综放工作面回撤专项辨识评估报告.docx

XXX综放工作面回撤专项安全风险辨识评估报告XXXX煤矿2022年10月10日作业条件危险性分析取值表发能 故可性 事生分值暴露于危险环境的频 繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险预警 等级完全可以 预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作 业>320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露639人死亡40高度危险，要立即整改160-320较大风险可能，但 不经常3每周一次或偶然暴露312人死亡15显著危险，需要整改70-160一般风险可能性 小，完全 意外1每月一次暴露2严重7一般危险，需要注意20-70低风险很不可 能，可以 设想0.5每年几次暴露1重大，伤残3稍有危险，可以接受<20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可 能0. 17 第五章工作面相关信息、工作面范围及四邻采掘情况XXX工作面位于XX采区属原生工作面，开采下二叠统山西组3 上煤层。工作面3上煤厚度4.05. 7m,平均厚5. 0m,可采面积 600m2o 3上煤底板标高XXX-XXXm。地面位置：地表位于农田。地表无积水与河流，地表水与井下 水无水力联系。井下位置：位于XX采区，北邻XXX工作面回风巷，西邻XX断 层，南邻XX断层，东邻XXX工作面进风巷。二、煤层情况开采煤层为3上煤，3上煤厚4.05. 0m,平均4. 5m, f=l. 5； 煤质坚硬、性脆，节理不太发育，裂隙内有次生方解石脉允填。 断口呈贝壳状及不平整状。条带状及线理状结构，薄层状构造。 颜色多为黑色及褐墨色，条痕为褐色，光泽暗淡。煤层稳定、煤厚度变化较小。三、顶底板情况3上煤顶板由不稳定至中等稳定。四、水文情况该区域的顶板两含水层富水性较弱，断层的导水性亦不强。五、瓦斯情况矿井属低瓦斯矿井六、煤尘及自然发火情况煤尘爆炸指数XX%,煤层的自燃倾向性等级为II类，属自燃煤层，最短自然发火期为XX天。七、工作面设备情况见下表所示。XXX面设备型号及数量汇总表八、主要工作任务及相关信息序号名称规格型号单位数量单件最大重量厂家1过渡支架架2中间支架架3前刮板输送机部4后刮板输送机部5采煤机部XXX综放工作面回撤主要工作任务如下：1 .回撤准备包括施工回撤通道（扩帮）、假设板梁、铺柔性网、两道超 前维护。2 .回撤设备包括回撤工作面回撤使用的绞车、开关、电缆、声光信号装置等, 对运输轨道进行整修。3 .拆除并运输设备材料巷设备的回撤顺序，移动变电站和电缆f采煤机一刮板 输送机一支架一轨道设施一工字钢棚或单体棚一其他设备。运输巷设备回撤顺序：刮板输送机链子一转载机链子一带式 输送机的输送带一带式输送机机体一溜子一工字钢棚或单体棚、 轨道等。九、风险类型确定按照XXX综放工作面回撤过程中可能导致的事故和伤害类型, 确定存在的风险类型有：1、水灾：工作面用水及正常涌水排放不及时，可造成工作面 淹面事故。2、火灾：煤层自燃倾向性为n级，可发生煤层自燃事故。3、瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：作业过程中，通风不 良，可发生瓦斯积聚。使人中毒、窒息，发生瓦斯燃烧、爆炸事 故。4、冒顶（片帮）：未执行敲帮问顶制度，液压支架拆除顺序 不当，支架排距、柱距不合格，支护方式不正确，压力不足，可 发生冒顶（片帮）事故。5、机电（触电、机械伤害）：工作面回撤、机电设备较多， 作业过程中未停电闭锁，带电搬迁等可造成机械伤害、人员触电 事故。6、运输：物料周转、运输过程可发生车辆掉道、断绳跑车、 挤伤人员等运输事故。7、煤尘爆炸：煤尘爆炸指数35. 89%,综合防尘措施不到位， 达到煤尘爆炸浓度，遇高温引火源，可发生煤尘爆炸事故。8、物体打击：物料装载不规范、超高、超宽、超重，绑扎不 牢固，物料及异物飞出伤人事故。9、高处坠落：登高作业时人员防护不到位，安全意识差，有 高处坠落的风险。10、职业病危害（粉尘、噪声）：回撤过程中产尘粉尘，可 对人员造成职业病危害。H、其它：回撤过程中人员站位不正确，作业人员未正确佩 戴和使用劳动防护用品，自保互保安全意识不强，作业时未注意 观察周边环境，易发生其它事故。第六章安全风险辨识评估一、风险辨识根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致安全风险的 各类危害因素。辨识情况如下表：危害因素辨识表序号风险类型危害因素1水灾相邻工作面及采空区积水；工作面用水及正常涌水排放不及时；2火灾煤层自燃倾向性为II级；机电设备、线路老化；消防器材配备不齐全、 失效、设备短路；采空区封闭避及时3瓦斯通风系统不完善，风量不足；风筒吊挂不平直、破损；传感器悬挂位 置不当；传感器损坏、故障；非专业人士进行瓦斯监测；瓦检仪损坏、 故障；两巷断面不足；假检、漏检；人员进入盲巷4冒顶（片帮）作业前未进行敲帮问顶；作业人员进入无支护区域作业；支护强度不 足；支柱压力不足；初撑力不足；乳化液浓度低；液压系统、液压管 路不完好，漏液；矿压监测设备不完好；未安排专人定期进行矿压监 测5机电（触电、 机械伤害）回撤前未对电气设备进行检查维护，有失爆现象；回撤前未对采煤机、 刮板输送机、乳化泵站、开关等配件进行编号；回撤期间工作面备用材料、油脂、设备配件乱丢乱放；带电搬迁设备；线缆破损；违章操 作6运输物料运输过程中超速行驶；未提前对轨道进行钉道、加固；矿车掉道； 未执行“行车不行人，行人不行车”制度；未对路况进行观察；7煤尘爆炸煤尘爆炸指数XXXX%；综合防尘措施不到位；达到煤尘爆炸浓度；作 业地点有高温引火源；8物体打击物料装载不规范、超高、超宽、超重；绑扎不牢固；物料及异物飞出9高处坠落登高作业时人员防护不到位；注意力不集中10职业病危害回撤过程中产尘粉尘；未按规定正确佩戴和使用劳动防护用品11其它回撤过程中人员站位不正确；自保互保安全意识不强；作业时未注意 观察周边环境；作业前未对事故隐患进行排查治理。二风险评估XXX综放工作面回撤安全风险评估表序号风险 类型风险描述危害因素风险评估事故发生的 可能性L暴露于危险 环境的频繁 程度E发生事故 产生的后 果C风险大 小D风险 等级1水灾工作面用水及正常涌水排放不及时， 可造成工作面淹面事故相邻工作面及采空区积水1616低2工作面用水及正常涌水排放不 及时0.5613低3火灾煤层自燃倾向性为n级，可发生煤层 自燃事故煤层自燃倾向性为n级16318低4机电设备、线路老化16318低5消防器材配备不齐全、失效16742低6未在规定时间内封闭667252重大7瓦斯瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）： 作业过程中，通风不良，可发生瓦斯 积聚。使人中毒、窒息，发生瓦斯燃 烧、爆炸事故通风系统不完善，风量不足0.561545低8风筒吊挂不平直、破损36354低9传感器悬挂位置不当36354低10传感器损坏、故障0.56721低11非专业人士进行瓦斯监测0. 1674.2低12瓦检仪损坏、故障0.56721低13两巷断面不足0.56721低14假检、漏检0. 16159低15人员进入盲巷0.50.5153. 75低16顶片, 冒 l 帮初撑力不足，液压系统、液压管路不 完好、漏液，矿压监测设备不完好， 未安排专人进行定期矿压监测，组装 碉室支护强度不达标，未执行敲帮问 顶制度，可发生冒顶（片帮）事故作业前未进行敲帮问顶3615270较大17作业人员进入无支护区域作业131545低18支护强度不足3315135一般19支柱压力不足3315135一般20初撑力不足3315135一般21乳化液浓度低3315135一般22液压系统、液压管路不完好，漏 液3315135一般23矿压监测设备不完好0.5640120一般24未安排专人定期进行矿压监测0.561545低25机电（触 电、机 械伤 害）工作面回撤、机电设备较多，设备组 装、试运转、检修作业等过程中，可 造成机械伤害、人员触电事故回撤前未对电气设备进行检查 维护，有失爆现象0.264048低26回撤前未对采煤机、刮板输送 机、乳化泵站、开关等配件编号161590一般27回撤期间工作面备用材料、油 脂、设备配件乱丢乱放3319低28带电搬迁设备0.531522.5低29线缆破损161590一般30违章操作0.561545低31运输物料周转、运输过程可发生车辆掉道、 断绳跑车、挤伤人员等运输事故物料运输过程中超速行驶0.531522.5低32未提前对轨道进行钉道、加固161278一般33矿车掉道16742低34未执行“行车不行人，行人不行 车”制度0.561545低35未对路况进行观察0.561545低36煤尘 爆炸煤尘爆炸：煤尘爆炸指数XXXX%,综 合防尘措施不到位，达到煤尘爆炸浓 度，遇高温引火源，可发生煤尘爆炸 事故煤尘爆炸指数35. 89%1640240较大37综合防尘措施不到位161590一般38达到煤尘爆炸浓度0.5640120一般39作业地点有高温引火源0.5640120一般40体击 物打物料装载不规范、超高、超宽、超重， 绑扎不牢固，物料及异物飞出伤人事 故物料装载不规范、超高、超宽、 超重13721低41绑扎不牢固16742低42物料及异物飞出16742低43高处 坠落登高作业时人员防护不到位，安全意 识差，有高处坠落的风险登高作业时人员防护不到位131545低44注意力不集中131545低45S害回撤过程中产尘粉尘，可对人员造成 职业病危害回撤过程中产尘粉尘36354低46未按规定正确佩戴和使用劳动 防护用品36354低47其他回撤过程中人员站位不正确，作业人 员未正确佩戴和使用劳动防护用品， 自保互保安全意识不强，作业时未注回撤过程中人员站位不正确16742低48自保互保安全意识不强16318低49意观察周边环境，易发生其它事故作业时未注意观察周边环境16318低50作业前未对事故隐患进行排查 治理16318低经辨识评估，XXX综放工作面回撤期间存在11项风险，根据风险等级划分原则（即以最高风险 等级确定为该风险的等级），确定如下风险：重大风险1项火灾；较大风险2项，分别为冒顶（片帮） 和煤尘爆炸。一般风险2项，分别为运输和机电。低风险6项，分别为水灾、瓦斯、物体打击、高处 坠落、职业病危害和其他。第七章安全风险管控根据本次专项辨识确定的危害因素，制定相应的管控措施。风险管控措施表如下表所示。目录XXX综放工作面回撤专项安全风险辨识评估会议纪要1XXX综放工作面回撤专项安全风险辨识评估报告3第一章指导思想3第二章专项辨识评估概况3第三章专项辨识评估责任分工3第四章 安全风险辨识评估范围及对象4第五章工作面相关信息8第六章 安全风险辨识评估11安全风险评估表13第七章 安全风险管控16风险管控措施表17风险管控责任清单21第八章辨识结果应用27附件:XXX综放工作面撤安全风险管控措施表序号险型 风类风险等 级风险描述危害因素管控措施1水灾低风险工作面用水及正常涌 水排放不及时，可造成 工作面淹面事故相邻工作面及采空区积水及时对相邻工作面及采空区积水进行探放工作面用水及正常涌水排放不及时工区安排人员及时对工作面拥挤及正常涌水进行排 放，避免水量积存2火灾重大 风险煤层自燃倾向性为II 级，可发生煤层自燃事 故煤层自燃倾向性为II级合理布置注浆管线，加强自然发火监测机电设备、线路老化每班对机电设备、电气、线路进行排查发现问题及时 处理消防器材配备不齐全、失效工区按照规定配齐消防器材，服务中心定期对消防器 材进行回收、更换未在规定时间内封闭及时封闭采空区3瓦斯低风险瓦斯（爆炸、中毒、窒 息、燃烧）：作业过程 中，通风不良，可发生 瓦斯积聚。使人中毒、 窒息，发生瓦斯燃烧、 爆炸事故通风系统不完善，风量不足通防部合理布置通风系统，提前做好风量调控，保证 风量充足风筒吊挂不平直、破损两工区对各自作业范围内的风筒进行检查维护，按标 准要求进行吊挂，发现破损及时维修处理或更换传感器悬挂位置不当调度监控人员按规定要求合理安设各类传感器传感器损坏、故障作业人员要爱护各类传感器，避免认为破坏；矿领导、 跟班人员、工区管理人员、安监员及调度监控人员在 发现传感器破损、故障后要及时上报调度室，由调度 室安排专业技术人员进行维修、更换非专业人士进行瓦斯监测瓦斯监测人员必须经特种作业考试合格后持证上岗， 正规操作瓦检仪损坏、故障瓦斯检查人员入井作业前，需对随身携带的瓦检仪进 行检查、标校，发现损坏、故障等要及时报通防部进 行维修、更换两巷断面不足两工区根据作业区域划分，提前对巷道进行加固、扩 宽保证两巷断面宽度及高度假检、漏检瓦斯检查人员严格履行自身岗位职责，认真检查、监 测，坚决杜绝假检、漏检现象，如实填写瓦斯检查记 录，做到“三对口”人员进入盲巷通过班前会对员工进行安全教育，禁止任何人员进入 盲巷，发现有人进入盲巷要及时制止4顶片 冒 < 帮大险 较风初撑力不足，液压系 统、液压管路不完好、 漏液，矿压监测设备不 完好，未安排专人进行 定期矿压监测，组装碉 室支护强度不达标，未 执行敲帮问顶制度，可 发生冒顶（片帮）事故作业前未进行敲帮问顶作业前严格执行敲帮问顶制度作业人员进入无支护区域作业加强员工安全生产意识教育，坚决杜绝任何人员进入 无支护区域作业支护强度不足强化现场监管，严格按照措施施工，保证支护强度支柱压力不足严格按照规定进行注液，安全生产管理人员带班矿领 导及安监员、工区管理人员作业过程中发现支柱有漏 液、泄液现象及时进行二次注液，或更换支柱初撑力不足使用性能完好的支柱，入井前进行试压乳化液浓度低强化乳化泵站司机按章操作意识，严格按照规定配比 调制乳化液浓度液压系统、液压管路不完好，漏液作业前对液压系统进行隐患排查，发现液压系统、液 压管路不完好、漏夜的情况要即使维修或更换矿压监测设备不完好每班对矿压监测设备进行检查和维护，如实记录监测 数据，发现矿压监测设备不完好要及时汇报未安排专人定期进行矿压监测采掘工区每班安排专人进行矿压监测5机电（触 电、机 械伤 害）一般 风险工作面回撤、机电设备 较多，设备组装、试运 转、检修作业等过程 中，可造成机械伤害、 人员触电事故回撤前未对电气设备进行检查维护， 有失爆现象电气设备回撤前由专职电钳工进行检查维护，坚决杜 绝失爆现象回撤前对采煤机、刮板输送机、乳化 泵站、开关等配件编号采掘工区安排专门人员对配件等零碎件进行编码，以 便后期组装使用回撤期间工作面备用材料、油脂、设 备配件乱丢乱放回撤期间材料、油脂、设备配件等分类码放，工区提 高现场文明生产质量带电搬迁设备搬迁设备时必须停电闭锁线缆破损加强现场监管、隐患排查力度，发现线缆破损及时进 行更换或者维修违章操作提高员工安全生产意识，坚决杜绝违章作业行为6运输一般 风险物料周转、运输过程可 发生车辆掉道、断绳跑 车、挤伤人员等运输事 故物料运输过程中超速行驶物料运输过程中应保持平稳、匀速前行未提前对轨道进行钉道、加固物料运输前，由机运工区对轨道进行全面检查、维护、 钉道、加固矿车掉道矿车运输过程中司机要集中注意力，不宜装载过高未执行“行车不行人，行人不行车” 制度严格执行“行车不行人，行人不行车”制度未对路况进行观察及时观察路况7煤尘 爆炸较大 风险煤尘爆炸：煤尘爆炸指 数XXXX%,综合防尘措 施不到位，达到煤尘爆煤尘爆炸指数35. 89%加强粉尘监测，定期对传感器进行标校和调试综合防尘措施不到位严格落实矿井综合防尘措施炸浓度，遇高温引火 源，可发生煤尘爆炸事 故达到煤尘爆炸浓度及时对矿井进行冲尘，减少扬尘作业地点有高温引火源严格执行入井检身制度，严禁携带火柴、打火机入井8体击 物打低风险物料装载不规范、超 高、超宽、超重，绑扎 不牢固，物料及异物飞 出伤人事故物料装载不规范、超高、超宽、超重物料装载要规范，不得超高、超宽、超重绑扎不牢固对物料绑扎要牢固可靠物料及异物飞出物料绑扎及运输要规范，避免有尖锐异物突出9高处 坠落低风险登高作业时人员防护 不到位，安全意识差， 有高处坠落的风险登高作业时人员防护不到位登高作业时要正确佩戴和使用劳动防护用品，提高安 全意识注意力不集中登高作业时要集中注意力10职业 病危 害低风险回撤过程中产尘粉尘， 可对人员造成职业病 危害回撤过程中产尘粉尘及时对作业区域进行洒水降尘未按规定正确佩戴和使用劳动防护用口口作业人员按规定正确佩戴和使用劳动防护用品11其它低风险回撤过程中人员站位 不正确，作业人贝未正 确佩戴和使用劳动防 护用品，自保互保安全 意识不强，作业时未注 意观察周边环境，易发 生其它事故回撤过程中人员站位不正确严格执行“50站位严禁”自保互保安全意识不强两工区通过班前会，加强员工安全生产意识，强化自 保护保作业时未注意观察周边环境作业时，人员要注意观察周围环境作业前未对事故隐患进行排查治理作业前对作业区域进行风险辨识，发现事故隐患及时 进行整改落实为确保管控措施的有效贯彻落实，根据分级管控相关标准要求制定如下风险管控责任清单XXX综放工作面回撤安全风险管控责任清单序号险型 风类风险 等级风险描述危害因素管控措施现场管控责任单 位、责任人部室管控责任 单位、责任人矿级管控 责任人1水灾低风 险工作面用水及正 常涌水排放不及 时，可造成工作 面淹面事故相邻工作面及采空区 积水及时对相邻工作面及采空区 积水进行探放生产技术部 探放水工生产技术部 XXX总工程师 XXX工作面用水及正常涌 水排放不及时工区安排人员及时对工作面 拥挤及正常涌水进行排放，避 免水量积存采掘工区 排水工生产技术部 XXX总工程师 XXX2火灾大险 重风煤层自燃倾向性 为n级，可发生 煤层自燃事故煤层自燃倾向性为II 级合理布置注浆管线，加强自然 发火监测通防部 通防设施维修工通防部 XXX总工程师 XXX机电设备、线路老化、 设备短路每班对机电设备、电气、线路 进行排查发现问题及时处理采掘工区 电钳工机电部 XXX机电矿长 XXX消防器材配备不齐全、 失效工区按照规定配齐消防器材， 服务中心定期对消防器材进 行回收、更换采掘工区 区队长服务中心 XXX工会主席 XXX未及时封闭采空区按规定限期封闭采空区采掘工区 通防部通防部 XXX总工程师 XXX3瓦斯低风 险瓦斯（爆炸、中 毒、窒息、燃烧）： 作业过程中，通 风不良，可发生 瓦斯积聚。使人 中毒、窒息，发 生瓦斯燃烧、爆 炸事故通风系统不完善，风量 不足通防部合理布置通风系统，提 前做好风量调控，保证风量充 足通防部 通风工通防部 XXX总工程师 XXX风筒吊挂不平直、破损两工区对各自作业范围内的 风筒进行检查维护，按标准要 求进行吊挂，发现破损及时维 修处理或更换采掘工区 机运工区 检查工通防部 XXX总工程师 XXX传感器悬挂位置不当调度监控人员按规定要求合 理安设各类传感器调度监控 监测监控设备维调度室 XXX矿长 XXX修工传感器损坏、故障作业人员要爱护各类传感器， 避免认为破坏；矿领导、跟班 人员、工区管理人员、安监员 及调度监控人员在发现传感 器破损、故障后要及时上报调 度室，由调度室安排专业技术 人员进行维修、更换调度监控 监测监控设备维 修工调度室XXX矿长 XXX非专业人士进行瓦斯 监测瓦斯监测人员必须经特种作 业考试合格后持证上岗，正规 操作通防部 瓦检员通防部 XXX总工程师 XXX瓦检仪损坏、故障瓦斯检查人员入井作业前，需 对随身携带的瓦检仪进行检 查、标校，发现损坏、故障等 要及时报通防部进行维修、更 换通防部 瓦检员通防部 XXX总工程师 XXX两巷断面不足两工区根据作业区域划分，提 前对巷道进行加固、扩宽保证 两巷断面宽度及高度采掘工区 机运工区 巷道维修工采掘工区 XXX 机运工区 XXX生产矿长 XXX假检、漏检瓦斯检查人员严格履行自身 岗位职责，认真检查、监测， 坚决杜绝假检、漏检现象，如 实填写瓦斯检查记录，做到“三对口”通防部 瓦检员通防部 XXX总工程师 XXX人员进入盲巷通过班前会对员工进行安全 教育，禁止任何人员进入盲 巷，发现有人进入盲巷要及时 制止所有作业人员安全部 XXX安全矿长 XXX4顶片 冒l帮大险 较风初撑力不足，液 压系统、液压管 路不完好、漏液， 矿压监测设备不 完好，未安排专 人进行定期矿压 监测，组装碉室 支护强度不达 标，未执行敲帮 问顶制度，可发 生冒顶（片帮） 事故作业前未进行敲帮问 顶作业前严格执行敲帮问顶制 度采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX作业人员进入无支护 区域作业加强员工安全生产意识教育， 坚决杜绝任何人员进入无支 护区域作业采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX支护强度不足强化现场监管，严格按照措施 施工，保证支护强度采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX支柱压力不足严格按照规定进行注液，安全 生产管理人员带班矿领导及 安监员、工区管理人员作业过 程中发现支柱有漏液、泄液现 象及时进行二次注液，或更换 支柱采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX初撑力不足使用性能完好的支柱，入井前 进行试压采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX乳化液浓度低强化乳化泵站司机按章操作 意识，严格按照规定配比调制 乳化液浓度采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX液压系统、液压管路不 完好，漏液作业前对液压系统进行隐患 排查，发现液压系统、液压管 路不完好、漏夜的情况要即使 维修或更换采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX矿压监测设备不完好每班对矿压监测设备进行检 查和维护，如实记录监测数 据，发现矿压监测设备不完好 要及时汇报采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX未安排专人定期进行 矿压监测采掘工区每班安排专人进行 矿压监测采掘工区 班组长采掘工区 XXX生产矿长 XXX5机电一般工作面回撤、机回撤前未对电气设备电气设备回撤前由专职电钳采掘工区机电部机电矿长（触 电、机 械伤 害）风险电设备较多，设 备组装、试运转、 检修作业等过程 中，可造成机械 伤害、人员触电 事故进行检查维护，有失爆 现象工进行检查维护，坚决杜绝失 爆现象电钳工XXXXXX回撤前未对采煤机、刮 板输送机、乳化泵站、 开关等进行编号回撤前由采掘工区安排专人 采煤机、刮板输送机、乳化泵 站、开关等进行编号采掘工区 电钳工机电部 XXX机电矿长 XXX回撤期间工作面 材料、油脂、设备配件 乱丢乱放工作面材料、油脂、设备配件 等分类码放，工区提高现场文 明生产质量采掘工区 岗位工采掘工区 XXX生产矿长 XXX带电搬迁设备搬迁设备时必须停电闭锁采掘工区 机运工区 搬运工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX线缆破损加强现场监管、隐患排查力 度，发现线缆破损及时进行更 换或者维修采掘工区 机运工区 电钳工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX违章操作提高员工安全生产意识，坚决 杜绝违章作业行为采掘工区机运工 区岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX6运输一般 风险物料周转、运输 过程可发生车辆 掉道、断绳跑车、 挤伤人员等运输 事故物料运输过程中超速 行驶物料运输过程中应保持平稳、 匀速前行采掘工区 机运工区 搬运工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX未提前对轨道进行钉 道、加固物料运输前，由机运工区对轨 道进行全面检查、维护、钉道、 加固采掘工区 机运工区 巷修工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX矿车掉道矿车运输过程中司机要集中采掘工区采掘工区机电矿长注意力，不宜装载过高机运工区 搬运工XXX 机运工区 XXXXXX未执行“行车不行人， 行人不行车”制度严格执行“行车不行人，行人 不行车”制度采掘工区 机运工区 搬运工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX未对路况进行观察及时观察路况采掘工区机运工 区搬运工采掘工区 XXX 机运工区 XXX机电矿长 XXX7尘炸 煤爆大险 较风煤尘爆炸：煤尘 爆炸指数XXXX%, 综合防尘措施不 到位，达到煤尘 爆炸浓度，遇高 温引火源，可发 生煤尘爆炸事故煤尘爆炸指数XXXX%加强粉尘监测，定期对传感器 进行标校和调试调度室 仪器仪表检修工调度室 XXX矿长 XXX综合防尘措施不到位严格落实矿井综合防尘措施采掘工区 机运工区 岗位工通防部 XXX总工程师 XXX达到煤尘爆炸浓度及时对矿井进行冲尘，减少扬 尘采掘工区 机运工区冲尘工通防部 XXX总工程师 XXX作业地点有高温引火 源严格执行入井检身制度，严禁 携带火柴、打火机入井所有入井人员机运工区 XXX机电矿长 XXX8体击 物打低风 险物料装载不规 范、超高、超宽、 超重，绑扎不牢 固，物料及异物 飞出伤人事故物料装载不规范、超 高、超宽、超重物料装载要规范，不得超高、 超宽、超重采掘工区 机运工区运搬工机电部 XXX机电矿长 XXX绑扎不牢固对物料绑扎要牢固可靠采掘工区 机运工区运搬工机电部 XXX机电矿长 XXX物料及异物飞出物料绑扎及运输要规范，避免 有尖锐异物突出采掘工区 机运工区运搬工机电部 XXX机电矿长 XXX9处落 高坠低风 险登高作业时人员 防护不到位，安 全意识差，有高登高作业时人员防护 不到位登高作业时要正确佩戴和使 用劳动防护用品，提高安全意 识采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区安全矿长 XXX处坠落的风险XXX注意力不集中登高作业时要集中注意力采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX10职业 病危 害低风 险回撤过程中产尘 粉尘，可对人员 造成职业病危害回撤过程中产尘粉尘及时对作业区域进行洒水降 尘采掘工区 机运工区通防部 XXX总工程师 XXX未按规定正确佩戴和 使用劳动防护用品作业人员按规定正确佩戴和 使用劳动防护用品采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX总工程师 XXX11其它低风 险回撤过程中人员 站位不正确，作 业人员未正确佩 戴和使用劳动防 护用品，自保互 保安全意识不 强，作业时未注 意观察周边环 境，易发生其它 事故回撤过程中人员站位 不正确严格执行“50站位严禁”采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX自保互保安全意识不 强两工区通过班前会，加强员工 安全生产意识，强化自保护保采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX作业时未注意观察周 边环境作业时，人员要注意观察周围 环境采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX作业前未对事故隐患 进行排查治理作业前对作业区域进行风险 辨识，发现事故隐患及时进行 整改落实采掘工区 机运工区 岗位工采掘工区 XXX 机运工区 XXX安全矿长 XXX序煤矿开采综合机械化水平随科技发展，越来越向大型化、智 能化方向发展，煤矿因井下空间限制，对于设备的运输、定位、 组装、调换等造成了制约，如果回撤条件创造不充分或者出现疏 忽极有可能导致大规模的返工浪费，更有甚者造成人员伤亡。结 合综采工作面回撤流程及注意事项，特进行此次专项安全风险辨 识评估。以对于今后工作面回撤有个科学化、理论化的依据，达到 一次做精、一次做对，节省工时，提高效率，从而减少事故发生。第八章辨识结果及应用风险点的等级按风险点内风险的最局级别确定，故XXX综放工 作面回撤判定为重大风险。在XXX综放工作面回撤安全技术措施中增加以下内容：一、主要设备回撤顺序采煤机解体外运一各部输送机掐链一电缆槽拆卸外运一工作 面溜槽、链子外运一工作面输送机机头、机尾解体及外运一外运 工作面设备电缆一从上至下依次回撤支架一回撤进风巷、回风巷 支护钢棚一回撤两巷超前支护材料、各类工具、其他各类物资及 风筒风机等。回撤前将工作面、端头及超前支护整改达标，回撤路线整改 达标，工作面备用生产、设备物料及其他物料装车升井；工作面 机尾解体回撤采煤机，零部件专人分类收集保管，全部由进风巷 装车升井；然后回撤工作面前后溜。二、端头及超前支护回撤安全技术措施1 .作业前经队长、班长、安监员对现场安全情况进行全面检 查，确认无问题后，方准人员进入作业地点进行回撤。2 .回撤前必须先加强回撤地点10m范围内的棚梁支护，用长 把工具将帮顶的浮煤伞檐及时挑落，连好网，严格执行“敲帮问 顶”制度，确保作业地点的支护安全可靠。3 .回撤时必须坚持先支后回，由里向外，先下后上的顺序， 严禁多处同时作业和提前回撤，替下的棚梁棚腿应及时运走，清 理好工作地点，确保退路畅通。4 .回撤时作业人员不得少于三人，有专人观察顶板及周围其 他隐患情况，严禁单人作业，回撤必须保证在有效支护下作业， 严禁空顶作业，随时观察作业地点顶板支护状态，发现危险必须 立即撤出人员，待顶板及支护稳定后，方准施工。5 .回撤时，必须打设好替柱及护身柱，支设要迎山有力，见 硬底，然后在替柱或护身柱的掩护下，在支柱的斜上方支护完整 的安全地点，使用长柄工具远距离缓慢卸载支柱，回出棚梁，最 后回撤支柱。每班作业前必须由跟班区长、队长和专职安监员全面检查作 业地点安全情况，必须确保安全无隐患后方可让人员进入作业， 各作业地点要有一名班长在现场负责监护。附件：1 .会议纪要.矿评估意见2 .评审结论.会议签名表3 .评审意见表矿评估意见2022年10月10日在会议室对XXX综放工作面回撤专项安 全风险辨识评估报告进行了论证、评估，经过集体讨论研究， 同意该专项辨识评估报告，并形成如下意见：1 .针对此次专项辨识评估，各相关部门立即开展岗位作业人 员专项培训。2 .各岗位操作人员要严格遵守规章制度和操作规程，标准施 工，坚决杜绝违章作业，认真履行好岗位职责。3 .提高员工风险辨识能力，加强隐患排查治理力度，严格落 实岗位安全生产责任制，确保各项风险管控措施的有效落实。评审结论经辨识评估，XXX综放工作面回撤期间存在n项风险，根据 风险等级划分原则（即以最高风险等级确定为该风险的等级），确 定如下风险：重大风险1项，较大风险2项，分别为冒顶（片帮） 和煤尘爆炸。一般风险2项，分别为运输和机电。低风险6项， 分别为水灾、火灾、瓦斯、物体打击、高处坠落、职业病危害和 其他。针对每项安全风险制定了相应的管控措施，并明确了管控 责任人、管控责任单位、最高管控责任人。专项辨识评估报告符合相关标准和规范，符合煤矿实际生产 情况，能够指导煤矿安全生产工作，经评审人员一致通过，要求 相关人员严格按照管控措施进行跟踪落实。XXX综放工作面回撤专项安全风险辨识评估 会议签名表会议时间：2022年10月10日会议地点：会议室序号职务姓名签字备注123