间距要均匀准确运条间距要均匀准确,使电弧的使电弧的2/32/3压住熔池压住熔池,1/3,1/3作用在熔池前方作用在熔池前方,用来用来熔化和击穿坡口根部形成熔池熔化和击穿坡口根部形成熔池.n nB B收弧收弧 收弧前收弧前,应在熔池前方做一个熔孔应在熔池前方做一个熔孔,然后回焊然后回焊10mm10mm左右左右.再灭弧再灭弧;或向末或向末尾熔池的根部送进尾熔池的根部送进2-32-3滴熔液滴熔液,然后灭弧然后灭弧,以使熔池缓慢冷却以使熔池缓慢冷却,避免接头出现冷避免接头出现冷缩孔缩孔.n nC C接头接头 采用热接头采用热接头.接头时换焊条的速度要快接头时换焊条的速度要快,在收弧熔池还没有完全冷却时在收弧熔池还没有完全冷却时,立即在熔池后立即在熔池后10-15mm10-15mm处引弧处引弧.当电弧移至收弧熔池边缘时当电弧移至收弧熔池边缘时,将焊条向下压将焊条向下压,听听到击穿声到击穿声,稍作停顿稍作停顿,再给两滴熔液再给两滴熔液,以保证接头过渡平整以保证接头过渡平整,防止形成冷缩孔防止形成冷缩孔,然然后转入正常灭弧焊法后转入正常灭弧焊法.更换焊条时的电弧轨迹更换焊条时的电弧轨迹,如图所示如图所示.1234567n n2)2)连弧焊连弧焊 即焊接过程中电弧始终燃烧即焊接过程中电弧始终燃烧,并做有规则的摆动并做有规则的摆动,使熔滴均匀的过渡使熔滴均匀的过渡到熔池中到熔池中,达到良好的背面焊缝成形的方法达到良好的背面焊缝成形的方法.n nA A引弧引弧 从定位焊缝上引弧从定位焊缝上引弧,焊条在坡口内侧作焊条在坡口内侧作”U”U”形运条形运条,如图所示如图所示.电弧从电弧从坡口两侧运条时均稍停顿坡口两侧运条时均稍停顿,熔孔明显可见熔孔明显可见,每侧坡口根部熔化缺口每侧坡口根部熔化缺口0.5-1MM0.5-1MM左右左右,同时听到击穿坡口的同时听到击穿坡口的”噗噗噗噗”声声.一般直径一般直径3.2MM3.2MM的焊条可焊接约的焊条可焊接约100MM100MM长的长的焊缝焊缝.5-6连弧法焊接的电弧轨迹n nB B接头接头 更换焊条应迅速更换焊条应迅速,在接头处的熔池后面约在接头处的熔池后面约10mm10mm处引弧处引弧.焊至熔池处焊至熔池处,应应压低电弧击穿熔池前沿压低电弧击穿熔池前沿,形成熔孔形成熔孔,然后向前运条然后向前运条,以以2/32/3的弧柱在熔池上的弧柱在熔池上,1/3,1/3的弧柱在焊件背面燃烧为宜的弧柱在焊件背面燃烧为宜.收尾时收尾时,将焊条运动到坡口面上缓慢向后收弧将焊条运动到坡口面上缓慢向后收弧,以以防止在弧坑表面产生缩孔防止在弧坑表面产生缩孔.n n(2)(2)填充层焊填充层焊 填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣填充焊前应对前一层焊缝仔细清渣,特别是死角处要清理干净特别是死角处要清理干净.填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形填充焊的运条手法为月牙形或锯齿形,焊条与焊接前进的方向角度为焊条与焊接前进的方向角度为40-4540-45度度.填充焊时应注意以下几点填充焊时应注意以下几点:n n1)1)摆动到两侧坡口处要稍作停留摆动到两侧坡口处要稍作停留,保证两侧有一定的熔深保证两侧有一定的熔深,并使填充焊道略向并使填充焊道略向下凹下凹.n n2)2)最后一层的焊缝高度应低于母材约最后一层的焊缝高度应低于母材约0.5-1.0mm.0.5-1.0mm.要注意不能熔化坡口两侧的棱要注意不能熔化坡口两侧的棱边边,以便于盖面焊时掌握焊缝宽度以便于盖面焊时掌握焊缝宽度.n n3)3)接头方法如图所示接头方法如图所示 ,各填充层焊接时其焊缝接头应错开各填充层焊接时其焊缝接头应错开.n n(3)(3)盖面层焊盖面层焊 采用直径采用直径4.0mm4.0mm焊条时焊条时,焊接电流应小一点焊接电流应小一点;要使熔池形状和大小要使熔池形状和大小保持均匀一致保持均匀一致,焊条与焊接方向应保持焊条与焊接方向应保持7575度左右度左右;采用月牙形运条和采用月牙形运条和8 8字形运条字形运条方法方法;焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边以免产生咬边.n n更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴更换焊条收弧时应对熔池稍填熔滴,迅速更换焊条迅速更换焊条,并在弧坑前并在弧坑前10mm10mm左右引弧左右引弧,然后将电弧退至弧坑的然后将电弧退至弧坑的2/32/3处处,填满弧坑后正常进行焊接填满弧坑后正常进行焊接.接头时应注意接头时应注意,若接若接头位置偏后头位置偏后,则接头部位焊缝过高则接头部位焊缝过高;若偏前若偏前,则焊道脱节则焊道脱节.焊接时应注意保证熔焊接时应注意保证熔池边沿不得超过表面坡口棱边池边沿不得超过表面坡口棱边2mm;2mm;否则否则,焊缝超宽焊缝超宽.盖面层的收弧采用划圈法盖面层的收弧采用划圈法和回焊法和回焊法,最后填满弧坑使焊缝平滑最后填满弧坑使焊缝平滑.填充焊焊缝接头方法引弧处