起重机械安全技术监察规程桥式起重机flda.docx

起重机械械安全技技术监察察规程桥式式起重机机(TSSG QQ00002-220088)起重机械械安全技技术监察察规程桥式起起重机  Lifftinng aappllianncess Saafetty aand Tecchniicall Suuperrvissionn ReegullatiionOveerheead traavelllinng ccrannes       中华人民民共和国国国家质质量监督督检验检检疫总局局颁布20088年 22 月221日起重机械械安全技技术监察察规程桥式起起重机  第一章   总  则第一条条为了保保证桥式式起重机机的安全全运行，保保障人民民群众生生命和财财产安全全，促进进经济发发展，根根据特特种设备备安全监监察条例例、起起重机械械安全监监察规定定等有有关规定定，制定定本规程程。第二二条本规规程适用用于特特种设备备安全监监察条例例规定定范围内内的起重重机械中中的桥式式起重机机（以下下简称起起重机）的的设计、制制造、安安装、改改造、维维修、使使用和检检验检测测。本规规程适用用的起重重机，包包括通用用桥式起起重机、电电站桥式式起重机机、防爆爆桥式起起重机、绝绝缘桥式式起重机机、冶金金桥式起起重机、架架桥机、电电动单梁梁起重机机、电动动单梁悬悬挂起重重机、电电动葫芦芦桥式起起重机和和防爆梁梁式起重重机等。第三条本规程规定了起重机安全技术的基本要求，在中国境内生产、使用的起重机，必须符合本规程的要求，其中专门用于中国境外使用的起重机按照其他有关规定。第四条采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的起重机，不符合本规程要求时，相关单位应当将相关的研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托国家质检总局特种设备安全技术委员会组织技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，方可进行试制、试用。第二章   一般般要求第第五条起起重机的的设计必必须符合合安全、可可靠和使使用场所所、环境境（包括括界限尺尺寸）的的要求。第六条吊运熔融金属的起重机，其额定起重量75t以上（含75t），除符合本规程外，还必须符合JB/T7688.15-1999冶金起重机技术条件铸造起重机相关要求。以电动葫芦作起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合以下要求：(一)额定起重量不得大于10t；(二)电动葫芦的工作级别不小于M6级。第七条起重机制造单位必须取得相应的特种设备制造许可后，方可从事许可范围内的制造活动。起重机制造单位应当采用符合本规程要求的设计文件，并且对其制造的起重机的安全性能负责。第八条起重机出厂时，制造单位应当向使用单位提供以下技术文件：(一)设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图；(二)产品质量证明书（内容见第九条）；(三)安装及其使用维护说明（内容见第十条）；(四)制造监督检验证书（实施监督检验的产品）；(五)整机型式试验证明（复印件、按覆盖原则提供）。第九条制造单位向用户提供的产品质量证明书，至少包括以下内容：(一)产品合格证；(二)产品技术特性，包括主要参数、工作级别、主要结构形式、工作机构主要特性、适用工作环境、依据标准； (三)主要受力结构件材料，包括材料标准、牌号、规格、制造单位、材料标志、制造日期，以及材料化学成分、材料力学性能；(四)主要零部件，包括所配套的零部件的名称、零部件号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号，以及外购件的合格证明；(五)安全保护装置，包括所配套的安全保护装置的名称、装置号、型号规格、制造单位、制造日期、产品编号、外购件的合格证明，以及型式试验报告或者型式试验合格证； (六)出厂检验报告，包括整机检查、主要尺寸测量；(七)铭牌实物复印件（如拓印件）。以上(一)至(六)项的格式和相关内容见附件A。第十条制造单位向用户提供的安装及其使用维护说明，至少包括以下内容：(一)具体性能参数、用途及其对使用环境的要求；(二)各机构和各系统的原理图及其相应的说明；(三)安装说明及其要求；(四)基础荷载图（起重机轮压等）；(五)操作使用说明及其要求；(六)维修保养说明及其要求；(七)保管、运输说明及其要求；(八)安全注意事项。第十一条条起重机出出厂时，应应当设置置永久性性的固定定金属铭铭牌。铭铭牌一般般设置在在司机室室内，无无司机室室的应当当设置在在明显部部位。铭铭牌至少少包括以以下内容容：(一一)产品品名称和和型号；(二)设备代代码（编编排内容容见附件件B）；(三)产品编编号；(四)制制造许可可证编号号；(五五)额定定起重量量；(六六)工作作速度（包包括起升升速度、大大车运行行速度、小小车运行行速度）；(七)跨度；(八)起升高高度； (九)整机工工作级别别； (十)防防爆等级级（防爆爆起重机机）；(十一)制造单单位名称称；(十二)制造日日期。铭牌一般般在右上上角留有有打监督督检验钢钢印的位位置。起重机出出厂时，应应该在主主梁明显显部位标标注起重重机额定定起重量量，字体体大小能能使人在在其地面面看清。第十二条条起重机的的安装、改改造、维维修（以以下简称称施工）单单位必须须取得相相应的特特种设备备安装改改造维修修许可，在在许可的的范围内内进行施施工，并并且对施施工安全全和施工工质量负负责。第第十三条条施工单单位在施施工前必必须编制制施工方方案。第十四条条施工单单位在施施工前，应应当向设设备施工工所在地地的直辖辖市或者者设区的的市的质质量技术术监督部部门书面面告知，告告知后即即可施工工。告知知内容包包括单位位名称、许许可证书书号及其其联系方方式、使使用单位位名称及及其联系系方式、施施工项目目、拟施施工的起起重机械械及其基基本参数数、制造造监督检检验证书书号（有有要求时时）、型型式试验验证书号号、施工工地点、施施工方案案、施工工日期、持持证作业业人员名名单等。第十五条起重机的基础和轨道必须达到规定的要求，由使用单位组织验收，并且提供验收合格证明。施工单位在施工前应当对有关质量和尺寸进行检查，进行记录。第十六条施工单位应当建立安全技术档案，档案至少包括以下内容：(一)施工技术方案、施工图样；(二)相关的材料质量证明书；(三)施工质量检验记录；(四)施工工程的设计计算资料；(五)施工监督检验证明（实施施工监督检验的起重机）。其中(一)、(二)、(四)项与使用有关的技术资料（包括隐蔽工程记录、重大技术问题处理文件等），施工单位应当在工程验收后30日内移交给使用单位，并且出具施工质量证明文件。第十七条起重机应当在设计规定的工况和环境中使用，使用单位应当对起重机的选型和使用安全负责。 第十八条  起重机投入使用前，使用单位应当核对本规程第八条、第九条、第十条和第十六条规定的相关文件、资料，并且存档保存。第十九条起重机制造、施工单位应当按照特种设备信息管理的有关要求，及时将制造、施工的数据输入特种设备设备数据信息系统。第二十条从事起重机制造、施工的作业人员，包括安装、维修人员、主要受力结构件的焊接人员、无损检测人员，必须按照规定，经考核合格，取得相应资格的特种设备作业人员证或者无损检测人员证书后，方可从事批准范围内的工作。起重机的安全管理人员及其操作人员（司机、司索、指挥），也应当按照规定，经考核合格，取得相应项目的特种设备作业人员证书后，方可从事相应的安全管理或者操作工作第三章   材  料 第二十十一条起起重机主主要受力力构件材材料选用用，应当当考虑起起重机的的使用环环境和使使用工况况，材料料的力学学性能不不低于GGB/TT700020006碳碳素结构构钢中中的Q2235-B或者者GB/T1559119994低低合金高高强度结结构钢中中的Q3345BB的要求求。第二十十二条起起重机中中的铸件件与锻件件应当符符合GBB/T99439919988灰灰铸铁件件、GGB/TT13448119888球墨墨铸铁件件、GGB/TT14440819993一一般工程程与结构构用低合合金铸钢钢件、GGB/TT11335219889一一般工程程用铸造造碳钢件件等相相应标准准的要求求。第二二十三条条焊条应应当符合合GB/T5111719995碳碳钢焊条条、GGB/TT51118119955低合合金钢焊焊条、GGB/TT 9883-119955不锈锈钢焊条条的要要求。焊焊丝应当当符合YYB/TT50992220055焊接接用不锈锈钢丝、GGB/TT81110119955气体体保护电电弧焊用用碳钢，低低合金钢钢焊丝、GGB/TT10004520001碳碳钢药芯芯焊丝、GGB/TT149957-19994熔熔化焊用用钢丝的的要求。焊焊剂应当当符合GGB/TT52993119999埋弧弧焊用碳碳钢焊丝丝和焊剂剂、GGB/TT124470-20003埋埋弧焊用用低合金金钢焊丝丝和焊剂剂等相相应标准准的要求求。第二二十四条条螺栓连连接的常常用材料料应当符符合GBB/T330988.1GB/T30098.2020000紧紧固件机机械性能能等相相应标准准的要求求。第二二十五条条  采用用高强度度螺栓连连接时，其其机械性性能和螺螺栓、螺螺母与垫垫圈的使使用组合合以及材材料应当当满足使使用要求求，并且且符合GGB/TT12228220066钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、GGB/TT12229220066钢结结构用高高强度大大六角螺螺母、GGB/TT12330220066钢结结构用高高强度垫垫圈、GGB/TT12331220066钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈技术术条件等等标准的的要求。第二十六条  防爆起重机的防爆级别为C级时，车轮踏面及其轮缘部分应当采用不因撞击、摩擦而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或者其他材料制造。第二十七条防爆起重机电缆滑车的滚轮以及限位开关上的碰轮，应当采用青铜、黄铜或者表面电阻不大于109的工程塑料；防爆级别为C级时，电缆滑车的牵引线应当采用不锈钢钢丝绳。第二十八条绝缘起重机中所采用的绝缘材料，其性能应当符合相应标准的要求。铝电解多功能机组（属冶金桥式起重机）中对材料(含绝缘材料和防磁材料)的选用应当符合YS/T7-1991铝电解多功能机组技术条件的有关要求。第二十九条制造、施工过程中，出现材料代用的情况时，代用材料的性能应当不低于原设计的规定。第三十条制造、施工单位必须保证选用的材料具有相应的材料质量证明书（原件或者加盖材料供应单位检验公章和经办人章的原件有效复印件），并且建立材料入库验收、保管和使用管理制度。第四章  金属结构 第三十一一条起重重机的金金属结构构应当具具有满足足安全使使用的强强度、刚刚性和稳稳定性，一一般应当当符合GGB/TT 38811-19883起起重机设设计规范范的有有关要求求。第三十二二条起重重机结构构设计必必须考虑虑到制造造、运输输、安装装和维护护保养、检检查等的的方便和和可能性性。露天天工作的的起重机机，其结结构必须须避免积积水。  第三十三三条起重重机主梁梁、端梁梁、小车车架、吊吊具横梁梁等主要要受力结结构件的的母材厚厚度的选选择，应应当根据据起重机机的实际际工作环环境，考考虑结构构腐蚀和和使用年年限的影影响。第三十四四条起重重机主梁梁失去整整体稳定定性时，不不允许再再修复，应应当予以以报废。第三十五五条起重重机主梁梁、端梁梁、小车车架、吊吊具横梁梁等主要要受力结结构件发发生明显显腐蚀时时，应当当进行检检查、测测量和计计算。当当核算出出的承载载能力不不能达到到额定承承载能力力时，应应当进行行维修使使其达到到使用要要求，或或者进行行改造降降低额定定起重量量，否则则应当予予以报废废。降低低额定起起重量时时，应当当增加改改造铭牌牌和更改改起重量量标志。第三十六条起重机主梁、端梁、小车架、吊具横梁等主要受力结构件产生裂纹时，起重机应当停止使用，只有对裂纹的影响和采取阻止裂纹继续扩展的措施进行安全评价确认可以使用，或者更换有裂纹的结构件后，方可继续使用，否则应当予以报废。第三十七条起重机主梁、端梁、小车架等主要受力结构件因产生塑性变形使工作机构不能正常、安全运行时，如果不能修复，应当予以报废。第三十八条起重机结构件需要焊接修理时，所用的焊接材料应当符合原结构件的焊接要求，焊接质量应当得到保证。第三十九条起重机司机室设计、制造应当符合GB/T20303.1-2006起重机司机室第1部分：总则、GB/T20303.5-2006起重机司机室 第5部分：桥式和门式起重机的有关要求。 第五章主主要零部部件第四十条条吊钩应应当设置置防止吊吊重意外外脱钩的的闭锁装装置，严严禁使用用铸造吊吊钩。第第四十一一条吊钩钩出现以以下情况况之一时时，应当当予以报报废：(一)裂裂纹；(二)危危险断面面磨损达达到原尺尺寸的110；(三)开口度度比原尺尺寸增加加15；(四四)扭转转变形超超过100°；(五)危危险断面面或吊钩钩颈部产产生塑性性变形时时。板钩钩衬套磨磨损达原原尺寸的的50时，衬衬套应当当予以报报废；板板钩心轴轴磨损达达原尺寸寸的5时，心心轴应当当报废。吊钩的缺陷不得焊补。第四十二条钢丝绳应当符合GB/T 8918-2006重要用途钢丝绳和GB 6067-1985起重机械安全规程的要求，钢丝绳连接应当符合GB 6067的相应要求，钢丝绳的安全系数应当符合GB/T 3811的要求。吊运熔融或者炽热金属的钢丝绳，应当采用石棉绳芯或者金属股芯等耐高温的重要用途钢丝绳。第四十三条钢丝绳的报废应当符合GB 59722006起重机械钢丝绳检验和报废实用规范的要求。第四十四条卷筒上钢丝绳绳端的固定装置，应当具有防松或者自紧性能。多层缠绕的卷筒，端部应当具有凸缘，凸缘应当比最外层钢丝绳的直径高出2倍。第四十五条卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的20时，应当予以报废。第四十六条滑轮应当设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽应当光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。吊运熔融金属的起重机不得使用铸铁滑轮。第四十七条滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到3mm、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废。第四十八条当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：(一)影响性能的表面缺陷；(二)轮缘厚度磨损达到原厚度的50%；(三)轮缘厚度弯曲变形达到原厚度的20%；(四)踏面厚度磨损达到原厚度的15%；运行速度低于或者等于50m/min，车轮椭圆度达到1mm；运行速度高于50m/min，车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。第四十九条传动齿轮的报废要求按照GB60671985的相关要求。第五十条特殊用途的桥式起重机的零部件还应满足其相应标准的特殊要求。第六章  电气与控制第五十一一条 吊吊运熔融融金属的的起重机机（不含含起升机机构为电电动葫芦芦的），应应当采用用冶金起起重专用用电动机机，在环环境温度度超过440的场合合，应当当选用HH级绝缘缘电动机机。 第五十二二条 吊吊运熔融融金属的的起重机机，起升升机构应应当具有有正反向向接触器器故障保保护功能能，防止止电动机机失电而而制动器器仍然在在通电，导导致电动动机失速速造成重重物坠落落。第五五十三条条起重机机所有电电气设备备的防护护等级应应当满足足相关标标准的要要求。电电路导体体与起重重机结构构之间的的绝缘保保护应当当符合有有关安全全技术规规范的要要求。第第五十四四条电气气设备之之间及其其与起重重机结构构之间，应应当有良良好的绝绝缘性能能，绝缘缘电阻应应当符合合以下要要求：(一)主主回路、控控制电路路、所有有电气设设备的相相间绝缘缘电阻和和对地绝绝缘电阻阻不得小小于1.0M，有防防爆要求求时不小小于1.5M；(二二)绝缘缘起重机机，有三三道绝缘缘(吊钩钩与滑轮轮、起升升机构与与小车架架、小车车架与大大车)，其其每道绝绝缘在常常温状态态（200225，相相对湿度度小于或或者大于于85%）下用用10000V兆兆欧表测测得的电电阻值，不不小于11M；(三)铝电解解多功能能机组从从吊具和和机头到到大车至至少设两两道绝缘缘，其绝绝缘总电电阻必须须大于11.0 M，每每个结点点电阻值值必须大大于2.0 MM。第第五十五五条 起重机机的电气气设备必必须保证证传动性性能和控控制性能能准确可可靠，在在紧急情情况下能能够切断断电源安安全停车车。在安安装、维维修、维维护保养养调整和和使用过过程中不不得任意意改变电电路，以以免安全全装置失失效。第第五十六六条起重重机应当当由专用用馈电线线供电。起起重机专专用馈电电线进线线端应当当设置总总断路器器，总断断路器的的出线端端不应当当与起重重机无关关的其他他设备连连接。第第五十七七条起重重机应当当设置短短路及过过流（过过载）保保护、过过压及失失压保护护、零位位保护、供供电电源源断错相相保护等等电气保保护装置置。第五五十八条条起重机机上应当当设置总总线路接接触器，能能够分断断所有机机构的动动力回路路或者控控制回路路。第五五十九条使用悬悬挂式控控制装置置时，起起重机的的控制回回路电压压应当不不超过550V安安全电压压。所有有操纵控控制（紧紧急断电电开关除除外）都都应当是是自复位位的，能能够确保保在无人人操纵时时，起重重机处于于停止状状态。第第六十条条起重机机应当设设置非自自动复位位的能切切断起重重机总控控制电源源的应急急断电开开关，其其位置便便于司机机操作。第六十一条起重机的金属结构以及所有电器设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均应当具有可靠的接地。检修时也应当保持接地良好。第六十二条控制器应当操作灵活，有合适的操作力，档位应当定位可靠、清晰，零位手感良好，工作可靠。在每个控制装置上，或者在其附近位置处，应当贴有文字标志或者符号以区别其功能，并且能够清晰地表明所操纵实现的起重机的运动方向。第六十三条 以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。第六十四条吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施。第六十五条防爆起重机电气设备和元件的选用应当符合相应防爆级别的要求。第六十六条电磁起重机的起重电磁铁应当由专用电路供电。电磁起重机工作时因失电，其吊运的物品坠落可能造成危害时，必须能够保证电磁吸盘供电。第七章  安全保护装置第六十七条 起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：(一)当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；(二)当当额定起起重量小小于或者者等于55t时，电电动葫芦芦除设置置工作制制动器外外，也宜宜在低速速级上设设置安全全制动器器，否则则电动葫葫芦应当当按1.5倍额额定起重重量设计计，或者者使用单单位选用用的起重重机的额额定起重重量应当当是最大大起重量量的1.5倍，并并且用起起重量标标志明确确允许的的最大起起重量。 第六十八八条制动动器应当当满足以以下要求求：(一一)制动动器的零零部件不不得有裂裂纹、过过度磨损损、塑性性变形、缺缺件等缺缺陷，制制动片磨磨损达到到原厚度度的500或者者露出铆铆钉时必必须报废废；(二二)制动动器打开开时，制制动轮与与摩擦片片不得有有摩擦现现象，制制动器闭闭合时，制制动轮与与摩擦片片接触均均匀，不不能有影影响制动动性能的的缺陷和和油污；(三)制动器器调整适适宜，制制动平稳稳可靠；(四)制动轮轮不得有有裂纹（不不包括制制动轮表表面淬硬硬层微裂裂纹），凹凹凸不平平度不得得大于11.5mmm，不不得有摩摩擦垫片片固定铆铆钉引起起的划痕痕；(五五)液压压制动器器保持无无漏油现现象，制制动器的的推动器器保持无无漏油状状态。第第六十九九条起重重机均须须设置起起重量限限制器，当当载荷超超过规定定的设定定值时应应当能自自动切断断起升动动力源。第七十条起重机的起升机构均须设置起升高度限位器，当取物装置上升到设定的极限位置时，能够自动切断起升动力源。有下极限限位要求时，应当设置下降深度限位器，当取物装置下降到极限位置时，能够自动切断下降动力源，此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留2圈（不计固定钢丝绳用的圈数）。吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。第七十一条 起重机的起升机构采用可控硅定子调压、涡流制动、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电方式，必须设置超速保护装置。除前款以外，额定起重量大于20t用于吊运熔融金属的起重机，也应当设置超速保护装置。第七十二条司机室和工作通道的门应当设有联锁保护装置，当任何一个门开启时，起重机所有机构应当断开电源不能工作。可两处或多处操作的起重机，应当有联锁保护，以保证只能在一处操作，防止两处或多处同时都能操作。第七十三条大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外）和缓冲器以及止挡装置。小车运行机构应当设置限位器(电动单梁起重机、电动悬挂起重机和柔性组合式悬挂起重机除外)、缓冲器以及止挡装置。在同轨作业的起重机，还应当设置防止相互碰撞的限位器和缓冲器。第七十四 起重机上外露的有伤人可能的运动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴等，均应当设置防护罩（栏）。在露天工作的起重机上的电气设备应当采取防雨措施。第七十五条起重机的斜梯、通道和平台的设置，应当满足净空高度、净空宽度等安全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T 3811和GB 6067的有关要求，起到有效地保护作用。第七十六条 起重机直接受高温辐射的部分，如主梁下翼缘板、吊具横梁等部位应当设置隔热板，防止受热超温。第七十七条室外工作的起重机应当设置可靠的抗风防滑装置，并且满足符合GB/T 3811和GB 6067的有关要求。第七十八条需要经常在高空进行自身检修作业的起重机，应当设置安全可靠的检修吊笼或者平台。第七十九条起重机应当按照以下要求，设置导电滑触线的安全防护：(一)起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离；(二)起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；(三)多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。第八十条架桥机还应当设置以下安全防护装置：(一)液压支腿锁定装置及防爆管装置；(二)架梁与过孔的互锁装置；(三)风速报警装置。第八十一条起重机应当在危险部位设置明显可见的安全警示标志，在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。第八章  生产工艺第八十二条起重机的制造、施工应当制定工艺文件（作业文件），并且配备相应的生产设备和工艺装备和检测设备。第八十三条主要受力结构件的焊接应当符合相关焊接标准的要求，施焊前制定焊接工艺文件。有下列情况之一者，应当按照有关规定进行焊接工艺评定：(一)制造、施工单位首次使用的材料；(二)首次执行的焊接工艺；(三)焊接质量经常出现问题。第八十四条起重机主要受力结构件焊缝质量，应当符合以下要求：(一)焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷；(二)主要受力结构件的对接焊接接头焊缝，符合设计规定，其中主梁、吊具横梁的受拉区的对接焊缝应当进行100射线或者超声检测；(三)射线检测按照GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相要求，透照技术不低于A级，合格级别为级，超声检测按照JB/T 105592006起重机械无损检测钢焊缝超声检测的要求，按照1级焊缝合格要求评定。(四)冶金起重机,对偏轨箱形梁及带副桁架的单腹板梁，其上翼缘部分应当优先采用T型钢，否则主腹板与受压翼缘板的连接应当采用双面连续焊缝，并且焊透；(五)满足设计和专业标准对焊接质量的其他要求。注：主梁、吊具横梁的对接接头不宜采用十字焊缝，如果采用十字焊缝，则受压区的焊缝也应当进行100射线或者超声检测，合格评定同第(三)项。.第八十五条采用螺栓连接，应当有有效的防松措施。高强度螺栓连接应当符合JGJ 821991钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范的相应要求。第八十六条制造、施工单位应当建立自检制度，按照设计文件、工艺和有关安全技术规范及其相关标准编制检验方案（作业指导书、检验大纲），并且按照检验方案进行检验，确保制造、施工质量。检验记录应当存档保存。第八十七条制造过程的检验至少包括以下内容：(一)材材料和外外购、外外协件的的进厂验验收；(二)结结构件、零零部件加加工制造造过程中中的检验验；(三三)部件件组装过过程中的的检验；(四)产品的的出厂检检验。第第八十八八条   施工过过程检验验至少包包括以下下内容： (一一)大车车轨道检检验；(二)出出厂文件件的审查查；(三三)结构构件、主主要零部部件检验验；(四四)电气气及其控控制系统统检验；(五)安全保保护装置置检验；(六) 整机机性能试试验。第第九章   使  用第八十十九条使使用单位位应当根根据使用用现场环环境以及及吊运物物品的要要求，购购置和使使用适合合的并且且有起重重机制造造许可证证的起重重机。第第九十条条起重机机的使用用单位至至少建立立和健全全以下各各种规章章制度：(一)安全技技术操作作规程；(二)设备管管理制度度；(三三)日常常检查管管理制度度；(四四)维护护保养管管理制度度；(五五)定期期报检管管理制度度；(六六)人员员培训管管理制度度；(七七)交接接班管理理制度；(八)事故报报告和应应急救援援管理制制度；(九)技技术档案案管理制制度。 第九十十一条使使用单位位应当根根据情况况设置特特种设备备安全管管理机构构或者配配备专职职、兼职职的安全全管理人人员。第第九十二二条起重重机在投投入使用用前或者者投入使使用后330日内内，使用用单位应应当按照照使用登登记的规规定，向向所在地地的质量量技术监监督部门门进行登登记。起起重机使使用单位位发生变变更的，原原使用单单位应当当在变更更后300日内到到原登记记部门办办理使用用登记注注销，新新使用单单位应当当按照规规定到所所在地的的登记部部门办理理使用登登记。登登记标志志应当置置于或者者附着于于起重机机的明显显位置。第九十三条使用单位应当按照起重机使用维护说明书的要求正确使用起重机。第九十四条  起重机每班使用前，应当对制动器、吊钩、钢丝绳和安全保护装置等进行检查，发现异常时，应当在使用前排除，并且做好相应记录。第九十五条  使用单位应当对在用起重机进行定期的自行检查和日常维护保养,至少每月进行一次常规检查（内容见第九十六条），每年进行一次全面检查,必要时进行试验验证,并且作出记录。使用单位还应当根据设备工作的繁重程度和环境条件的恶劣程度，确定检查周期和增加检查内容。自行检查和日常维护保养发现异常情况，应当及时进行处理。第九十六条  在用起重机常规检查至少包括以下内容： (一)起重机工作性能；(二)安全保护、防护装置有效性；(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；(五)制动器性能及其零件的磨损情况；(六)联轴器运行情况；(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；(八)链条的磨损、变形、伸长情况。第九十七条  在用起重机全面检查至少包括以下内容：(一) 常规检查的内容；(二)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；(三)主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；(四)指示装置的可靠性和精度；(五)电气和控制系统的可靠性等。第九十八条使用单位应当建立起重机安全技术档案。安全技术档案至少包括以下内容： (一)产品出厂文件；(二)施工资料；(三)使用登记证明；(四)日常使用状况记录；(五)日常维护保养和定期自行检查的记录；(六)运行故障和事故记录；(七)定期检验报告。第九十九条使用单位在起重机定期检验合格有效期届满前1个月内应当向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的起重机，不得继续使用。第一百条存在严重事故隐患，已无改造、维修价值的起重机，使用单位应当及时予以报废，并向原登记的质量技术监督部门办理注销手续。 第一百零一条  使用单位应当制定起重机的事故应急措施和救援预案。起重机的安全管理人员应当经常对设备使用状况进行检查，发现问题立即处理。第一百零二条起重机操作人员（司机）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素时，应当立即停机并且向现场安全管理人员和有关负责人报告。第一百零三条起重机出现故障或者发生异常情况，使用单位应当立即对其进行检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。停止使用1年以上（含1年）的起重机，再次使用前，使用单位应当进行全面检查，并且经特种设备检验检测机构按照定期检验要求检验合格。第一百零四条起重机承租使用单位应当使用符合本规程要求的起重机，并且按照本章的要求，在承租使用期间对起重机械进行日常维护保养和自行检查，对承租起重机的使用安全负责。第十章  检验检测第一百零五条起重机的检验检测包括型式试验、监督检验、定期检验。第一百零六条  从事型式试验、监督检验、定期检验的起重机检验检测机构和人员，应当经过国家质检总局核准，并且取得相应的检验资格后，方可从事相应的检验检测工作。起重机型式试验、监督检验、定期检验按照国家质检总局颁发的有关安全技术规范执行。第一百零七条起重机产品凡属下列情况之一的，应当进行型式试验：(一)制造单位首次制造的；(二)产品停止制造1年后，重新投入制造的；(三)主要结构、主要受力构件材料、主要工作机构、电气装置，其中之一有较大改变的。第一百零八条起重机型式试验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件，制造过程的各项检查、试验记录、报告，零部件合格证明、安全保护装置型式试验合格证明；(二)样机检查，包括结构型式和标志，主要受力结构件和绝缘防磁（绝缘起重机）等的材料，焊接质量，主要受力结构件、工作机构、操纵机构以其主要零部件，走台和栏杆，司机室，电气和控制系统，安全保护和防护装置；(三)主要尺寸测量，包括跨度、轨距、基距；(四)性能试验，包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验；(五)安全保护装置试验，包括起重量限制器试验、各机构力和力矩限制装置试验（有设计要求的冶金起重机）；(六)防爆性能试验（仅适用于防爆起重机）；(七)连续作业试验(架桥机和新设计、新制造、首次投入使用的其他起重机)；(八)钢结构强度试验（应力测试，架桥机和新设计的其他起重机）；(九)架桥机的过孔试验、联动试验（双小车架桥机）、运架一体架桥机的运梁试验。第一百零九条起重机制造过程监督检验，至少包括以下内容： (一)技术文件审查，包括设计文件、制造图样、制造工艺；(二)材料、配套件、外协件质量检验，包括材料质量证明书、材料标记移植、材料代用手续、配套件、安全保护装置、外协件；(三)主要受力结构件质量检验，包括其材料、隐蔽件、主要几何尺寸及焊缝，以及焊接人员资格；(四)出厂检验和出厂技术文件审查，包括出厂检验记录报告、出厂技术文件、铭牌；(五)质量保证体系的建立和运行情况监督。第一百一十条起重机施工过程监督检验，至少包括以下内容： (一)设备选型审查；(二)产品出厂技术文件审查； (三)安装改造维修许可资格审查；(四)施工作业（工艺）文件审查；(五)现场施工的条件审查；(六)主要零部件检验；(七)受力结构件、部件施工检验；(八)电气及其控制系统检验；(九)安全保护、防护装置检验；(十)性能试验，包括空载试验、额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验等；(十一)质量管理体系运行情况监督。第一百一十一条在用起重机应当进行定期检验，定期检验周期为每2年1次，其中吊运熔融和炽热金属的起重机每年1次。检验机构根据各类别起重机械的作业环境、工作级别以及事故隐患风险程度等因素，经市（地）级质量技术监督部门或者省级质量技术监督部门同意，可以缩短定期检验周期。 定期检验至少包括以下内容：(一)运行情况、维护保养记录审查； (二)作业环境和外观检查； (三)司机室检查；(四)金属结构检验；(五)轨道检验； (六)主要零部件检验；(七)电气和控制系统检验；(八)安全保护、防护装置检验；(九)性能试验，包括空载试验、额定载荷试验等。第一百一十二条检验检测机构和人员应当对所出具的检验检测结论负责。第十一章  附  则第一百一一十三条条吊运融融熔非金金属物料料和吊运运炽热固固态金属属的起重重机，参参照吊运运熔融金金属起重重机的相相关要求求执行。第一百一一十四条条本规程程由国家家质检总总局负责责解释。第一百一十五条本规程自2008年8月1日施行。