板肋式挡墙专项施工组织方案.pdf

板肋式挡墙专项施工组织方案 目录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工准备.3 1.技术准备.3 2.现场准备.4 3.材料准备.4 4.试验准备.4 四、工期计划.4 五、施工方法.5 1.施工流程.5 2.板肋式挡墙施工.5 3.衡重式挡墙施工.10 六、安全保证措施.16 七、施工保证措施.17 1.质量保证措施.17 2.雨季施工保证措施.18 3.环境保护与文明施工.18 一、编译依据 1.公路工程质量检验评价标准JTG F80/1-2004。2.建筑边坡工程技术规程GB 50330-2002。3.混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204-2011。4.整体施工组织设计。二、项目概况 长江一桥位于市区天子堂，连接江北黄旗与天子堂。起于长江大桥南桥，止于滨江路。长江一桥南桥头堡是迎宾大道和滨江大道的重要节点。长江一桥与滨江大道的连接路现状较差，通行能力难以满足通行需求。因此，必须建设交通，优化区域路网，提高通行能力。.长江一桥南桥头立交桥工程为枢纽型立交桥，由上坡道、下坡道和螺旋坡道组成。由滨江路改造段四部分组成。本工程的支护结构类型包括板桩挡墙、配重挡墙、板肋挡墙和一般重力挡墙。有扶壁式挡土墙和悬臂式挡土墙六种类型。5#挡土墙为滨江路改造段（K0+331K0+471）。由于需要对原道路进行改造，原道路在施工后无法继续通行，因此需要在施工前提前封闭道路，并在道路建成后修筑道路和挡土墙。可以释放。道路右侧边坡支护结构为配重式+板肋式锚杆挡墙，采用倒装法施工，全长140 米。板肋螺栓挡墙支撑段（K0+331K0+361）位于配重挡墙下部，采用现行坡率。应预埋在现有地线以下 0.3m，肋柱主筋应锚固到顶梁中不少于 35d，面板厚度应为 20cm，应使用 C30 混凝土；锚杆长度不涉及弯曲长度，弯曲长度为 75c。;配重式挡土墙位于板肋挡土墙的上部。挡土墙有 5 米和 10 米 两种截面高度。材料为现浇 C20 混凝土。挡土墙嵌入岩层 0.5 米以上。设置沉降缝长达 15 米，将后墙嵌入岩层的部分开挖紧贴墙背尺寸，开挖后浇筑原槽，确保墙体与岩石层彼此靠近。挡土墙上每 4m2 安装 1 根排水管，上下交错布置，喷嘴设有 50cm过滤层。配重挡墙+板肋挡墙的截面布置如下：三、施工准备 1.技术准备 A.熟悉图纸，了解设计意图，计算工程量。B.现场勘察，考察挡土墙的位置，了解实际地质情况，分析现场环境对施工的影响和阻碍，现有排水系统是否畅通。C.测量采集时，由于本段板肋挡土墙需按设计要求采用原坡率，应按图纸测量实际地形地貌，并对比剖面图与设计，并及时与设计沟通，确定实际施工结构尺寸和位置。.D.编制施工方案，按照设计要求和有关规定编制挡土墙专项施工方案，出具施工技术披露。E.占路封路，向有关部门报告，沟通协商封路事宜，确定封路 时间。2.场地准备 A.清理台面，清除或清除原边坡植被，清理施工场地，准备挡土墙施工。B.安排相关专业运营团队进场。C.封路时间确定后，按照工程部公布的封路围护措施进行封路施工安排。3.材料准备 根据工程部计算的工程量表，对材料进行市场调研，编制材料计划，采购所需材料。4.测试准备 A.熟悉设计图纸，了解挡土墙施工程序，所需检测项目。B.学习规则，学习需要执行的相关测试规则和标准，了解图纸要求，撰写测试技术说明书。C.准备好测试所需的仪器设备，检查测试仪器设备的准确性。四、持续时间计划 5#挡土墙计划开工时间为 2013 年 3 月 20 日，计划竣工时间为 5 月 12 日，工期 52 天。如有其他问题，将及时调整方案。进度安排如下：项目 时间成本 评论 板肋开槽及坡面清洗 3 天 肋骨挡土墙钻孔 12 天 3台钻机 带脚手架的板肋挡土墙 1 天 板肋挡墙的加固安装 3 天 板肋挡土墙 1 天 板肋挡土墙浇注混凝土 2 天 挖掘 10 天 跳槽挖掘 配重挡墙封闭模板和脚手架 8 天 配重挡土墙浇注混凝土 12 天 五、施工方法 1.施工过程 工艺流程图如下：2.板肋挡土墙施工 板肋锚杆挡墙位于配重挡墙下部，采用现有坡率。孔径为130mm，间距为水平 2.5m垂直 2.5m，锚孔采用 M30 环氧树脂水泥砂浆灌浆封闭。板肋挡土墙开挖采用逆向法，自上而下分段开挖，开挖高度为螺栓竖向间距。拍摄施工。1)开挖和开槽 A.为加快挡土墙的施工，采用挖掘机和破碎机施工，人工打勾、修边，进行肋、柱开槽。B.勘察队根据实际地形坡度，对坡度进行测量放样，控制开挖高度。一期开挖不宜过多扰动上部岩层，以免扰动过大导致塌方。C.开挖完成后，用破碎机切槽，严格控制槽深。D.做好坡顶截水沟，保证下雨时能及时排出积水，防止坡面渗水。2)模板加固和脚手架 脚手架采用双排倾斜作业架，立杆间水平距离 1.2m，垂直距离 1.5m，水平杆间步距 1.2，保证架体稳定性。模板采用 12mm 层板，钢网焊接 400mm 单向拉杆，纵横间距600mm，竖背波纹采用 50100mm 方木间距 600mm，横背波纹采用483.5mm 双钢管间距 600mm，采用脚手架水平支撑加固。钢筋布置如下：3)钻孔 挡土墙锚杆直径 130mm，横纵间距 2.5m，设计孔深 8m。A.钻孔采用上下交错的钻机进行，锚杆采用干法施工。B.锚孔定位偏差不应大于 20mm，挠度不应大于 5%。螺栓孔深度不应小于 8m，并应超过设计长度 50cm。C.锚孔一次钻至设计长度，锚固段进入稳定中风化岩层。D.钻孔后，应将孔清理干净并用吹风机吹干。成孔后应及时进行锚杆和灌浆，间隔不超过 6 天。4)锚杆组装和放置 锚杆由两根 32 全粘结钢筋制成，长度不小于 8.75（含弯曲），用间隔 2 米的双排定位支架固定。锚杆和拉杆的测量项目如下：线 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 重量 1 锚杆、拉杆长度 满足设计要求 措施：每 20m 检查 5 件 2 2 锚杆、拉杆间距（mm）20 措施：每 20m 检查 5 件 1 3 锚杆、拉杆和面板连接 满足设计要求 外观检查：每 20m 检查 5次 2 4 锚杆、拉杆保护 满足设计要求 目视检查：每 20m 检查10 次 2 5 锚拔阻力 平均拉拔阻力设计值，最小拉拔力0.9 设计值 拉拔力试验：锚杆的1%，且不小于 3。3 A.锚杆施工前，在锚杆设计位置做基础试验，确定锚杆与岩土层结合强度特征值、锚杆设计参数、施工工艺及极限抗拉强度螺栓的承载能力。试验要求和步骤按 GB50330-2002 附录 C.2 的要求进行。B.钢筋组装前应进行脱脂除锈处理，并严格按设计尺寸进行材料切割。每根钢筋的长度误差不应大于 50mm。C.锚杆钢筋应按一定规律直线排列，沿杆体轴线每隔 2m 设置定位支架。D.锚杆插入肋的弯曲长度不应小于 75cm。E.锚杆的长度应按施工规范进行焊接或机械连接。F.螺栓插入孔的深度不应小于螺栓设计的 95%。杆身放置后，不得随意敲击、插拔，不得悬挂重物。G.锚杆施工达到设计强度后，应抽查锚杆的验收试验，检查施工质量是否符合设计要求。验收试验的螺栓数量应为螺栓总数的3%，且不得少于 5 个。螺栓验收试验载荷值及试验根数要求如下：项目 锚型 试验载荷值（KN）测试根数 2 32HRB400 钢筋 430 该类型总数的 3%，且不少于 5 个 5)加固工程 A.带肋钢筋使用前，除锈除锈。B.面板、肋柱钢筋与岩石面之间的间隙，为保证钢筋网的准确位置，采用相同数量的混凝土拉丝垫进行支撑。C.钢筋切割前应仔细阅读图纸，并根据现场实际情况和设计规定的要求编制材料清单，特别是锚固长度、搭接长度、弯曲点、并且挂钩位置可以明确。材料;D.锚杆与各层钢网及上下钢网必须系结或焊接在一起，以保证挡土墙的整体稳定性。E.钢筋单面焊不小于 10d，双面焊不小于 5d。6)混凝土工程 A.混凝土中使用的水泥、砂、石、水和外加剂的质量和规格必须按照有关规定的要求进行审查，并按规定的配合比进行施工。B.模板的锯末和杂物要清理干净，模板的缝隙要严密，不漏浆。对模板、支架、预埋件、钢筋等按照施工方案和设计图纸进行审核，并办理隐蔽验收手续。C.混凝土达到其强度的 50%后，不得立即拆除模板，直到下钢网和上网焊接在一起后才能拆除上混凝土模板。D.使用插入式振动器时，应快慢插入，插入点排列均匀，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，以达到振动均匀。E.混凝土浇筑应连续进行。如果一定要间断，应尽量缩短间断 时间，在前层混凝土初凝前浇筑下层混凝土。F.混凝土不得出现暴露的肋条和空隙。7)灌浆及防腐措施 A.螺栓除锈后全部用 M30 环氧树脂灌浆密封。B.若锚杆位于土层内，应包裹沥青船底漆和沥青玻璃纤维布，包裹层数不少于 2 层，然后覆盖 5mm 厚 130mm 钢管防护措施.C.灌浆采用 M30 环氧树脂水泥砂浆，水泥应采用普通硅酸盐水泥，强度不低于 42.5MPa。不得使用高铝水泥；不得使用污水；注浆压力控制在 0.5MPa，砂浆保护层厚度不小于 25mm。8)斜坡排水 A.锚挡墙边坡排水采用 DN100 PVC 排水管，排水管间距2.52.5m，上下交错布置。B.在裂缝发达、渗水严重的部位应密集排列。当潜在滑面渗流严重时，排水孔应与潜在滑面一样深。C.排水孔坡度不得小于 5%，底部排水孔距地面不小于 30cm。D.排水孔进水侧必须安装反向滤袋，反向滤袋尺寸不小于50cm50cm。E.坡顶排水，从板肋挡墙顶至配重挡墙底，用 C20 素混凝土封层 10cm 厚，向外倾斜 2%。布局如下：3.配重挡土墙施工 1)保护 开挖前应在边坡顶部设置截流排水沟，及时排走地表水。排水沟的设置应根据现场实际情况确定，并与就近的排水系统相连，防止雨水渗入坡面，造成山体滑坡等危险。坡顶应设置高度不低于 1.2 米的防护栏杆，以防坠落。2)挖掘 配重挡墙施工必须采用跳槽开挖，每段长度不超过 15m。开挖时侧坡大于 1:5 时，应在坡面上开挖台阶，坡面宽度为 1m，倒坡为 5%。向岩层开挖时，开挖应接近墙体背面的尺寸，开挖后应浇注原槽，以保证墙体与岩层紧密接触。开挖地基土层时，考虑临时级坡比为 1：1，可根据现场实际情况进行调整。挖至基层时，必须及时用 10cm 厚的 C20 细石混凝土垫层密封。3)脚手架和模板加固工程 A.脚手架工程 胸壁采用双排操作架，纵横杆纵横间距 1.2m，单杠步距1.2m。架体两端设有剪刀撑，每 3 排立杆安装一个剪刀撑，以保证架体的稳定性。后墙纵横杆的纵横距离为 1.2m，横杆步距为0.6m，并支撑后墙和后杆。竖杆的长度是满是脚手板。板材截面尺寸不小于 50*100mm，长边沿径向排列。（见图 a-1）B.模板工程 混凝土挡土墙模板采用 12mm 层压板作为面板。垂直背波纹采用 50100mm 方木，间距 200mm，水平背波纹采用 483.5mm 双钢管，间距 600mm，螺栓采用 M12 拉紧螺栓。间距为 400600。（见图 a-1）要求在模板接缝处贴双面密封条，以免漏浆，两端应保持齐平，接缝处的木头应用钉子固定牢固。本项目的螺栓为 M12 对拉螺栓。底排离地高度根据现场实际情况调整。与水平施工缝的距离不大于 150mm。设置外壳。后槽与面板的接触面应刨平，保证面板与后槽接触良好，协同工作。模板后槽之间应尽量无接缝。如果有关节，位置应错开。连接背瓦楞与面板的钉头必须钉牢，不能凸出或凹入面板表面，否则拆模板时面板表面容易造成混凝土表面缺陷，影响美观混凝土的质量。模板和支架应有足够的强度、刚度和稳定性，固定在模板上的预留孔不能省略，安装必须牢固准确。通过自检、互检、交接检查，对所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度进行严格检查。模板的拆卸受制于棱角。应按“先松开拉螺栓，再拆横竖背，最后拆模板”。拆模板时，不要用力用力模板的接缝处，以防损坏多层板。拆下的多层板、背瓦楞、钢管等材料运至指定位置，堆放整齐。模板拆除后，应立即清洗并刷上脱模剂。拆除的紧固件、模板、木方钢管等应及时清运，不得堆放在框架上。拆模板时，严禁从高处直接抛模板，以免模板变形损坏。（图 a-1）支架模板配筋图 4)混凝土工程 A.配重式挡土墙以稳定基岩为承载层，每隔 15m 设置一个宽度为 20mm 的沉降缝，在地基特性和挡墙高度变化时设置沉降缝。沉降缝内填充沥青麻丝，填充深度不小于 200mm。B.挡土墙混凝土分三段浇筑。岩层以下的原槽浇筑成一段，岩层顶部至后墙变化段为两段，至墙顶变化段为三段。浇注图如(a-2)所示。(a-2)混凝土分段浇筑示意图 C.挡土墙是用汽车泵浇筑和建造的。挡土墙采用水平分层浇筑的方法。浇筑时严格控制层厚，每层浇筑振动 500mm。达到厚度后进行振动，压实后浇上层。D.下一段挡土墙混凝土浇筑前，应将水平施工缝凿到位，并用压力水冲洗干净。E.浇注时全部采用插入式振动棒，每个插入点应控制好振动时间，避免过振或漏振。只要表面不再有气泡，表面出现砂浆，注意500-500 的棒间距离。600 毫米。振捣时，振捣棒应插入下层50mm，保证上下层混凝土紧密接触。F.为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止前期因收缩而产生裂缝，应在混凝土脱模后及时进行浇水养护，混凝土养护不应低于 7 天。5)排水工程 墙体高于地面的部分应分层设置排水管，4m 2 左右设置 DN100 PVC 排水管，上下交错，外坡度 i=5%，厚 500mm 进水口设反滤层。最低排水孔的底部应距地面 30cm，并在出水口下部设置防水层，防止积水深入基层。排水侧立面示意图如下 排水正视图示意图如下 6)回填 墙体回填应在混凝土强度达到 100%时进行，墙体回填应为砂石。严禁使用腐殖质等不符合回填标准的土壤进行回填，填料中不得含有有机物、草皮根等杂物。墙体背面的回填必须均匀、平整、密实。填料顶面横向坡度满足设计要求。墙后 1m 内禁止大型机械行驶或作业。层厚不得超过30cm。7)测试 应进行基岩地层抗压强度试验，基岩承载力应满足设计要求。基础承载力计算，挡土墙承载力小于 8 米，承载力不小于250KPa，挡土墙高度 810 米，承载力为不小于 300KPa。收集填料前应进行标准压实试验，提出填料的最佳含水量和最大干密度，以及相应的理化指标，以控制压实质量。滚压前应进行滚压试验，并根据滚压机、填料性能和最佳含水 量控制填料松浦厚度，并压实各层。在施工过程中，可以通过滚动试验的滚动次数来指导施工。六、安防措施 1.按照总体施工组织设计指导施工，安全领导小组认真履行职责。2.建立施工现场安全培训教育制度和现场员工安全教育卡。新员工必须接受“三级”安全教育。考核合格后，方可进入操作岗位。安全教育内容要具体、有针对性。全职保安人员必须经过认证才能工作。3.特种作业必须经过认证才能工作，并定期进行培训和考核。4.您必须佩戴安全头盔才能正常工作。在高空高处作业时，必须系好安全带，系好安全绳，在可靠的安全防护条件下作业。严禁在湿滑地区穿胶底鞋。5.施工机械应设专人指导施工。施工前，施工人员（领班）应认真做好安全技术交底。6.建筑工人在工作前和工作期间不得饮用酒精饮料。7.浇筑混凝土应设置操作台，不得直接站在模板或支架上。8.使用振动器时，应穿上胶鞋，不要用湿手触摸开关。9.模板应按程序进行，模板固定前不得进行下一道工序。禁止使用拉杆和支架上下攀爬。10.如需在模板中途停车，应将支座、封头等钉牢固定，防止因支座或空中踩踏而坠落事故。11.脚手架施工作业面必须铺有脚手板，与墙的距离不得大于20cm，不得有缝隙、探板、飞跳板。操作面外侧应设置车身护栏和 18cm 高的护脚板。当脚手架施工层作业面下方净空距离超过 3m时，必须设置水平安全网。当双排架内开口与结构外墙之间的水平网无法保护时，可铺设脚手板。框架体必须沿外框架侧用密网安全网封闭，安全网必须连接牢固、封闭严密、与框架体固定。12.锚杆施工前，应人工清除已成型边坡上的松散石块，防止锚杆施工过程中落石伤人，对设备造成安全隐患。清扫边坡过程中，做好安全防护，严禁垂直作业。工人必须戴安全帽，系好安全绳。13.严格监督和完善安全生产操作规程。七、施工保障措施 1.质量保证措施 A.严格按照规定和设计要求进行施工，强化质量保证意识。B.根据施工方案指导施工，并向运营团队进行详细的技术交底。C.坚守岗位职责，对施工过程的每一步都要严格把关，确保各阶段施工质量符合监管要求。D.科学选用机械设备，提高机械化程度，进行科学施工。E.严格执行检验报告制度，每一个分项的竣工都要报监理工程师验收。F.不符合要求的原材料不得投入建设。G.实验室对各分项施工质量进行抽查，进行试验测试，指导施工。H.质检员、试验员应测量每一个浇筑混凝土的坍落度，检查混凝土的和易性，发现不符合要求应立即调整。I.施工时应充分考虑混凝土泵送高度、施工温度和泵送时间影 响混凝土坍落度的降低，及时调整配合比。J.夏季高温季节泵送混凝土时，应将泵的料斗和输送管用湿麻袋或草袋包好，并经常喷冷水降温。K.由于泵送的混凝土坍落度大，切割速度快，模板上的侧向压力特别大，容易造成侧模板跑偏。因此，在施工过程中，模板必须严格按计划加固，仔细检查，并严格控制混凝土落料高度，分层浇筑。容易引起模具膨胀或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人检查模板，随时观察模板支撑和预留孔。发现变形、位移时，应立即停止浇筑，重新加固调整后，方可继续施工。L.加强现场施工调度指挥，确保施工顺利连续，减少停工，避免因停灰过多形成冷缝，影响混凝土施工质量。施工中如遇停电、停电或机械故障，停工时间超过 45 分钟或混凝土出现离析，应立即用压力水冲洗管内残留混凝土（不得浇注混凝土）结构部分），设施应及时维护。缝纫。2.雨季施工保障措施 A.密切关注当地气象站预报，提前做好防潮准备。做好防雨、防汛、防汛设施，加强对现场进出道路、桥梁的检查维护，确保雨季交通畅通。B.混凝土浇筑应避免大雨和中雨。如果要浇筑大量混凝土，浇筑前需要联系气象站。C.混凝土浇筑前应准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛雨，可及时覆盖混凝土。D.施工人员雨天应进行安全施工教育，雨天采取防雨、防滑、防雷、防漏电等安全防护措施。3.环保文明建设 A.执行国家有关环境保护法律、法规、规章和环境保护法规中对业主和工程监理的强制性规定。B.施工过程中的污水严禁直接排入长江。污水先排入沉淀池，除砂后进入气浮池去除悬浮物和油性物质，进行中和处理。C.化学品、添加剂等应库存储存，妥善保管，防止污染环境。D.施工过程中尽量减少噪声，建设文明施工，确保生态环境不受施工污染。