铅冶炼设备.pdf

铅冶炼设备铅冶炼设备1、混合、制粒设备宜选用圆盘制粒机或圆筒制粒机，当对球粒强度无特殊要求时，物料停留时间宜大于 3.5min；当对球粒强度要求较严时，混合与制粒过程应在两个设备中进行，混合宜采用圆筒混合机，制粒可采用圆盘制粒机或圆筒制粒机，混合停留时间宜大于 2min，制粒的停留时间宜大于 3.5min。2、氧气底吹熔炼炉的加料宜采用宽度 B650mm 的胶带输送机。3、氧气底吹熔炼炉的辅助加热烧嘴宜采用渐进式带风机的烧嘴。4、液态渣直接还原的粉煤称量给煤设备称量精度应达到 150kgh1kgh。5 5、粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过、粉煤输送用的粉煤贮仓应按压力容器设计，粉煤贮存时间超过 4h4h 的粉煤贮的粉煤贮存仓应采用氮气保护。存仓应采用氮气保护。6、基夫赛特炉和铅闪速熔炼炉炉壁、炉顶铜水套的出水管应设水温及流量检测和报警装置。7、烟化炉鼓风机的出口压力不应小于 100kPa。8、烟化炉鼓风机、烟化炉排烟机可各设 1 台备用风机。9、粗铅精炼锅及电铅精炼铸型锅不宜设置备用，但应留 25的富裕能力。10、电解槽数量应按 95的利用率确定。11、铅电解的阳极板、始极片制备和电铅锭铸型均宜采用机械化、自动化作业线。12、主要设备选择计算的主要参数宜符合下列规定：（1）氧气底吹熔炼炉年有效工作天数宜为 300d310d；（2）氧气底吹熔炼直接炼铅(QSL)炼铅炉、基夫赛特炼铅炉和铅闪速熔炼炉年有效工作天数宜为 300d330d；（3）烟化炉床能力宜为 28t(m2d)35t(m2d)，不包括处理锌浸出渣；（4）精炼锅熔析加硫脱铜操作周期不宜小于 12h；（5）连续脱铜反射炉熔炼床能力宜为 12t(m2d)20t(m2d)：（6）浮渣反射炉熔炼床能力宜为 3.5t(m2d)4t(m2d)：（7）铅电解精炼电流密度宜为 140Am2180Am2：（8）铅电解精炼电流效率不宜小于 95；（9）除脱铜精炼外的铅火法精炼宜采用下列参数：1)碱性精炼时间不宜小于 14h；2)加锌除银时间不宜小于 14h；3)真空脱锌时间不宜小于 4h6h；4)加钙镁除铋时间不宜小于 6h；5)最终精炼时间不宜小于 2h。