树脂砂工艺25707.docx

树脂砂工工艺  第一章章 / 概论                 11 1 自自硬呋喃喃树脂砂砂的概念念                 自硬硬呋喃树树脂砂的的命名来来源于英英语的 Furran No-Bakke                 pproccesss，它表表示以呋呋喃树脂脂为粘结结剂，并并加入催催化剂混混制出型型砂，不不需烘烤烤或通硬硬化气体体，即可可在常温温下使砂砂型自行行固化的的造型方方法。通通常被简简称为“冷冷硬树脂脂砂”，甚甚至“树树脂砂”。以以下介绍绍两个基基本概念念。                一一、呋喃喃树脂的的概念                由碳原原子和其其它元素素原子 (如 O、 S、 N等                )共同同组成的的环叫做做杂环、组组成杂环环的非碳碳原子叫叫杂原子子。含有有杂环的的有机化化合物叫叫做杂环环化合物物。所谓谓“呋喃喃”，是是含有一一个氧原原子的五五员杂环环有机化化合物，它它是表示示一族化化合物的的基本结结构总称称。在呋呋喃系中中不带取取代基的的杂环作作为母体体，叫做做“呋喃喃”，它它的衍生生物则根根据母体体来命名名。呋喃喃本身在在互业上上并无什什么用途途，但它它的衍生生物糠醛和和糠醇，却却是互业业上的重重要原料料，它们们是最重重要的呋呋喃衍生生物，糠糠醛学名名叫呋喃喃甲醛，糠糠醇学名名叫呋喃喃甲醇。它它们的分分子结构构如下：含有糠糠醇的树树脂称为为呋喃树树脂。作作为铸造造粘结剂剂用的呋呋喃树脂脂一般是是用糠醇醇 (FFA)与与尿素、甲甲醛或苯苯酚等缩缩合而成成的 ,如尿醛醛呋喃树树脂（                UF/FA）、酚酚醛呋喃喃树脂 (PFF/FAA)、酚酚脲醛呋呋喃树脂脂（ UUPF FAA)和甲甲醛糠醇树树脂 (F/FFA)等等。                 二二、呋喃喃树脂的的硬化机机理                 根根据呋喃喃树脂的的组成不不同，分分别可以以通过加加热、通通入硬化化气体或或添加酸酸催化剂剂等方法法使其固固化。酸酸催化（即即“自硬硬”）的的呋喃树树脂一般般糠醇含含量都超超过                 550%。其其硬化机机构很复复杂，现现在还未未完全弄弄清楚，但但基本的的树脂化化反应包包括了糠糠醇的第第一醇基基和呋喃喃环的第第五位氢氢之间的的脱水缩缩合，此此外呋喃喃环的断断裂生成成乙酰丙丙酸，第第一醇基基间脱水水生成醚醚和醛等等等的反反应。图图                 1 1为为呋喃树树脂粘结结剂的成成分和代代表性的的呋喃自自硬树脂脂结构的的一例。                &#882266; 初初期阶段段                11 2                 自硬呋呋喃树脂脂砂的优优缺点                一、自自硬呋喃喃树脂砂砂具有以以下优点点：                 11 铸铸件表面面光洁、棱棱角清晰晰、尺寸寸精度高高。                 这这是由于于树脂砂砂造型可可以排除除许多使使型（芯芯）变形形的因素素。如：（ 11）型砂砂流动性性好，不不需捣固固机紧实实，减少少了模样样（芯盒盒）的伤伤损和变变形；（                2）砂砂型（芯芯）固化化后起模模，减少少了因起起模前松松动模样样和起模模时碰坏坏砂型（芯芯）引起起的变形形；（ 3）无无需修型型，减少少了修型型时引起起的变形形；（                4）无无需烘烤烤，减少少了因烘烘烤造成成的铸型型（芯）变变形；（                5）铸铸型强度度高、表表面稳定定性好，故故芯头间间隙小、分分型负数数小，减减少了下下芯、配配模过程程中铸型型的破损损和变形形，保证证了配模模精度；（                 66）铸型型（芯）硬硬度高，热热稳定性性好，可可以有效效地抵御御浇注时时的型壁壁退让、迁迁移现象象，减少少了铸型型的热冲冲击变形形（如胀胀砂等）；（                 77）型砂砂的溃散散性好，清清理、打打磨容易易，从而而减少了了落砂清清铲修整整工序中中对铸件件形状精精度的损损害。                综上所所述，由由于在各各个工序序中都最最大限度度地排除除了影响响铸型、铸铸件变形形和损坏坏的因素素，所以以树脂砂砂铸件的的铸件表表面质量量、铸件件几何尺尺寸精度度方面比比粘土烘烘模砂可可以提高高                 1 2级级，达到到 CTT7-99级精度度和 11 22mm / 6600mmm的平平直度，表表面粗糙糙度更大大有改观观。                 22 造造型效率率高，提提高了生生产率和和场地利利用率，缩缩短了生生产周期期。                 这这是由于于（ 11）、型型砂流动动性好，不不需捣固固机紧实实，节省省了大量量的捣固固工作量量，使造造型操作作大为简简化；                (2)铸型强强度高，节节约了起起模后修修型工作作量；（ 3）型型（芯）上上醇基涂涂料点干干后可省省去烘干干工序，节节约了工工时和场场地；                (4)旧砂回回收后干干法机械械再生，使使砂                 处处理为封封闭系统统，便于于机械化化，可以以节约大大量旧砂砂处理，型型砂混制制、运输输等辅助助劳动；（ 55）型砂砂的溃散散性好，落落砂容易易，修整整工作量量少、（                6）节节约了一一些造型型（芯）前前的准备备工作量量。如插插芯固等等。                 根根据一般般统计，用用自硬呋呋喃树脂脂砂代替替粘土烘烘模砂后后，生产产效率可可提高 40 1000%，单单位造型型面积产产量可提提高 220 50%。                 33 减减轻劳动动强度，大大大改善善了劳动动条件和和工作环环境，尤尤其是减减轻了噪噪音、矽矽尘等，减减少了环环境污染染。                 44 节节约能源源。这表表现在取取消了烘烘窑和水水力清砂砂，提高高了铁水水成品率率，大大大降低了了压缩空空气消耗耗，从而而在节水水、节电电、节煤煤（焦）等等方面效效果显著著。                 55 树树脂砂型型 (芯芯 )强强度高 (含高高温强度度高                 )、成型型性好、发发气量较较其它有有机铸型型低、热热稳定性性好、透透气性好好，可以以大大减减少铸件件的粘砂砂、夹砂砂、砂眼眼、气孔孔、缩孔孔、裂纹纹等铸件件缺陷，从从而降低低废品率率，可以以制造出出用粘土土砂难以以做出的的复杂件件、关键键件。                66 旧旧砂回收收再生容容易，可可以达到到 900 995%的的再生回回收率。在在节约新新砂、减减少运输输、防止止废弃物物公害等等方面效效果显著著。                 二二、自硬硬呋喃铸铸型有一一些缺点点，应采采取相应应对策。                1 对原砂砂要求较较高，如如粒度、粒粒形、 SI00 2含含量、微微粉含量量、碱金金属盐及及粘土含含量等都都有较严严格要求求；                 22 气气温和湿湿度对硬硬化速度度和固化化后强度度的影响响较大；                 3 与无无机类粘粘结剂的的铸型相相比，树树脂砂发发气量较较高，如如措施不不当，易易产生气气孔类缺缺陷；                4 由于硬硬化机理理是脱水水缩合型型，故硬硬化反应应需一定定时间，模模样的周周转率较较低，不不易适应应于大批批量铸件件的生产产；                 55 与与粘土砂砂相比，成成本仍较较高；                6 对球铁铁件或低低 C不不锈钢等等铸件，表表面因渗渗硫或渗渗碳可能能造成球球化不良良或增碳碳，薄壁壁复杂铸铸钢件上上易产生生裂纹等等缺陷；                 7 浇注注时有剌剌激性气气味及一一些有害害气体发发生， CO气气发生量量较大，需需有良好好的通风风条件。                1 3 自硬呋呋喃树脂脂砂的发发展概况况                 呋喃喃树脂最最早作为为铸型用用粘结剂剂是 119588年在美美国开始始使用的的，当时时是作为为热芯盒盒               粘结剂剂使用的的。把它它作为自自硬性铸铸型进行行研究是是 19963年年 119711年在英英国进行行的。                这个期期间从基基础研究究到生产产大铸件件都作了了扎实的的实用化化研究。其其结果，报报导了用用少量粘粘结剂能能获得很很高的强强度，铸铸型溃散散性好，铸铸件尺寸寸精度高高，生产产效率提提高等一一系列优优点。为为获得今今天这样样的发展展奠定了了基础。在在欧美， 70 800年代是是自硬呋呋喃砂取取得飞跃跃发展的的时期。在在日本将将自硬呋呋喃砂用用于生产产一般铸铸件是从从19773年开开始的，约约十年左左右，全全国多品品种小批批量的中中、大铸铸件生产产中有一一大半过过渡到用用自硬呋呋喃铸型型来生产产。这种种发展趋趋势至今今方兴未未艾，尽尽管其他他有机自自硬铸型型开发了了更多种种类，然然而现在在占首位位的仍然然是自硬硬呋喃树树脂砂。在在我国，七七十年代代开始研研究自硬硬树脂砂砂，但仅仅限于个个别厂家家和研究究单位搞搞试验。从从八十年年代初，尤尤其是119822年以后后，随着着改革开开放政策策的贯彻彻，我国国与国外外合作生生产的工工厂增多多，不少少合作生生产的外外国厂家家都对铸铸件生产产提出来来用自硬硬树脂砂砂的要求求，否则则无法合合作。对对国内来来说，以以出口产产品为主主，对铸铸件质量量的要求求也越来来越高。于于是在这这种社会会生产发发展的新新形势下下，在国国外树脂脂砂热的的推动下下，迫使使我国广广大铸造造工作者者们认识识到应用用自硬树树脂砂是是造型工工艺上的的一场革革命，是是提高铸铸件和机机械产品品质量的的重要途途径，是是振兴铸铸造行业业改变后后面貌的的必由之之路，是是机械产产品跃入入国际市市场的基基本保证证。因此此八十年年代我国国铸造生生产战线线上形成成了“树树脂砂热热”。由由于自硬硬树脂砂砂最适合合于多品品种小批批量的中中大铸件件生产，所所以机床床行业、水水泵行业业、阀门门行业和和造船、石石化等行行业在树树脂砂推推广应用用中走在在最前面面。迄今今为止，据据不完全全统计，我我国已引引进树脂脂砂处理理生产线线不下五五十家，国国内有三三大铸机机厂（重重庆、保保定、漯漯河）已已正式生生产成套套树脂砂砂设备。另另外，生生产原辅辅助材料料的厂家家遍布各各省，原原辅助材材料的质质量进步步很快，有有些已接接近或达达到国外外同类产产品的水水平。事事实表明明用树脂脂砂工艺艺取代粘粘土烘模模砂生产产多种小小批量中中大铸件件是今后后国内铸铸造业界界的发展展方向之之一。            第第二章 自硬呋呋喃树脂脂砂的原原辅材料料                 组成成自硬呋呋喃树脂脂砂的主主要原材材料有作作为型砂砂骨料的的原砂，作作为粘结结剂用的的呋喃树树脂，作作为催化化剂用的的酸类固固化剂和和作为添添加剂的的硅烷偶偶联剂等等，树脂脂砂造型型中必须须的辅助助材料有有涂料、脱脱模剂、粘粘合剂、浇浇口陶管管、分型型剂等。原原辅材料料的好坏坏对树脂脂砂铸件件质量的的影响很很大，本本章对以以上主要要原辅材材料作一一简单介介绍。               2 11 原砂砂                 一般般仍选用用天然石石英砂。对对于部分分高合金金钢铸件件或特殊殊需要的的情况下下，也有有选用铬铬                 矿砂砂或锆砂砂等特殊殊骨料的的。这里里我们主主要讨论论树脂砂砂对石英英砂的要要求。                一、矿矿物成分分与化学学成分                原砂的的主要矿矿物成分分是石英英（即 SiOO 2）、长长石和云云母，还还有一些些铁的氧氧化物和和碳化物物。石英英比重 2.555，莫莫氏硬度度七级，熔熔点                 117133，具有有耐高温温、耐磨磨损等优优点。若若原砂中中石英（ SiOO 2）含含量高，则则原砂的的耐火度度和复用用性都好好。                 长长石是铝铝硅酸盐盐，常见见的有钾钾长石（ K 22O、 AI 2O 3、 SiOO 2）钠钠长石（ Na 2O、 AI 2O 3 SSiO                2）和和钙长石石（ 22CaOO、 AAI 22O 33、 SSiO 2） ,长石石比重 2.554-22.766,莫氏氏硬度 6 6.55级，熔熔点 111000                 112500，因其其熔点低低、硬度度低、不不耐磨、易易粉碎，会会降低树树脂砂的的复用性性和耐火火度。                云母是是种含铝铝硅酸盐盐，有黑黑白云母母之分，白白云母的的成分为为（ 33AI 2O 3、 6SiiO 22、 HH 2OO）。云云母的熔熔点为 11445                12770，比重重 2.7-33.2。硬硬度很低低，极易易破碎，它它在砂中中的含量量多少对对原砂的的复用性性很有影影响。                总之，在在选择原原砂时， SiOO 2含含量应尽尽量高一一些，不不纯物要要少，当当然还与与金属的的熔点和和浇注温温度，铸铸件壁厚厚等因素素有关。一一般来说说，铸钢钢用原砂砂                 SiiO 22含量应应大于 95，铸铁铁应大于于 922，有有色金属属可以低低一些。杂杂质允许许含量还还与旧砂砂是否再再生回用用以及下下面谈到到的耗酸酸量有关关。                 二二、粒形形和表面面光滑度度                 对于于粒形，要要求园形形或类园园形，砂砂粒表面面应光洁洁平整，没没有孔洞洞或裂纹纹。这样样的砂粒粒表面积积小，砂砂粒表面面涂上一一层薄膜膜所需的的树脂量量少些。                一般用用角形系系数表示示砂粒形形园整度度，人造造石英砂砂虽然 SiOO                 2含含量高，但但粒形为为多角形形甚至尖尖角形，角角形系数数太大，需需经研磨磨处理，一一般不采采用。天天然砂中中角形系系数最小小的要算算风积砂砂，如内内蒙通辽辽一带的的大林标标准砂，角角形系数数小于                1.22，呈圆圆形。为为了改善善粒形，对对原砂最最好进行行擦磨处处理。目目前我国国唯一生生产擦磨磨砂的是是江西星星子砂矿矿。该矿矿对原砂砂经擦磨磨处理后后，角形形系数从从                 1.47减减少到 1.335，与与此同时时， SSiO 2含量量也从 93（水洗洗砂）提提高到 95（ 445/775目）砂砂样抗拉拉强度也也由 112.22Kg                /cmm 2增增加到 16.3Kgg /CCm 22。                 原原砂的粒粒形不仅仅影响树树脂砂加加入量，同同时还影影响到树树脂砂的的流动性性及紧实实程度，砂砂粒表面面空洞裂裂纹不仅仅无效消消耗树脂脂，而且且砂粒易易碎，影影响复用用性及粒粒度保持持性。                三三、粒度度分布及及微粉含含量                 粒粒形相同同的原砂砂，以粒粒度较粗粗的总表表面积小小，树脂脂用量少少，透气气性好，耐耐火度高高。粗砂砂的缺点点是抗机机械粘砂砂能力低低。一般般多选用用 300/500目、                40/70目目为宜，为为提高综综合性                能，本本厂采用用 300/700目的多多筛号分分布的砂砂。                 微微粉及含含泥量严严重恶化化树脂砂砂性能。由由于微粉粉表面积积很大，消消耗树脂脂及固化化剂影响响透气性性及强度度，原砂砂中的泥泥份中碱碱土金属属含量较较高，据据介绍细细粉状比比粒状耗耗酸值要要大                 33 110倍。一一般要求求原砂含含泥量应应小于 0.33%。                四、含含水量                树脂砂砂的硬化化是放热热反应，原原砂含水水量严重重影响树树脂的固固化强度度与固透透性，实实验证明明，含水水量由 0.22%升高高到 00.4%，型砂砂的抗拉拉强度可可从                 113.22kg /cmm 2降降低到 8.66kg /cmm 2，固固化时间间也从 30分分钟延长长到 770分钟钟。国外外一般要要求原砂砂含水量量小于                0.11%，国国内一般般要求小小于 00.2%。所以以对树脂脂砂用原原砂应进进行干燥燥处理。                五、 PH值值与耗酸酸量                 原原砂的                PH值值对树脂脂砂的固固化速度度及终强强度有一一定的影影响，由由于树脂脂是在酸酸催化剂剂作用下下脱水缩缩合固化化的，故故当原砂砂碱性较较强时，需需耗费额额外的酸酸固化剂剂。砂砂的                 PPH值一一般为 6.55 77.2，若若使用海海砂时， PH值值为 99左右，耗耗酸量可可达 117以上上，其中中贝壳和和 CaaCO                3的耗耗酸量远远远超过过了其它它物质，不不易固化化，需经经过淡水水冲洗或或擦洗，擦擦磨处理理。前面面也谈到到 ,原原砂中 SiOO                 2含含量减少少时，长长石、云云母和其其它杂质质会增加加，长石石和云母母两种矿矿物中都都含有碱碱金属化化合物 Na 2O、 K 22O，钙钙长石和和其它一一些杂质质中则含含有                 CCaO、 MgOO等，都都是增加加耗酸量量的成分分。因为为原砂中中含有某某些不溶溶于水的的碱性物物质，所所以砂不不采用简简单的 PH值值实验，而而采用耗耗酸量实实验。                使用再再生处理理砂时，由由于新砂砂加入量量少，耗耗酸量的的影响较较轻，但但对于全全部采用用新砂的的树脂砂砂，耗酸酸量的影影响则不不可低估估一般应应控制在在 5以以下。                综上所所述，树树脂砂对对原砂的的要求十十分严格格，国外外特别重重视树脂脂砂的原原砂选用用和处理理。如日日本宁可可从遥远远的澳大大利亚运运砂国内内目前比比较适合合于树脂脂砂用的的原砂有有大林水水洗砂，星星子擦磨磨砂、东东山沉积积砂、平平潭沉积积砂等。表表                 2 1列列举了一一些树脂脂砂用原原砂的性性能。                                   表表 2 1 国内几几种树脂脂砂用原原砂的性性能                 生生产厂家家  名名称  粒度、粒粒形  SiOO2 含含量 %  含含泥量 %  耗酸值值 mll  用用 途                星子型型砂矿   擦磨磨砂  S244/455 （ -）  96.56   0.11  <<4.55  铸铸铁                    S228/555 （ -）  96.41   0.11  <<4.55  铸铸铁                    S445/775( - )  994.889  00.155  <<4.55  铸铸铁                 大大林型砂砂厂  水洗砂砂  555/1100( )  90.45   0.3  3.336  铸铁                   445/775 （）  95.25   0.1      铸铁                   775/1150 （）   888.511  00.5       铸铁铁                 平潭潭精选硅硅砂厂   沉积积砂  2S330/550 （ -）  96.02   0.3  3.445  铸铁                   33S500/1000 （ -）  95.86   0.3  3.662  铸铁                   11S400/700 （）  97.15   0.2  0.442  铸钢、高高级铸铁铁                   1S550/1100 （）   977.100  00.2   0.44   铸钢钢、高级级铸铁                                                           22 2再生生砂                 对对浇注后后的树脂脂砂经砂砂块破碎碎后的砂砂粒，通通过机械械摩擦等等方法将将其表面面残留的的固化树树脂层去去掉一部部分的处处理叫树树脂砂有有再生处处理。使使用再生生砂有重重要的经经济意义义，同时时对铸件件质量有有一定好好处。以以下介绍绍再生砂砂几项主主要性能能。                一一、粒度度变化                旧砂反反复再生生回用后后，在粒粒度变化化上存在在变粗和和变细的的两种因因素。前前者是因因为除尘尘去掉一一部分细细粒及微微粉，砂砂粒表面面残存有有机物固固化层等等等；后后者是因因为砂粒粒的破碎碎等。总总的来说说当原砂砂耐破碎碎强度较较好，二二种因素素基本可可以抵销销，使粒粒度分布布变化不不大。                二二、灼烧烧减量                所谓灼灼烧减量量（                 LLOI）是是砂中有有机物残残留量的的一种度度量。旧旧砂回用用中，每每次混砂砂后有粘粘结剂积积累，但但浇注和和再生以以及加入入新砂都都可“冲冲淡”有有机物残残留量的的比例，通通过                 110次以以上的反反复回用用，可使使旧砂中中的灼烧烧减量稳稳定在一一定的水水平上，即即这时每每次加入入的粘经经剂量与与浇注、再再生、新新砂所减减少的粘粘结剂量量相平衡衡。这时时的灼烧烧减量称称为再生生砂的灼灼烧减量量                 PKK则：                其中 B每次混混砂时粘粘结剂的的加入量量（树脂脂和固化化剂）                R1 新新砂添加加量（ %）                R2 浇浇注时燃燃烧去膜膜率（ %），取取决于砂砂铁比 S/MM                 R33 再生去去膜率                灼烧减减量与铸铸型发气气量成正正比，所所以灼烧烧减量高高，则铸铸件易产产生气孔孔缺陷。对对铸铁件件，一般般要将再再生砂灼灼烧减量量控制在在 3.0                3.55%以下下。铸钢钢则要求求在 22.5以以下。                三、微微粉含量量                 这也也是监测测再生砂砂的主要要指标，微微粉除了了破碎的的砂粒以以外最主主要的有有再生时时剥下的的树脂膜膜及涂料料成分、燃燃烧过的的有机物物灰尘，将将大大增增加灼减减量、降降低强度度、影响响透气性性，所以以再生砂砂必须通通过风选选或筛分分，将微微粉含量量（底盘盘）控制制在                 00.3%以下。                四、其其他                 再再生砂与与新砂相相比，耗耗酸量大大大降低低，甚至至呈负值值。由于于石英经经过浇注注时的多多次                相变变，以及及表面的的残留树树脂的缓缓冲作用用，其热热膨胀系系数有所所降低，有有助于减减轻铸件件机械粘粘砂及脉脉纹。使使用同样样的树脂脂，再生生砂也比比新砂的的强度高高，再生生砂的水水分含量量也很低低。相反反含氮量量将会增增加。                22 3呋喃喃树脂                一、呋呋喃树脂脂的分类类                 1 、按树树脂组成成分类                名 称称  代代 号   组 成                 脲脲醛糠糠醇树脂脂  UUF/FFA  由尿素素、甲醛醛、糠醇醇缩合而而成                 酚酚醛糠糠醇树脂脂  PPF/FFA  由苯酚酚、甲醛醛、糠醇醇缩合而而成                 酚酚脲醛糠醇树树脂  UF/PF/FA   由尿尿素、苯苯酚、甲甲醛和糠糠醇缩合合而成                甲醛糠醇树树脂  F/FFA  由甲醛醛、糠醇醇聚合而而成                 22 、按按糠醇含含量分级级（ UUF/FFA）                级 别别  FFA 含含量 %  含含 N量量 %                高 呋呋 喃 树 脂脂  >>80 1100   0 33                 中 呋 喃喃 树 脂  >600 80   2 33                 低 呋 喃喃 树 脂  >400 60   5 111                 33 、按按含氮量量分级                名 称称  含含 N量量（ %）                 无无 氮 树 脂脂  <<0 300                 低 氮 树树 脂   0 330-33 00                 中 氮 树树 脂   >33 0 6 0                 高高 氮 树 脂脂  >>6 0                二、主主要技术术参数                1 、糠糠醇含量量                 用酸酸作催化化剂的呋呋喃树脂脂，含糠糠醇量一一般在 50%以上。最最常用的的是脲醛醛糠醇树树脂。随随着糠醇醇含量的的提高，常常温强度度增大 ,强度度最高，当当 FAA量为                70 800%时，常常温强度度最高。对对于高温温性能而而言，随随糠醇含含量的增增加，呋呋喃砂的的热强度度也相应应提高。从从图 22 11所绘制制的曲线线可以看看出，在在                 8115时，不不含糠醇醇的脲醛醛树脂，其其呋喃砂砂的残留留抗压强强度约 3.55Kg /cmm 2，在在 13371时，脲脲醛树脂脂砂试样样不到                5分钟钟就溃散散了，强强度为零零，当含含                 400%糠醇醇时，强强度就高高的多了了。这就就是为什什么对黑黑色金属属选用高高呋喃树树脂，而而有色金金属只要要用低色色呋喃树树脂即可可的原因因。                 22 、含含氮量                当含氮氮量在某某一范围围内时，随随含氮量量的增加加，呋喃喃砂的常常温强度度提高，当当含氮量量小于                1%时时，常温温强度急急剧下降降。与此此相反，含含氮量增增加，降降低热强强度。所所以高氮氮的树脂脂只能浇浇注有色色金属件件。含氮氮量增加加易使铸铸件产生生针孔，对对于凝固固区间较较宽的铸铸钢来说说，对氮氮气针孔孔最为敏敏感，希希望采用用低氮或或无氮树树。对铸铸铁件而而言，在在旧砂回回用的情情况下，也也应选用用氮含量量                 <33.5%以下的的树脂。一一定的含含氮量有有利于减减少呋喃喃树脂的的脆性，降降低型砂砂的膨胀胀，有利利于减少少铸件表表面脉纹纹的产生生。从成成本上来来说，脲脲醛糠醇醇树脂中中，脲醛醛价格较较便宜，糠糠醇很贵贵，所以以树脂中中糠醇含含量越高高，脲醛醛的比例例减少，树树脂的成成本将提提高。                33 、游游离甲醛醛                 自硬硬呋喃树树脂合成成时，甲甲醛用量量对呋喃喃树脂的的性能有有很大影影响。有有资料介介绍，树树                 脂中中甲醛与与尿素的的克分子子比一般般在 11.5 2.5，当当克分子子比为                1.88时型砂砂强度最最高。随随着甲醛醛比例增增加，树树脂中游游离甲醛醛明显增增加，硬硬化速度度也加快快。但树树脂中游游离甲醛醛刺激性性气味大大，对人人体健康康不利，因因此要求求游离甲甲醛含量量小于                0.55-1.0%。我我国卫生生颁布的的“卫生生企业设设计卫生生标准”（ TJ336-779）中中规定车车间空气气中有害害物质甲甲醛的最最高允许许浓度为为 3mmg/mm                 3。                4. 粘度                树脂粘粘度大小小对树脂脂消耗量量及混砂砂均匀性性影响很很大，如如果树脂脂粘度太太大，则则原砂表表面包复复层就较较厚，加加入量低低时不易易均匀，这这在连续续式搅笼笼混砂机机的情况况下更显显得重要要，一般般呋喃树树脂的粘粘度应小小于                 1100CCPS，搅搅笼用的的粘度最最好小于于 500CPSS（ 225）糠醇醇含量提提高可使使树脂粘粘度降低低。                 55.PHH 值                树脂的的反映过过程中， PH值值也是影影响粘度度的因素素。若 PH值值过低，反反映强烈烈，使树树脂粘度度增大，故故 PHH值不宜宜太小，另另外，                PH值值低时，树树脂固化化程度较较快，但但终强度度受一定定影响，且且树脂的的存放期期也将缩缩短 .一般呋呋喃树脂脂的 PPH值取取 6.5-77.5为为宜 .                 6. 含水水量                 自自硬树脂脂的含水水量有一一定限制制 ,含含水量多多会降低低树脂的的粘度和和型砂的的固化速速度 ,还影响响型砂的的终强度度及固透透性 ,甚至影影响铸件件产生气气孔缺陷陷                 .另另外水分分还会促促使加入入树脂中中的硅烷烷偶联剂剂发生水水解失效效 .所所以自硬硬树脂的的含水量量在技术术质量标标准中有有规定 ,一般般高呋喃喃树脂应应不大于于                 2%,中呋呋喃树脂脂不大于于 5%,低呋呋喃树脂脂不大于于 100%.                国内自自硬呋喃喃树脂近近年来发发展较快快，表 2 2列举举了一些些主要的的树脂厂厂和所产产树脂的的技术参参数及性性能。                表 22 22 国内内自硬呋呋喃树脂脂一览表表                 生产产厂  树脂型型号  外观   粘度度（ 220）厘泊泊  PPH 值值  糖糖醇含量量 %   含氨氨量 %  游游离甲醛醛                 %                兴华化化工场   五型型（ 990-22）型   棕红红色透明明  <<50   7.0 ±± 0.5  90   <22  <<0.55                 章丘丘县助剂剂厂  FL886-AA 型   桔红红透明   <220  6.55-7.0  90   <33  <<1                 章章丘县助助剂厂   FLL86-A 型型  桔桔红透明明  <<20   6.5-77.0   900  <<3  <1                  FLL-3 型  棕红半半透明   <220  6.55-7.0  80   <44.5   <22                  FFL-22 型   棕红红半透明明  <<25   6.5-77.0   700  <<6  <3                北京日日化二厂厂  BBFN-0  棕红色色透明   10   7 ± 00.5   955  00  00                  BBZF-70   黄棕棕色      6.445  70   6   1.6                 范范道有机机化工厂厂  JJY855-2   透明明棕褐色色  500  66.5-7.00  885  <222  0.5                  JY770-11      <<30   6.0 -7.00  770  <3   0.00                 辽阳阳有机化化工厂   LFF-2   透明明红棕色色  330-770  7.00 ± 0.55  880  3-55  <<1                  LF-3  透明红红棕色   200-400  66.5-7.00  885  33  <<0.55                 郑州州油脂化化学糖醇醇厂  F7001-11  半半透明   688  55.6   800  00  00.977                 2-4 固固化剂                自硬呋呋喃砂是是以酸作作为固化化剂。常常用的有有机酸有有苯磺酸酸、对甲甲苯黄酸酸、二甲甲苯黄酸酸等，无无机酸有有磷酸、硫硫酸乙酯酯等。当当磷酸作作固化剂剂时，制制好的型型芯吸湿湿性强，且且磷酸在在砂中容容易