某精工有限公司6S推行手册(DOC 35页)102935.docx

青岛雄川松松田精工有有限公司“6S”推推行手册2012年年2月288日目 录1前言26S的的定义与目目的36S的的效用4推行步步骤5推行要要领6“要”与“不要”物品的判判定标准7公司各各级员工在在6S活动中中的职责86S的的检查要点点生产现场场9开展五五分钟十十分钟6SS活动105SS推展手法法（实施技技巧）11现场场管理制度度126SS的常用表表格前 言追求安全和和效益是公公司经营的的主要目标标。提升员工素素质，形成成规范化的的行为习惯惯，造就安安全、舒适适、明亮的的工作环境境，创造最最佳的经济济效益，塑塑造良好的的中国石油油运输形象象，是全体体员工共同同的理想。发源于日本本的“6S”管理模式式作为一种种行之有效效的管理技技术，被国国内众多的的企业所采采用。公司司推行以“整理、整整顿、清扫扫、清洁、安安全、素养养”为核心的的“6S”管理，主要要解决：1、现场管管理：工作区与与非工作区区不分，物物品摆放随随意，设施施工具自由由存放；污污染物、污污染源治理理随意，现现场不清洁洁；施工作作业程序不不清、工艺艺不明和工工作标准不不高等导致致的现场脏脏乱、工效效低和安全全隐患多的的问题。2、员工管管理：如何何将正规化化动作形成成习惯性动动作？如何何将工作中中的被管理理行为形成成自主管理理行为？如如何通过培培训和规范范化教育，提提升员工整体素素质？为此，质量量设备处特特编写了66S推行手手册，手手册中较为为详实地介介绍了6SS的定义、目目的、效用用，推行要要领及其意意义，具有有一定指导导性。为此此，热忱希希望广大员员工对该手手册要勤学学习，要领领会，常行行为，并循循序渐进、持持之以恒，不不断规范自自己的日常常工作，促促使6S活活动向"形形式化-行事化化-习习惯化"演演变，为公公司的稳步步发展打下下坚实的基基础。一、6S的的定义与目的5S是指整整理（SEEIRI）、整整顿（SEEITONN）、清扫扫（SEIISO）、清清洁（SEEIKETTSU）、素素质和修养养（SHIITSUKKE），因因其日语的的罗马拼音音均以“S”开头，因因此简称为为“5S”,这里我我们又添加加了另一个个 S安全（SSAFE）,统称6SS。1S整整理（SEEIRI）定义：区分分“要”与“不要”的东西，对对“不要”的东西进进行处理。目的：腾出出空间，提提高生产效效率。2S整整顿（SEEITONN）定义：要的的东西依规规定定位、定定量摆放整整齐，明确确标识。目的：排除除寻找的浪浪费。3S清清扫（SEEISO）定义：清除除工作场所所或车辆上上的脏污，车车辆、设备备异常马上上修理，并并防止污染染的发生。目的：使不不足、缺点点明显化，便便于突出解解决。4S清清洁（SEEIKETTSU）定义：将33S的实施施制度化、规规范化，并并维持效果果。目的：通过过制度化来来维持成果果，并显现现“不同寻常常”的效果。5S素素质和修养养（SHIITSUKKE）定义：人人人依规定行行事，养成成良好习惯。目的：提高高“人的素质质”，养成对对任何工作作都持认真真态度的人人。6S安安全（SAAFE）保证工作现现场、产品品质量和服服务质量安安全。目的杜绝绝安全事故故、规范操操作、确保保产品和服服务质量。 记住现场没有有不安全因因素，就是是整理、整整顿取得了了成果二、6S的的效用6S的效用用可以归纳纳为：1、6S是是最佳的推推销员、用户满满意单位，增增强系统内内外与公司司交往单位位对公司的的信心；、吸引众众多的人来来公司参观观学习，提提升公司知名度度；、清洁明明朗的环境境，留住优优秀员工。2、6S是是节约能手手、降低很很多不必要要的材料及及工具的浪浪费，减少少“寻找”的浪费，节节省很多宝宝贵时间；、能降低低工时，提提高效率。3、6S是是安全专家家、遵守作作业标准，不不会发生工工伤事故；、所有设设备都进行行清洁、检检修，能预预先发现存存在的问题题，从而消消除安全隐隐患；、消防设设施齐全，消消防通道无无阻塞，万万一发生火火灾或地震震，员工生生命安全有有保障。4、6S是是标准化的的推进者、强调按按标准作业业；、品质稳稳定，如期期达成生产产目标。5、6S可可以形成愉愉快的工作作场所、明亮、清清洁的工作作场地让人心情情愉快；企业方针、目标 质量 成本诚信服务技术 管理6S（基石）支柱现代企业之屋、员工动动手改善工作环环境，有成成就感；、员工凝凝聚力增强强，工作更更加心情舒舒畅。三、6S推推行步骤步骤一：建建立6S推推行机构，成成立推行小小组（建议议）1、衣总和和王经理是是6S推进小小组负责人人。2、王经理理及质量管管理部门，主主持日常工工作。3、公司各各生产单位位必须成立立相应的推推行机构，负负责此项活活动的推广广工作。由由车间主任任主持并负负责。4、各单位位分管质量量设备的领领导是本单单位6S推进的的第一责任任人。步骤二：推推进方针、目目标及口号号6S方针：规范、保保持、自律律、提高6S目标：对内：塑造造规范整洁洁、安全可可靠、性能能优良和统统一高效的的运输车队队；营造整洁、优优美、有序序、安全、高高效的运行行工作环境境。对外：树立立良好的中中油运输形形象、成为为让用户敬佩和感动动的公司 。6S口号：全员参与与、全情投投入、精益益求精、持持续改进。步骤三：1、选择一一个车间为为推行的样样板区。上半年重重点推进，下下半年形成成各自特色色，选取较较好的车间间或部门全全公司学习习推广。其其它部门结合自自己情况逐逐渐跟进。2、实施改改善。各单单位要集中中精锐力量量，按照推推行手册进进行现场改改善，对改改善前后的的状况进行行对比。3、效果确确认，经验验交流。公公司将适时时总结经验验，克服缺缺点，组织织各单位相相互交流，参观学习。4、评比检检查：各单位要要按照检查标准，对下下属单位进进行不定期期检查，对对查出的问问题加以认认真研究控控制。同时时公司对各各单位6SS开展情况将进行适时督督导，6S开展展工作情况况将作为年年底设备管管理先进部部门评比重重要的考核核依据之一一。5、适时奖奖惩：各部门要采取取不同的形形式，对取取得较好成成绩的单位位发放流动动红旗；对达不到到要求的部部门和车间进行行处罚，以以鞭策后进进；公司将按按照设备管管理量化考考核管理规规定，对各各部门进行定期监督考考核。四、6S推推行要领、整理的的推行要领领1、对所有有工作场所所（包括办办公室及后后勤等）进行全面面检查，包包括看得到到和看不到到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基基准；3、清除不不需要物品品；4、制定废废弃物处理理方法；5、调查需需要物品的的使用频度度，决定日日常用量；6、每日自自我检查。因为不整理理而发生的的浪费：、空间的的浪费；、使用储储存用具的的浪费；、零件或或物品变旧旧而不能使使用的浪费费；、放置处处变得窄小小；、不要的的东西也要要管理的浪浪费；、管理或或盘点时间间的浪费。、整顿的的推行要领领1、彻底地地进行整理理；2、确定物物品放置场场所、方法法并标识；3、所有物物品定位放置，统统一规划。重点：、做到任任何人，特特别是新员员工或其他他部门都能能立即取出出所需要的的东西；、对于放放置处与被被放置物，要要能立即取取出使用。使使用后能容容易归位，如如果没有归归位或误放放应能马上上知道。、清扫的的推行要领领1、建立清清扫责任区区。执行例例行扫除，清清理脏污；2、把车辆辆、设备的的清扫与日日常检查、保保养、润滑滑等结合起来来；3、检查污污染源，予予以杜绝；4、建立清清扫基准，作作为规范。重点：清扫就是使使车辆或现场场呈现没有有垃圾、没没有污脏的的状态。我我们应该认认识到清扫扫并不仅仅仅是打扫，而而是提升品质控控制的一部部分。、清洁的的推行要领领1、落实前前面的3SS工作；2、目视管管理，如何何实施6SS？3、采取有有效措施，强强制执行；4、各单位位领导带头头巡察，带带动全员重重视6S活动。、素质和和修养的推推行要领1、本单位位内部统一一着装；2、共同遵遵守的公司司有关规则则、规定；3、遵守礼礼仪守则；4、利用各各种方式进进行员工培培训；5、推行各各种素质提提升活动。重点：素质和修养养就是通过教教育，使大大家养成能能遵守规章章制度等良良好的习惯惯，最终达达成全员“素质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判判定标准、明确什什么是“必需品”与“非必需品品”1、所谓必必需品是指指经常使用用的物品，如如果没有它它，就必须须购入替代代品，否则则影响正常常工作的物物品。2、非必需需品则可分分为两种：一种是使使用周期较较长的物品品，例如11个月、33个月甚至至半年才使使用一次的的物品；另另一种是对对目前的生生产或工作作无任何作作用的，需需要报废的的物品，例例如已不再再生产产品品的样品、图图纸、零配配件、设备备等。3、必需品品和非必需需品的区分分与处理方方法如下表表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放车上、工工作台上或或随身携带带每天放车上或现现场工作台台附近每周车上或现场场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃、要现场：1、正常的的设备、机机器、照明明或电气装装置；2、附属设设备（滑台台、工作台台、料架）；3、手推车车和其它人人力车；4、正常使使用中的工工具；5、正常使使用的工作作桌、工作作椅；6、尚有使使用价值的的消耗用品品；7、原材料料、半成品品、成品及及尚有利用用价值的边边角料；8、垫板、胶胶桶、油桶桶、化学用用品、防尘尘用品；9、使用中中的垃圾桶桶、垃圾袋袋、清洁用用品；10、使用用中的样品品；11、办公公用品、文文具；12、推行行中的海报报、目视板板、看板；13、推行行中的有用用文件、图图纸、作业业指导书、报报表等；14、消防防设施、安安全标识；15、使用用中的工具具柜、个人人工具柜和和更衣柜；16、饮水水机、茶具具；17、最近近三天的报报纸、未枯枯死发黄的的盆景；18、其他他物品。、不要现场：1、地面上上（或地板板上）的、废纸、灰灰尘、杂物物、烟蒂；、油污；、不再使使用的设备备、工夹具具、模具；、不再使使用的办公公用品、垃垃圾桶；、破垫板板、纸箱、抹抹布、包装装物；、过期样样品；、过时的的定置线、标标识。2、桌子或或柜子、破旧的的书籍、报报纸；、破桌垫垫、台垫和和椅垫；、老旧无无用的报表表、账本；、损耗的的工具、余余料、样品品；、空的饮饮料瓶、食食品袋等杂杂物；、无用的的劳保用品品、须丢弃弃的工作服服；3、墙壁上上（目视板板上）的、蜘蛛网网、灰尘、污污渍、胶渍渍；、过期的的海报、公公告物、标标语；、无用的的提案箱、卡卡片箱、挂挂架；、过时的的公告物、标标语、信息息；、损坏的的提示牌、灯灯箱、时钟钟；、破损的的文件袋；、乱写乱乱画的字迹迹、残留的的张贴物。4、吊（挂挂）着的、工作台台上过期的的作业指导导书；、不再使使用的配线线、配管；、不再使使用的老吊吊扇；、不堪使使用的工具具；、更改前前的部门牌牌；、过时的的标识；、破损的的文件袋。六、各级员员工在6SS活动中的的职责、各级主主管质量设设备领导6S责任1、确认66S活动是是规范化管管理的基础础；2、参加66S活动有有关教育训训练与观摩摩；3、以身作作则，展示示公司推进进6S之决心心；4、掌握66S活动之之各项进度度与实施成成效；5、定期实实施6S活活动的诊断断或评价工工作；、车间主主任及班组组长6S责任1、结合公公司的行动动目标，学学习6S知识、技技巧；2、负责所所管范围的的6S活动宣宣传、教育育；3、划分内内部6S责任区区域；4、制定66S活动计计划；5、分析和和改善6SS活动中问问题点；6、督导下下属员工的的清扫、检检查及安全全巡查；7、检查员员工服装仪仪容、行为为规范。、员工66S责任1、自己的的工作环境境须不断地地整理、整整顿，物品品、材料及及资料不可可乱放；2、不用的的东西要立立即处理，不不可使其占占用工作空空间。3、作业现现场通道必必须经常维维持清洁和和畅通；4、物品、工工具及文件件等放置于于规定场所所。5、灭火器器、配电盘盘、开关箱箱、电动机机、冷气机机等周围要要时刻保持持清洁；6、物品、备件要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的的工具、设设备及所负负责的责任任区域要整整理；8、要养成成随时随地地拾起地面面上的纸屑屑、布屑、材材料屑、零零件等杂物物的习惯，并并集中存放放于规定场场所或处理理掉；9、不断清清扫，保持持清洁；车车辆要定期期清洁，保保持干净。八、6S的的检查要点点生产现现场1、现场摆摆放物品（如如原材料、半半成品、工工装设施、垃垃圾等）是是否定时清清理，区分分“要”与“不要”；2、物料架架、油盘、工工具架等是是否正确使使用与清理理；3、模具、量量具、工具具等是否正正确使用，定定位摆放；4、机器上上有无不必必要的物品品、工具或或物品摆放放是否牢靠靠；5、桌面、柜柜子、台面面及抽屉等等是否定时时清理；6、茶杯、私私人用品及及衣物等是是否定位摆摆放；7、资料、保保养卡、点点检表是否否定期记录录，定位摆摆放；8、手推车车、电动车车、架模车车、叉车等等是否定位位摆放，定定人负责；9、塑料篮篮、铁箱、纸纸箱等搬运运箱是否定定位摆放；10、润滑滑油、切削削液、清洁洁剂等用品品是否定位位摆放并作作标识；11、作业业场所是否否予以划分分，并标示示场所名称称；12、消耗耗品（如抹抹布、手套套、扫把等等）是否定定位摆放，定定量管理；13、加工工中的材料料、半成品品、成品等等是否堆放放整齐并有有标示；14、通道道、走道是是否保持通通畅，通道道内是否摆摆放物品或或压线摆放放物品（如如料箱、安安全网、手手推车、木木板等）；15、不良良品、报废废品、返修修品是否定定位放置并并隔离；16、易燃燃品是否定定位放置并并隔离；17、制动动开关、动动力设施是是否加设防防护物和警警告牌；18、垃圾圾、纸屑、塑塑料袋、破破布（手套套）等有没没有及时清清除；19、废料料、余料等等有没有随随时清除；20、地上上、作业区区的油污有有没有清扫扫；21、饮水水机是否干干净；22、垃圾圾箱、桶内内外是否清清扫干净；23、墙壁壁四周蜘蛛蛛网是否清清扫；24、工作作环境是否否随时保持持整洁、干干净；25、长期期置放（11周以上）的的物品、材材料、设备备等有没有有加盖防尘尘；26、墙壁壁油漆剥落落、地面涂涂层破损及及划线油漆漆剥落是否否修补；27、地上上、门窗、墙墙壁是否保保持清洁；28、下班班后是否清清扫物品并并摆放整齐齐；29、是否否遵守作息息时间（不不迟到、早早退、无故故缺席）；30、工作作态度是否否良好（有有无谈天、说说笑、擅自自离岗、看看小说、呆呆坐、打磕磕睡、吃零零食现象）；31、服装装穿戴是否否整齐，有有无穿拖鞋鞋现象；32、工作作服是否干干净、整洁洁，无污洉洉；33、干部部能否确实实督导部属属进行自主主管理；34、使用用公用物品品、区域是是否及时归归位，并保保持清洁（如如厕所等）；35、停工工和下班前前是否确实实打扫、整整理；36、各区区域是否有有现场卫生生责任卡，并并有责任人人，责任卡卡与责任人人是否对应应。37、能否否遵照公司司有关规定定，不违反反厂规。九、开展五五分钟十十分钟6SS活动生产现场五分钟钟十分钟钟6S活动动内容区 分活 动 内 容五分钟6SS活动1检查你的着着装状况和和清洁度2检查是否有有物品掉在在地上，将将掉在地上上的物品都都捡起来，如如零件、产产品、废料料及其它3用抹布擦干干净仪表、设设备、机器器的主要部部位以及其其它重要的的地方4擦干净溅落落或渗漏的的水、油或或其它脏污污5重新放置那那些放错位位置的物品品6将标示牌、标标签等擦干干净，保持持字迹清晰晰7确保所有工工具都放在在应该放置置的地方8处理所有非非必需品十分钟6SS活动1实施上述五五分钟6SS活动的所所有内容2用抹布擦干干净关键的的部件及机机器上的其其它位置3固定可能脱脱落的标签签4清洁地面5扔掉废料箱箱内的废料料6对个人工具具柜进行整整理或对文文件资料、记记录进行整整理十、现场管管理制度6S现场检检查标准（可可以加上其其他部门的的细则要求求）序号检查项目检 查 内内 容评分1地面标识地面通道没没有标识，每每处1地面通道标标识不明确确，每处1地面涂层有有人为损坏坏，每处扣扣责任部门门12工位器具工位器具上上有灰尘、油油污、垃圾圾等，每个个扣相关部部门1工位器具上上存放的零零件与工位位器具不符符合，每个个1现场有工位位器具损坏坏没有及时时报修（或或负责修理理部门没及及时给予修修理），每每个扣相应应责任部门门2工位器具上上存放的零零件数与工工位器具设设计存放零零件数不符符，每个扣扣相应责任任部门1工位器具上上存放的零零件没按存存放要求存存放，每个个扣相应责责任部门1工位器具摆摆放乱，每每处13零件零件有工位位器具不放放，而直接接放于地面面，每个1非工位上的的零件的检检验状态无无标识，每每种1工位上的不不合格件无无明显标识识，每处2生产车间现现场的不合合格件在33日内没有有处理（若若相关部门门没有及时时办理手续续，则扣相相关部门），每每种2应拆包装上上线的零件件没有拆包包装上线，每每有一种扣扣采购部14工作角班组园地内内的桌椅不不清洁，每每处1工作角内物物品摆放乱乱，每处1工作角内的的物品损坏坏没有及时时修理，每每件1班组园地使使用的桌椅椅放于工作作角之外的的地方，每每处15目视板班组无目视视板，每少少1块1目视板表面面脏（如灰灰尘、污垢垢、擦拭不不干净），每每处2目视板损坏坏，每块3目视板牌面面乱，塑料料袋破损，未未更换，每每处1目视板有栏栏目，但内内容空白，每每处1目视板牌面面过时和信信息过时，每每处1目视板无责责任人，每每块1目视板未定定置或未放放于规定位位置，每块块1部门及车间间无目视板板台帐56工具箱工具箱不清清洁，每个个1工具箱上或或下放有杂杂物，每个个1工具箱内没没有物品清清单或物单单不符，每每个1箱中物品摆摆放乱，取取用不便，每每个1工具箱损坏坏没有及时时修理，每每个17厂房内空间窗台、窗户户玻璃脏（灰灰尘、蛛网网等），每每处1厂房墙壁、立立柱上有乱乱贴、乱画画或陈旧标标语痕迹，每每处1厂房四壁有有积灰，每每处1厂房内有漏漏雨或渗水水（没及时时报修扣专专业厂，相相关部门未未及时处理理，扣相关关部门）每每处1厂房内物流流通道、安安全通道上上有阻塞物物，每处18现场区划定置线内无无定置物，每每处1现场没有设设置不同状状态件存放放区域或区区域无标识识、标识不不明确，每每处1现场存放的的件与区域域标识不一一致，每处处19垃圾及清运工位上的包包装垃圾没没有放于指指定的垃圾圾箱，每处处1垃圾箱（桶桶）内垃圾圾外溢，每每处1垃圾箱没有有放于规定定的位置1工业垃圾和和生活垃圾圾混放的，每每处110工艺文件有过期的或或者不必要要的文件，每每件1文件没有按按规定的位位置摆放，每每件1文件摆放混混乱、不整整齐的，每每处1文件不清洁洁，有灰 尘、脏污污的，每件件1文件撕裂和和损坏的，每每件211设备设备有损坏坏或松动的的且没有及及时维修的的，每处1设备没有按按规定位置置存放的，每每件1设备污脏，每每件1设备上放有有杂物，每每件112工作台工作台不清清洁，有积积尘、油污污的，每张张1工作台没按按规定位置置摆放的，每每张1工作台上物物品摆放混混乱，每张张1工作台上放放有杂物，每每张113库房库房没有定定置图，5物资没有按按定置图规规定定置摆摆放，每处处1物资没有标标识或标识识不明确，每每处1物资摆放混混乱，每处处1物资没有摆摆放在规定定的架、箱箱、柜、盘盘等专用或或通用器具具上，每件件1仓储物资不不清洁、有有积尘或蜘蜘蛛网的，每每处114工装工装的使用用和保存方方法不正确确的，每件件1工装没有放放在指定的的位置，每每件1工装不清洁洁或有脏痕痕的，每件件1工装有损坏坏没有及时时修理的，每每件1工装上放有有杂物，每每件115照明照明设备污污脏，每处处1照明设备损损坏没有及及时修理（根根据具体扣扣相应责任任单位），每每处116水、电、气等各种线管使用过程中中，有污脏脏的，每处处1有跑、冒、滴滴、漏等损损坏或连接接松动的，每每处217生活卫生设施更衣室不整整洁、污脏脏，每处1更衣室内物物品摆放无无序的，每每处1卫生间不清清洁、有异异味的，每每处1洗手池不清清洁、有异异味、污垢垢等，每处处1卫生间内有有杂物，每每处2清洁用具没没有放于指指定的位置置，每处118人员素养员工现场打打闹，举止止不文明的的，每人次次1员工说脏话话，语言不不文明，每每人次1违反工艺，野野蛮操作的的，每人次次2没有按规定定佩戴劳保保用品的，每每人次1（三）、生生产现场定定置管理规规定1通道标标识与车辆辆停放通道标标识，列表表如下：类 别通道宽度通 道 线线区域形成方方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道道46m黄色100mmm实线以主大门中中心线为轴轴线对称分分布4000mmm一般通道2.844m黄色100mmm实线以通道最窄窄处中垂线线为对称分分布线3000mmm人 行 道道12m黄色100mmm实线道口、危险险区间隔等线宽宽黄色100 mmm斑马线叉车、送送件电瓶车车等物流车车辆，要划划定停放区区域线(线线宽为500mm的黄黄色实线区区划)，停停放地应不不妨碍交通通和厂容观观瞻。2相关区区域划分标标识：类 别区 域 线线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50 mmm实线蓝色白色，黑体体待判区白色50 mmm实线白色黑色，黑体体合格区绿色50 mmm实线绿色白色，黑体体不合格区、返返修区黄色50 mmm实线黄色白色，黑体体废品区红色50 mmm实线红色白色，黑体体毛坯区、展展示区、培培训区黄色50 mmm实线工位器具定定置点黄色50 mmm实线物品临时存存放区黄色50 mmm虚线“临时存放放”字样3 工位位器具 工位位器具按定定置管理图图的要求摆摆放，配备备规格、数数量符合要要求。 塑料料制品工位位器具（如如托盘等），颜颜色一律用用蓝色；金金属制品工工位器具，颜颜色一律用用灰白色。4工位上上的物品工位上上的物品(工、刀、量量、辅、模模、夹具，计计量仪器仪仪表)要定定置摆放，并尽可能采用标识。工具箱箱内的工、刀刀、量、辅辅具等物品品定位放置置，且只能能放置与生生产有关物物品，箱门门内面要有有物品清单单，清单一一律贴在门门的左上角角。工位上上的各种图图表、操作作卡等文件件规格统一一，必须定定置悬挂。5零件及及制品零件件及在制品品用规定的的工位器具具存放，并并定量、定定位整齐摆摆放不落地地，大型零零件、总成成按规定位位置、标高高、整齐摆摆放，达到到过目知数数。6 库房房必须有定定置管理图图，有A、BB、C重点点管理清单单，器具按按零件配置置并且定置置摆放。零零件及物品品定箱、定定量、定位位存放，摆摆放整齐。7 消防防器具现场消防器器具按要求求定点摆放放，定期检检查，保持持清洁、状状态完好（如如可采用“防呆措施施”等）。8 垃圾圾存放与处处理生产现现场划分：工业垃圾圾与生活垃垃圾。工业业垃圾用黄黄色料箱摆摆放，生活活垃圾用蓝蓝色或红色色料箱（桶桶）摆放；厂区和和办公区划划分：不可可回收和可可回收。不不可回收用用黄色料箱箱（桶）摆摆放，可回回收用绿色色料箱（桶桶）摆放；垃圾要要分类、定定点存放，定定时清运，不不得外溢和和积压。9 现场场维修现场维修时时拆卸的零零件要摆放放整齐，完完工后及时时清理场地地，达到工工完料净，场场地清，保保持现场原原貌。10 标标识牌工序（工工位）标识识牌：规格格：4000×180mmm，材料料：金属或或塑料；版版面：蓝底底白字，悬悬挂放置。设备状状态标识牌牌：规格：200××150mmm，材料料：铝塑或或泡沫，版版面内容：上半部为为“设备状态态标识”名称（蓝蓝底白字），下下半部为圆圆，直径1130 mmm，内容容为正常运运行（绿色色）、停机机保养（蓝蓝色）、故故障维修（红红色）、停停用设备（黄黄色）、封封存设备（橙橙色），指指针为铝质质材料。消防器器材目视板板：规格：300××180mmm，材料料：铝塑或或泡沫，版版面内容：上半部为为中石油标标志、消防防器材目视视板、编号号字样，下下半部有型型号、数量量、责任人人、检查人人字样和1140×100mmm透明有有机板。消防器器材目视板板：规格：300××180mmm，材料料：铝塑或或泡沫，版版面内容：上半部为为中石油标标志、消防防器材目视视板、编号号字样，下下半部有型型号、数量量、责任人人、检查人人字样和1140×100mmm透明有有机板。关键工工序：4000×300mmm，材料料：铝塑或或泡沫，版版面内容：上部为关关键工序名名称字样，中中部为关键键工序编号号字样，下下部为“关键工序序”字样，黄黄底蓝字，字字体：黑体体。11 警警示牌 小心心叉车（在在通道拐弯弯处）、限限高、禁止止攀越等警警示牌：规规格 6000×300mmm，材料料：金属或或塑料，版版面：白底底蓝字、蓝蓝图案，悬悬挂放置。出口、安安全出口标标识牌：规规格：6000×300mmm；材料料：白塑料料板，版面面：白底绿绿字、绿图图案，悬挂挂放置。穿戴劳劳保用品、防防护用具等等标志牌：规格 3300×300mmm，铁板板，白底蓝蓝图案，悬悬挂放置。12办公公室及库房房标识：规规格 3000×80mmm，材料：金属或铝铝塑，版面面：上部为为奇瑞标志志和部门名名称，下部部为科室或或库房名称称，悬挂放放置于门的的右上侧。13工作作角工作角角构成长方形桌，规规格：12200×600×800 mm或11800××600×800 mm：圆圆形凳（两两连体或三三连体）、工工具柜、急急救箱、目目视板。构成物物颜色长方形桌，桌桌面铺绿色色橡胶板或或灰白色长长条桌；工工具柜、急急救箱、目目视板为灰灰白色；圆圆形凳为蓝蓝色。14定置置管理图与与定置率定置管管理图定置管理图图是现场定定置管理工工作的重要要组成部分分。它是在在对现场进进行诊断分分析的基础础上，确定定了合理的的人、物、场场所关系之之后制定的的管理图，是是日常整理理、整顿工工作的依据据，车间、班班组必须都都有定置图图，其具体体内容及要要求如下：1） 车间间定置管理理图：包括括班组区域域位置、通通道、物流流路线、运运输链、在在制品周转转地，供水水点、加油油点、铁屑屑和垃圾存存放点等。2） 班组组定置管理理图(含库库房)：包包括设备、工工艺流程、物物流路线、操操作工位、工工位器具、工工具箱、工工装架、辊辊道、运输输链、废品品箱、铁屑屑箱、在制制品固定存存放地、信信息管理点点、工作角角、库房零零件(物品品、物资)摆放定位位等。3） 定置置图的设计计与绘制：a) 定置置图由车间间质量设备备管理部门门负责绘制制，本单位位分管质量量设备管理理领导负责责审查，批批准；班组组定置图由由主管现场场工程师负负责绘制，车车间负责审审查、批准准。b) 定置置图比例：车间为11: 1000-5000；班组组(含库房房)为1:100-300。定置图的设设计原则：应用工作作研究技术术，使操作作者方便操操作，减轻轻劳动强度度，消除无无效劳动，提提高劳动效效率；考虑虑最短的运运输距离、明明确的搬运运路线、减减少装卸次次数；有切切实可靠的的安全防护护装置；对对所有的物物品进行AA、 B、CC分类并正正确处理。 c) . 生产现现场内，凡凡定置图中中未注名的的设施和物物品应予以以清除；做做到图物相相符。按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数定置率 =按定置图规定摆放物品单元数×100%定置率率定置率是反反映是否按按定置图进进行整理、整整顿，现场场状态达到到标准程度度的定量指指标，其计计算方法如如下：定置率指标标等级：优优秀-955% 良好好-90% 及格-85%十二、6SS标准格式式1、红牌作作战追踪记记录表 部 门： 责任人： 区 域：编号存在问题描描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期2、人员去去向显示板板姓 名去 向离开时间联络电话预定返回时间备 注注：、离离开岗位人人员填写；、返回后后擦掉。3、物品清清单 车间间 班组工工具箱责任人确认时间箱 内 工工 具 一一 览 表表序号名 称规格型号数量状态备注注意事项:4、6S培培训计划序号内容项 目目标值对象4月5月6月16S知识培培训1、6S的的起源和适适用范围考试合格880%以上上全员培训现场操作考核2、6S定定义3、6S的的作用26S活动步步骤1、成立推推进小组100%理理解并能实实施管理人员2、推进成成员集中学学习3、设定66S改进岗岗位4、推进成成员进行现现场诊断5、推进小小组开展改改进活动6、员工自自身开展改改进活动7、确认活活动5、班组66S评比宣宣传栏样式式×××年 月份份××车间6S工作评评比1233031备注1班2班3班4班5班说明：代表良良好（绿色色） ：代表中中等（蓝色色）：代表及及格（黄色色） ：代表较较差（红色色）6、各部门门（班组）问问题点改善善表发动机厂冲压焊装涂装总装底盘上周问题点点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点点（个数）7、心情管管理板姓 名备 注×××××××××注：心情可可分高兴（红红色）、平平常（蓝色色）、不高高兴（黄色色）三种，用用磁扣表示示。必须在在班会前做做好。8、新员工工介绍板姓名部门照片籍贯毕业学校专业兴趣人生格言留言9、设备管管理板设备名称规 格操作者购买日期厂 家电 话保全类型保全周期保管员最近故障时时间及内容容备 注10、员工工多技能素素质表 员工多技能能素质表部门班组名称班次填表人日期班组成员姓姓名 工位号