一通三防材料.ppt

“一通三防”基础知识关关 鹏鹏 2010年8月6日一、绪论1、什么是“一通三防”“一通三防”指矿井通风、防治瓦斯、防治煤尘、防灭火 矿井通风：矿井“一通三防”安全管理的基础 防治瓦斯：矿井“一通三防”安全管理的重点 防治煤尘：矿井“一通三防”安全管理的难点 防 灭 火：矿井“一通三防”安全管理的盲点一、绪论2、“一通三防”工作的重要性 煤矿安全生产中的重中之重，发生“一通三防”事故将给家庭、区队、企业、社会带来无法估量的伤害 1998年6月10日，安徽淮北矿业杨庄煤矿瓦斯爆炸事故，7人遇难；2003年5月13日，安徽淮北矿业芦岭煤矿瓦斯爆炸事故，88人遇难；2009年4月25日，安徽淮北矿业海孜煤矿瓦斯突出事故，1人死亡；2009年11月21日，黑龙江龙煤集团鹤岗分公司新兴煤矿，瓦斯突出后引发瓦斯爆炸，死亡108人；1960年5月9日，山西大同矿务局老白洞煤矿煤尘爆炸事故，死亡684人；1942年4月26日，辽宁本溪煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故，死亡1549人。二、矿井通风管理 1、矿井通风-矿井通风是指矿井不断地输入新鲜空气和不断地排出污浊空气的过程。做好矿井通风工作是防治瓦斯、防治煤尘、防灭火事故的最有效的措施。2、矿井通风的根本任务 连续不断地供给井下足够的新鲜空气。把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。为井下创造良好的气候条件（风速0.32.0m/s、温度1520、湿度5060）。气候条件:3、矿井通风系统 概念：是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。通风方法：指主要通风机的工作方法。分为压入式、抽出式、混合式三种。我矿采用的是抽出式通风。负压通风-井下任何一点的空气压力小于井外同标高的大气压力。矿井通风方式：指进风井筒与回风井筒的布置方式。分为中央式（中央并列式、中央边界式）、对角式（两翼对角式、分区对角式）、区域式、混合式。我矿采用的是中央边界单翼对角混合式通风系统。通风网络：矿井风流的路线结构形式。串联、并联、角联。二、矿井通风管理 4、采区通风系统 采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，应满足以下要求：每一采区都必须布置回风巷，实行分区通风。高瓦斯矿井的每一采区必须至少设置一条专用回风巷，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷 采掘工作面都应采用独立通风。有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风。下行通风是风流沿采煤工作面倾斜向下流动，风速过小，瓦斯流动方向与风流方向相反，易产生瓦斯分层流动或局部瓦斯积聚（大于0.50.8m/s）。采掘工作面的进回风都不得经过采空区和冒落区（容易发生煤层自燃）。三条上山一般是轨道上山进风、运输上山辅助进风、行人上山回风。二、矿井通风管理二、矿井通风管理 5、工作面通风系统 工作面通风系统主要有Y型、Z型、U型、W型、H型。我矿采煤工作面大都采用U型后退式通风系统，我矿在64采区采用Y型后退式通风系统。采煤工作面进回风巷断面不得小于设计断面的70，综采工作面进回风巷断面不得小于设计断面的2/3。风量配备：炮采300m3/min，高档普采400 m3/min，综采500 m3/min。二、矿井通风管理 6、局部通风 局部通风利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下巷道进行通风的方法。矿井全风压通风矿井全风压通风利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面（风筒导风、平行巷道导风、钻孔导风、风障导风）。引设器通风引设器通风 局部通风机通风局部通风机通风利用局部通风机做动力，通过风筒导风的通风方法。分类：压入式、抽出式和混合式。二、矿井通风管理二、矿井通风管理二、矿井通风管理二、矿井通风管理有关规定：第五十条第五十条 掘进工作面作业规程中必须有专门的局部通风设计，包括：局部通风系统、风量计算、局部通风机设备及风筒选型，通风、瓦斯管理及供电、安全监测监控设计等。第五十一条第五十一条 机电部门根据通风区提供的安装局部通风机业务联系书指定位置进行安装，其他单位不得随意挪移。第五十二条第五十二条 局部通风供电设计，由矿机电副总工程师组织有关部门会审，涉及风电、瓦斯电闭锁的供电设计要有通风部门审查签字，严格按设计进行施工。第五十三条第五十三条 井下局部通风必须做到双电源、双局部通风机，供电必须做到“三专三闭锁”。双电源：主局部通风机电源；动力设备、备用局部通风机电源。双局部通风机：主局部通风机，备用局部通风机。主备局部通风机必须具备同等能力。三专：主局部通风机必须由专用高、低压开关；专用变压器；专用供电线路。专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。三闭锁：风电闭锁；瓦斯电闭锁；主备局部通风机闭锁。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电、瓦斯闭锁。二、矿井通风管理有关规定：第五十五条第五十五条 对旋局部通风机只能作一台局部通风机使用，不准一级使用，另一级作为备用局部通风机。严禁使用1台局部通风机同时向2个掘进工作面供风；不准使用2台以上局部通风机向同一掘进工作面供风。第五十六条第五十六条 主、备用局部通风机均必须按规程规定安装开停传感器，安全监控中心站应认真记录局扇开停情况。第五十七条第五十七条 局部通风系统形成后，由矿调度所组织通风、机电、安监、使用单位等部门进行验收合格后，方可接风筒，进行施工。第五十八条第五十八条 必须采用阻燃、抗静电风筒。合理选择局部通风机及风筒直径，5.5kw2、7.5kw2对旋局部通风机配直径400-500mm风筒；11kw2、15kw2对旋局部通风机配备直径不小于600mm风筒，22kw2、30kw 2对旋局部通风机配备直径不小于800mm风筒。第五十九条第五十九条 风筒出口到掘进工作面迎头的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设，主、备局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。风筒出口到掘进工作面迎头的距离煤巷不大于5米、半煤巷不大于8米、岩巷不大于10米。风筒出口风量必须满足局部通风设计要求，且最小不得小于100m3min，确保工作面和回风流中瓦斯浓度不超限，风速符合规程规定。二、矿井通风管理有关规定第六十条第六十条 局部通风的风筒管理必须符合矿井通风安全质量标准有关规定，巷道断面必须能满足风筒悬挂要求，当断面不能满足时，施工单位必须采取扩棚、拨道等措施。第六十一条第六十一条 使用局部通风机供风的掘进工作面，不得停风；临时停工的掘进工作面必须保持正常通风并按规定检查瓦斯。第六十二条第六十二条 因检修、停电、故障等原因停风时，要严格执行停电申请许可制度，局部通风机停电由施工单位填写停电申请通知单，经矿总工程师签字批准并及时通知通风等有关部门制订安全技术措施后方可实施。第六十三条第六十三条 局部通风机停止运转时，必须停止工作、撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。(反风演习）因故停风的掘进工作面在恢复通风前，必须按集团公司有关规定制定安全技术措施，由专职瓦斯检查员检查瓦斯；只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，进行瓦斯排放工作。第六十四条第六十四条 局部通风机必须指定专人负责管理，局部通风机司机要经过专门培训，持证上岗，实行挂牌留名，保证正常运转。凡出现无计划停电、停风，无论瓦斯是否超限均要进行追查处理。第六十五条第六十五条 当主局部通风机停止运转，切换到备用局部通风机时，局扇司机应立即向矿调度汇报，通知维修单位查明原因，及时排除故障，恢复主局部通风机运行。二、矿井通风管理有关规定有关规定第六十六条第六十六条 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷应采用压入式通风；如果采用混合式，必须制定安全措施，并符合以下要求：（一）制定专门的通风设计说明书，列入掘进作业规程；（二）应采用“长压短抽”的方式，压入式通风的风筒出口或抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离，应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内，但抽出式通风的风筒吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m;（三）掘进巷道各处的风速都必须符合规程规定；（四）有瓦斯涌出的掘进工作面，抽出式通风机（或除尘风机）的风筒吸风口应安设瓦斯自动监测报警断电装置，保证吸入风流中的瓦斯浓度不超过0.5%；（五）抽出式局部通风机（或除尘风机）必须与压入式局部通风机闭锁联动，当压入式局部通风机停止运转时，抽出式局部通风机（或除尘风机）自动停止运转；压入式局部通风机未启动时，抽出式局部通风机（或除尘风机）被闭锁，不能先启动。第六十八条第六十八条 严格执行风电、瓦斯电闭锁、主备局部通风机自动切换、漏电保护试验制度。风电、瓦斯电闭锁每周试验不少于一次，主备局部通风机自动切换试验每天一次；试验期间不得影响局部通风机正常运转，试验记录存档备查。二、矿井通风管理 7、通风构筑物 通风构筑物是在通风网络中的适当位置安设隔断、引导、和控制风流的设施和装置，包括风门(临时、永久、调节)、封闭（临时、永久）、风桥。通风构筑物必须保持完好状态，否则将会造成风流短路、无风、瓦斯积聚。要求职工爱护通风设施。二、矿井通风管理 8、不合理通风、不合理通风 不合理通风不符合规定的串联通风、循环风、扩散通风、老塘通风。串联通风采掘工作面或硐室的回风再进入其他采掘工作面或硐室的通风方式，也叫一条龙通风。串联通风的害处是：被串联的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；一旦发生灾变，将扩大灾害范围。二、矿井通风管理 8、不合理通风、不合理通风 循环风局部通风机的回风部分或全部再进入同一局部通风机的进风流中。循环风的害处是：有毒有害气体和粉尘会越来越大，恶化作业环境；风流中的瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，易引起瓦斯爆炸事故。扩散通风利用空气的自然扩散运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法。扩散通风的害处是：作业地点有毒有害气体和粉尘不能完全排除，恶化作业环境；易形成瓦斯积聚，发生瓦斯或炮烟熏人以及瓦斯爆炸事故。盲巷凡长度超过6m而又不通风或通风不良的独头巷道，统称为盲巷。老塘通风三、矿井瓦斯防治 1、瓦斯的定义及性质、瓦斯的定义及性质 瓦斯瓦斯矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。存在状态存在状态：游离和吸附状态存在于煤体内。瓦斯的性质瓦斯的性质：无色、无味、无毒的气体。比空气轻，相对密度0.554。扩散性强，约是空气的1.34倍。微溶于水。能燃烧和爆炸。也是重要的矿物资源之一，可做燃料和化工原料。三、矿井瓦斯防治 2、瓦斯的危害、瓦斯的危害 瓦斯虽然无毒，但其浓度如果超过57，能使空气中氧气浓度降低至10以下。瓦斯矿井通风不良或不通风的巷道，往往积存大量瓦斯，若人贸然进入，则会因缺氧昏迷、窒息，直至死亡。盲巷的管理 瓦斯的燃烧和爆炸 瓦斯较轻，故常积聚再巷道的顶部、上山掘进工作面迎头及冒落孔洞中。微风巷道、反眼施工、上山掘进的局部通风 瓦斯的扩散性很强（掘进通风机的安装位置，瓦斯排放）。瓦斯突出 3、二氧化碳的性质及危害、二氧化碳的性质及危害 二氧化碳的来源：煤、岩中涌出；可燃物氧化；人员呼吸；爆破工作；矿井火灾；煤于瓦斯爆炸。二氧化碳的性质：比重1.52，比空气重；无色、无臭、落带酸味；易溶于水。危害性：无毒，但对呼吸系统有刺激作用，肺部含量增加，使血液酸度变大，刺激呼吸中枢。5呼吸困难，耳鸣；10头脑昏迷；2025死亡。预防措施：加强通风；加强检查；人员不得入内。三、矿井瓦斯防治三、矿井瓦斯防治 4、瓦斯的燃烧和爆炸、瓦斯的燃烧和爆炸 条件条件：516的瓦斯浓度（煤尘、温度、其它可燃气体可改变爆炸下限）、650750的高温引火源（引火延迟性，电雷管。引爆热源：电气、爆破、摩擦、明火、静电等）、12以上的氧气浓度。危害危害：高温（焰面温度：21502650）、冲击波（正向20大气压，反向100大气压）和有害气体（O2610、N28288%、CO248、CO24）。三、矿井瓦斯防治 4、瓦斯的燃烧和爆炸、瓦斯的燃烧和爆炸 发生地点发生地点：井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能性，但大部分发生在掘进工作面（约60）和采煤工作面上隅角。主要原因主要原因：瓦斯积聚、引爆火源和管理不善、某些人失职，尤其是特殊工种人员麻痹大意，甚至违章作业造成的。瓦斯燃烧瓦斯燃烧：炮后瓦斯燃烧，控制。用水灭火（断电）。三、矿井瓦斯防治5、煤与瓦斯突出 突出是地层应力瓦斯和突出固体地物理与力学性质综合作用所发生地一种自然动力现象。突出的气体可为甲烷或二氧化碳。突出物为煤炭或岩石，以砂岩多为常见。突出分为：压出、倾出和突出。突出的的预兆可分为有声预兆和无声预兆。有声预兆：俗称响煤炮，通常在煤体深处打闷雷声(放炮声)，噼啪声(枪声),劈裂声，嘈杂声，沙沙声等。无声预兆：煤变软，光泽变暗，掉渣和小块煤剥落，煤面轻微颤动，支架压力增加，瓦斯涌出量增高或者忽大忽小，煤面温度或气温降低等。三、矿井瓦斯防治 5、煤与瓦斯突出 突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。防突措施：两个“四位一体”。三、矿井瓦斯防治 及时处理局部积存的瓦斯及时处理局部积存的瓦斯 局部瓦斯积聚局部瓦斯积聚采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时称为局部瓦斯积聚。附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。易发生局部瓦斯积聚的地点易发生局部瓦斯积聚的地点:采煤工作面上隅角：风障引导风流法、风筒导排风法、抽放排除法、充填置换法、尾巷排除法。采掘工作面输送机底槽中：加强通风、清除淤煤。顶板冒落孔洞中：风筒分支排除法、充填置换法、压风排除法、导风板排除法。顶板附近瓦斯层状积聚：加大巷道风速、加大顶板风速（导风板、压风管、风筒分支）、隔绝瓦斯源。临时停风的掘进巷道：栅栏、封闭、瓦斯检查。三、矿井瓦斯防治 加强瓦斯检查和管理加强瓦斯检查和管理 形成瓦斯管理网络。杜绝空班、漏检、假检。充分发挥瓦斯安全监控系统的作用。采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度1.0时，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁爆破。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员采取措施，进行处理。采掘工作面及其他作业地点风流中电动机及其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。三、矿井瓦斯防治 瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法 瓦斯超限界定 采掘工作面进风流瓦斯浓度达到0.5%、回风风流瓦斯浓度达到1.0%，工作面风流瓦斯浓度达到1.5%、采煤工作面上隅角风流瓦斯达到1.5%；采区回风流瓦斯浓度达到1.0%，一翼、水平、矿井总回风流瓦斯浓度达到0.75%；密闭墙外瓦斯浓度达到1.0%；其他巷道风流中瓦斯浓度达到1.0%。三、矿井瓦斯防治 瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法 追查处理 坚持瓦斯超限就是事故，是事故就必须追查的原则。各矿应建立瓦斯超限追查制度，发现瓦斯超限必须按“四不放过”的原则及时进行追查处理。瓦斯检查员、监测员、放炮员、班队长等发现井下瓦斯超限，要采取相应措施处理，并及时向矿通风调度、调度所汇报瓦斯超限情况，认真做好记录。通风调度必须将瓦斯超限情况及时向通风区值班、通风区有关领导及矿调度所汇报。矿调度所必须将瓦斯超限情况及时向矿值班、矿长、总工程师、安监处长及有关领导汇报，并及时向集团公司调度室（安全监测中心）汇报。矿调度所负责通知矿有关单位人员参加瓦斯超限追查会，集团公司调度室（安全监测中心）发现瓦斯超限事故，应立即向通防处、安监局、集团公司有关领导汇报瓦斯超限情况。集团公司调度室负责通知集团公司有关单位人员参加瓦斯超限追查会。三、矿井瓦斯防治 瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法瓦斯超限事故追查处理及奖惩办法 瓦斯超限事故分级追查规定：（1）瓦斯浓度超限3%（不含3%）以下的，由矿总工程师组织召开追查会,矿安监处长及相关单位人员参加追查处理。（2）瓦斯浓度超限3%，由矿长组织召开追查会，矿总工程师、安监处长及相关单位人员参加追查处理。（3）集团公司发现瓦斯浓度超限，由集团公司安监局组织追查,集团公司通防处、机电处等部门人员、矿长、矿总工程师、安监处长及矿相关单位人员参加追查处理。瓦斯超限原因分析、防范措施制订落实、责任者处理结果必须在24小时内电传集团公司调度室、安监局和通防处等部门。四、矿尘防治 1、矿尘矿尘矿尘是矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。2、矿尘的产生、矿尘的产生 原生矿尘由于煤（岩）层受地质构造或采场支承压力的作用被破裂而产生的。次生矿尘由于开采生产造成煤（岩）体的破碎而产生的（打眼、爆破、装载、支护、运输、提升等过程）。四、矿尘防治 3、矿尘的危害、矿尘的危害 恶化作业环境恶化作业环境，影响工作环境的可见度，威胁安全生产。污染工作场所，危害人体健康，引起职业病污染工作场所，危害人体健康，引起职业病。职工在生产中长期吸入大量微细粉尘而引起的以肺部纤维组织增生为主要特征的肺部疾病叫尘肺病，分为矽肺病、煤矽肺病、煤肺病三种。据不完全统计，尘肺病的死亡人数为工伤事故死亡人数的6倍。呼吸性粉尘粒径在呼吸性粉尘粒径在5微米以下的微细尘粒。微米以下的微细尘粒。在一定条件下可以爆炸在一定条件下可以爆炸。爆炸产生高温、高压，形成冲击波火焰，产生大量有害气体。煤尘本身具有爆炸性。煤尘爆炸指数大于10。煤尘呈浮游状态，45g/m32000g/m3。700800的点燃煤尘的热源。四、矿尘防治 4、煤尘的防治、煤尘的防治 用水除尘：水能湿润矿尘，增加尘粒重力，并能将细散尘粒聚结为较大的颗粒，使浮尘加速沉降，落尘不易飞扬（煤层注水、喷雾洒水主要运输大巷、采煤工作面出煤系统转载点、掘进工作面扒矸机、装载点实现喷雾自动化、水炮泥、冲洗岩帮和清扫落尘、添加湿润剂、湿式凿眼）。通风除尘：掘进工作面的最优风速：0.40.7m/s，机械化采煤工作面为：1.52.5m/s。干式凿岩捕尘。个体防护。隔爆设施：主隔爆棚、辅助隔爆棚 现场管理。如煤眼的使用、防尘设施的使用管理。集团公司推行属地管理，坚持谁产尘、谁治理。五、防灭火 矿井火灾指发生在煤矿井下及地面井口房附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。矿井火灾分为外因火灾和内因火灾（煤炭自燃）。我矿的各煤层均为3级自燃发火煤层。采煤工作面执行回采结束后45日封闭制。六、放炮管理管理规定管理规定第四百七十六条第四百七十六条 对采掘班队长、警戒人、打眼工、运药工、装药工的要求:（一）必须经四级培训机构考试合格，持证上岗；（二）当班采掘班队长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作，必须熟悉火药性能、爆破图表和有关爆破管理规定；（三）警戒人要认真执行警戒制度，穿反光警戒服上岗，爆破期间禁止任何人员进入爆破区域。爆破结束后只有接到班(队)长撤除警戒的命令，才能离开警戒位置；（四）打眼工必须按爆破说明书打眼，打眼前班(队)长、打眼工要对上茬炮眼进行安全确认，查看是否有瞎炮、残爆，严禁套眼；（五）运药工要熟悉炸药性能，按规定运送炸药，严格执行清点交接验收制度。六、放炮管理第四百七十八条第四百七十八条 装配引药与装炮装配引药与装炮（一）装配引药必须由放炮员亲自进行，并必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进行，不得坐在炮药箱上装配引药。电雷管脚线必须扭结短路。严禁斜插管，半腰管和雷管绑在引药外面。（二）装炮必须按照爆破图表的规定进行，生产技术部门应根据井下现场条件的变化情况及时修改爆破图表。装炮可由放炮员和经过专门培训的班（队）长协助进行，严禁将爆炸材料分发给采煤当茬工人和掘进工作面人员自行装炮，杜绝“全民装药”现象，现场剩余的爆炸材料应及时回收入箱上锁。（三）装炮前，放炮员要与班队长、瓦检员对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行“十不装”的管理规定。（四）装炮、放炮不得与回柱等其他与装药、放炮无关的生产工序平行作业。六、放炮管理（五）装炮时，应依次装填座底泥、炸药、水炮泥和封泥。为防止炮眼空余部分积聚瓦斯，炮眼剩余部分应用机制炮泥全部封满。禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。炮眼内煤（岩）粉要清除干净，各药卷彼此密接，不得冲撞或捣实，不得损伤雷管脚线。（六）坚持使用阻燃彩带、抗水型雷管、机制炮泥。采煤底部炮眼、掘进工作面底部两排炮眼都必须使用阻燃彩带，彩带炮眼外裸露长度不少于300mm；掘进工作面底部两排眼（上山巷道除外）必须使用抗水型雷管。（七）装炮后，必须把雷管脚线扭结悬空，严禁雷管脚线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。六、放炮管理第四百七十九条第四百七十九条 联线与警戒联线与警戒（一）按照作业规程规定的爆破顺序和联线方法联线。脚线与母线连接必须由放炮员亲自操作，其他人不得参与连线工作。严禁一次联线掐段爆破。（二）工作面的炮联好后，最后剩余的两条脚线在未和母线联结前，必须扭结成短路，爆破前、后，爆破母线必须扭结成短路。（三）放炮员，在工作面人员全部撤离后，才可将母线与脚线联结，并沿线检查母线，最后离开爆破地点。（四）爆破前，放炮员，必须对爆破网络进行全电阻检查。（五）爆破前，采掘班（队）长必须在能够通往爆破地点的所有通道安设警戒人，并严格执行“三人连锁”放炮制，警戒人必须穿反光警戒服（反光警戒背心）在警戒栅栏或警戒网以外执行警戒，警戒人的安设和撤除必须由采掘班（队）长亲自安排，其他人不得以任何方式撤除警戒，也不得随意更换警戒人。每次爆破前班队长、放炮员必须对撤人、警戒进行安全确认，人员全部撤离，“三警戒”安设好后，才能在下达爆破命令后爆破。（六）爆破过程中，因其他原因中止爆破，再次爆破前采掘班（队）长必须对爆破区域内的所有作业人员进行再次清理，并撤至警戒线以外的安全地点，重新执行“三人连锁”放炮制后才能再次爆破。六、放炮管理第四百八十条第四百八十条 爆破距离与爆破爆破距离与爆破（一）爆破作业时，起爆地点到爆破地点的距离必须符合以下规定：1、薄煤层或倾角30度以上的采煤工作面爆破安全距离不小于25米。2、倾角30度以下的中、厚煤层采煤工作面爆破安全距离不小于30米。3、工作面有夹矸或开采天然焦、在上下部都有自由面的煤垛，应根据夹矸出现长度，影响范围，其爆破安全距离在作业规程中另行规定，并经总工程师批准，但最小爆破距离不得小于50米。4、采用其他方法采煤，工作面需要爆破时，应制定安全措施，其安全距离的确定由矿总工程师批准，但最小爆破距离不小于50米。5、直峒煤巷爆破安全距离和警戒距离为100米。直峒岩巷、半煤岩巷和天然焦爆破安全距离和警戒距离为120米。6、90度弯峒煤巷安全距离70米。在接近转弯和转弯后不到10米时，转弯以外再延长10米。警戒距离为90米。90度弯峒岩巷、半煤岩巷和天然焦安全距离为90米，在接近转弯后不到10米时，转弯以外再延长10米，警戒距离为100米。7、其他地点的爆破安全距离和警戒距离，在作业规程中应具体规定，由总工程师批准。六、放炮管理第四百八十一条第四百八十一条 验炮验炮（一）爆破结束后，须待工作面的炮烟吹散，放炮员、瓦检工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。（二）掘进工作面必须严格执行“清底验炮”制度，验炮工作必须由当班班（队）长和放炮员共同完成。掘进工作面要合理安排施工工序，做到当班炮当班验，谁装的炮谁验，谁放的炮谁验。必须在当班清理见实帮实底长度不少于2m,若发现有欠挖、底鼓或留有阻燃彩带，由当班班长和放炮员负责清查是否留有瞎炮或残爆。（三）大断面巷道采用多循环作业，因特殊原因不能做到当班清底验炮的，班（队）长和放炮员必须进行现场确认、现场交接，并做好记录，下班次不安排放炮员的，当班放炮员不得离开现场，直至验炮结束。（四）通电后拒爆时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用延期电雷管至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。六、放炮管理（五）爆破时，发现拒爆、残爆时，必须执行下列规定：1、必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。2、必须先将拒爆雷管的两脚线末端扭结短路，并以明显标志保护。3、由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。4、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。5、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。6、在处理拒爆完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（六）采掘工作面验炮程序和方法，应在作业规程中明确规定。谢谢大家！