化工厂巡检制度.pdf

-化工厂巡回检查制度化工厂巡回检查制度编制：编制：审核：审核：批准：批准：目录1、巡回检查制度2、巡检点平面布置图3、巡检路线图3.1 值班人员巡检路线图3.2 管理人员巡检路线图3.3 岗位人员巡检路线图4、巡检点分类统计表1、化工厂巡检、记录管理制度为了加强对巡回检查和交接班日志、记录报表的管理，确保装置安全、稳定、长周期运行，确保巡检质量、记录数据、交接班日志的真实性和严肃性，根据公司有关规定，结合分厂具体情况，现制定“化工厂巡检、记录管理制度”（暂行）如下：1.1 巡检要求：1.1.1 巡检频次要求：按公司要求硝酸装置分 B 类巡检点和 C 类巡检点，B 类巡检点每小时巡检 1 次，C 类巡检点每 2 小时巡检 1 次。在岗期间，岗位人员按规定的巡检频次进行巡检，时间为整点前后 15 分钟内。1.1.2 巡检对象包括工艺设备、仪表设备、动力设施、安全设施及、工艺管道等，巡检时应认真检查各设备的运行情况、油位情况、设施完好情况、卫生情况、跑冒滴漏.z.-情况及工艺参数的变化情况等。1.1.3 在巡检过程中，发现问题要及时处理。对处理不了的问题，要逐级上报。问题处理后，班长要组织班组成员分析、查找原因，吸取教训，写出异常处理报告。1.1.4 每个巡检点的巡检内容检查完毕后要挂牌确认。1.1.5 巡检结束后在巡回检查确认表上签字确认。班长每两小时巡检一次，对本班巡检频次、巡检质量和巡检过程发现的问题进行确认，并及时在巡回检查确认表上签字。1.1.6 主管技术员、工段长、技术助理每工作日对分管区域巡检两次，并对班组巡检情况进行确认。1.1.7 工艺、设备副厂长每工作日对生产现场巡检确认一遍，并对操作人员、管理人员的巡检情况在巡回检查表上进行签字确认。1.2 记录要求：1.2.1 记录报表上的生产数据一定要真实、可靠，严禁伪造数据。1.2.2 记录报表上和交接日志上的数据、记录均需使用蓝黑钢笔用仿宋字书写，并要求干净、整洁。1.2.3 发现数据、记录错误后要在错误项上画双斜线（从左上到右下），班长盖章，将正确的数据写在上面，然后注明修改日期和修改人姓名。1.2.4 交接班日志上每项作业后都要有责任人签名。1.2.5 交班时，当接班人员在交接班日志、记录报表上签名后交班人员方可离开。1.3 奖惩措施：1.3.1 现场巡检人员未按规定频次巡检挂牌（整点前后 15 分钟），每错一小时扣 20 元，超过一小时的累计处罚。1.3.2 巡检后不按时（整点后 30 分钟内）在记录报表上记录和在巡回检查表上签字确认的，每次扣责任人 20 元，超过一次的累计扣罚。.z.-1.3.3 巡回检查应重视巡检质量，巡检不细致，设备、管线有缺陷、故障、隐患等未能及时发现，每次扣责任人 20 元。1.3.4 因巡检不及时、不认真造成生产或设备事故的每次扣责任人 100300 元，对公司生产造成影响的按公司规定处罚。1.3.5 检查发现巡检牌或挂钩缺失，扣当班班组 50 元。1.3.6 班中未按生产要求内容和频次进行相关作业的，扣责任人 100 元，班长连带 50 元。1.3.7 当班班长未按频次巡检及在巡回检查表上确认的，每次扣罚 30 元。1.3.8 段长及技术员工作日期间对分管范围未按规定频次巡检及在巡回检查表上签字确认的，每次扣罚50 元（有特殊原因的除外）；在值班期间未按规定巡回检查签字确认的，每发现一次扣罚 50 元。1.3.9 工艺、设备副厂长在工作日期间未按规定对生产现场巡检及在巡回检查表上签字确认的，每次扣罚 100 元（有特殊原因的除外）。1.3.10 在记录报表上记录错误数据、伪造数据者，每发生一次扣责任人20 元，超过一次的累计处罚。1.3.11 记录报表上的记录数据更改不苻合规范者，每次扣责任人15 元，超过一次的可累计处罚。1.3.12 交接班日志上作业项后无责任人签名者，每个扣当班班组 20 元。1.3.13 接班人员没在交接班日志、记录报表上签名，交班人员即离开者，每个岗位扣交班班组 30 元。1.3.14 班组成员应爱惜报表及交接班日志等与生产有关的记录、台账，若相关生产记录出现破损、污渍等情况，发现一次扣罚当班班组 30 元。1.3.15 巡检过程中及时发现设备及生产中的缺陷、故障及隐患并处理或上报的，奖励 1050 元；避免生产或设备事故的奖励 100300 元。1.3.16 报表记录认真、整洁，字体仿宋的或分厂在分厂组织的报表评选中获得名次的，每次奖励 1050 元。3、巡检路线图：.z.-3.1值班人员巡检确认路线控制室 巡检房 氨蒸发系统 四合一机组 氧化炉 锅炉水泵区 吸收系统 油站、NO*分离器4、化工厂巡检情况说明4.1 巡检点数量及位置：本厂共设置工艺巡检点 31 个，其中 1*硝酸装置共设置 6 个，浓*硝酸装置共设置 7 个，2*硝酸装置共设置 9 个，3*硝酸装置共设置 9 个，具体位置为：4.1.1 1*硝酸装置共设 6 个：压缩机巡检点 1 位于压缩机房南门控制盘处、压缩机巡检点2 位于压缩机房北门油冷却器处；氧化吸收巡检点 1 位于一楼吸收塔处、氧化吸收巡检点 2 位于二楼 E120 处、氧化吸收巡检点 3 位于三楼氧化炉处、氧化吸收巡检点 4 位于四楼汽包处；4.1.2 浓硝酸装置共设 7 个：蒸发系统巡检点 1 位于一楼 D203 处、蒸发系统巡检点 2 位于一楼框架 P201 处、泵区巡检点位于一楼 P203 泵处、浓缩系统巡检点1 位于二楼 E201处、浓缩系统巡检点 2 位于三楼 E204 处、浓缩系统巡检点 3 位于六楼楼 T202 处、浓缩系统巡检点 4 位于七楼 E202 处；4.1.3 硝酸装置共设置 9 个，巡回检查点 1 位于硝酸装置一楼氨过热器（E103）东南侧；巡回检查点 2 位于硝酸装置油站油泵处；巡检点 3 位于泵区 P104 泵处、巡回检查点 4 位于硝酸装置二楼真空喷射器东侧；巡回检查点 5 位于硝酸装置三楼除氧器（D113）处；巡回检查点 6 位于硝酸装置三楼气液分离器东侧；巡回检查点 7 位于硝酸装置二楼氧化炉（R101）东侧；巡回检查点 8 位于硝酸装置一楼氧化炉（R101）南侧；巡回检查点 9位于硝酸装置一楼吸收塔（T101）东侧。4.2 检查内容.z.-序号巡检点具体位置巡检点编号巡检范围巡检内容压缩机入口空气过滤器运行状况、冷却水系统运行状况、级间冷却器运行状况、润滑油冷却器、过滤器运行状况、压缩机级间温度、压力、密封空气系统运行状况压缩机和膨胀机轴振动、轴位移、轴承温度、电机定子温度、电机轴承温度、电流、润滑油温度、压力、齿轮箱高速、低速轴振动、位移情况、压缩机出口压力、各工艺参数变化情况巡检方式类别备注如遇压缩机振动、位移、轴温异常，机组油系统、压缩系统有泄漏时，巡检类别升级为 A 类（半小时巡检一次）11*硝酸压缩压缩机压缩机滤清室、压缩机机控制盘处巡检点1房控制盘各参数巡检牌B21*硝酸压缩压缩机压缩机冷却水系统、润机油冷器处巡检点2滑油系统等巡检牌B31*硝酸一楼吸收塔处氧化吸收巡检点1循环水泵 P164AB、吸收水泵 P118AB、吸收氨蒸发器、过热器运行情况、吸收塔、硝酸加热器运行状况、冷塔 T101、氨蒸发器却水泵（P164）、脱盐水泵（P118）运行状况、冷冻水系统运行E107、氨过热器 E109、情况、蒸汽伴热、疏水系统运行状况、各工艺参数变化情况废热锅炉 E114、尾气加热器 E115现场框架二楼范围空气预热器运行情况、废热锅炉运行状况、高、中、低压蒸汽管线未端疏水器运行状况、SOV108运行状况、蒸汽伴热、疏水系统运行状况、各工艺参数变化情况氨过滤器运行状况、出口空气过滤器、空气加热器、冷却冷凝器运行状况、氧化炉、锅炉系统运行状况、空气预热器、尾气预热器、漂白空气冷却器运行状况、蒸汽伴热、疏水系统运行状况巡检牌B41*硝酸二楼E120处氧化吸收巡检点2氧化吸收巡检点3氧化吸收巡检点4巡检牌B51*硝酸三楼氧化炉处现场框架三楼范围巡检牌B61*硝酸四楼汽包处现场框架四楼范围汽包压力、温度、液位运行状况、手动放空阀、安全阀完好状况、气氨流量表运行状况、蒸汽伴热、疏水系统运行状况、各工艺参巡检牌数变化情况B.z.