茶饮料类生产许可证审查细则28.docx

茶饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的茶饮料类产品包括所有以茶叶的水提取液或其浓缩液、速溶茶粉为原料，经加工、调配（或不调配）等工序制成的饮料。不包括以茶作为调味料加工而成的各种茶味饮料。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。水处理f水+辅料茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）一调配（或不调配）一过滤f杀菌f灌装封盖f灯检f成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成茶多酚、咖啡因含量不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（-）生产场所。1 .生产茶饮料类的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间及灌装封盖车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2 .生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3 .准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1.水处理设备；2.配料设施；3.过滤器；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施；8.混比机（适用碳酸型茶饮料）。四、产品相关标准QB2499-2000茶饮料；GB192962003茶饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求所用的茶叶应符合GB/T13738.2第二套红碎茶、GB/T13738.4第四套红碎茶、GB/T14456绿茶等标准的规定；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品；生产企业不得使用茶多酚、咖啡因为原料调制茶饮料。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）酸碱滴定装置（适用碳酸型茶饮料）；（六）二氧化碳测定装置（适用碳酸型茶饮料）；（七）定氮装置（适用奶味茶饮料）；（八）酸度计；（九）计量容器；（十）分光光度计；（十一）分析天平（0.1mg）o七、检验项目茶饮料发证检验、监督检验和出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为非罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目，带的项目为罐头加工工艺生产的罐装茶饮料微生物指标检验项目。茶饮料类产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求VVV2净含量VVV3茶多酚V4咖啡因VV*5苯甲酸V*其他防腐剂根据产品使用状况确定6山梨酸V7*7糖精钠V*其他甜味剂根据产品使用状况确定8甜蜜素V*9着色剂VV*根据产品色泽选择测定10二氧化碳气容量V7碳酸型茶饮料项目11总酸V碳酸型茶饮料项目12pH值V7非碳酸型茶饮料项目13蛋白质含量V奶味茶饮料项目14总碑VV*15铅V7*16铜VV*17菌落总数V7V18大肠菌群VV19致病菌VV*20霉菌VV*21酵母V*22商业无菌V23标签V八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品，对于有碳酸型茶饮料产品的企业应抽查碳酸型茶饮料产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。果汁和蔬菜汁类饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（一）基本生产流程。1 .以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料水处理一水+辅料I浓缩汁（浆）一稀释、调配一杀菌一无菌灌装（热灌装）一灯检一成品2 .以果（蔬）为原料果（蔬）水处理一水+辅料II预处理一榨汁f稀释、调配一杀菌一无菌灌装（热灌装）一灯检一成品（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（-）生产场所。1 .对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2 .生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3 .准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1.果（蔬）预处理设施（适用直接以果蔬为原料）；2.榨汁机或制浆机（适用直接以果蔬为原料）；3.水处理设备；4.调配设施（需调配的）；5.贮罐；6.杀菌设备；7.自动灌装封盖设备；8.生产日期和批号标注设施；9.管道设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB192972003果、蔬汁饮料卫生标准；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求使用的水果（蔬菜）或其浓缩汁（浆）应符合生产的基本要求和 GB17325-2005食品工业用浓缩果疏汁（浆）卫生标准等有关标准的要求；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（-）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）酸度计（颜色较深的样品测定）；（七）折光仪；（八）酸碱滴定装置；（九）分析天平（0.1mg）o七、检验项目发证检验、监督检验及出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为橙、柑、桔汁及其饮料的测定项目；带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目；带的项目为以罐头加工工艺生产的罐装果蔬汁饮料的微生物测定项目。果汁及蔬菜汁类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官VV2净含量VV3总酸4可溶性固形物VJV5原果汁含量V*6总碑VV*7铅VV*8铜*9二氧化硫残留量V*10铁VV*金属罐装产品11锌V*金属罐装产品12锡V*金属罐装产品13锌、铜、铁总和VV*金属罐装产品14展青霉素V*苹果汁、山楂汁15菌落总数V16大肠菌群VV序号检验项目发证驻程皿直出厂备注17致病菌*18霉菌7J*19酵母*20商业无菌V21苯甲酸V*其他防腐剂根据产品使用状况确定22山梨酸V*23糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定24甜蜜素V*25着色剂J*根据产品色泽选择测定26标签八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产果汁饮料及蔬菜汁饮料的企业，每类产品应抽查一个品种。果汁饮料中橙、柑、橘汁饮料为必抽品种。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。蛋白饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的蛋白饮料类产品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白质含量的植物的果实、种子或种仁等为原料，经加工或发酵制成的饮料。包括含乳饮料、植物蛋白饮料、复合蛋白饮料。含乳饮料是指以鲜乳或乳制品（经发酵或未经发酵）为主要原料，经调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的饮料，包括配制型含乳饮料、发酵型含乳饮料、乳酸菌饮料。植物蛋白饮料是以蛋白质含量较高的植物果实、种子或核果类、坚果类的果仁等为原料,经处理、制浆、调配、均质、灌装、杀菌（或杀菌、灌装）等工序加工而成的产品。复合蛋白饮料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白为主要原料，经加工（可经乳酸菌发酵）调配而制得的饮料。二、基本生产流程和关键控制环节（-）基本生产流程。1 .含乳饮料。乳（复原乳）f调配f均质f杀菌灌装（灌装杀菌）f成品II杀菌冷却水处理f 水+辅料II发酵f均质f调配f均质f杀菌灌装（灌装杀菌）一成品注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。2 .植物蛋白饮料。水处理f水水处理f水+辅料原料一预处理一制浆一过滤脱气一调配一均质一杀菌灌装（或灌装杀菌）f成品3 .复合蛋白饮料。参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。（二）关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。（三）容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成蛋白质不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（一）生产场所。1 .对于生产蛋白饮料类产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2 .生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装车间、乳酸菌发酵车间、菌种培养车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3 .准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1.原料预处理设施（适用植物蛋白饮料）；2.磨浆机或胶体磨（适用植物蛋白饮料）；3.过滤机或离心机（适用植物蛋白饮料）；4.贮罐;5.发酵罐（适用发酵型产品）；6.均质机；7.杀菌设备；8.自动灌装封盖设备；9,水处理设备；10.生产日期和批号标注设施；11.生产设备清洗消毒设施。四、产品相关标准GB11673-2003含乳饮料卫生标准；GB16321-2003乳酸菌饮料卫生标准；GB16322-2003植物蛋白饮料卫生标准；QB1554T992乳酸菌饮料；QB/T2439-1999花生乳（露）；QB/T2438-1999杏仁乳（露）；QB/T2300-1997椰子乳（汁）；QB/T2132-1995豆乳和豆乳饮料；QB/T2301-1997核桃乳（露）；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原料乳要符合GB/T 6914生鲜牛乳收购标准的要求，乳粉要符合GB5410全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉和调味乳粉的要求；植物蛋白饮料的原料（大豆、花生等）应符合其产品标准的要求；不得使用乳或乳制品以外的动物性蛋白或其他非食品原料；其他原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（一）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）计量容器；（六）折光仪；（七）定氮装置；（八）酸度计；（九）分析天平（0.1mg）o七、检验项目发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有标记的，企业每年应当进行2次检验。带的项目为以非罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料类产品微生物测定项目；带的项目为以罐头加工工艺生产的罐装蛋白饮料的微生物测定项目。含乳饮料（包括乳酸菌饮料）产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官2净含量V3蛋白质V7M4可溶性固形物/乳酸菌饮料项目5脂肪*鲜奶原料含乳饮料项目6酸度*乳酸菌饮料项目7总珅*8铅*9铜*10版酶试验*乳酸菌饮料项目11菌落总数V7未杀菌乳酸菌饮料不检12大肠菌群v713致病菌*14霉菌MV*15酵母/V"'*16乳酸菌*未杀菌乳酸菌饮料项目17苯甲酸*其他防腐剂根据产品使用状况确定18山梨酸a/V19糖精钠*其他甜味剂根据产品使用状况确定20甜蜜素*21着色剂*根据产品色泽选择测定22标签V7植物蛋白饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官72净含量3蛋白质VV.4盆化物V，*以杏仁为原料产品项目5版酶试验V7*以大豆为原料产品项目6苯甲酸V7其他防腐剂根据产品使用状况确定7山梨酸M*8糖精钠V*其他甜味剂根据产品使用状况确定9甜蜜素V"""*10着色剂V*根据产品色泽选择测定11总珅*12铅77*13铜V*14菌落总数VV15大肠菌群V16霉菌和酩母V*17致病菌V*18商业无菌V19标签V注：标签内容除符合GB7718中的规定外，还应符合相应的产品标准的规定：1 .执行QB/T2132的豆乳和豆乳饮料必须标明蛋白质含量，果汁型豆乳饮料必须标明原果汁含量。2 .执行QB/T2300的椰子乳（汁）必须标明蛋白质含量，添加合成香精的产品不得命名为“天然椰子乳（汁）3 .执行QB/T2301的核桃乳必须标明蛋白质含量、产品的级别和类型。4 .执行QB/T2438的杏仁乳（露）必须标明蛋白质含量。5 .执行QB/T2439的花生乳（露）必须标明可溶性固形物和蛋白质的含量。八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。对于同时生产含乳饮料、乳酸菌饮料和植物蛋白饮料的企业，则每类产品都抽取一个品种。乳酸菌饮料应优先抽取未杀菌乳酸饮料。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，样品分成2份，1份检验,1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。固体饮料生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的固体饮料产品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的固体制品(不包括烧煮型咖啡)。二、基本生产流程和关键控制环节(-)基本生产流程。水+辅料原料f调配f脱水干燥f成型包装f成品(-)关键控制环节。原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是冷却和包装车间的卫生管理控制；设备的清洗消毒；配料计量；脱水和包装工序的控制；操作人员的卫生管理。(三)容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、脱水干燥、冷却包装、人员等环节的管理控制不到位，易使产品的水分、卫生指标等不合格；配料控制等环节易造成食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源(-)生产场所。1 .对于生产固体饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、干燥脱水车间、包装车间等生产场所。配料车间、干燥脱水车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。2 .生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区(办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（包装车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3 .准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区必需安装粗效和中效空气净化设备。（二）必备的生产设备。1.混合配料设备；2.焙烤设备（适用焙烤型固体饮料）；3.干燥脱水设备（干法生产的产品不适用）；4.自动包装设备；5.生产日期和批号标注设施。四、产品相关标准GB7101-2003固体饮料卫生标准；GB 19642-2005可可粉固体饮料卫生标准；QB/T3623-1999果香型固体饮料；地方标准及备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求原辅材料应符合相关规定。原辅材料中涉及生产许可证管理的产品必须采购获证企业的获证产品。六、必备的出厂检验设备（-）无菌室或超净工作台；（二）灭菌锅；（三）微生物培养箱;（四）生物显微镜；（五）定氮装置（适用蛋白型固体饮料）；（六）干燥箱；（七）分析天平（0.1mg）；（A）天平（0.1g）。七、检验项目发证检验、监督检验和出厂检验按下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业应当每年进行2次检验。固体饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证皿皆出厂备注1感官V2净含量VVV3蛋白质V蛋白型固体饮料项目4水分J5苯甲酸V*其他防腐剂根据产品使用状况确定6山梨酸VV*7糖精钠V*其他甜味剂根据产品使用状况确定8甜蜜素V7*9着色剂VV*根据产品色泽选择测定10总碑*11铅V*12铜VV*可可粉固体饮料除外13菌落总数V714大肠菌群V15霉菌V*可可粉固体饮料除外16致病菌VV*17标签V八、抽样方法在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200个包装，抽样数量为18个包装，样品分成2份，1份检验，1份备查。抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章,并当场加贴封条封存样品后。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。其他饮料类生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的其他饮料类产品是指乙醇含量不超过质量分数为0.5%的制品，且上述各单元未包括的其他类型软饮料产品。主要包括特殊用途饮料类、咖啡饮料类、植物饮料类（非果蔬类的）、风味饮料类等。二、基本生产流程及关键控制点（-）其他饮料类的生产工艺。水处理一水辅料II植物的水提取物（或其他浓缩液、粉等）一调配（或不调配）一过滤（或不过滤）一杀菌灌装（灌装杀菌）一封盖一检验一成品具体产品按企业实际的工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理。生产的关键控制点及容易出现的质量安全问题。1 .生产的关键控制点原辅材料、包装材料的质量控制；生产车间，尤其是配料和灌装车间的卫生管理控制；水处理工序的管理控制；生产设备的清洗消毒；配料计量；杀菌工序的控制；瓶及盖的清洗消毒；操作人员的卫生管理。2 .容易出现的质量安全问题。设备、环境、原辅材料、包装材料、水处理工序、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格;原料质量及配料控制等环节易造成特征性含量指标不达标、食品添加剂超范围和超量使用。三、必备的生产资源（-）生产场所。1 .对于生产饮料产品的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）以及符合要求的鞋靴消毒池（或其他设施）。2 .生产车间依其清洁度要求应分为：非食品生产处理区（办公室、配电、动力装备等）、一般作业区（品质实验室、原料处理、仓库、外包装等）、准清洁作业区（杀菌及自动灌装封盖车间、配料车间、预包装清洗消毒车间等）、清洁作业区（灌装及封盖车间等）。各区之间应给予有效隔离，防止交叉污染。3 .准清洁区和清洁作业区应相对密闭，设有空气处理装置和空气消毒设施，入口处应设有人员和物流净化设施。清洁作业区对于热灌装工艺的应为10万级以上清洁厂房；后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。（二）必备的生产设备。1.水处理设备：2.配料设施；3.过滤器（需过滤的产品）；4.杀菌设备；5.生产设备清洗消毒设施；6.自动灌装封盖设备；7.生产日期和批号标注设施。应根据实际的生产工艺配备生产设备。四、产品相关标准备案有效的企业标准。相关产品标准和卫生标准。五、原辅材料的有关要求所用原辅材料应符合国家相关规定。如使用的原料为实施生产许可证的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。六、必备的出厂检验设备其他类饮料生产企业应当具有下列出厂检验设备：（一）无菌室或超净工作台；（二）杀菌锅；（三）培养箱；（四）干燥箱；（五）显微镜;（六）分析天平（0.1mg）；（七）计量容器；（八）酸度计（需检pH项目）；（九）相应检验特征性指标的设备（出厂需检特征性指标项目）。注：不同的产品，出厂检验设备应根据实际出厂检验项目来确定。七、检验项目其他类饮料发证检验、定期监督检验和企业出厂检验按照下列表中列出的相应检验项目进行。出厂检验项目注有“*”标记的，企业应当每年进行2次检验。表中带的项目为罐头加工工艺生产的罐装饮料微生物指标检验项目。其他类饮料产品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官要求2净含量vzV3特征性含量指标适用特殊用途饮料4可溶性固形物有此要求的5防腐剂（苯甲酸、山梨酸）*6甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）*7合成着色剂*根据产品色泽选择测定8总酸有此要求的9pH值有此要求的10蛋白质V有此要求的11总碑MV*12铅V*13铜V*可可类饮料除外14菌落总数a/V15大肠菌群V16致病菌*17霉菌*18酵母*19商业无菌20标签21企业执行标准及标签明示的其他项目*八、抽样方法发证检验和监督检验抽样应当按照下列规定进行。在企业的成品仓库内，从同一规格、同一批次的合格产品中随机抽取检验用样品和备用样品。所抽品种应为企业生产的主导产品。抽样基数不得少于200瓶，抽样数量为18瓶，将所抽样品分成两份送检验机构，分别用于检验和复查。审查组抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。九、其他要求生产其他类饮料的企业应制定企业标准，各项指标应符合附表规定的技术要求。如企业标准与附表技术要求不符，发证检验和监督检验按附表要求进行检验和判定。附表：其他类饮料质量检验技术要求表序号检验项目技术要求检测方法备注1感官应具有该类产品应有的色泽、滋味和组织形态，不得有异味。同时还应符合该产品的企业执行标准目测、尝味，企业执行标准规定的方法2净含量国家质量监督检验检疫总局75号令定量包装商品计量监督管理办法、企业执行标准及标签明示值各类产品执行标准中规定的检测方法3特征性含量指标企业执行标准及标签明示值产品执行标准中规定的检测方法适用特殊用途饮料4可溶性固形物企业执行标准及标签明示值产品执行标准中规定的检测方法5防腐剂（苯甲酸、山梨酸）GB 2760GB/T5009.29其他防腐剂根据产品使用状况确定6甜味剂（糖精钠、甜蜜素、乙酰磺胺酸钾）GB2760GB/T5009.28GB/T5009.97GB/T5009.140其他甜味剂根据产品使用状况确定7合成着色剂GB2760GB/T5009.35根据色泽选择测定8总酸企业执行标准GB/T12456有此要求的9蛋白质企业执行标准GB/T5009.5有此要求的10着色剂GB 2760GB/T5009.35根据产品色泽选择测定11总碑W0.2GB/T5009.1112铅W0.05GB/T5009.12以乳、果蔬等为原料序号检验项目技术要求检测方法备注W0.3以茶、植物叶等为原料13铜5.0GB/T5009.1314菌落总数W1000GB/T4789.2以乳制品等为原料W100其他原料15大肠菌群W6GB/T4789.3以乳制品等为原料W3其他原料16致病菌不得检出GB/T4789.4GB/T4789.5GB/T4789.1017霉菌W10GB/T4789.1518酵母W10GB/T4789.1519商业无菌商业无菌GB/T4789.26以罐头工艺加工的产品20标签GB7718/21企业执行标准及标签明示的其他项目企业执行标准及标签明示值企业执行标准规定的检测方法方便食品生产许可证审查细则（2006版）实施食品生产许可证管理的方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的食品。该类食品包括方便面、方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面、麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。实施食品生产许可证管理的方便食品分为2个申证单元,即方便面、其他方便食品。在生产许可证上应当注明获证产品名称及申证单元名称，即方便食品（方便面、其他方便食品）。方便食品生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为0701。方便面按相应的细则审查。其他方便食品生产许可证审查细则一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的其他方便食品是指部分或完全熟制，不经烹调或仅需简单加热、冲调就能食用的除方便面之外的食品。该类食品包括主食类，如方便米饭、方便粥、方便米粉（米线）、方便粉丝、方便湿米粉、方便豆花、方便湿面等；冲调类，如麦片、黑芝麻糊、红枣羹、油茶等。二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。1 .主食类：基本生产流程包括原辅料处理、调粉（或不经调粉）、成型（或不经成型）、熟制、干燥（非脱水干燥产品除外）、冷却、包装等过程。2 .冲调类:基本生产流程包括原辅料处理、熟制（或部分原料熟制）、成型或粉碎、干燥（或不经干燥）、混合、包装等过程。（-）关键控制环节。1 .原辅料的使用。2.食品添加剂的使用。3.熟制工序的工艺参数控制。4.干燥工序的工艺参数控制。（三）容易出现的质量安全问题。2 .食品添加剂超量、超范围使用。2.使用非食品原料加工食品。3.微生物污染。4.脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。三、必备的生产资源（一）生产场所。其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。（二）必备的生产设备。3 .主食类：（1）原辅料处理设施（如：清洗设施、浸泡设施、粉碎设备、胶磨设备等）；（2）调粉设备（如：和面机等）；（3）成型设施（如：榨条机、切片（条）机、复合压延机、刀具等）；（4）熟制设备（如：蒸煮机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机等）；（6）冷却设施（如：冷却装置、冷却间等）；（7）包装设施（如：包装机等）。4 .冲调类:（1）原辅料处理设施（如：清理设施、脱壳设备、浸泡设施、破碎设备、胶磨设备等）；（2）熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅等）;（3）成型设备（如：造粒机、压片机等）；（4）粉碎设备（如：粉碎机等）；（5）干燥设施（如：热风干燥机等）；（6）混和设备（如：混合机等）；（7）包装设施（如：包装机等）。企业还应具备满足生产的其他设备或设施，如旋振筛、搓丝机、松条机、熟化装置、灭菌设备等。四、产品相关标准GB 19640-2005麦片类卫生标准；QB/T 2652-2004方便米粉（米线）；经备案有效的企业标准。五、原辅材料的有关要求企业生产其他方便食品所使用的原辅材料、包装材料必须符合国家标准、行业标准及有关规定；不允许使用非食品原料加工食品。如所使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的获证产品。调味料包等如有外购情况的，应对其进行进货验证。六、必备的出厂检验设备其他方便食品的生产企业应当具备下列必备的产品出厂检验设备：1.天平（0.1g）；2.分析天平（0.1mg）；3.干燥箱；4.灭菌锅；5.无菌室或超净工作台；6.微生物培养箱；7.生物显微镜。七、检验项目其他方便食品的发证检验、定期监督检验和出厂检验项目按下表中列出的检验项目进行。出厂检验项目中注有“*”标记的，企业应当每年检验2次。其他方便食品质量检验项目表序号检验项目发证监督出厂备注1感官VV2净含量VVV3水分VV4复水性（率）7V适用于脱水干燥工艺的主食类产品5酸价7*适用于经油煎炸产品、含肉类的产品及含肉类的调味料包部分6过氧化值7*适用于经油煎炸产品、含肉类的产品及含肉类的调味料包部分7总碑VV*8铅VV*9铝*适用于面制品10黄曲霉毒素B1V*11甜味剂：糖精钠、甜蜜素V*根据产品情况选择测定12着色剂：胭脂红、范菜红、柠檬黄