汉寿二合同施工组织设计65232.docx

第四篇 湖南省常德市省道S205汉寿沅水大桥建设工程项目第二合同段施工组织设计建议书目 录第一章工程程概况一、工程概概况及主要要技术指标标二、沿线自自然地理概概况三、沿线筑筑路材料、水水电等建设设概况四、主要工工程数量五、工期、质质量标准及及质量目标标第二章施工工组织机构构及临建一、二合同同工地施工工组织机构构二、承包商商临时建设设第三章设备备、人员动动员周期和和设备、人人员、材料料运到施工工现场的方方法第四章主要要工程项目目的施工方方案、施工工方法一、路基工工程 二、引桥施施工第五章各分分项工程的的施工工序序第六章 确保工程程质量和工工期的措施施第七章 重点（关关键）和难难点工程的的施工方案案、方法及及其措施一、主桥施施工第八章 冬季和雨雨季的施工工安排一、冬季施施工措施 二、雨季施施工措施第九章 质量、安安全保证体系一、安全保保证措施二、质量保保证措施三、工期保保证措施 四、环境保保证措施五、廉政保保证措施六、主要施施工业绩第十章 其他应说说明的事项项表2 分项项工程进度度率计划（斜斜率图）表3 工程程管理曲线线表4 施工工总平面布布置 表5 主要要分项工程程施工工艺艺框图表6 分项项工程生产产率和施工工周期表 表7 施工工总体计划划 附图：湖南省常德德市省道SS205汉汉寿沅水大大桥建设工工程项目第第二合同段段施工组织织设计建议议书表1施工组组织设计文文字说明第一章 工程概况一、 工程概况及及主要技术术指标1、工程概概况汉寿沅水大大桥是省道道S2055线跨越沅沅水的重要要桥梁，位位于汉寿县县仓儿总，路线全长9.502km。沅水大桥起止桩号为k2+220.60k4+486.84，桥跨布置为：（北岸引桥12×20m+18m）造价人才网先张法预应力砼空心板+15×50m预应力砼T梁+（58+6×100+58m）预应力砼变截面连续箱梁+5×50m预应力砼T梁+（南岸引桥14×20m）先张法预应力砼空心板，桥梁全长2266.24m。本合同段起起止桩号为为k3+2234.776k44+7500，主要工工程项目为为58+66×100+58m预应应力砼变截截面连续箱箱梁+南岸岸引桥5×50m预应应力砼T梁梁+14×20m先张张法预应力力砼空心板板+2633.36mm路基。2、主要技技术指标表1-1-1汽车荷载等等级公路-III级桥面净宽0.5m（防防撞栏杆）+15m（行行车道）+0.5mm（防撞栏栏杆）设计洪水频频率1/1000通航等级III-（22）级，通通航净空为为75m××10m桥头接线二级公路标标准，设计计速度800km/hh，路基宽宽12m沅水大桥平平纵线型最小平曲线线半径500mm最大纵坡2.655%最大横坡6%桥面最大合合成坡度6.6%二、沿线自自然地理概概况 1、气象象、水纹特特征 本区域属属中亚热带带向北亚热热带过渡的的季风湿润润气候类型型，全年平均气气温16.7，历年最高气气温40.5, 历年最低气气温-13，全年降水水量13229mm，常年主导导风向为北北风或偏北北风，夏季季主导风向向为南风或或偏南风，工程监理历年平均风速2.4m/s，最大风速16m/s。2、地形、地地貌沅水大桥位位于西湖垸垸和沅南垸垸之间沅水水尾闾河段段上，其地地貌特征：地势开阔阔、起伏不不大，河港港纵横，湖湖泊密布，堤堤垸众多，大大堤回环，垸垸老田低，且且各垸四周周都向内湖湖倾斜，多多呈盆碟状状。3、地质、地地震桥位区内基基岩埋深较较大，据区区域地质资资料及实地地勘察表面面，桥位区区内无大的的不良地质质构造通过过，也未见见新构造运运动影响的的痕迹。覆覆盖层巨厚厚，上部一一般为软塑塑的淤泥质质亚粘土，可可塑硬塑塑状亚粘土土及松散中密状的的粉砂层，下下部为密实实的卵石层层，桩基采采用摩擦桩桩。桥位区区地下水在在直接临水水或强透水水土层中对对桩基砼具具有强碳酸酸型腐蚀，需需对桩基砼砼采取防腐腐蚀措施。4、不良地地质本合同段不不良地质主主要是软土土，分布于于水塘、水水渠、渔塘塘、藕塘等等，主要采采取粉喷桩桩、土工格格栅、袋装装砂井及填填土预压等等方案。三、沿线筑筑路材料、水水、电等建建设概况水、电资源源丰富能够够满足本合合同段建设设需要。本本项目块、片片石、碎石石、砂料、土土料均缺乏乏，要远距距离由经营营性料场调调运。砂、砾砾石由岳阳阳运入，块块、片石由由崔家桥运运入，碎石石由常德石石板滩运入入，路床填土由太太子庙一带带运入，钢钢材、沥青青、水泥等等由常德、石石门购入。四、主要工工程数量表1-1-2路基工程借土挖方589633m3路基填筑538677m3改路、改河河、改渠填填筑100000m3砂垫层、砂砂砾垫层5916mm3袋装砂井388200m粉喷桩6016mm土工格栅103755m2桥梁工程主桥58+6××100+58m预应应力砼变截截面连续箱箱梁南引桥5×50mm预应力砼砼T梁+114×20m先张张法预应力力砼空心板板五、工期、质质量标准及及质量目标标1、工期目目标：本项项目合同工工期为366个月。计计划开工日日期为20005年110月1日日。我单位位将及时抓抓住有利时时机，加在在人员和设设备投入，科科学合理组组织施工，确确保按期完完工。2、质量标标准：达到到本项目合合同技术规规范中的的各项指标标，并符合合国标、部部标相关标标准规范要要求，按交交通部公公路工程质质量检验评评定标准主主要部位的的优良品率率达到1000%，分部工程程的优良品品率达到996%以上上。3、质量目目标：在施施工过程中中，强化全全体员工的的质量意识识，根据我我们的施工工经验、设设备能力、管管理水平，力力争本工程程创全线安安全、质量量、进度三三个第一，争争创国家优优质工程（鲁鲁班奖）。制制定“抓质量、抢抢进度、创创精品、保保二争一”的方针目目标。第二章 施工组织机机构及临建建一、汉寿沅沅水大桥第第二合同施施工组织管管理机构为了对本合合同项目进进行全面高高效的施工工组织管理理，拟成立立精干独立立、运转自自如的“汉寿沅水水大桥第二二合同项目目经理部”。项目经经理部的职职能是依合合同规定内内容对承担担的全部工工程项目按按计划进行行有序的施施工组织，对对工程中的的各施工环环节进行有有效控制，充充分保证质质量目标和和进度指标标的完成；同时对外外负责与业业主、监理理工程师、设设计单位和和地方政府府保持联系系并建立良良好关系。保保证有一个个良好的施施工环境；对内统一一指挥工程程施工，协协调各部门门及各工程程队的关系系，实行高高效运转，严严格控制工工程成本和和工程质量量，保证工工地文明施施工。项目经理部部下设“六部、二二室”和三个工程队队，项目经经理由一名名高级工程程师担任，项项目总工程程师由具有有丰富施工工经验、桥桥梁工程专专家、高级级工程师担担任。工程部：负负责施工、技技术、测量量、资料、计计划、统计计、预算、工工程结算、变变更等。质检部：负负责测量、实实验抽检工工作及工程程实物质量量验收、报报检工作。材料部：负负责物资的的采购、运运输、保管管、贮存、控控制发放等等。机械部：负负责机械管管理、调度度、维修、保保养节能。劳资财务部部：劳动力力调配、工工资和奖金金计算、财财务成本核核算。安保部：负负责施工现现场及驻地地的安全和和保卫。办公室：负负责办公用用品、生活活设施和后后勤保障。试验室：提提供各种配配比、原材材料进场检检验、施工工过程质量量控制、竣竣工时的各各种检验。施工区段化化分为：路路基队负责责全线路基处处理、路基基填筑及防防护、排水水工程；桥桥梁一队负负责主桥施施工；桥梁二队队负责引桥桥。项目经理部部组织机构构图（图11-2-11）二、承包商商临时建设设 （一一）、施工工场地布置置1、承包商商驻地设置置设在围堤湖湖乡扎花厂厂南侧k44+4000左侧，计划划征地面积积96000m2。计划修建建办公室、职职工宿舍、停停车场、体体育场、操操场、锅炉炉房、浴室室、食堂、餐餐厅、娱乐乐室、厕所所、水塔等等，架设临临时输电线线路3000米，设立立无线电通通话系统及及接通程控控电话、传传真。驻地地打一眼机机井提供生生产生活用用水，用电电与当地供供电部门联联系后架设设临时输电电线路，同同时备用一一台200KWW发电机，驻驻地道路及及停车场、体体育场等进进行硬化处处理。承包商驻地地平面布置置图（图11-2-11）2、预制场场及拌和场场设置设在围堤湖湖乡扎花厂厂南侧k44+4000右侧，计划划征地面积积126550m2。负责50mmT梁、20m空心心板梁的预预制安装及全桥桥所有砼的的拌和、运输。修建建办公室、临临时职工宿宿舍、厕所所、水塔、水水井等，设置置堆料场，堆堆料场之间间相互用砖砖墙隔开，场场区堆料场场及场区道道路进行硬硬化处理。场场内设置模模板及钢筋筋加工车间间、20mm空心板台台座10条（每条长455m，可生生产2片220m空心心板）以及存放放区等、配备HZZS50砼拌和和站2台，1800t龙门吊吊和10tt龙门吊各各一个。空空心板施工工完后，改改建50mmT梁台座座8个。临时输电电线路与驻驻地共用，同同时备用两两台200KWW发电机。预制场及拌拌和场平面面布置图（图图1-2-3）（二）、施施工便道1、进场后后整修乡村村道路，加加固、加宽宽料场道路路，雨季做做好道路的的排水及养养护工作，确确保施工期期间当地交交通正常。2、从377#墩至路线线终点修筑筑一条贯通通的施工便便道，便道道长7500m，路基基宽5.0米，路路面宽4.5m。并在366#墩与377#墩之间设设置一下河河码头。施工便道道及下河码码头计划征征地面积44000mm2。第三章设备备、人员动动员周期和和设备、人人员、材料料运到施工工现场的方方法设备人员动动员周期为为半个月，在在与甲方签签订合同即即日起的半半个月内，管管理人员和和第一批临临建施工人人员，设备备、器材到到场，后续续人员、设设备、器材材按人员进进场周期表表的安排分分批次陆续续到场，开开工后一个个月内人员员，设备全全部到场。本工程所需需的大型工工程设备，在在修筑好进进场便道后后用大型平平板车通过过高速到太太子庙，然然后沿S2055运至施工工现场，小小型机具和和设备用汽汽车运达。钢筋、水泥泥按监理工工程师或业业主认可的的厂家购买买，委托厂厂方运送或或自运，地地料在与选选定的料场场签订供需需合同后，用用社会运力力运至施工工现场。管理人员，技技术工人及及普通工人人由公司统一一调集。人员进场周周期表表1-3-1人员单位数量第一批第二批项目经理人11项目书记人11项目副经理理人11总工程师人11总经济师人11总会计师人11质量总监人11质检部人743工程部人1064试验室人1284劳财部人321材料部人743机械部人642安保部人523办公室人422司机、机手手、修理工工人704030临建、后勤勤人5050普工、临时时工人402020施工队人600200400第四章 主要工工程项目的的施工方案案、施工方方法一、路基工工程（一）准备备工作1、测量放放样成立测量队队，专门负负责全合同同段的测量量工作。首首先对设计计单位交出出的基桩进进行复测，然然后加密导导线点及增增设临时水水准点，并并对导线点点、水准点点进行妥善善固定保护护、定期复复测。测量量确定征地地边线，打打设边界桩桩，挖边界界沟，并放放出中线桩桩。2、调查与与试验路基施工前前，对施工工范围内的的地址、水水文、障碍碍物、文物物古迹及各各种管线等等进行详细细的调查。对对借土场的的路基填料料取有代表表性的土样样按规范进进行试验。并并将调查和和试验结果果报告工程程师。如所所调查与试试验的结果果与图纸资资料不符时时，提出解解决方案报报工程师批批准。3、场地清清理对占地范围围内树木、石石头、废物物和草皮进进行清理，树树根挖除，沟沟渠、坑槽槽内的杂物物清除并用用合格材料料分层回填填并压实。4、填前碾碾压、横断断测量场地清理完完成后，应应全面进行行填前碾压压，使其密密度达到规规定的要求求。然后重重测横断面面标高，并并将填挖断断面和土石石方调配图图提交工程程师审核，以以作为计量量依据。并并做好临时时排水工作作。（二）路基基土石方调调配方案本合同段全全部为借土土填方，需需借土开挖挖589663m3，一般填土土从围堤湖湖乡仓儿总总大堤旁筑筑土平台取取土，但需需要进行改改良处理；路床填土土从太子庙庙一带运入入。 （三三）土方开开挖方案本合同段主主要为借土土开挖等。1、在清理理场地前对对预定的取取土场区进进行现场勘勘测，施工工中若土质质、土方数数量变化等等原因需改改变土的来来源，应及及时向监理理工程师及及业主提出出申请。2、承包人人向监理工工程师提供供取土场材材料试验报报告，证明明该材料适适宜作填方方材料。经经监理工程程师抽检合合格批准后后，才能进进行取土场场的开挖。3、开挖前前应做好排排水工作和和移除表土土及不适宜宜材料。取取土场边坡坡应按监理理工程师指指示施工，任任何情况下下不得陡于于1：1。使使用后按要要求整理，直直到监理工工程师和有有关管理部部门认为满满意。 （四）土方填筑方案 路路基填筑前前，先进行行全幅路基基至少1000米的试试验段，以以确定施工工参数。本合同路基基压实、填填料最小强强度、填料料最大粒径径要求。表1-4-1填土项目分分类填料最小强强度(CBBR)(%)填料最大粒粒径(mmm)压实度（%）路床(0-80cm)6.010095上路堤(880-150cm)3.015094下路堤(>>150cm)32.015092零填及挖方方（0-880cm）6.010095填方作业分分层进行，每每层松铺系系数根据压压实设备和和压实方法法及现场压压实实验确确定，一般般情况下压压实厚度控控制在200cm左右，且且在最佳含含水量时进进行压实。土土方路堤填填筑至路床床顶面最后后一层的压压实厚度不不得小于115cm。地地面自然横横坡或纵坡坡陡于1:5时，将将原地面挖挖成台阶，台台阶宽度应应满足摊铺铺和压实设设备操作的的要求，且且不得小于于2m。台阶阶顶作成22%4%的内倾斜斜坡。填至至路床顶后后，继续填填土预压，预压沉降稳定达到规范或设计要求后才能进行下一步工序施工。（五）路基基防护、排水水施工本合同段路路基防护、排排水采用形形式有浆砌砌砼预制块块排水沟、浆浆砌片石护护坡、现浇浇砼骨架护护坡等，在此仅以浆浆砌片石护护坡为例，其其余不再一一赘述。1、片石强强度应大于于30MPPa，满足足质地均匀匀，无裂缝缝，不易风风化。砂浆浆在砌体内内饱满充实实，不得有有孔隙。浆浆砌片石每每15m设置置一道沉降降缝，缝宽宽2cm，缝缝内用沥青青麻筋或浸浸沥青的软软木板填塞塞。浆砌片片石外露表表面用100号水泥砂砂浆勾平缝缝。2、下层片片石大面朝朝里，上层层片石大面面朝外。上上下层应利利用自然形形状相互搭搭接紧密，上上下层之间间要相互错错缝，并选选择较平整整的一面朝朝外。3、浆砌片片石时，不不得大面平平铺，砌块块就彼此交交错搭接，不不得松动。4、整个坡坡面应满足足水泥砂浆浆强度、坡坡度、平整整度、厚度度及断面尺尺寸的要求求。5、浆砌片片石护坡的的转角处及及交接处最最好同时砌砌起，如不不能同时砌砌起必须留留置斜茬。（六）特殊殊地基处理理施工本合同段不不良地质主主要是软土土，主要采采取粉喷桩桩、土工格格栅、袋装装砂井及填填土预压等等方案。在在此仅以粉粉喷桩为例例，其余不不再一一赘述述。1、先在工工程位置上上进行工艺性性试桩，并应达达到下列要要求。1）满足设设计水泥，喷喷入量的各各种技术参参数。2）水泥的的搅拌均匀匀程序。3）了解下下钻及提升升的阻力情情况，选择择合理的技技术措施。工工艺性试验验一般不少少于10根根。2、根据设设计，确定定加固机体体的位置，使使搅拌轴保保持垂直。3、启动搅搅拌钻机，钻钻头边旋转转边钻进；钻至设计计标高后停停钻。4、提升启启动搅拌钻钻机，钻头头呈反向边边旋转，边边提升，同同时通过粉粉体发送器器将加固粉粉体料喷入入被搅拌的的土体中，使使土体和粉粉体料进行行充分拌合合。5、提升结结束，柱体体形成当钻钻头提升至至距离地面面的3050mmm时，发送送器停止向向孔内喷射射粉料，成成柱结束。6、根据设设计要求在在地面下一一定深度范范围内需进进行重复搅搅拌。此时，停停止喷粉，钻钻头边旋转转边钻进至至设计要求求的复拌的的深度，再再提升反向向边旋转边边提升，使使土体和粉粉体充分拌拌和，土块块被充分粉粉碎，水泥泥粉均匀分分布在地基基土中。7、施工中中发现喷粉粉量不足，实实行整桩复复打，并不不小于设计计用量；如如遇停电机机械事故等等原因导致致喷粉中断断也必须复复打。复打打重叠孔段段长度不小小于1m。二、引桥施施工（一）概况况本标段引桥桥为：5×50m后后张法预应应力砼T梁梁（36#墩411#墩），设计采采用2×D2200cm钻孔灌注桩桩+2×D2000cm（接接空心板过过渡墩为DD180）圆圆柱式墩柱柱，桩基进入入卵石层的的深度一般般不小于335m；4×20m先张法法预应力砼砼空心板（41#墩55#台），设计采用2×D150cm钻孔灌注桩+2×D120cm圆柱式墩柱，桩基进入卵石层的深度1822m；55#桥台采用高承台式桥台，配4×150cm钻孔灌注桩，桩基进入卵石层的深度不小于15m。桥台施工时，先对台后软基进行处理，再填筑路基预压，带路基沉降稳定后，再进行桥台桩基施工。（二）基础础定位及放放样本标段采用用GTS3301D全全站仪，根根据导线点点复测成果果、图纸提提供的线位位坐标及路路线平曲线线要素，推推算各桥墩墩、台纵横横轴线坐标标，布设三三角控制网网进行各桥桥位桩定位位，放样测测量精度达到导线控控制次等级级要求。 （三）钻孔灌注桩施工1、37#墩、388#墩采用筑筑岛平台进进行施工；39#墩555#台为陆上施工工。施工顺序序：筑岛围围堰（或平整场地地）测量放样样埋设护筒筒安放钻机机钻孔钻孔检查查、清孔钢筋笼制作作、入孔拼下导管管灌桩。2、埋设护护筒护筒采用钢钢板制作，内内径大于桩桩径2030cmm；水中墩墩位大于440cm。陆上、筑岛岛处的护筒筒采用挖坑坑埋设法，护护筒底部和和四周所填填粘质土必必须分层夯夯实，中心心偏差不得得大于25cm，倾倾斜度不大大于1%。护筒筒顶宜高出出地面0.3m或水水面1.002.00m，护筒筒底应埋入入局部冲刷刷线以下不不小于1.01.5m，一一般情况埋埋置深度宜宜为244m。3、安装钻钻机 11）钻机稳稳定地安装装在钻孔的的一侧，钻钻机下面的的支承垫木木不能压在在孔口护筒筒上。 22）调整钻钻机，使钻钻锥起吊滑滑轮缘，钻钻锥中心和和桩孔中心心三者在同同一垂线上上，稳定好好钻机和扒扒杆揽风绳绳。4、钻机钻钻进1）开始钻钻孔时先在在孔内造浆浆，泥浆比比重指标根根据土层情情况而定，钻钻进时保持持钻锥稳定定，采用小小冲程，慢慢速，使初初开孔壁坚坚实、竖直直，能起导导向作用，避避免碰撞护护筒。钻锥锥在孔中保持竖竖直稳定，钻钻进几米后后可适当加加速钻进。2）钻进过过程中，随随时注意孔孔内水压差差，以防止止塌孔。孔孔中泥浆随随时进行检检查，保持持各项指标标符合要求求，不能因因泥浆过浓浓影响进度度，过稀造造成塌孔。3）钻进时时及时填写写钻孔施工工记录，交交接班时交交待钻进情情况及下一一班应注意意事项。连连续三班作作业，根据据钻机的进进尺感觉和和快慢情况况以及取样样分析判明明地层变化化。4）因故停停钻时，孔孔口应保护护、覆盖，严严禁钻锥留留在孔内，以以防埋钻。5）在钻孔孔排渣、提提钻、除土土或因故停停钻时，保保持孔内有有规定的水水头和要求求的泥浆密密度、粘度度以防坍孔孔。5、钻孔检检查，清孔孔1）钻孔达达到设计标标高时，用用测绳进行行测量，并并记录（钻钻孔施工人人员严格控控制孔深，禁禁用超钻代代替钻渣沉沉淀，更不不能少钻），通通知项目质质检人员检检测后，请请甲方监理理检查。2）钻孔完完成后用检检孔规检测测孔径和倾倾斜度。成成孔孔径不不小于设计计直径，倾倾斜度不大大于1%（检孔孔规用22钢筋笼笼制成，外外径与设计计直径相等等，长度为为46米），用长长度符合规规定的检孔孔规上下两两次检查钻钻孔是否合合格，合格格后进行清清孔。3）清孔可可采用泥浆浆循环方法法或气举清清渣方法进进行。试验验人员在现现场用标准准比重仪实实测，各项项指标达到到要求后停停止清孔，移移动钻机。6、钢筋笼笼的制作及及入孔1）钢筋笼笼钢筋制作作在钢筋加加工厂进行行，用机械械运至桥墩墩处。2）为防止止钢筋笼起起吊时变形形，应分节节制作，为为加快施工工速度，每每两节钢筋筋笼采用套套筒连接，具具体操作严严格按照相相关规程进进行。3）为防止止钢筋笼在在浇筑砼时时上浮，在在钢筋笼底底部增设44根8米左右，一一端有园形形加强筋的的防浮筋。钢筋笼顶端焊接4根16mm的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。 4）为保护孔内灌筑砼有足够的保护层，在钢筋笼主筋之间绑扎直径略大于2倍保护层厚度的圆形砂浆轮，间隔2米一层，笼截面四周放四排。5）井架处处用25××25cmm的方木搭搭放两层，承承担钢筋笼笼和导管重重量。钢护护筒不负载载任何构件件重量。 66）起吊钢钢筋笼时，严严格控制钢钢筋笼的变变形，在钢钢筋笼的里里边用铅丝丝绑扎足够够长度的钢钢管，吊钩钩处用钢扁扁担勾挂钢钢筋笼。钢钢筋笼整体体入孔的时时间不超过过2小时。7、拼下导导管1）下导管管前要对导导管进行闭闭水试验，保保证导管拼拼接牢固，绝绝对不能漏漏水，注意意导管不接接触到钢筋筋笼，以防防导管在提提升工程中中挂坏钢筋筋笼或将钢钢筋笼提起起。2）导管采采用旋转式式嵌口导管管。3）拼下导导管之前先先将导管进进行组合，放放在平整地地面上对接接拧紧，检检查顶丝的的松紧度，并并在导管外外侧用白漆漆注明长度度，然后在在导管两端端用钢板焊焊封，并在在一端焊两两根10MM的钢管管，一根连连接在空压压机上，一一根连结在在气压表上上，用空压压机压气，检检查导管的的密封度，用用千斤顶检检查导管的的抗拉力。4）导管底底口至孔底底标高控制制在0.330.4米之间。5）工程技技术人员要要自始至终终坚守在现现场，检查查顶丝安装装情况和导导管的下放放节数、各各节长度。 8、灌注水下砼：水下砼的供应由拌合站拌和，用砼罐车或砼输送泵直接送到现场，龙门配合吊斗送至导管漏斗内。砼中应搀入减水剂或缓凝剂以延长初凝时间。1）灌注砼砼前试验室室应做好砼砼配合比试试验及28天抗压压强度试验验。灌注过过程中要坚坚守在施工工现场，做做好试件取取样工作，拌拌和站一组组，前台一一组，每组组三块，并并控制检查查砼质量。2）灌注砼砼前检查沉沉淀层厚度度，厚度控控制在设计计规定范围围内，超过过规定重新新清孔至符符合设计要要求。3）灌注砼砼要由一人人统一指挥挥下令剪球球，灌注速速度要适中中，导管埋埋深不小于于2M，最大大埋深不超超过6M，砼的塌落度度控制在11822CM以内，严严禁砼离析。4）严格控控制孔内砼砼进入钢筋筋笼时的灌灌注速度，避避免钢筋笼笼上浮的隐隐患。拔导导管要结合合砼的浇筑筑时间，不不超过砼的的初凝时间间。5）为保证证孔内砼顶顶部质量，留留有0.881.0m左右的桩桩头。技术术人员根据据护筒标高高详细计算算出砼顶面面标高，向向施工人员员交底。6）砼浇筑筑完毕用掏掏渣桶掏出出顶部桩头头砼，掏完完后的砼顶顶面高出桩桩顶标高00.5米左左右，技术术人员要对对灌注砼原原始记录及及时进行整整理。（四）系梁梁施工1、引桥共共有19个个承台，采采用直接明明挖，必要要时做简单单支护。具具体施工顺顺序：验桩桩直接基坑坑开挖凿除桩头头测量放样样封底安装模板板绑扎钢筋筋浇注砼。2、桩基无无破损检验验确认桩的的质量合格格后方能开开始系梁的施工工。人工配配合挖掘机机挖基，开开挖至承台台底标高以以下0.33米，作为为处理地基基打垫层的的厚度。3、用空压压机带动风风镐破除，破破桩头砼时时，不得破破坏直立钢钢筋，并整整修桩头砼砼顶面。由由测量人员员控制好桩桩顶高程。4、系梁基基坑挖至基基底标高后后，在系梁梁垫层尺寸寸范围以外外四周挖通通排渗水沟沟，并在一一角挖有积积水坑，用用水泵及时时排除渗水水，做好基基坑检查记记录。采用用C15号垫垫层砼，砼砼垫层宽出出系梁尺寸0.55m。5、钢筋全全部在钢筋筋加工厂加加工制作，用用汽车运至至现场绑扎扎成型。6、垫层浇浇注完毕达达一定强度度后，用经经纬仪放出出承台平面面位置。系系梁模板采采用组合钢钢模，涂好好脱模剂后后用人工逐逐块安装，并并确保模板板稳定紧固固和缝处严严防漏浆。测量系梁顶部标标高，在模模板顶选出出标高点计计算高差，用用彩色胶带带粘贴出标标高线。7、系梁砼砼采用拌和和站拌和罐罐车运输，吊吊车配吊斗斗浇注，机机械振捣。浇浇注砼之前前实验人员员应严格检检查砼的塌塌落度及离离析、泌水水情况，不不符合要求求的应进行行第二次搅搅拌。8、砼浇注注完毕强度度达到0.5Mpaa时，用土土工布覆盖盖砼表面，并并用清水浇浇洒养生，使使砼表面始始终保持湿湿润。砼的的养生时间间不得低于于7天。当砼砼的强度达达到2.55Mpa时时，要及时时对墩身断面范范围进行人人工凿毛。9、系梁砼砼强度达到到2.5MMpa时就就可拆除模模板及支撑撑，模板吊吊运至下一一墩位，及及时进行整整修。分层层回填基坑坑土方，用用压路机分分层碾压密密实，回填填高度与承承台顶面齐齐平。（五）墩身身、耳背墙墙、盖梁施施工 11、圆柱墩墩施工1）开挖基基坑后，凿凿除桩头到到设计桩顶顶标高，放放样定出桩桩中心位置置，检验桩桩基质量合合格后，将将桩顶钢筋筋笼直径按按图纸要求求改变到柱柱直径的大大小，绑扎扎柱钢筋并并固定。当当桩顶有承承台时，凿凿毛预留钢钢筋处砼，按按设计要求求焊接接柱柱钢筋笼。2）绑扎柱柱身钢筋，每每一断面钢钢筋接头要要符合规范范要求，检检查柱身钢钢筋垂直度度，绑扎好好保护层垫块块后，支柱柱身钢模。 33）模板采采用整体钢钢模，支模模时将模板板事先拼在在一起，检检查模板的的圆度，用用缆绳沿四四个方向固固定模板。 44）重新放放样，检查查柱上下中中心是否在在同一竖直直线上，柱柱身是否垂垂直，合格格后浇筑砼砼。砼采用用拌合站拌拌和，吊车车配合吊斗斗灌注，砼砼通过串斗斗注入模内内，每层厚厚度不得超超过40ccm，砼坍坍落度控制制在3-5之间，人人工下到柱柱内振捣。5）砼初凝凝后，要及及时对墩顶顶进行人工工凿毛。洒洒水后用塑塑料薄膜严严密包裹养养生，始终终保证膜内内潮湿状态态。 22、耳、背背墙施工1）耳墙、背背墙与台盖盖梁的连接接钢筋应事事先预埋，结结合面砼应应做凿毛处处理。2）耳墙模模板采用定定型整体竹竹胶板拼装装，底模采采用落地支支架支撑在在加固后的的地基上，按按设计要求求绑扎钢筋筋，关侧模模，并用对对拉螺杆紧紧固，侧向向用钢管顶顶撑，防止止砼浇筑时时模板变位位。3）背墙采采用钢木组组合模板拼拼装，牛腿腿底模采用用落地支架架支在承台台砼顶面，背背墙胸前和和台背模板板采用对拉拉螺杆固定定，胸墙底底脚模板利利用预埋在在台盖梁顶顶面的支脚脚钢筋打木木楔固定。耳耳墙、背墙墙砼同时浇浇筑，分层层振捣密实实，砼顶面面做压光处处理。3、盖梁的的施工结合我单位位的使用情情况，本合合同盖梁施施工拟采用用剪力销牛牛腿支撑方方案。1）盖梁模模板的支撑撑型式采用用剪力销式式牛腿支撑撑。底模铺铺整体竹胶胶板，侧模模采用整体体钢模板。底底模由组合合横梁支撑撑，侧模由由横肋、立立柱、拉杆杆、斜撑组组成，支撑撑在剪力销销的纵横梁梁上。2）拉杆通通过中空的的剪力销连连接于预埋埋螺母上，牛牛腿由拉杆杆压挂在剪剪力销上。3）在底模模搭设完之之后，在其其上定出各各骨架筋所所在的位置置，采用吊吊车单片多多点或用扁扁担梁吊装装钢筋骨架架就位，绑绑扎箍筋成成型。钢筋筋绑扎完成成后，清掉掉模内杂物物，支侧模模，侧模底底部与顶部部分别与对对面模板用用拉杆连接接。模板全全部支好后后，重新放放样检查各各边角位置置是否正确。盖梁钢钢筋事先按按照图纸要要求，焊接接成钢筋骨骨架，在盖盖梁底模支支架上成型型及焊接。4）砼浇筑筑采用吊车车配吊斗工工艺，插入入振捣器振振捣。（六）先张张法预应力力砼空心板板施工本合同段有有20cmm先张法预预应力砼空空心板梁共共有1266片，准备备建10条长45m，每条可生生产2片空心板。1、施工前前的准备工工作1）清扫施施工场地及及台面。2）检查张张拉机具及及其他相关关机具。3）检查原原材料的质质量。4）检查底底模。2、梁体放放样在台面刷脱脱模剂之前前，将每条条张拉线上上的空心板板梁按梁端端距离1.0m准确确地放样到到台面上，低低温施工时时，空心板板梁的长度度略比设计计值小些。3、将隔离离剂均匀地地涂到台面面上。4、依照设设计数量将将加工成型型的箍筋置置于台座上上。5、穿钢绞绞线1）沿台面面每隔5mm放置一根根木檩，防防止脱模剂剂污染钢绞绞线。2）将钢绞绞线按顺序序和设计根根数由固定定端的定位位板中逐根根穿入，然然后人工在在台侧缓缓缓将钢绞线线送往并穿穿过张拉端端的定位板板相应的孔孔内，留足足千斤顶的的最小工作作长度，在在固定端用用夹具将钢钢绞线固定定在定位板板上。3）钢绞线线全部穿完完后，在固固定端用力力将钢绞线线拉顺直，以以减少千斤斤顶张拉次次数，拉直直后将其固固定。4）固定钢钢绞线时，使使夹片受力力均匀，避避免夹伤钢钢绞线。6、钢绞线线张拉1）本合同同段所用钢钢绞线均为为低松弛筋筋，张拉控控制应力采采用con=00.72ffpk=13339MPPa，张力力力为1322.17KKN，张拉拉采用整体体张拉、整整体放张，张张拉程序为为：0 初应力力 103%K(持荷5min锚固固)2）在台座座张拉端设设防护墙，张张拉时，两两端严禁站站人，也不不准进入台台座。7、绑扎钢钢筋待张拉完成成8h之后后，准确调调整箍筋位位置，保证证与设计要要求一致，用用20#绑丝绑扎扎顶面纵向向钢筋.8、安装侧侧模、端模模将模板按预预制底座定定位线准确确定位，每每块模板用用螺栓、螺螺母连接，连连接处中间间垫橡胶条条，保证不不漏浆。9、浇筑砼砼，安装芯芯模1）浇注砼砼之前应清清除钢绞线线和钢筋上上的油污。2）砼浇筑筑分二层进进行，先从从一端开始始浇筑底板板，砼面至至芯模底，连连续振捣密密实。振捣捣完成后，安安放链杆式式芯模，再再从一端开开始浇筑第第二层，浇浇筑到顶面面振捣密实实后，抹平平，拉毛。砼砼终凝后立立即用高压压水冲净表表面灰浆。3）在浇筑筑砼的过程程中，振捣捣棒不得碰碰撞预应力力钢筋，防防止影响预预应力钢筋筋与砼之间间的粘结力力及使预应应力筋断裂裂伤人。4）每次浇浇注应做一一组砼试件件，一条线线上最后浇浇筑的一块块空心板梁梁作三组砼砼试件，以以检验板梁梁强度并确确定钢绞线线放张时间间。10、拆除除侧模、端端模和芯模模1）待砼强强度达到55MPa时，拆拆除侧模、端端模和芯模模。2）拆除侧侧模先将侧侧模底部的的木支撑去去掉，然后后将上端的的对拉杆拆拆掉，最后后将每块侧侧模间的连连接螺丝解解除，人工工将侧模抬抬到空心板板梁浇筑工工作区以外外。3）侧模拆拆除时要小小心，不要要碰掉预制制板的边角角，拆掉模模板后要迅迅速凿除预预埋件，运运输动作要要轻敲慢击击，以减少少对板梁砼砼的损伤。11、砼的的养护1）砼初凝凝后，用土土工布覆盖盖洒水湿度度养护，低低温施工时时采用覆盖盖加温养护护。2）随时观观察,待砼水分分蒸发将尽尽时,将水均匀匀地洒到砼砼上面的土土工布上，保保证其水分分充足。12、放松松预应力钢钢绞线，切切割钢绞线线1）将最后后制作的22组试件进进行抗压试试验，按图图纸要求，当当砼试件的的强度达到到设计强度度的85%后，才能放松预预应力钢绞绞线。2）不同时时间预制的的空心板梁梁在砼达到到同一控制制值时放松松预应力钢钢绞线，以以保证反拱拱一致（上上拱设计参参考值为22CM）。3）放松钢钢绞线采用用千斤顶放放松法。张张拉前在台台座固定端端的承力架架横梁之间间放的两个个千斤顶，当当达到放松松条件时，将将两个千斤斤顶同时回回程，使钢钢绞线徐徐徐回缩，从从而放松预预应力。4）放松预预应力采用用整体分四四次放张工工艺，第一一、二、三三、四次放放张吨位分分别为张拉拉吨位的440%、330%、220%、110%，且且最后一级级放张在55min内内完成。13、空心心板出槽1）所有预预应力筋全全部放松切切割完成后后，将预制制板吊离台台面堆放到到存梁区，继继续养护到到28天。2）将每块块预制板两两端伸出的的钢绞线用用砂轮机或或切割机割割断，槽口口用1：22水泥砂浆浆封口。（七）500mT梁预预制本合同段共共有50mm预应力砼砼T梁355片，200m空心板板预制完成成后将台座座改建为8个50m梁梁台座。1、钢筋制制作与其他他钢筋砼工工程中钢筋筋的制作与与安装程序序相同。 2、穿钢铰铰线以前，所所有管道端端部均应密密封并加以以保护。SSBG塑料料波纹管在在安装前应应通过抗压压能力1MPaa试验，确保压浆浆时不易破破裂，连接接要牢固，不不得脱管。安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋位置准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位。3、经检查查梁肋钢筋筋合格后，进进行侧模安安装，侧模模均为定型型钢模，用用龙门吊移移位安装模模板。安装装时，严格格按设计及及规范要求求控制模板板的竖直度度、顺直度度及模内尺尺寸。4、侧模安安装完成后后，在模板板上放样进进行面板钢钢筋绑扎。为为防止浇筑筑砼时钢筋筋错位下沉沉，所有交交叉点均应应绑扎并局局部焊接。注意边板护拦预埋筋及伸缩缝预埋筋的设置，并保证面板砼厚度及宽度几何尺寸。5、浇筑砼砼前，应对对模板、钢钢筋进行检检查，模板板内的杂物物、积水和和钢筋上的的污垢应清清理干净。在在钢筋和模模板检查合合格后，开开始砼浇注注，利用龙龙门吊吊斗斗浇注。砼砼入模温度度在1032之间。砼砼采用水平平分段（557M）、斜斜向分层（67层）从大梁一端向另一端推进，在