园建工程施工方案.pdf

园建工程施工方案园建工程施工方案一、土方施工 1、测量放样根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用经纬仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为 20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。2、清表工作施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。3、土方回填及压实 3.1 本工程使用 8-10t 和 12-15t 光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用燃油动力的振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。3.2 压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。3.3 土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。3.4 土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。3.5 土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的 2%预留。3.6 土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起 80cm 以内压实度要求达到 93，80cm 以下要求达到 90；挖方路床30cm以内应达到93，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于97。二、基层 1、材料要求碎石满足技术规范中的要求外，控制的要点是：1.1 碎石：级配满足要求，最大粒径 31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。2、准备施工施工前必须满足相应的质量指标，对路床进行彻底清扫，并适量洒水，保持路床湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。3、拌和拌和设备必须由二台 200t/h 以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。3.1 材料应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工要采取覆盖措施。3.2 拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。4、摊铺拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：4.1 人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为 1.72.0；含粗粒料的混合料为 1.41.6。4.2 机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为 1.41.7；含粗粒料的混合料为 1.21.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。5、压实 5.1 在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。5.2 初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在 12t以上。5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠 30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。5.4 压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。5.5 每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。5.6 在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。6、养生碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为 7 天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。三、道牙（1）道牙每 5m 设 1 控制点挂线安装砌筑，道牙下用设计要求的石灰粉煤灰砂砾混合料回填密实，立缘石采用 M7.5 水泥砂浆卧底厚 2。（2）道牙安装接缝为 10 用 M7.5 水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹型。（3）在基础后背回填素土并夯实，表层土回填完成后其标高比路缘石、集水井或其他结构物低 2.5。（4）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（5）养护不少于 7 天，此期间严禁碰撞。四、砼面（垫）层施工砼面（垫）层施工前做好级配试验，按设计要求备好铺装材料并进行验试，对水泥必须做安全性测试，先做一段试验一段，确定摊铺压实程序，摊铺厚度、压实次数、干密度等，松铺系数根据试验和试验段摊铺情况调整后确定。砼面（垫）层一次摊铺，一次振实，一次整平；摊铺前洒水润湿基层表面，用人工砼摊铺，用锹扣料，以防混凝土离折。整平与振实，长大尺人工拖平，平板振动器振实振平，消除孔穴，保证密实，以砼不再下沉，不再冒出气泡，且表面出现水泥砂浆为准。五、板砖铺装a.注意施工前的准备工作，清扫基层并冲冼干净，检查基层平整度。b.弹线排块：在清扫干净的基层表面按设计要求进行弹线排块，排块时要注意对称和尽量减少切割板材，留缝铺装时，所有分格线要作好标志。c.铺贴：在找平上扫水泥砂浆一道，按铺贴面的标高拉好十字线或若干条竖（横）准线，先按准线试铺若干块，看看是否符合要求，发现问题予以调整。并从试铺中确定砂浆厚度。d.贴校正板材：用铁板在基层上铺上水泥砂浆、抹平。再将板材底面朝上，清除灰尘、垃圾，稍洒水湿润，铺上粘贴砂浆，用木刮尺刮平砂浆层，将面板四角同时往下落，使其与砂浆平行接触，（要轻放，防止板的棱角破坏粘结层的平整度。）然后用木锤轻击板面使之牢固粘接，表面平整。铺好一排后要拉通线检查是否直，如发现个别板凹凸或曲缝，要及时进行加浆、减浆和理缝。e.嵌缝养护：板材铺好两天后方可对板缝清除尘物，洒水灌浆嵌缝密实。然后用干锯末把表面擦净。嵌好缝后第二天即铺上 510mm 厚木屑浇水养护 3 天左右。