《建筑施工规范》18、组合钢模板技术规范GB50214-2001.pdf

第 1 页共 1 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 UDC 中华人民共和国国家标准 P GB 502142001 组 合 钢 模 板 技 术 规 范组 合 钢 模 板 技 术 规 范 Technical code of composite steel-form 20010720 发布 发布 20011001 实施实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 华 人 民 共 和 国 建 设 部 联合发布 第 2 页共 2 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 中华人民共和国国家标准 组 合 钢 模 板 技 术 规 范组 合 钢 模 板 技 术 规 范 GB 502142001 主编部门:原 国 家 冶 金 工 业 局 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:2 0 0 1 年1 0 月1 日 条 文 说 明 中 国 建 筑 资 讯 网中 国 建 筑 资 讯 网 2001 北 京 第 3 页共 3 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 目目 次次 1 总 则.4 2 基 本 规 定.5 2.1 一 般 规 定.5 2.2 组成和要求.6 3 组合钢模板的制作及检验.10 3.1 材 料.10 3.2 制 作.10 3.3 检 验.12 3.4 标志与包装.14 4 模板工程的施工设计.15 4.1 一 般 规 定.15 4.2 刚度及强度验算.15 4.3 配 板 设 计.16 4.4 支承系统的设计.16 5 模板工程的施工及验收.18 5.1 施 工 准 备.18 5.2 安装及拆除.18 5.3 安全要求.19 5.4 检查验收.19 6 组合钢模板的运输维修与保管.20 6.1 运 输.20 6.2 维修与保管.20 第 4 页共 4 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 1 总 总 则则 1.0.1 推广应用组合钢模板不仅是以钢代木的重大措施同时对改革施工工艺加快工程进度提高工程质量降低工程费用等都有较大作用目前钢模板应用中存在的主要问题是管理工作跟不上钢模板周转次数偏低损坏率偏高零配件丢失较多所以切实加强对钢模板的制作质量和技术管理加速模板的周转使用提高综合经济效益制定本技术规范很有必要 1.0.2 对组合钢模板的适用范围作了规定多年来的工程实践组合钢模板已在各种类型的工业与民用建筑的现浇混凝土工程中得到大量应用在桥墩筒仓水坝等一般构筑物以及现场预制混凝土构件施工中也已大量采用对于特殊工程应结合工程需要另行设计异型模板和配件 另外近几年塑料模板铝合金模板钢框竹(木)胶板模板等组合模板已在一些工程施工中得到应用并取得较好效果由于其构造形式和模数与组合钢模板相似为便于对这些组合模板的技术管理可参照本规范的有关条款执行 本规范已包括组合钢模板的设计制作施工和技术管理等内容也包含了产品标准的内容因此没有必要制订产品标准当钢模板行业标准或企业标准与本规范内容相冲突时应以本规范为准 1.0.3 对组合钢模板下了定义指出该模板具有以下特点:1 模板设计采用模数制使用灵活通用性强 2 模板制作采用专用设备压轧成型加工精度高混凝土成型质量好 3 采用工具式配件装拆灵活搬运方便 4 能组合拼装成大块板面和整体模架利于现场机械化施工 1.0.4 要求设计单位在结构设计时应结合钢模板的模数进行设计以利于钢模板的推广使用目前有些设计单位已针对本规范的要求制定了使用组合钢模板对钢筋混凝土结构设计模数的一些规定这样使设计与施工结合起来有利于施工单位使用钢模板 第 5 页共 5 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2 基 基 本本 规规 定定 2.1 一 一 般般 规规 定定 2.1.1 组合钢模板技术规范GBJ 21489(以下简称原规范)的组合钢模板设计采用标准荷载和容许应力的设计计算方法由于我国从 80 年代末结构计算采用极限状态的计算方法不再采用容许应力的计算方法现行国家标准钢结构设计规范GBJ 17 中已采用极限状态的计算方法因此本规范也应改用极限状态计算方法 2.1.2 钢模板的刚度和强度与钢材的材质钢板的厚度有很大关系原规范中规定钢板厚度为 2.3mm 或 2.5mm由于 90 年代以来用于钢模板的钢材材质越来越差又有不少钢模板厂采用钢板厚度名誉上为 2.3mm实际只有 2.02.1mm因此钢模板的刚度和强度无法保证本规范规定厚度为 2.5mm 钢板 对于 b400mm 的宽面钢模板的钢板厚度应采用 2.75mm 或 3.0mm 的钢板 2.1.4 为满足组合钢模板横竖拼装的特点钢模板纵横肋的孔距与模板长度和宽度的模数应一致由于模板长度的模数以 150mm 进级宽度模数以 50mm 进级所以模板纵肋上的孔距宜为 150mm端横肋上的孔距宜为 50mm这样可以达到横竖任意拼装的要求 现行国家标准 组合钢模板标准设计 GBJT 1 中 已将 100mm宽模板改为二个孔200mm 和 250mm 宽的模板改为四个孔在制作中也可以将150mm 宽的模板改为三个孔300mm 宽的模板改为六个孔更利于模板的横竖组合拼装这与本规范不矛盾如图 1 所示 2.1.5 本规范所列钢模板规格为通用性较大的基本规格如有的部门和地区对此基本规格感到不足可以结合工程需要增加其他规格模板和异形模板但这些增加的模板应与本规范的模数相一致并经有关主管部门批准后方可生产 第 6 页共 6 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2.2 组成和要求 组成和要求 2.2.1 组合钢模板是由钢模板和配件两部分组成这表明组合钢模板是指模板体系而言钢模板与板块是同一个概念规范中为避免用词的混乱一律用钢模板为扩大钢模板的应用范围通用模板中增加了宽面模板还增加了倒棱模板可调模板嵌补模板等专用模板配件包括连接件和支承件引入配件的概念是为了规范中用词简练支承件中增加了早拆柱头碗扣式支架方塔式支架等 2.2.2 需要说明以下几点:1 钢模板是采用模数制设计宽度模数是以 50mm 进级长度模数是以 150mm进级(长度超过 900mm 时以 300mm 进级)由于模板能横竖拼装所以模板尺寸的模数可为 50mm 进级 2 本规范中钢模板附图仅为示意图生产厂制作应按现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(一)进行加工 3 阴角模板阳角模板系对混凝土结构而言 4 阳角模板刚度较大使用阳角模板的混凝土构件外观平整角度准确如果没有阳角模板可以用连接角模代替 5 嵌补模板中各种嵌板的形状分别与平面模板阴角模板阳角模板连接角模等相同所以在附图中不再另加 2.2.4 需要说明几点:1 本规范中的连接件附图仅作示意图所以尺寸不全或没有尺寸制作应按现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(二)进行加工 第 7 页共 7 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 2 U 形卡 由于 Q235 钢材料来源广 价格便宜 所以一般都采用 Q235 钢制作通过工程实践使用基本能满足要求但还存在一些问题有的 U 形卡使用几次后卡口张大夹紧力不足弹性孔内圆面有裂纹使用几次易产生断裂所以宜提高 U形卡材质卡口处尺寸应根据板厚来调整卡口宽度=2+1mm(为钢板厚)另外在加工工艺上要保证加工质量目前采用改制钢材加工的 U 形卡已很多这种 U 形卡价格很低但不能满足使用要求各有关部门应严格限制生产这种 U 形卡 3 扣件有碟形和 3 形两种碟形扣件是用于承载能力大的矩形钢管或卷边槽钢3 形扣件用于承载能力小的圆形钢管原碟形扣件的外形设计不太合理虽然耗用钢材多但承载能力并不大3 形扣件的外形较合理承载能力较大从表 1 的试验结果可见3 形扣件的破坏荷重比碟形扣件大所以在现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1(二)中已对碟形扣件的钢板加厚外形设计也作了改进使碟形扣件的承载能力提高到能与钢楞和拉杆配套使用 4 对拉螺栓是模板拉杆的一种形式由内外拉杆和顶帽组成的三节工具式对拉螺栓其优点是:1)能将内外面模板的位置固定不用再加内顶杆用它来承受混凝土侧压力使模板的支撑简单 2)内拉杆不露出混凝土表面适于防水混凝土结构 3)外拉杆和顶帽装拆简单可多次周转使用 表表 1 扣件承载试验扣件承载试验 荷重(kN)项目 试件 5 10 15 20 破坏荷重(kN)1 3.5 4.5 1.75 2 0.5 3 4.5 1.50 碟 形 扣 件 3 3 4.5 6.5 2.08 1 1.5 2.5 4 6 2.15 2 2 2.5 4.5 6.5 2.10 变 形(mm)3 形 扣 件 3 2 2.5 3.5 6.5 2.38 但也有一些缺点如:外拉杆加工较复杂使用时模板上要打孔洞内拉杆安装时两头的丝扣量不易保证均匀内拉杆不易取出 对拉装置的种类和规格尺寸较多可按设计要求和供应条件选用目前有不少单位使用通长螺栓代替内外拉杆加工简单也有采取在内拉杆外用纸包裹或加水 第 8 页共 8 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 泥管塑材管等办法可以取出内拉杆还有板条式拉杆和螺纹拉杆等需进一步研究通过工程实践后再总结 2.2.5 需要说明以下几点:1 支承件的附图均为示意图其种类还不齐全还需要通过实践使用加以补充完善 2 钢楞目前各地的称呼较多如连杆其含义是能将单块板连结拼成大块的杆件龙骨即骨架的意思背楞即模板背面的楞加强梁即对模板起加强作用的梁以及檩条搁栅连系梁支撑等经反复推敲认为称背楞较适宜由于目前背楞都是用的钢材为强调以钢代木最后正式定名为钢楞钢楞的类型和规格尺寸较多本规范不可能将各地使用的类型都包括进去各地可根据设计要求和供应条件选用 3 柱箍又称定位夹箍柱卡箍等对目前使用的柱箍主要有两个意见一是认为刚度不够二是认为应增加通用性75mm25mm3mm 角钢柱箍的刚度较差在侧压力 30kN/m2时柱宽不大于 600mm现已改为75mm25mm5mm为增加通用性可以设计成柱箍与梁托架通用又可以利用现有钢楞(如圆钢管内卷边槽钢等)作为柱箍这在有些工程中已采用效果较好 4 钢支柱又称钢管架钢管支撑钢顶撑等是一种单管式支柱其优点是:1)在使用长度内可以自由连续调节高度 2)采用深槽方牙螺纹旋转流畅制动灵活 3)结构简单强度较大使用安全可靠 4)操作简单适应性强可多次重复使用 但是这种钢支柱螺纹外露在使用中存在砂浆等污物易沾结螺纹螺纹在使用和搬运中易碰坏以及帽盖链条和插销丢失较严重等问题由冶金部建筑研究总院设计研究成一种内螺纹钢支柱除具有上述优点外还可以避免以上的不足由于还未大量应用所以暂未列入本规范 5 钢管支架是利用现有扣件式和承插式脚手钢管来作模板支架其优点是:1)装拆方便组装灵活可按需要组装成各种形状适应建筑物平立面的变化 2)通用性强坚固耐用可用于各种不同现浇混凝土结构的模板工程 3)结构简单搬运方便 目前钢管支架的应用已较普遍效果也较好 6 门式支架是利用门式脚手架来作模板支架其优点是:装拆简单施工工效 第 9 页共 9 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 高承载性能好使用安全可靠使用功能多寿命长经济效益好目前已大量应用效果也较好 7 碗扣式支架是利用碗扣式脚手架来作模板支架其优点是:装拆灵活操作方便可提高工效结构合理使用安全使用寿命长使用功能多应用范围广是新型脚手架中推广应用量最多的脚手架 8 方塔式支架主要由标准架交叉斜撑连接棒等组成其优点是结构合理使用安全可靠适用范围广承载能力大使用寿命长经济效益好等目前已大量应用使用效益较好 第 10 页共 10 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 3 组合钢模板的制作及检验 组合钢模板的制作及检验 3.1 材 材 料料 3.1.1 组合钢模板加工制作的各种材料主材有钢板型钢辅材有焊条油漆等各类材料的材质均应符合国家有关标准的规定主材的钢材为 Q235其中质量等级可采用 AB 或 C脱氧方法采用镇静钢 Z 的钢材一般采用热轧钢板 3.1.2 钢板的材质应在模板制作前按国家有关现行标准加以复查或检验目前生产的热轧钢板其厚度挠曲度和表面质量等标准不能满足制作钢模板的质量要求如有的 2.5mm 厚的钢板实测厚度可达 3mm 左右不仅多耗用钢材还直接影响模板制作质量和使用效果目前在不少工程中已采用482.5mm 低合金钢管替代483.5mmQ235 钢管但对482.5mm 低合金钢管的材质和加工质量应满足使用要求 3.2 制 制 作作 3.2.1 现行国家标准组合钢模板标准设计GBJT 1 已批准于 1986 年 3 月 1 日起试行凡生产钢模板和配件的厂家应按该标准执行 3.2.2 强调采用冷轧冲压整体成型的生产工艺钢模板制作有三种方法:1 采用角钢作边肋与钢板焊接 2 边肋与面板都是钢板采用通长焊接 3 边肋与面板连成一体采用专用设备压轧成型如图 2 所示 前二种方法加工质量不易保证生产效率低不应再采用第三种方法利于组织机械化生产劳动效率高产品质量好 凸棱倾角是钢模板的重要部位也是制作的技术难关应严格按制作图所示的尺寸加工目前凸棱倾角有以下三种型式如图 3 所示其中以第一种使用最普遍其他二种也可采用 第 11 页共 11 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 3.2.3 钢模板边肋上孔眼的尺寸精度是模板拼装质量的关键目前有不少制作厂采用一次冲 25 个孔的加工工艺不易保证孔眼的尺寸精度所以宜采用一次冲压和压鼓的生产工艺 3.2.5 钢模板组装焊接后模板会产生不同程度的变形必须通过校正来保证质量目前大多数制作厂都采用手工校正劳动强度大工作条件差矫平质量不易保证所以应强调采用模板整形机不但可提高工效而且能消除在人工矫平中产生的噪音和繁重的体力劳动 3.2.6 当前钢模板生产中一般采用手工电弧焊焊接质量存在问题较多所以本条文中强调按现行国家标准手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB 985 的规定执行且不得有漏焊焊穿裂纹等缺陷不宜产生咬肉夹渣气孔等缺陷 3.2.8 U 形卡的夹紧力不小于 1500N经 50 次夹松试验卡口胀大不超过 1.2mm这是根据第二十冶金建设公司试验室经过大量试验得到的数据如表 2 和表 3 所示 表表 2 夹紧力试验夹紧力试验(N)反复次数 10 次 20 次 30 次 50 次 100 次 原卡口尺寸 5.6mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 2500 2500 2200 2200 2200 原卡口尺寸 6mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 1500 1500 1500 1500 1500 第 12 页共 12 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 表表 3 夹松弹性试验夹松弹性试验 第一组 第二组 第三组 原卡口尺寸 5.32mm 原卡口尺寸 5.32mm 原卡口尺寸 5.65mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 控制卡口至张大尺寸 7.4mm 10 次 20 次 30 次 50 次 100 次 5.7 5.7 5.8 6.7 6.9 10 次 20 次 30 次 50 次 100 次 5.9 5.9 6.0 6.4 6.4 10 次 20 次 30 次 50 次 100 次 6.52 6.6 6.6 6.68 6.68 3.2.11 连接件宜采用镀锌表面处理目前大部分生产厂的镀锌质量都较差不仅镀锌层厚度小而且表面无光泽防锈效果较差 3.3 检 检 验验 3.3.13.3.2 为确保钢模板的制作质量应加强产品质量管理健全质量管理制度和检查机构认真做好自检抽检和终检三种检查目前还有不少厂家质量检查机构不健全检查原始记录不齐全甚至有的厂无终检检查记录 本规范中订出了合格品和优质品的标准各生产厂可根据本规范的质量标准另行制订厂标其标准应高于国家标准以作为评定本厂产品等级的依据 3.3.3 要求生产厂必须达到国家三级及其以上计量标准有条件的单位还应建立检测中心站 3.3.4 荷载试验标准中模板试验可采用均布荷载或集中荷载进行当模板支点间距为 900mm均布荷载 q=30kN/m2相当于集中荷载 P=10N/mm均布荷载q=45kN/m2相当于集中荷载 P=15N/mm其推导过程如下:均布荷载时的最大挠度:fmax=EIlq38454 1 二点集中荷载时的最大挠度:EIlpf648233max=2 q=qb(板宽)p=pb(板宽)第 13 页共 13 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 当 fmax=fmax时则EIpblEIqbl64823384534=得:P=0.367ql 当 l=900mm 时 P=0.367900q=330.3q 均布荷载 q=30kN/m2=0.03N/mm2时 集中荷载 p=330.30.03=9.909=10(N/mm)均布荷载 q=45kN/m2=0.045N/mm2时 集中荷载 P=330.30.045=14.8635=15(N/mm)3.3.5 钢模板制作质量标准对原规范作了如下修改:1 模板长度允许偏差从90.00改为00.10 2 模板宽度允许偏差从70.00改为80.00 3 增加沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距允许偏差为0.30 4 凸棱高度允许偏差从05.020.0+改为05.030.0+5 凸棱宽度允许偏差从1.00 改为00.100.2+6 横肋两端横肋组装位移从0.50 改为0.60 3.3.6 钢模板成品质量的合格判定按现行国家标准逐批检查计数抽样程序及抽样表GB 2828 抽样方案抽样检验及判定样本的合格品判定按钢模板质量检验评定方法来确定 3.3.8 配件制作质量标准对原规范作了如下修改:1 U 形卡弹性孔半径 R 允许偏差 1.0mm改 为 弹 性 孔 直 径 允 许 偏 差 为00.2+mm 2 扣件宽度允许偏差1.5mm改为1.0mm 3 桁架销孔直径允许偏差0.5mm改为00.1+mm 4 梁卡具销孔直径允许偏差0.5mm改为00.1+mm 第 14 页共 14 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 5 增加门式支架和碗扣式支架的质量标准 3.3.9 模板表面应经除油除锈处理后再作防锈处理目前不少生产厂对除油这道工序不够重视涂漆附着力差油漆容易脱落模板易生锈影响使用寿命所以这里强调一下 3.4 标志与包装 标志与包装 3.4.1 钢模板产品出厂应打印厂名商标批号等标志以便于用户对生产厂的产品质量监督目前大部分厂家还未曾向有关部门注册商标即使有商标的厂家也不重视打印标志为此这里着重强调一下以利于产品质量的监督 3.4.2 钢模板运输要采用捆扎或包装不强求必须装入集装箱由于采用集装箱包装不仅增加包装费用而且空集装箱占地面积大给用户增加很大负担目前不少生产厂自行设计研究了各种捆扎或包装方式避免采用集装箱但是必须满足产品在运输中能保证完好 第 15 页共 15 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 4 模板工程的施工设计 模板工程的施工设计 4.1 一 一 般般 规规 定定 4.1.1 说明使用组合钢模板必须预先做好施工设计在使用木模板时只要在施工组织设计中对支模方案作出原则性的规定工人就能根据混凝土结构设计图纸在现场临时拼制和组装在使用钢模板时因模板及配件都是定型工具不允许在现场锯切改制需要事先做好模板工程施工设计确定钢模板的配置和支架布置方案并提出需用部件的规格数量以便做好备料工作施工时工人可按图拼装 4.1.2 确定了施工设计的主要内容针对许多单位都希望施工设计的内容项目不要太多提出是否可以省略施工说明书我们的解释是图表不能包括的事项应在施工说明书中加以说明如所有事项都已在图表中注明就不需要单独的说明书布置完毕的模板结构要根据设计荷载按受力程序对钢模板及配件进行验算把应力和变形控制在允许限度以内 4.1.3 提倡各施工单位根据自己的施工经验和置备情况预先编制有关模板工程的各种计算图表使施工人员利用这些图表可以直接配板和布置支承系统以减少制图和计算的工作量甚至看了混凝土结构的建筑图就可以进行支模作业 4.1.4 为提高社会经济效益强调使用钢模板时要特别重视加快模板周转使用的速度因此提出本规范所列的各种加快模板周转的措施 为了降低施工工程费用加强对钢模板和配件的管理根据实践使用的经验钢模板的周转次数一般都不少于 50 次连接件的周转次数不少于 25 次支承件的周转次数不少于 75 次 4.2 刚度及强度验算 刚度及强度验算 4.2.1 作用于水平模板上的垂直荷载一般比较容易得出切合实际的荷载数值作用于竖向模板上的混凝土侧压力目前国内外规范所推荐的侧压力计算公式较多由于侧压力计算很复杂目前我们还提不出有可靠根据的计算公式鉴于混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 为国内现行的国家规范所以本规范中组合钢模板承受的荷载可按混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的有关规定进行计算和组合 4.2.2 模板结构本身的重量较轻其破坏主要由构件的变形和失稳引起所以要用 第 16 页共 16 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 总荷载或最大侧压力验算钢模板钢楞和支柱的刚度 4.2.3 材料的强度设计值按长期和短期荷载的不同各取不同的数值模板结构材料的强度设计值根据组合钢模板的新旧程度荷载性质和结构部位可在长期与短期之间取用适当的中间值本条规定模板材料的强度设计值按照现行规范规定的数值乘以 1.01.18 系数是安全的 4.3 配 配 板板 设设 计计 4.3.1 配板时宜选用较大尺寸的钢模板为主板这是因为模板越大用钢量越省装拆也省工根据日本和我国工业建筑工地使用情况以 300mm1500mm 的钢模板为主板使用量占模板总面积 75%左右因为这种模板的重量尚能由人工操作钢楞的间距为 750mm 也较为合适 对于 300mm1200mm 的钢模板人工操作虽然轻便但钢楞间距减为 600mm对于肋高为 55mm 的钢模板其刚度更难发挥作用也多费了支模工料在日本也有 1800mm 长的钢模板钢楞间距可以扩大到 900mm是较为经济的布置 4.3.3 在钢模板上固定预埋件尚无简便的方法用螺栓固定需要钻孔破坏了钢模板把预埋件固定在钢筋上不与模板连固有可能因模板变形预埋件被砂浆埋盖拆模后找不到预埋件有人认为与木模板相比钢模板刚度大不容易变形所以预埋件不与模板连固是可行的但这还需要由更多的实践来证明所以目前还不能订出统一具体的固定方法 4.3.5 钢模板端头接缝错开布置可增加模板面积的整体刚度就地支模时可以不用外楞对于 30kN/m2以内的荷载内楞间距可以扩大接缝齐平布置时接缝处刚度较差每块钢模板必须有两个支承点才能稳定 4.3.6 钢模板上钻孔一般都是每次安装以后按所需位置进行钻孔每次钻孔和修补需要用专用工具也损坏了模板所以应使用有标准孔的模板以便多次周转使用 4.3.7 柱梁墙板的交接部分是模板施工的难点应使用专用模板可以保证节点施工混凝土的质量 4.4 支承系统的设计 支承系统的设计 4.4.1 内钢楞的间距 对于使用量最多的 1500mm 长的钢模板来说 宜采用 750mm 钢模板的肋条已相当于木模板的小楞对于由人工单块组装的模板只要设置一道钢楞作为模板支承使支柱或对拉螺栓可以着力就能成为稳固的结构但目 第 17 页共 17 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 前单块组装的钢模板还是使用了纵横双重钢楞多花费了支模工料 所以在本条中特别指出外楞的作用在于加强模板的整体刚度和调整正平直度对于预组装大模板为加强吊装刚度设置纵横楞是有必要的对于单块组装的模板外楞是可以节省的 4.4.3 柱箍和梁卡具是工具式部件装拆方便适用于断面不大的柱梁结构对于大断面的柱梁结构因侧向荷载较大宜用对拉螺栓和钢楞 4.4.6 在施工设计中模板的支承系统一般是先根据支模惯例参考图表和供料情况选用构件的规格和间距进行安排布置如模板结构形式复杂应取用代表性和构造特殊的部分进行验算 第 18 页共 18 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 5 模板工程的施工及验收 模板工程的施工及验收 5.1 施 施 工工 准准 备备 5.1.1 组合钢模板工程在安装以前应由工程施工的技术负责人向施工班组按施工组织设计的内容进行技术交底 5.1.2 测量控制点应在模板工程施工以前进行评定并将控制线和标高引入施工安装场地 5.1.3 钢模板出厂的质量标准较高这是由于加工工艺采用了压轧成型有条件做到如此精确程度模板使用后会变形现场修复往往达不到原来的精度本规范表6.2.1 已放宽了允许偏差本条对现场使用的钢模板及配件提出了质量要求规定必须达到本规范表 6.2.1 的标准 关于钢模板的报废条件应按国家现行标准组合钢模板质量检验评定标准YB/T 9251 执行根据各地经验一般规定为板面严重弯曲或扭曲肋板脱落或脱焊多处钻孔较多或较大模板损伤或裂缝严重已无法修复者均作报废处理 5.1.4 对于大模板的组装质量应在试吊以后进行检查以检验拼装后的刚度大模板的组装质量标准比出厂的组装质量标准略低理由是使用过的钢模板其精度难于保持出厂时的标准 5.1.6 对于预组装的大模板在吊装之前涂刷脱模剂是完全可以的对于单块组装的模板事先涂刷脱模剂有时可能对操作不方便目前施工单位还大量使用废机油作脱模剂因此严禁在模板上涂刷废机油 5.1.7 模板的安装底面事先应做好找平工作对组合钢模板的顺利安装关系极大钢模板的刚度大如底面的定位措施不可靠对模板的合缝和调整都会带来困难曾考虑用细石混凝土做定位因这样做太复杂所以本规范只提出底面应平整坚实并采取可靠的定位措施 5.2 安装及拆除 安装及拆除 5.2.1 对于大型基础及大体积混凝土的侧面模板为抵抗混凝土的侧压力往往在外周设置支撑在内侧设置拉筋这样需费不少工料由于受力情况不很明确有时还会产生局部变形所以本条只规定必须支拉牢固防止变形 墙模板的侧压力全部由对拉螺栓承受斜撑只作为调整和固定模板的垂直度之 第 19 页共 19 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 用 梁和楼板模的板支柱至少有一道双向水平拉杆并接近柱脚设置每道拉杆在柱高方向的间距应按计算确定以脚手钢管作支柱时水平撑与剪刀撑的位置按构造要求确定 5.2.2 第二款的目的在于保持对拉螺栓孔眼大小和形状的规整 与螺栓直径相适应不使板面变形及孔缝漏浆墙模板的许多事故大多发生在对拉螺栓拧入的丝扣长度不足以致在混凝土侧压力作用下螺母被拉脱因此在操作时必须注意 5.2.4 曲面结构的模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值系指正负差值都不得超过设计允许值 5.2.7 模板单块拆除时应将配件和钢模板逐件拆卸组装大模板整体拆除时应采取措施先使组装大模板与混凝土面分离这样拆除速度快模板也不易损伤 5.3 安全要求 安全要求 5.3.1 组合钢模板容易导电曾多次发生事故所以强调要用低压电源否则必须采取其他安全措施 5.3.2 本条所谓登高作业按国际高处作业分级的规定凡高度在 2m 及 2m 以上就应注意连接件和工具的掉落伤人 5.3.5 本条强调装拆时应上下有人接应随装拆随转运不要在脚手板上堆置钢模板及配件因平放叠置的钢模板及配件受到推撞时容易滑落伤人 5.3.12 拆除承重模板时 操作人员应站在安全地点 必须逐块拆除 严禁架空猛撬硬拉或大面积撬落和拉倒如果先将支模架拆除时应搭设临时支撑再进行拆卸 5.4 检查验收 检查验收 5.4.2 组合钢模板的制作精度高整体刚度好因此除按现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ 301 的有关规定进行质量检查外还应检查本条所列的各项内容这有适应组合钢模板工程的特点而作的规定 5.4.3 本条对模板工程验收时应具备的文件只作了原则的规定有关的表格形式由各单位自行规定 第 20 页共 20 页 组合钢模板技术规范 资料编号 GB 50214-2001 6 组合钢模板的运输 组合钢模板的运输维修与保管维修与保管 6.1 运 运 输输 6.1.1 钢模板装车时一般宜采用同规格模板水平重叠成垛码放垛高一般不宜超过20 块模板也不能超过车箱侧板的高度当码放超高时必须采取有效措施防止模板滑动 6.1.2 短途运输时可以采取散装运输长途运输时钢模板应用包装带或集装箱支承件应捆成捆连接件应分类装箱保证在吊车装卸过程中不散捆 6.1.3 预组装模板短途运输时可根据预组装模板的结构尺寸和运输条件等采取分层平放运输或分格竖直运输但都应分格垫实支撑牢靠防止松动变形 6.1.4 装卸模板和配件时应轻装轻卸应用起重设备成捆吊下车不得成捆抛下车但可以拆包后单块卸车卸车时防止碰撞损坏 6.2 维修与保管 维修与保管 6.2.1 拆除后的模板和配件应及时清除砂浆杂物等并在面板涂刷防锈油对变形的模板应及时整形脱焊或肋板脱落的模板应及时补焊和修补修复后的钢模板及配件的质量应达到本规范表 6.2.1 的要求 6.2.4 钢模板和配件宜放在室内或敞棚内不得直接码放在地面上模板底面应垫离地面钢模板宜采用横竖间隔码放存放时间过长要检查模板锈蚀情况露天堆放时应码放在平整结实的地面上垫高地面 200mm 以上并设有遮盖雨水和排水的措施 6.2.5 入库保存的配件应是经过维修保养合格的并分类存放小件应点数装箱入袋大件要整数成垛以便清仓查库堆放场地不平整时应垫平