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    缺陷管理.ppt

    • 资源ID:69736317       资源大小:424.50KB        全文页数:25页
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    缺陷管理.ppt

    设备工程部 2012.7一、缺陷概念一、缺陷概念二、设备缺陷的分类二、设备缺陷的分类三、设备部在缺陷管理中的职责三、设备部在缺陷管理中的职责四、缺陷管理中存在的问题四、缺陷管理中存在的问题五、如何更好地做好缺陷管理五、如何更好地做好缺陷管理一、一、缺陷概念缺陷概念、缺陷定义、缺陷定义 缺陷缺陷defect:本意指欠缺或不够完备的地方。本意指欠缺或不够完备的地方。瑕疵瑕疵;缺点缺点;欠缺欠缺;不完美。不完美。设设备备缺缺陷陷是是指指设设备备(包包括括备备用用设设备备)在在生生产产过过程程中中存存在在的的影影响响其其安安全全、经经济济、环环保保、稳稳定运行的异常现象。定运行的异常现象。1号送风机2号油泵电流2012.2.82012.6.82号送风机2号油泵电流2012.4.231、油站定期倒换(停 机单机运行前是否应该倒换,启机后是否应该倒换)2、直流油泵定期检查(停备期间是否应该检查)3、过电压保护器4、是否还有备用设备未备用或长期退 出运行(就地切换操作是否好用,如犁 煤器)重视备用设备的管理重视备用设备的管理二、设备缺陷分类二、设备缺陷分类 设设备备缺缺陷陷按按其其影影响响程程度度分分为为直直接接影影响响设设备备安安全全运运行行和和间间接接影影响响设设备备安安全全运运行行两两类类,其其中中,直直接接影影响响设设备备安安全全运运行行的的缺缺陷陷分分为为“一一类类缺缺陷陷”、“二二类类缺缺陷陷”、“三三类类缺缺陷陷”;间间接接影影响响设设备备安安全全运运行行的的缺缺陷陷分分为为“间间接接缺缺陷陷”、“设设备备异异常常”。一类缺陷:是指直接危及设备和人身安全,需要立即停止主设备运行进行处理的设备缺陷。二类缺陷:是指设备参数已超标,但仍可继续监视运行,需要制定技术方案,结合大、小修或临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷。包括缺陷发生后,系统隔绝困难,需发电部研究确定隔绝措施的;消除工艺复杂,消除方法需由设备部点检员及以上人员确定的;无备品备件及需制作专用工具等工作量大,48小时确实不能完成的。三类缺陷:是指在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下,通过设备倒换、系统隔绝即可消除的设备缺陷。间接缺陷:是指不直接影响设备安全运行的缺陷(消防、采暖、土建、暖通、非生产用空调及文明卫生有关的缺陷,如门窗玻璃损坏、灯泡不亮、积水、积油、积灰、积粉、步道、平台、栏杆等缺陷)。对于跑冒滴漏类缺陷,依据其严重程度和影响范围确定其类别 设备异常:是指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定,但已发生较明显的劣化趋势,或设备状态出现异常,需要加强监督运行的缺陷。异常设备缺陷要与直接影响设备安全运行的设备缺陷同等对待。三、设备工程部在缺陷管理中职责三、设备工程部在缺陷管理中职责1、根据设备管理的有关规定,对设备的缺陷进行管理,利用各种手段,及时发现并组织消除缺陷,使设备处于良好状态。2、对不能及时消除的威胁安全生产和系统完整的重大缺陷,组织有关人员制定临时措施、事故预想,防止缺陷蔓延或扩大。短期不能消除的较大遗留缺陷要有消缺技术组织措施和保证安全运行措施 3、对于已发生的设备缺陷,要本着“四不放过”的原则进行认真分析,避免同类缺陷重复发生。4、对于需要进行设备重大改造才能彻底消除的缺陷,要提前做好可研方案,并列入年度技术改造或检修计划中。5、应明确缺陷管理专责人,每月对设备运行情况和 缺陷进行汇总、分析,提出分析报告及改进措施,不断降低缺陷发生率。6、积极采用成熟、先进、实用、有效的技术手段,对设备进行维护和检查,尽早发现设备的异常变化,把设备缺陷消灭在萌芽状态,不断提高设备维护和缺陷管理的水平。7、要特别加强对设备渗漏的管理,对于渗漏类缺陷(特别是内漏),设备工程部专业人员要组织有关单位进行现场确认,确定消除方法,并对消除过程进行监督,渗漏消除后必须到现场严格验收。8、设备部及各设备维护单位要加强消缺管理工作,强化技术准备的管理,强化事故备品备件的管理,提高缺陷消除率,降低缺陷发生率。、缺陷发现不及时,造成缺陷扩大、缺陷发现不及时,造成缺陷扩大(1)A滚轴筛滚轴筛5号筛轴轴承损坏号筛轴轴承损坏(骨架油封损坏,轴磨损)(2)C1A皮带撕裂事件皮带撕裂事件(3)3号号真真空空泵泵振振动动大大,(真空泵未进行过大修,运行时间过长,皮带轮侧轴承定位套松动,双列轴承跑偏,内套松动造成轴磨损)(4)堆取料机斗轮驱动侧轴承损坏事件()堆取料机斗轮驱动侧轴承损坏事件(轴承骨架油封损坏)(5)B碎煤机轴承温度高,达碎煤机轴承温度高,达65度度(更换转子总成)四、缺陷管理中存在的问题四、缺陷管理中存在的问题2 2、缺陷分类不准确,随意性强缺陷分类不准确,随意性强 3 3、缺陷分析不深入,流于形式缺陷分析不深入,流于形式(1)脱硫2号真空皮带脱水机尾部滤布张紧托辊轴承损坏 滤布张紧托辊轴承外侧骨架油封变形损坏,导致浆液进入轴承内部,增加轴承磨损程度导致轴承损坏。(2)2012-05-08 1号发电机氢气干燥器处漏氢 A塔压力表根部有一小沙眼漏氢,压力表沙眼表面处理不干净,油漆杂质造成缺陷处理返工。(3)1号翻车机重调机2号行走电机风扇不转 经检查为风机支撑杆松脱,运行时风机不能固定引起接线柱上引线松脱,已将风机支撑杆固定修复。4 4、缺陷整改措施落实不到位、缺陷整改措施落实不到位(1)5月3日3号湿式球磨机1号再循环泵堵转严重 把再循环箱搅拌器的电流加上,可以观察到搅拌器的运行情况(2)2012-1-12 2号炉1号定排泵电机对地绝缘为零、直阻不平衡 电气加强电机的密封处理;机务对坑口进行密闭处理,比如敷盖棉被等,防止水气逸出;机务封密房顶孔洞,以防冷空气进行房内加速高温水气的凝露,加大室内潮气对电气设备的影响(3)1号炉定排泵电机电机保护器频率出现过载报警 排查就地控制箱电机保护器定值,并将定值交继电保护审核,备案(4)2012-05-08 1号机组定排排污水池水位无法投入自动 举一反三对厂区内各水池、排污泵坑进行排查建立台账,并定期 安排清污。(5)1号机脱销B反应器烟道进口氧量测量值偏高、2号吸收塔PH计显示不准(缩短仪表校验周期,加强就地设备维护及保养)(6)空预器控制箱 5 5、重复缺陷时有发生、重复缺陷时有发生(1)煤泥排污泵造成多次跑水(2)堆取料机行走抱闸 (3)翻车机重调机行走电机风扇 (4)翻车机拖缆 (5)服务水泵(6)6.8一号机13:53 1号送风机2号油泵倒至1号油泵时油压低至1.02mpa,2 号油泵联启;6.14 1号炉1号一次风机1号主油泵电流由11.3A降至9.8A;7.5 1号炉 2号一次风机1号主油泵电流由11.9A降至11A最低至10.3A;7.10 1号炉2号一次风机2号油泵后油压降至2.5Mpa;五、如何更好地做好缺陷管理五、如何更好地做好缺陷管理1、树立“零缺陷”的管理理念,从源头抓起,缺陷管理重在预防缺陷。(1)(1)(1)(1)零缺陷概念的提出零缺陷概念的提出零缺陷概念的提出零缺陷概念的提出菲利浦克劳士比(Philip B.Crosby)在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而进一步扩大到工商业所有领域。零缺陷就是建立”第一次就做对”的管理质量系统。原则一原则一:什么是质量?什么是质量?质量就是符合要求(完全了解你的任务的全部要求)原则二原则二:质量是怎样产生的?质量是怎样产生的?预防产生质量,检验不能产生质量。(在你的全部工作场所采取预防活动)原则三原则三:什么是工作标准?什么是工作标准?零缺陷,而不是“差不多就好”(从来不认为错误时不可避免的,尤其是微不足道的错误)原则四原则四:怎样衡量质量?怎样衡量质量?必须用质量代价(金钱)来衡量质量表现质量即符合要求,而不是好(2 2)克劳士比的质量管理四项基本原则:)克劳士比的质量管理四项基本原则:“零缺陷”强调第一次把正确的事情做对,强调的是做事情的态度;包含了三个层次:正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此,第一次就把事情做对,三个因素缺一不可。正确的事正确的事 它体现的是战略,是方向,需要选择。(检修方案,改造方案,技术措施)。正确地做事正确地做事 它体现的是执行力和效率(按技术标准,管理标准,工作标准执行)。第一次做正确第一次做正确 防止不符合要求的成本的产生,从而降低质量成本,提高效率(责任心)。(3 3)零缺陷的三个层次:)零缺陷的三个层次:2、有效利用SIS系统和EAM系统(1)加强SIS点检,有效利用SIS数据结合现场点检数据对设备系统进行综合比对,掌握设备劣化趋势,及时发现缺陷(2)规范EAM系统使用,缺陷准确分类,简要记录缺陷原因(延期缺陷注明延期原因和防范措施)备注(1)斗提断链保护探头和防护盒(2)犁煤器就地控制按钮(3)斗提就地控制箱(4)空预器变频器控制箱(5)湿式球磨机本体接线箱(6)堆取料机电缆3、重视文明生产工作,提高点检质量和人员责任心(能力不足和漫不经心)4、深入开展缺陷分析,发掘设备管理存在的问题,采取针对性措施。缺陷分析是缺陷管理的核心(1)对缺陷进行全面、及时分析,总结其变化规律,为大修、技改、维护提供科学依据。WHY什么原因为什么是这个原因 有更合适的理由吗为什么是更合适的理由地上有一滩油地上有一滩油清洁工未及时清扫清洁工未及时清扫油封密封阀破损油封密封阀破损密封阀质量差密封阀质量差采购人员注重成本采购人员注重成本考核制度不合理考核制度不合理第1为什么不良现象第2为什么第3为什么第4为什么第5为什么追本溯源油泵油压下降油泵油压下降溢流阀卡涩溢流阀卡涩阀质量或油质阀质量或油质滤油不及时滤油不及时定期工作不及时定期工作不及时定期计划不合理定期计划不合理(2)加强培训,提高缺陷分析水平缺什么补什么从错误中学习不如人处下功夫向同伴学习扎实打牢发展基础向书本学敢向难点挑战在实践中学与一开始就没有问题相比,解决复杂问题的方案再具有原创性也没有多少乐趣。-菲利浦克劳士比

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