《塑料容器及软》PPT课件.ppt

塑料容器包装塑料包装容器塑料包装容器 一、塑料包装容器的类型一、塑料包装容器的类型 按塑料容器的结构和形体特征分类，塑料按塑料容器的结构和形体特征分类，塑料容器可以分为：箱类，桶类，瓶、罐类，杯、容器可以分为：箱类，桶类，瓶、罐类，杯、碗、盘、罩类，盒类，软管，发泡制品及塑碗、盘、罩类，盒类，软管，发泡制品及塑料袋等八大类。料袋等八大类。二、塑料包装容器的材料选用二、塑料包装容器的材料选用 塑料的成型方法有很多，其中主要塑料的成型方法有很多，其中主要有：注射（塑）成型、挤出成型、压有：注射（塑）成型、挤出成型、压铸成型、吹塑成型等。据统计，目前铸成型、吹塑成型等。据统计，目前注射制品约占所有塑料制品总产量的注射制品约占所有塑料制品总产量的30%30%，占工程塑料制品的，占工程塑料制品的80%80%，故注，故注射成形是一种最主要的成型方法。射成形是一种最主要的成型方法。三、塑料包装容器的加工成型方法三、塑料包装容器的加工成型方法 1、注射成型、注射成型 将粉状或粒状塑料从注射机的料斗送入加热的料筒内，加热熔融塑化后，借助柱塞或螺杆的推力，物料被压缩并向前移动，通过料筒前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中,经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。Injection Molding Extruders 注塑成型过程注塑成型过程a)加热熔融塑化加热熔融塑化 b)充模、压实、保压充模、压实、保压c)冷却定型、脱模冷却定型、脱模1料斗料斗 2机筒机筒 3喷嘴喷嘴 4分流锥分流锥 5柱塞柱塞(1)(1)、凹模真空成型、凹模真空成型 图图a a是把加热器移动夹紧的塑料板的上方为防止空气进入板材是把加热器移动夹紧的塑料板的上方为防止空气进入板材和型腔中间，固定部分要加密封圈和型腔中间，固定部分要加密封圈.图图b b是当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气，使塑是当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气，使塑料板材紧贴在型腔面上料板材紧贴在型腔面上 图图c c是冷却后用压缩空气吹出塑料是冷却后用压缩空气吹出塑料 2、热成型、热成型(2)(2)、凸模真空成型凸模真空成型 图图a a所示是被加紧的塑件板超出模面一定高度；所示是被加紧的塑件板超出模面一定高度；图图b b为加热后盖后阳模上；为加热后盖后阳模上；图图c c为抽真空，塑料板材紧贴在为抽真空，塑料板材紧贴在凸凸模上而成型。模上而成型。用途用途:多用于有凸起形状的薄壁塑件，可以避免收缩，所成型多用于有凸起形状的薄壁塑件，可以避免收缩，所成型的塑件内表面尺寸较为精确。的塑件内表面尺寸较为精确。(3)(3)、凹凸模凹凸模先后抽真空成型先后抽真空成型首先把塑料板紧固在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模首先把塑料板紧固在凹模上加热，软化后将加热器移开，然后通过凸模吹压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板吹压缩空气，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空，同时凹模通人压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面中并且从中抽真空，同时凹模通人压缩空气，使塑料板贴附在凸模的外表面而成形。而成形。(4)(4)、吹胀真空成型、吹胀真空成型首先将片材加热，然后向密闭箱内送压缩空气。热片材向外首先将片材加热，然后向密闭箱内送压缩空气。热片材向外吹涨，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态；最后由凸模上吹涨，再将凸模升起，与片材之间形成密闭状态；最后由凸模上的气孔抽真空，利用外面的大气压力使它成形。的气孔抽真空，利用外面的大气压力使它成形。Thermoform Examples3.挤塑吹塑成型挤吹l塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，趁热将其置于吹塑模具中进行吹胀成型。4.挤塑拉伸吹塑成型挤拉吹l塑料经挤出机及型坯机头制成管状型坯，热管坯被预吹模截取并进行预吹胀，预吹胀的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。5.注塑吹塑成型注吹l塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯（型坯附着在芯模上）高温型坯移至吹塑模具中进行吹胀成型。Injection-Blow Molding(IBM，注射吹塑，注射吹塑)Injection-Blow Molding Machinel塑料经注射机及型坯注射模制成试管状型坯，型坯冷却定型后脱模。吹塑前将型坯再加热至热变形温度以上，预热的高温型坯移至吹塑模具中进行拉伸吹胀成型。6.两步法注塑拉伸吹塑成型注拉吹挤吹成型吹塑模Plastic ExtruderExitportVariable speed motorFeed throatFeed hopperHopper throatCooling jacketScrewHeater bandsCast Film and Sheet ExtrusionThree-Layer CoextrusionExtrusion Cast Film Line LayoutMachine Direction OrientationCross Direction OrientationBlown-film Die Cross-SectionBlown Film Line With SlitterBlown Film Line Showing Die&Bubble produces constant profile shapesProfile Extrusion:ExtruderMandrelTube DiePlastic“corrugated”Tube stockExtruded Profile PackagesHeading Extruded Plastic Tubesl软管按材质分类可分为单层软管和多层软管。单层软管包括金属软管和塑料挤出软管；多层软管包括铝塑复合软管、塑料复合软管和塑料共挤出软管。l按加工工艺分类，软管可分为无缝管和有缝管。无缝管包括冷冲压成形、滚压成形和挤出成形；有缝管包括高频焊接、超声波焊接、热焊接及其他成型方法。铝塑复合管特性铝塑复合管特性 l无毒性,卫生性佳,具良好的密封性.杰出的气体、水气及香味阻隔性,好挤不回弹,防止空气进入所造成的细菌污染,保质期长,遮光性佳,耐折性佳,耐挤压,更具有柔韧、光滑、色泽鲜艳的特性。l在医药领域，复合软管已经拥有成熟的技术并广泛应用，产品种类包括眼膏、烧伤膏、抗真菌产品、镇痛、润滑、口腔溃疡以及其他OTC产品。复合软管l 特点：具有良好的气体阻隔性能，能有效防止氧气和异味的渗入及内容物香味和有效成份渗出 l复合软管是根据不同产品的特性和要求，选取合适的材料通过多层复合工艺制成片材，然后在专业的高速制管设备上制作成的软管。复合软管按片材类型一般分为铝塑复合软管（以铝箔作为阻隔层）和全塑复合软管（以塑料阻隔材料如EVOH作为阻隔层）。l1、聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/乙烯一乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯(内层)。2、聚乙烯(外层)/粘合性树脂(白色)/聚酯(或有SiO2、A12O3等镀层)/粘合性树脂A1203/聚乙烯(内层)。3、聚乙烯/粘合性树脂(白色)/聚酯/粘合性树脂。4、聚乙烯/粘合性树脂/乙烯乙烯醇/粘合性树脂/聚乙烯。全塑复合管特性：全塑复合管特性：l不仅有铝塑复合管的特性,并具有极高的阻隔性,有多种回弹性可供选择,且符合环保要求,故全塑复合管为未来软管发展的方向l铝箔更薄；l片材透明化；l环保l在复合软管的材料使用和外观设计上将会越来越强调个性化。比如非标准的管径及个性化的长径比，有特色的管肩和管帽、椭圆等各式管身的选择，独特的封尾切口形状，封口膜的广泛应用，烫金、丝网印、套标等修饰工艺，还有光变油墨、镭射光标等防伪工艺。l软管的印刷方式与软管制作工艺密切相关主要分为两类：一类是先制软管再印刷，主要用于挤出式塑料软管印刷方式主要是凸版胶印和丝网印刷；另一类是先印刷塑料薄膜(或复合片材)再制成复合软管主要用于全塑复合软管和铝塑复合软管采用柔性版印刷和凹版印刷方式。