(专业施工组织设计)体育场施工组织设计.docx

第一章、工程概况 本工程为绵阳师范学院磨家校区高架桥环岛景观工程、室外球场工程施工二标段，招标人为绵阳师范学院。工程建设地点为绵阳市高新区磨家镇，计划工期为120日历天，计划开工日期为2011年5月5日，竣工日期为2011年9月5日。工程质量要求为符合国家现行工程施工质量验收规范合格及工程检验评定标准。招标范围为绵阳师范学院磨家新校区二期工程室外篮球场和室外网球场工程施工。第二章、施工部署 一、组织机构及人员配备、职责：鉴于本工程特点，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环境、职业健康安全保证体系，编制项目质量、环境、职业健康安全计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按照国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设施。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理 项目总工程师技术负责人 项目执行经理施工组材料库管员质量检查组安全员内业技术员砼(砖)工组木工组钢筋组水电安装组装饰组杂工组各岗位职责1、项目经理：企业法定代表人在本项目的代理人，对项目全过程、全方位负责，负责组织指挥本工程项目的实施，对公司和建设单位负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明负全责，有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。2、项目执行经理：协助项目经理工作，负责与公司各部门的沟通，负责后勤工作。根据生产要求，认真调配落实项目所需的人才、资金、物质、设备等生产要素，严格履行合同工期要求，每月召开生产、安全、质量、协调等生产例会；认真协调建设单位、监理、设计等关系，调整施工进度。做好标化管理工作，注意职工饮食卫生、个人劳动保护用品使用得当、做好职工文明施工教育。3、项目总工程师：审核工程施工组织设计和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，加强对特殊过程的监控。积极解决工程建设中的技术难题，参加重点部位的技术复核工作，解决已经发生的技术难题。4、技术负责人：负责整个项目的技术管理工作，指导施工组及质量人员工作，具体组织对不合格的纠正和预防措施的实施，组织施工组织设计编制。5、施工组：负责整个工程的生产计划安排以及各施工区域班组之间生产协调及文明施工安全管理。6、材料、库管组：负责整个工程所需材料及机械设备的供应和调配。7、质量检查组：负责整个工程的技术和质量管理工作。8、安全员：负责整个工程的安全生产管理工作。9、内业技术员：负责整个工程的技术质料的整理归档管理。二、目标管理：（一）、工期目标： 为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划在用120日历天完成本工程的全部工程量。（二）、质量目标：工程一次交验合格率100%，顾客满意度90%，合同履约率100%，主要分部、分项工程达优良，竣工资料整理交验合格率100%。（三）、现场管理目标：为保持施工现场周围洁净的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达到市级文明施工样板现场。（四）、项目管理目标：公司制定的程序文件、管理手册，建立完善的质量管理保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。充分发挥公司统一指挥、协调人力、财力、物力的整体优势。（五）、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。施工期间噪声控制达到公司环境目标要求。“三废”排放处置达到国家、地方标准要求。粉尘排放现场要求目侧无尘。（六）、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。（七）、服务目标：服务周到、业主满意、重视报怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，按受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。（六）、成本目标：在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心、项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断的创新，对工程成本的控制依据是设计概算，实行切块包干，动态管理。、工程报价的总价控制：、工程款支付的数量与质量控制；、工程款使用的流向与计划的控制：、工程结算与产品交付的控制。三、劳动力、机械组织：合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。（一）、劳动力选择应考虑的因素： 1、劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。2、劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。3、劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。（二）、保证劳动力供应的措施：1、 编制劳动力需用量计划，劳动力计划表（见附表）。 进入施工现场前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各作业班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、加强员工培训加强进场人员的安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，砖工、钢筋工、混凝土工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。3、加强质量意识教育 组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成规定任务,确保计划用量满足施工生产需要。4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。5、制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。（三）、投入的人数：根据工程实际情况，在主体结构施工时，混凝土工、普工相对投入较多。（四）、材料供应计划，机械设备供应计划：1、材料供应计划根据标书的要求，项目经理部将与业主密切配合，并严格控制采购程序，严格对材料进场的质量控制。由我方提供材料的准备：中标后半个月内向公司物质供应处提供总量材料及入场计划，在每道工序前七天再次向公司物质供应处提出近期材料计划，以便公司物质供应处有充足的时间进行材料的入场准备工作。对所有的材料均实行样板制，在多家供货商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自供材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。2、机械设备供应计划、 主要施工机械设备计划，拟投入的主要施工机械设备表（见附表）第三章、施工准备一、施工技术准备：在工程开工前，由项目技术负责人组织施工技术人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，应注意以下几方面：1、 作好调查工作：调查本工程周边建筑物的位置，坚固程度、原有地上架线对其影响及采取针对性措施；调查水源、水量、接管点、供电能力、线路、通讯等情况。2、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊施工方法和特定技术实施准备。3、 核对本工程特殊材料要求以及其品种、规格、数量、核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要埋件尺寸，标高位置有无错误。4、检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。5、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，由工程项目部主要技术负责人召集有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关问题提前呈报建设单位，便于图纸正式会审。6、项目经理部组织有关人员认真学习规范、规程、标准，进行图纸预审和图纸会审，并作好记录。7、施工前，项目技术负责人对本工程特点、技术难点、重点部位及注意事项对现场施工人员进行详细的技术交底。8、分部分项工程施工前，各专业工长向操作班组长作详细的书面技术交底并编制作业指导书。9、提出详细的材料计划，设备用量等。10、 将本工程选用标准图集和执行的施工规范全部准备齐全。11、 对本工程拟采用的新工艺新技术、新材料进行比较论证等。12、 组织内业技术员学习档案的档案管理条例。二、需甲方配合的工作：整个施工过程是一个不可分割的系统工程，施工单位的努力和甲方支持以及监理工作密切配合是本工程成功的关键因素之一，其具体配合内容如下：1、大型设备的进场和安装需甲乙双方互相配合。2、 在进入装饰施工前确定装饰、装修施工方案，并选定装饰材料的品质。3、 必须由建设单位采购的材料，项目经理部提前半月将计划送到建设单位，由甲方及时提供，确保工程顺利施工。4、在施工前，对其他专业施工队伍进行协调配合。所有确需甲方分包的工程，在其进场前，需取得我公司的分包单位资格认证并在我项目部办理各项进场所需手续。并按规定进行场前的技术交底，和对进场工人教育。5、重视工程监理工作与工程施工密切配合。三、资源准备：1、 材料准备根据施工图纸及招标文件的工期要求，本工程将一次投入全部周转材料，确保工程进度。2、 施工现场临时用水a 水源：由甲方提供的给水点直接供给。b 用水量计算本工程现场搅拌砼，故生产用水主要为砼搅拌、养护、抹灰用水，根据现场实际情况，查施工用水参考定额，由总工程量进度安排计算。a) 本工程生产用水主要是满足砼搅拌、养护及抹灰等用水，按每工日考虑100m3。 K1+K2+QN1 1.1×1.5×100×1000q1= 4.85（升/秒) 8×3600 8×3600b)施工现场生活用水量高峰为每人每天50升，按124人计。 124×50×1.3q2= =0.34(升/秒) 1×8×3600c) 消防用水量 q3=10L/S由于q1+q2q3；故总用水量Q=q3=10L/Sd) 供水干管管径计算： 4q 4×10D= = =0.08(m) V1000 3.14×2×1000V: 流速取2.0/秒计算得d=DN80，考虑到管道的水头损失，故供水干管的管径选择为DN100。e) 供水支管：生产用水接出DN32支管，设1个截止阀，再设2个D20水嘴。f) 消防用水：设SG50消火栓四只。c 临时排水施工方案本工程排水只考虑生产污水排放。生产污废水排入地面沈淀池，经过三级沉淀后，排入甲方指定的排放点。详见施工总平面布置图。3、 施工现场临时用电a 、施工现场情况本工程电源由甲方指定供给点。根据本工程实际情况，采用敷设为穿管明敷，电杆横担瓷瓶拉线敷设为主的方式，根据临时用电规程规定，采用三相五线制布线，另配一台50KW柴油发电机组。b 、电力计算本工程施工用电高峰期在主体施工阶段，因此整个施工现场临时用电计算按主体用电量考虑：总用电量计算公式： P1p=1.05(K1 +K2P2+K3P3) cosP-供电设备总需容量(KVA)P1-电动机额定功率(KW)P2-电焊机额定容量(KVA)P3-照明容量（KW）cos-平均功率数0.75需用系数：K1=0.6 K2=0.6 K3=1 156.56则P=1.05×(0.6× +0.6×240+1×36)=256.68(KVA) 0.75故甲方应供260KVA的电源，以满足施工需要。在特殊情况下需自备发电机发电以满足施工需要。 c、 线路选择动力、照明线路采用三相五线制配线，其截面选择根据BLA持续允许电流表确定，电流计算按下列公式计算： KPI线1= 3u线cosI-电流值P-用电设备总需用量U-线电压cos-功率因素一般取0.75，照明取0.7K-所需系数0.6根据回路计算：P=0.6×256.68=154（KVA） 0.6×1000×154I线1= =210.56(A) 3×380×0.75选择BV型导线截面为85mm2。照明线路截面电流量计算P2=25×0.8=20KW 0.8×20×1000I线= =35.1(A) 3×380×0.7选择截面为3×6mm2。施工临时用电线路架设前必须由专业电器工程技术人员编制施工临时用电施工方案，然后实施第四章、施工方法 （一）施工测量1、 测量总则(1)、根据测量程序，请建设单位提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。(2)、由于施工现场四周场地较大，对于设置轴线控制点较为有利。根据我们的测量经验，标高水平测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。2 、平面轴线控制测量(1)、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周围墙上及基坑外便道上纵横向设置5组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。(2)、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内。 (3)、为防止发生不可预测的破坏或其它情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。(4)、考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。3 、水准点控制测量(1)、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼位置且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响、且不易被破坏为原则。(2)、根据本工程的施工需要，在施工现场场地内设置±0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准点进行复核。(3)、结构高程控制，在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在基坑上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上。（4)、上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在井道内或墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。(5)、水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。4、测量精度主要保证措施(1)、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10；测距采用测距仪往返测，取平均值。(4)、操作各种仪器时，均需按规定进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。(5)、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。(6)、轴线之间的偏差在±2mm。层高直误差在±2mm。（二）土方工程土方开挖：场地检平沿基槽四周设置地表水排放沟，根据地堪报告，确定基槽开挖宽度测放开挖线，采用挖掘机进行开挖，留足回填土量余土采用自卸汽车运至建设单位指定地点。开挖时根据地勘资料留设500.后采用人工捡底至持力层，且堆放在基槽1.5m以外。土方回填：填土施工前，应根据工种特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，打夯时、夯迹就相互搭接/，防止漏压。并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填压实系数应满足设计要求。填土顺序：先深后浅。填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填至于填每2050m3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及取样位置。1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指针，含水率在最佳含水率的±2%内。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100500m2 一点，不少于一点。（三）砼工程1、机具配备 插入式振动器、平板振动器、水准仪、靠尺、铁板、广线、试模、坍落度筒。2、砼浇筑 根据设计要求按不同构件、不同部位的砼强度等级、性能要求及工程量，向公司供应处提出水泥和钢筋需用计划和质量要求。砼浇筑前应清除基层砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层，并将模板杂物清理干净，垫好保护层，加以充分湿润和冲洗干净。浇筑砼时先在底脚下50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱砼宜分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不宜超过500mm。振捣交接部位时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡，施工时注意下料顺序，振捣密实后并检查浇筑到位情况。浇筑上层砼时，要插入下层已浇捣的砼50mm。大于2m的应采取溜槽等措施防止砼离析。浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候25oC25oC不高于C30210180高于C30180124注：当砼掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。对新旧砼交接处及墙、柱根部的浇筑的应由专人分段负责，每一部位事先落实到人头。3、砼振捣 每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点和转角处以及钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。4、 砼自然养护 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。砼养护应由专人负责进行，对砼表面洒水用花洒壶进行，不得将水笼头直接放在楼板上任其自流。对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于是14d；浇水次数应能使砼保持湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；大体积砼的养护应根据测温结果进行；采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、 砼质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少两次。检查砼在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查和调整。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置符合下列要求：每拌制的同配合比不足100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块150mm×150mm×150mm）。每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得少于一组。每次应至少留置一组标准试件，同条件养护护拭件的留置组数，可根据实际需要确定。砼强度由采用标准试件，当采用非标准试件时允许的试件最小尺寸及其强度折算系数见下表。试件尺寸及强度折算系数骨料最大料径（）试件截面（）强度折算系数2540501001502000.951.01.05（四）模板工程1、 模板：主要采用组合钢模板2 、支模架：采用4833.5扣件钢管架。支架与模板间采用50木背枋和100垫枋。3 、模板及其支架必须符合下列规定1）为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）施工前设计出模板配制图，所有模板均应由模板工长，班组长在图纸上编号配制，定制使用，严禁混用。并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。3）模板应接缝严密，不应漏浆。严禁使用卷边、翻边、掉角模板，出现上述模板应清理后重新配制使用。模板的构造及安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱就应在同一竖向中心线上。4 、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，模板拆除时应保证砼表面及其棱角不因模板拆除而损坏。砼的强度应满足设计要求。（五）EPDM面层基础处理1、基础要求    强度达建筑混凝土C20强度以上，无裂缝和起砂现象，平整度为3m直尺误差3mm，有一定排水坡度.2、基础清洗    清理基础杂物和污渍，必要时使用清洗机器进行清洗。以清水润湿基面，洗刷基面，再用清水冲洗干净，并圈划出积水处，使用TS胶水混合黑胶粉修补平整基础。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮松物。3、温度缝处理    待基础干燥后，用专用填缝胶涂刷于温度缝两侧，再用细黑胶粒混合TS胶水灌缝（减少基础热账冷缩对填缝材料挤压变形而影响表面效果），露出基面部分用手提磨机打磨至与基面平整，再用土工布铺设于温度缝表面，缓冲基础冷缩时，和面层的作用力。4、基层防水 基础清洁干燥后，在基础表面均匀滚涂一层专用聚氨酯底涂，底涂渗透到混凝土基础表面空隙，形成一层密封薄膜，既增强了基础和塑胶面层的粘合力，又起到防水作用。施工流程1、半成品的准备根据铺设面积计算所需半成品，将所需EPDM颗粒和专用胶水分别放置在操作台合适的位置上。每天施工前制作小样测试，测试通过后方可进行大面积铺设。2、测划底线为合理安排摊铺工作量，必须先在基础上按照设定的方案测量划好分界线，将整个场地分成条块，然后按条按块进行摊铺。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。3、基础刷涂基础验收合格后，首为了加强基础与面层材料的粘接度，先在基础上刮一层专用胶水与稀释剂按一定比例混合的混合溶液，用滚刷沾胶水均匀涂布，待干后开始摊铺底层的黑颗粒。4、底层摊铺用黑色橡胶颗粒和专用胶水按6.5：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺）。要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。待底层固化后开始面层摊铺。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。5、面层摊铺用EPDM颗粒和专用胶水按4：1重量配比，用搅拌器械在搅拌区搅拌均匀，用送料车送到预先划好界线处，用刮尺摊铺，用滚碾子压实（在条件和面积适合的情况下，可以使用专业摊铺机摊铺），要注意密实度，平整度、厚度，反复滚压。经过二至三小时的固化，再次用滚碾子压实，不平整的地方用镘刀拍打平整，如镘刀、滚碾子粘颗粒，沾少许稀释剂起到光滑的作用。6、标志线的测划 按照图纸设计篮球场尺寸进行测量，划出球场标志线。正确使用经纬仪，钢卷尺等测量工具，按标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在面层上划线做记号。划线后需经体育工艺员复核。直线部分用鉴定过的钢卷尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按规定的标志喷漆。喷漆时，要反复检查标志线宽度是否符合规定，如不符合应及时调整。施工控制要点1、质量控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。配料搅拌：配料工序的任务是将黑色橡胶颗粒或EPDM颗粒与专用胶水按比例计量，经搅拌制成合格的料待用。专配两人负责配料工作，每天施工前必须校准计量称，施工队长每3锅料抽检1次，确保配比正确。搅拌时先放颗粒，后加胶水，采用专用工具，严格按照 搅拌à 翻整 à推扒à 搅拌 的流程操作两遍，确保材料搅拌均匀。配料工作如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。送料：送料工序的任务是将合格的料及时送至摊铺地点。避免材料固化过快而影响施工质量。喂料：喂料工序的任务是将基础上的料推至摊铺位置。用铝合金刮尺初步刮平混合料，使颗粒之间的棱角彼此全面接触，避免出现空鼓和虚接现象，为下一步的摊铺工序做好前期准备。摊铺：摊铺工序的任务是将配好的料均匀的摊铺在模腔内，同时确保材料的密实度、厚度和平整度。（1） 厚度控制施工现场采用直径5mm的尼龙绳搭建模腔，确定厚度参照点，摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。同时施工队长每锅料随机抽检10个点，采用探针测量检测厚度控制情况。一旦发现不合格立刻进行处理，确保问题不遗留。（2） 平整度和密实度的控制在上道工序的基础上，摊铺操作工采用镘刀沿垂直方向来回两次抹平混合料，力度适中，以感觉到颗粒回弹为准。施工队长负责复查，保证无颗粒翘起，颗粒虚接现象。每施工一个区域，采用铝合金刮尺测量平整度，通过后方可进行下个区域铺设。在底层黑颗粒施工完成后，用塑料薄膜覆盖确保无杂物灰尘，这样能保证底层和面层的密实度和粘合力，不出现脱层现象。修边：修边工作的任务是做好接缝的修整。修边操作工必须来回检查接缝边。如果发现新铺面高于已固化面（或模条边），必须及时将该处的多余料移走，如果发现新铺面低于已固化面（或模条边），必须用新配料将该处补足至固化面（或模条边）。（六）砼花砖铺贴施工准备 1. 材料及主要机具1)混凝土花砖规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准。2) 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥。3) 砂：中砂、细砂或特细砂，其含泥量不应大于3%。4) 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2. 作业条件1)混凝土花砖进场后，详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2)地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。4) 施工操作前应画出铺设彩釉砖地面的施工大样图。5) 冬期施工时操作温度不得低于5。 操作工艺 1. 工艺流程    准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺混凝土花砖 灌缝、擦缝打蜡2. 准备工作     1) 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。    2) 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3. 弹线：为了检查和控制花砖的位置，在地面拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，弹水平线时要注意标高要一致。4. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花砖时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。5. 粘贴花砖：    1) 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。    2) 根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，    先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，便于成品保护，但必须注意与其他地面相呼应。6. 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据花砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。     三、质量标准1. 保证项目    1) 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。    2) 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2. 基本项目    1) 面层  花砖面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。    2) 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。     四、成品保护    1. 运输花砖和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。    2. 铺砌彩釉砖过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净花砖面上的水泥浆痕迹。    3. 在花砖地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。    4. 花砖地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。    五、应注意的质量问题    1. 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，彩釉砖面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆。    2. 接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（七）、电气安装主要项目施工方法 1.穿线管的敷设 准备施工所需的器材和工具定位、放线确定接线盒、设备进线位置测量管线长度下料，清除管内杂物和毛刺，管子切口防腐电气管弯制电气管套丝接线盒安装、固定电气管安装、固定钢管接地线跨接管内穿铁丝、管口封堵 波纹管敷设技术要求 管型号、规格符合设计要求； 波纹管管不应有穿孔、裂缝、压扁和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管子的管径、壁厚及均匀度符合要求； 线路安装位置及标高符合设计要求； 波纹管切口整齐，管口无毛刺和尖锐棱角； 波纹管弯曲采用弯管器，在弯制时，不应有裂缝和显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆外径的10倍；每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。穿导线的钢管，其弯曲半径不小于钢管外径的6倍。 波纹管应连接牢固，密封良好，管口应对准，套管采用成品，其长度宜为管外径的1.53倍； 管内需穿铁丝，管口封堵完后再用塑料布密封； 电缆敷设后，管口应做电气封堵； 波纹管管连接紧密，管口光滑，塑料护口齐全，明配管应平直牢固、排列整齐，管子 弯曲处无明现折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层厚度大于15毫米； 盒、箱设置正确，固定稳，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5毫米；波纹管进入配电箱采用黄铜金属锁紧螺母固定，管子露出锁紧螺母24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 地下土层中管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm。然后在管周围浇灌混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。 2 电缆、导线敷设 本工程电缆敷设为室外穿管埋地敷设，电线、电缆采购回来后，通知本项目QC、TCW接口工程师检查验收，其型号、规格、外观、绝缘等符合要求后，才能入库保存。 电缆敷设前的检查 缆型号、规格、电压等级符合设计要求； 缆外观应无损伤，绝缘良好，电缆的测试记录