中级钳工试.pdf

中级钳工试题一、填空题：1、画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种对无图纸的机器设备进行测绘，然后画成装配图。2、零件经过机械加工后，可能会出现形位误差，在设计绘图时，必须先考虑上述误差，并进行选择，而后将其正确的标注在图纸之中。3、零件表面具有不同的粗糙度时，在零件图上应分别标出其粗糙度状况的代号。4、生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的 技术要求。5、剖面主要用于表达机件的断面形状。6、基本几何体的展开方法有：圆柱形管展开法；正圆锥体制件的展开法；圆锥台展开法；方椎台展开法。7、几何作图的步骤：分析图形，画出基准线；根据图形特点，用细实线逐步画出各部轮廓；擦去不必要的线，标注尺寸，并按线型加深。8、常用零件外螺纹的划法：螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。9、最大极限尺寸与最小极限尺寸之差 (或上偏差与下偏差之差)称为公差。10、螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的。11、内径千分尺是用来测量内径及槽宽等尺寸的。12、用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径大小用外径千分尺调整好所需的尺寸后才能使用。13、水平仪可用于检验机床或工件的水平位置，也可用来检验机械设备导轨的直线度，机件的相互平行表面的平行度，相互垂直表面的垂直度以及机件上的微小倾角等。14、自准直光学量仪，是根据直线度的自准直原理制造的测量仪器。15、经纬仪是一种高精度的光学测量仪器，在机械装配和修理中，主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。16、机床开动时，不准用量具测量旋转工件。17、两零件相配合，如果孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，装配后要产生间隙，这种配合称动配合。18、形位公差在图样中的标注，应以符号为主文字说明要尽量少用或不用。19、当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的几何形状误差称为表面粗糙度。20、对齿轮传动的基本要求是：传动要平稳，承载能力大。21、一个齿轮，当它只有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副时，就称为蜗杆。22、机械传动是采用带轮、齿轮、轴等机械零件组成的传动装置来进行能量的传递。23、三角带传动具有能缓和冲击和振动、工作平稳、噪音小、结构简单、制造容易、过载时打滑，能防止其它零件损坏及能用于两轴中心距较大的场合。24、螺旋机构传动中的丝杆螺母配合间隙是保证其传动精度的主要因素，分为径间隙和轴向间隙两种。25、齿轮传动的特点有，传动准确可靠，传动比不变；传动效率高和结构紧凑，使用寿命长等。26、蜗杆传动的特点，可以得到很高的速比，结构紧凑有自锁性，转动平稳噪音小。27、液压传动中垂直压向单位面积上的力称为压力。28、液压系统常见的故障表现形式有噪音、爬行和油温过高等。29、液压传动是利用液体作为工作介质来传递动力和控制机构的某些动作的。30、液压系统有动力机构，执行机构、控制机构和辅助装置等部分组成。31、液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、传递能量大、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。32、20 号机械油的凝点不高于-15。33、在液压传动中，压力是指物体在单位面积上所承受的力的大小。34、液压系统中有液阻，泄漏等压力损失，也就是说液压泵输出的功率并不能全部的输送到液压缸，这叫损耗，这种损耗称为工作效率。35、选用液压油应根据泵的种类、工作温度系统压力等。36、磨削是用砂轮(或砂带)以较高线速度对工件表面进行加工的方法。37、磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度。38、刀具材料必须具有良好的切削性能和工艺性能。39、机床切削常用刀具材料有高速钢和硬质合金。40、车刀的刀尖角是指主刀刃与副刀刃在基面上的投影间的夹角。41、金属的切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具去除的过程和已加工表面的形成过程。42、刀具的钝化形式有：磨损、崩刃和碎裂、卷刃三种。43、刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具(或不重磨刀片上的一个刃口)从开始切削至达到磨损限度为止，所使用的切削时间。44、如果将麻花钻头的钻心部分，前刀面磨出新的前角将同时缩短了横刃的长度。45、磨硬质合金刀头必须用绿色碳化硅砂轮。46、刃磨硬质合金刀具应用绿色碳化硅砂轮。47、任何工件在空间坐标中有六个自由度，要使工件有确定位置，必须限制是六个支承点来限制的，称为六定位的原则。48、机件定位元件中的支承钉，多用于工件定位时需三点支承或侧面支承的场合。49、固定式钻床夹具，在使用时被固定在钻床工作台上。50、V 形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向上有定位误差，并与工件直径，V形块夹角误差有关。51、夹紧工件的夹紧力是由力的作用方向，作用点和力的大小三个要素来体现的，它对工件在夹具中定位夹紧起决定作用，并关系到工件的加工质量和生产效率。52、钻床用钻套按其结构和使用情况的不同，可分为：固定钻套、可换钻套、快换钻套、特殊钻套四种。53、楔块夹紧装置中的楔块元件。为有自锁作用，楔块的斜面升角应小于摩擦角。54、机床照明使用电压是 24 伏。55、在使用 36 伏的手电钻时需经变压器变压，目前制造的工作电压为 220伏的手电钻，都采取的双重绝缘，故操作时可不必采取绝缘措施。56、表面淬火是将工件表面层淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火法。57、完全退火主要用于亚共析钢的铸件、锻件，热轧型材及焊接件。58、将钢加热到一定温度，保温一定时间后从炉中取出，在 空气中冷却的方法，称为正火。59、将淬火后的钢重新加热到低于临界温度的某一选定温度，并保温一定时间，然后以适当的速度冷却的热处理工艺，称为回火。60、把钢加热到临界温度以上30 500C，保温一定时间，然后以大于钢的临界冷却速度冷却时，获得马氏体组织，从而提高钢的硬度和耐磨性的热处理方法，称为淬火。6l、经纬仪在装配和修理中，主要用来测量机床水平转台和万能转台的分度精度。62、游标卡尺测量工作结束后要平放，尤其是大尺寸的游标卡尺更应注意，否则尺身会弯曲变形。63、影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。64、对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行正确分析，根据装配精度合理分配各组环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度重要依据。65、简单尺寸链的计算方法有完全互换法，选择装配法，修配法和调整法四种。66、在划线工作中，为了保证尺寸准确性和达到较高的工作效率，必须首先熟悉各种划线工具的正确使用。67、划线基准以两个互相垂直的平面为基准。68、要同时在一个工件上，几个互相不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界线的称立体划线。69、钳工在划线时也常用分度头对工件进行分度和划线。70、畸形的工件不但形状奇特无原则，而且有些零件还有一定的特殊曲面。71、制作某些板料制件时，必须要按图样在板料上画成展开图形，才能进行落料和弯曲成形。72、錾子热处理时，把錾子切削部分约 15 20mm 长的一端加热到7507800C 后取出，并迅速垂直地插入冷水深约5 毫米进行冷却为加速冷却，錾子应沿水平面方向移动。73、錾削时，錾子不要握得太紧，握得太紧，手所受的振动就大，錾子要保持正确的倾斜角度。74、锉刀分普通锉、特种锉和整形锉三类。75、选择锉刀时，锉刀断面形状要和工件形状相适应。76、为了保持锉削表面平直，锉削时必须正确掌握锉削力平衡，使锉刀平稳而不上下摆动，这样才能锉出平直的表面。77、锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。78、选择锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。79、锯割时，推力和压力的大小，主要由右手掌握，左手压力不要太大。80、麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成。二、选择题：1、装配图的读图方法，首先看(B.C)，并了解部件的名称。A零件图 B明细表 C标题栏 D技术文件2、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值叫(B )。A过盈值 B最小过盈 C最大过盈 D最大间隙3、零件图的尺寸标注必须符合(A )中标准的规定画法。A国际 B部颁 c行业 D工厂4、视图上机件的(A )平面(或直线)，它在该视图上反映实形。A平行 B 垂直 c 倾斜 D 平行或垂直5、画零件图可以大体分为：形状分析；选择(D )。A看图 B画图 C材料 D变形6、如果平面在三个基本视图中，有两个视图出现积聚性，则该平面在另一视图中必然。(A)。A 显真形 B类似 C积聚性 D变形7、花键工作长度的终止端用(A )绘制。A 细实线 B粗实践 c虚线 D点划线8、在零件图中注写极限偏差时，上下偏差小数点对齐，小数后位数相同，零偏差(A )。A.必须标出 B不必标出 c文字说明 D用符号表示9、千分尺的制造精度分O级和 1 级两种，二者相比，1 级(C )。A 最高 B稍高 C稍差 D很差10、内径千分尺的刻线方向与外径千分尺的刻线方向有(A )区别。A 相反 B相同 C垂直 D交叉11、内径百分表使用中存在着示值误差，一般为(B )mm。A.士 O 15 BO 015 CO 0015 D 1 5 12、合像水平仪与框式水平仪相比有测量范围大，另外还有(B )特点。A 通用性好 B精度高 c精度低 D耐用性好13、自准直仪中像的偏移量由反射镜和(C )所决定。A 前角 B后角 C转角 D夹角14、J2 型光学经纬仪测量精度为(B )。A 1”B2”C3”D 4”15、发现精密量具有不正常现象时，应(B )处理。A.进行报废 B及时送交计量检修 C继续使用 D可以使用16、效率低的运动副接触形式是(C )接触。A 齿轮 B凸轮 C螺旋面 D滚动轮17、标注形位公差代号时，形位公差项目符号，应写入形位公差框内(C )位 A 第三格 B第二格 C第一格 D最后一格18、在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是(A )A Ra BRg CRb DRc 19、传动比大而且准确的传动有(D )传动。A 带 B链 C齿轮 D蜗轮蜗杆20、将能量由(C )机传递到工作机的一套装置称为传动装置。A 汽油 B柴油 C原动 D发动21、在 V型带传动中，在规定的载荷作用下，产生的挠度大于计算值，说明张紧(A )规定值。A小于 B大于 C等于 D大于或小于22、螺旋机构可将旋转运动变换为(C)运动。A主 B进给 C直线 D垂直23、齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用(C )装配法。A敲击 B压入 c液压套合 D冲压24、机械效率值永远是(B )。A大于 1 B小于 1 C等于 1 D负数25、流速与管路截面积大小成反比，截面大的管路流速(C )。A不变 B很大 C小 D大26、缸筒较长时，采用的液压缸形式是(B )。A.活塞式 B柱塞式 C摆动式 D无杆液压缸27、液压传动的特点有(B )。A可与其它传动方式联用，但不易实现远距离操纵和自动控制 B速度、扭距、功率可作无级调节 C能迅速转向、变速、传动准确、效率高 D不能实现系统过截的保护与保压28、采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的(B )。A气体 B液体 C机械能 D电能29、液流方向的迅速改变或停止，致使流体速度也发生急剧变化，这将会造成(A )。A液压冲击 B泄漏 C系统爬行 D噪声30、油缸两端的泄漏不等或单边泄漏，油缸两端的排气孔径不等以及油缸两端的活塞杆弯曲不一致都会造成工作台(B )。A 往复运动速度降低 B往复运动速度误差大 C 低速爬行 D往复运动速度升高31、一般液压设备夏季液压油可选用(B )油。A.22号机械 B32 号机械 C22 号汽轮机 D40 号汽轮机32、钳工常用的刀具材料有：碳素工具钢、高速钢、硬质合金和(D )A 高碳钢 B低碳钢 C中碳钢 D合金工具钢33、碳素工具钢T8A表示含碳量是(A )。A O 8 BO08 C8 D 8034、车刀主切削刃和副切削刃在基面上投影之间的夹角叫(B )角。A 切削 B刀尖 C主偏 D副偏35、金属切削加工是靠刀具和工件之间作(D )来完成的。A 主运动 B进给运动 C辅助运动 D相对运动36、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损发生(B )变化。A 愈快 B 愈慢 C不变 D很快37、当工件的强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命(A )。A愈低 B 愈高 c不变 D 很高38、标准麻花钻，修磨后横刃的长度为原来的(B )。A.1213 B.131 5 C.1416 D.15 18 39、金刚石磨料的切削能力，硬度与氧化物，碳化物磨料相比，前者(B )。A低 B高 c相同 D很低40、加工软金属时应选用(A)砂轮。A硬 B软 C紧密 D疏松41、长方体工件定位，在导向基准面上应分布(B )支承点，其平行于主要定位基面。A一个 B两个 C三个 D四个42、利用已精加工且面积较大平面定位时，应选择的基本支承是(A )。A支承块 B支承钉 c自由支承 D浮动支承43、限制工件自由度少于六点的定位，叫做(A )定位。A不完全 B完全 c过 D欠44、工件定位误差的计算，实际就是求出工件的设计基准相对定位元件的起始基准的。(A)。A最大位移 B最小位移 C位移量 D位移误差45、在钻孔中，夹紧力的作用方向应与钻头轴线的方向(A )。A平行 B 垂直 C 倾斜 D 相交46、钻床夹具有：固定式、回转式、移动式和(B )式。A流动 B翻转 C摇臂 D立47、应用最普遍的夹紧机构有(D )。A简单夹紧装置 B复合夹紧装置 c连杆机构 D螺旋机构48、我国规定的常用安全电压是(B )伏。A42 B 36 C24 D6 49、额定电压在(B )伏及以上的配电装置，称为高压配电装置。A250 B 1 千 C 3 千 D 4 千50、有一尺寸链，各环基本尺寸及加工偏差如图所示，试求装配后，其封闭环 A 可能出现的极限尺寸是 (A )。AO.61.5 BO.2 1 C0.2 1.5 D0.6 1 51、钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的工艺方法叫(C)。A钢的熔化 B钢的冷处理 c钢的热处理 D钢的冶炼52、将钢件加热到AC3以下 30 500C，保温一定时间后，随炉冷却至5000C以下，然后在空气中冷却叫(D )退火。A等温 B扩散 c球化 D完全53、含碳小于(C )的钢件，常用正火代替退火。AO05 BO08 CO 5 D0854、在 3500C4500C进行的回火工艺叫(B )回火。A低温 B中温 C高温 D二次55、钢的淬火温度，一般将钢加热到(B )。AAcl(或 Ac3)以下 30500C BAcl(或 Ac3)以上 30500C CArl 以上 30500C D Acm以上 30500C 56、零件的加工精度和装配精度的关系(A )影响。A有直接 B无直接 C可能有 D可能无57、在尺寸链中，当其它尺寸确定后，新增加的一个环是(C )。A增环 B减环 C封闭环 D组成环58、采用无心外圆磨床加工的零件一般会产生(D )误差。A直线度 B平行度 C平面度 D圆度59、装配精度或装配技术要求，常常是指装配尺寸链的(C )。A增环 B减环 C封闭环 D组成环60、用划针划线时，针尖要紧靠(B )的边沿。A工件 B导向工具 C平板 D角映61、在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为(A )基准。A设计 B 划线 C定位 D修理62、一次安装在方箱上的工件，通过方箱翻转，可划出(C )方向上的尺寸线。A一个 B 二个 C三个 D四个63、分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转(D )。A1 周 B20 周 C40 周 D 140 周64、划阿基米德螺旋线准确度较高的划法是(A )划线法。A逐点 B圆弧 C分段 D渐开线65、錾子的前刀面与后刀面之间夹角称(C )。A前角 B后角 c楔角 D付后角66、錾削铜、铝等软材料时，楔角取(A )。A300500 B500600 C600700 D 70090067、锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有(C)。A刀口锉 B菱形锉 c整形锉 D椭圆锉68、加工零件的特殊表面用(C )刀。A普通锉 B整形锉 C特种锉 D椭圆锉69、锉削速度一般为每分钟(B )左右。A20 30 次 B3060 次 C4070 次 D5080 次70、锯路有交叉形还有(A)。A波浪形 B八字形 C鱼鳞形 D螺旋形71、锯条的粗细是(C )毫米长度内的齿数表示的。A15mm B 20mm C 25mm D35mm 72、锯割的速度以每分(B )次为宜。A10 20 B2040 C40 60 D 6080 73、钻头直径大于13mm 时，柄部一般作成(B)样的。A直柄 B莫氏锥柄 C方柄 D直柄锥柄都有74、当麻花钻后角磨得偏大时，会产生(A )现象。A横刃斜角减少，横刃长度增大 B横刃斜角增大，横刃长度减小 C横刃斜角和长度不变 D螺旋角增大75、磨麻花钻顶角时，一般磨成(B )。A1160 B 1180 C1260 D128076、一般工件钻直径超过30 毫米的大孔，可分二次钻削，先用(B )倍孔径的钻头钻孔，然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。A.0.3-0.4 BO.5-0.7 CO.8-0.9 D1-1.2 77、钻削精度较高的铸铁孔采用(B )的冷却润滑液。A菜油 B 煤油 c乳化 D 切削78、使用普通高速钢铰刀铰孔时，加工材料为钢时切削速度不应超过(A )。A.8mmin B10m min C15m min D20m min 79、当孔的精度要求较高和表面粗糙度要求较小时，加工中应取较(B )。A.大的进给量，较低的切削速度 B小的进给量，较高的切削速度 c.大的切削深度 D高的切削速度80、在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃把主切削刃分成(B )段。A两 B三 C.四 D五81、与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径叫(D )径。A中 B小 C 公称直径 D 大82、标准丝锥的前角为(C )。A5060 B 6070 C 80100 D 12016083、圆板牙的前刀面为(A )形。A曲线形 B直线形 c斜线形 D椭圆形84、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径(B)。A稍小 B稍大 C相同 D可能大可能小85、套丝时，圆杆直径的计算公式为：d杆=d-0.13P，式中 d 指的是(C )。A.螺纹中径 B螺纹小径 C螺纹大径 D螺距86、粗牙圆板牙的前角为(B )。A.200250 B 300350 C 400450 D 50055087、M3.5 以上的圆板牙尺寸可调节，其调节范围是(A )。A.0.1 0.5mm BO.60.9mm C11.5mm D225mm 88、刮削的作用是用刮刀在工件表面刮去一层(C )金属。A厚 B薄 C很薄 D很厚89、显示剂的种类有红丹粉和(B)。A铅油 B兰油 C机油 D矿物油90、轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的(A )。A合理分布 B大小情况 C软硬程度 D高低分布91、粗刮时，粗刮刀的刀刃成(B)形状。A略带圆弧 B平直 C斜线形 D曲线形92、精刮时要采用(B )。A 短刮法 B点刮法 c长刮法 D混合法93、刮削中正研往往会使平板产生(A )。A 平面扭曲现象 B研点达不到要求 C 一头高一头低 D凸凹不平94、刮削机床导轨时，先刮削基准面，再刮削溜板用水平面导轨，第三步应刮削（A ）。A尾座导轨 B压板导板 c溜板下导轨 D溜板燕尾导轨95、研磨的基本原理包含着物理和(A )的综合作用。A化学 B数学 c科学 D哲学96、研具常用的材料有灰铸铁。而(C )材料因嵌存磨料性能好，强度高，目前也得到广泛应用。A 软钢 B铜 C球墨铸铁 D可锻铸铁97、用于宝石，玛瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C )磨料。A 氧化物 B碳化物 C金刚石 D氧化铬98、一般工厂常采用成品研磨膏，使用时加(B )油稀释。A 汽 B机 C煤 D柴99、用三块平板采取互研刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称(C )。A 标准平板 B校准平板 C原始平板 D划线平板100、研磨时，圆柱孔有锥度是由于(A )。A 研磨时没有更换方向 B工作温度过高 c 研磨剂混入杂质 D磨料太粗101、细长轴类弯曲一般采用(B )方法进行校直。A 压力法 B锤击法 C抽平法 D.伸长法102、如果薄板发生翘曲等不规律变形，就锤击(B )。A 翘曲的对角线 B没有翘曲的对角线 C 四周边沿线 D从中间向四周103、相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形(A )。A 越大 B越小 C不变 D可能大也可能小104、在一般情况下，为简化计算，当r t 8 时，中性层系数可按(C )计算。AXO-0.3 BX0-0.4 CXO-0.5 DXO-0.6 105、绕弹簧时，钢丝直径在(C )以下的采用冷绕法。A4mm B 6mm C 8mm D 10mm 106、将产品或部件全部装配工作安排在固定地点进行的装配，称为(B )。A部件装配 B固定式装配 c总装配 D装配工序107、装配时，调整一个或几个零件的位置以消除零件间的积累误差，来达到装配要求，称为(C )。A完全互换法 B选配法 C调整法 D修配法108、装配精度检验包括工作精度检验和(A )检验。A几何精度 B密封性 c功率 D灵活性109、将减速箱的蜗杆轴件装入箱体后轴端与轴承盖轴向间隙，应在(A )。A0.01 0.02mm BO.10.2mm C 12mm D 23mm 110、皮带拉长可通过(A)方法调整。A调整中心距 B垫高电动机 C拧紧螺钉 D更换皮带111、大小齿轮啮合，往往小齿轮磨损快，为了避免大齿轮磨损，就必须(A )。A更换小齿轮 B更换大齿轮 c二者都换 D修复小齿轮112、经过修复后的机床，应进行空转试验，运转时间不得少于(B )。A15 分钟 B30 分钟 c45 分钟 D 60 分钟113、零部件只在径向位置上有偏重时的不平衡叫(A )。A静不平衡 B动不平衡 C静平衡 D动平衡114、装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是(A )。A完全互换法 B选配法 c修配法 D调整法115、尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸称为(C )。A增环 B减环 C组成环 D封闭环116、装配工艺尺寸链的解法有(A )。A极值法 B图表法 c计算法 D公式法117、零件精度与装配精度的关系是(A )。A保证装配精度的基础 B装配精度完全取决于零件精度 C装配精度与零件精度无关 D零件精度就是装配精度118、修配法解尺寸链的主要任务是确定(A )在加工的实际尺寸。A修配环 B调整环 c组成环 D增环三、判断题：1、表示机器或部件在装配状态下的图样称为装配图。()2、标注形位公差代号时，形状公差项目符号应写入形状公差框内第二格。()3、零件图上不必标出生产过程的技术要求。()4、根据制造机件形体的形状大小，注出足够数量的尺寸，这种尺寸叫定形尺寸()5、绘制零件图分五个阶段：形体分析；选择视图；画出各个视图；标注尺寸；填写技术要求。()6、三视图间的投影规律是：长平齐、高相等、宽对正。()7、外螺纹大径画粗实线，小径画实线。()8、零件加工后所得到的尺寸叫公称尺寸。()9、千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。()10、外径千分尺是用来测量孔径，槽深度和量具。()11、内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用百分表校对。()12、两组导轨在水平面内的垂直度误差，可用框式角尺和百分表配合检查，也可用方框水平仪检查。()13、自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。()14、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。()15、用塞尺可以测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。()16、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾，公差是反应零件组合时相互之间的关系。()17、检查箱体孔系同轴度，对不同直径的孔用相同直径的专用检验心棒进行检验。()18、零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平现象称表面粗糙度。()19、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速运动。()20、蜗杆传动中，蜗轮的齿数不宜太多，否则结构不紧凑。()21、减速器由于采用的是蜗杆传动，所以具有结构庞大，外形尺寸小，能获得较小的降速比，工作平稳，噪音小等特点。()22、带传动是通过带与轮之间摩擦力传递动力的。()23、丝杠，螺母的轴向间隙直接影响其传动速度。（）24、齿轮传动噪声大，不适于大距离传动，制造装配要求高。()25、当液压系统的工作压力高时，宜选用粘度较高的油液。()26、液压传动装置实质上是一种能量转换装置。（）27、油缸是液压系统中的执行机构。（）28、液压传动装置是一种能量转换装置，是依靠油液通过密封容积变化的机械能来传递动力的。（）29、双作用叶片泵的最大特点是输出流量可以调节。（）30、溢流阀的进口压力即为系统压力。（）31、齿轮油泵吸不上油或吸油不足可能是因为进油管太细、太长、阻力大。()32、选择液压油，应根据泵的种类、工作温度、系统压力、适用粘度范围等条件。()33、磨削工件时采用切削液的作用是将磨屑和脱落的磨粒冲走。()34、高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。（）35、9Sicr 是合金工具钢，主要用于制造一些低速，细长刀具。()36、刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。()37、切削时，切削用量愈大切削力就愈小。（）38、刀具在高温，高压作用下发生塑性变形叫卷刃。()39、一把新磨好的刀具从开始切削到磨损限度为止的时间叫刀具耐用度。()40、刃磨精加工车刀时，可把前角和后角加大。()41、磨削外面时砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。()42、刃磨硬质合金刀具选用绿色碳化硅砂轮。（）43、外圆柱工件在套筒孔中的定位，当工件定位基准和定位孔较长时，可限制两个移动和转动自由度。（）44、工件以圆柱孔在较长心轴上的定位，可限制工件两个自由度。()45、机械化传动夹紧装置可以能把机床工作机构的运动和操纵机构联系起来，易于实现自动化夹紧。（）46、工件定位基准本身有形状误差，这样就对工件产生了定位误差。()47、选择夹紧力的作用方向，应不破坏工件定位的准确性和保证尽可以小的夹紧力。()48、在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工作。()49、楔块夹紧机构，是楔块斜面升角大于摩擦角，就会有自锁作用。()50、立式钻床照明灯具电压是110 伏。()51、保护接地是指把电气设备的某一部分通过接地装置和大地紧密地接在一起。()52、不能用热处理方法来改善工件的加工工艺性能，否则，加工质量得不到提高。()53、等温退火多适用于高碳钢，高碳合金钢。()54、由于正火较退火冷却速度快，过冷度大，转变温度较低，获得组织较细。因此正火的钢强度和硬度比退火高。（）55、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。()56、表面淬火是指将工件表面淬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。()57、用经纬仪测量工件平面度误差比用合象水平仪的测量精度高。()58、游标卡尺量爪的测量面和尺身等表面若有不平毛刺，弯曲等情况，操作者应用砂布、锉刀等工具进行修复。（）59、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。()60、零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。()61、车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。()62、根据装配精度合理分配各组成环公差的过程称解尺寸链。()63、大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。()64、划线时用已确定零件各部位尺寸，几何形状及相互位置的依据称为设计基准。()65、划线时，都应从划线基准开始。()66、利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。()67、选择三个支承点的距离尽可能小些，以保证工件的重心，位于三点构成的三角形三边部位。()68、錾削时，錾子所形成的切削角度前角，后角和楔角，三个角之和为900。()69、錾油槽时，錾子的后角要随曲面而变动，倾斜度保持不变。()70、普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。()71、选择锉刀尺寸规格，取决于加工余量的大小。()72、推锉法是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉刀易掌握平稳，容易把工件锉平。()73、锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。()74、锯硬材料时，要选择粗齿锯条，以便提高工作效率。()75、锯割时，无论是远起锯，还是近起锯，起锯的角度都要大于150。()76、麻花钻头的工作部分由切削部分和导向部分组成。()77、麻花钻主切削刃上各点的前角大小相等，切削条件好。()78、标准麻花钻磨出圆弧刃后，主切削刃分成三段能分屑和断屑减小切屑所占空间使排屑容易。（）四、简答题：1、什么是形位公差?答：形位公差是零件表面形状公差和相互位置公差的统称，是指加工成的零件的实际表面形状和相互位置，对理想形状与理想位置的允许变化范围。2、什么是表面粗糙度?答：所谓表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几形状特性。3、试述轴类零件的技术要求?答：轴类零件的技术要求有以下几点：机器零件表面的粗糙度。尺寸偏差，表面状相对位置公差。零件的特殊加工要求和检查，试验的说明。零件的材料及其热处理要求。4、试说明平面几何图形尺寸分析及作图。答：平面几何图形都是由各种线段(直线与圆弧)连接而成的。对平面几何图形进行分析，可以帮助我们了解平面几何图形中各种线段的性质，以及它的形状、大小是由那些尺寸所确定。从而掌握该图形的作图步骤和作好图形后应该标注那些尺寸。5、简述螺纹的画法?答：螺纹外径画粗实线；内径画细实线，螺纹界线画细实线。6、叙述零件图中标注尺寸的要求。答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法；完整：定形尺寸，定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾；清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图；合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。7、简答千分尺的刻线原理及读数方法是什么?答：千分尺的刻线原理是：千分尺螺杆右端螺纹螺距为0.5mm。当活动套转一周时，螺杆就移动 O.5mm。活动套管圆锥面上共刻50格，因此当活动套管转一格，螺杆就移动0 Olmm，即 0.5/50=0.Olmm。固定套管上刻有主尺刻线，每格0.5mm。在千分尺上读数的方法可分为三步：读出活动套管边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数。活动套管上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。把两个读数加起来为测得的实际尺寸。8、试述内径千分尺的结构、原理及使用?答：内径千分尺是两个卡爪，分别与固定套管、活动套管相连，套管上的刻线尺寸标注数字跟外径千分尺相反。卡爪用于测量内径，测量范围由530，或 25 50。读数方法与外径千分尺相同，但读数字时的方向恰恰相反。9、常用水平仪有哪几种?试说明刻度线原理?答：水平仪分为普通水平仪和光学水平仪。水平仪的刻线原理是，对于O021000 毫米的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪的底面倾斜角度 是 4”(tg=0.02 1000)；1 米内的高度差是002 毫米。如果气泡移动2格则表示 是 8”，1 米内的高度差是004 毫米。10、试述自准直仪的结构、原理及使用?答：自准直仪又称自准直平行光管。从光源发出的光线，经聚光镜照明分划板上的十字线，由半透明棱镜折向测量光轴，经物镜组成平行光束出射，再经目标反射面反射回来，把十字线成像于分划板的刻线面上。由鼓轮通过测微丝杆移动，照准双刻线，由目镜观察，使双刻线与十字线像重合，然后在鼓轮上读数。11、试述经纬仪的结构、原理及使用?答：经纬仪是一种高精度的光学侧角仪器，在机械装配和修理中，主要测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。经纬仪的光学原理与测微准直望远镜没有本质的区别。它的特点是具有竖轴和横轴，可使瞄准望远镜管在水平方向作3600的方位转动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。其水平面和垂直面的转角大小可分别由水平度盘和直度盘示出，并由测微尺细分，测角精度为2”。12、什么是配合、间隙和过盈?什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合?什么是配合公差?答：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。具有间隙的配合称为间隙配合。具有过盈的配合称为过盈配合。具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。13、平面度、平行度、圆度、圆柱度、位置度、同轴度如何用符号表示?答：平面度平行度 圆度O 圆柱度位置度同轴度 14、说明下列粗糙度代号的意义?答：用任何方法获得的表面，Ra的最大允值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2um。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最小允许值为3.2um。用去除材料方法获得的表面，Ra最大允许值为32um，最小允许值为1.6um。用任何方法获得的表面，Ry最大允许值为321um。15、蜗杆传动的应用特点是什么?答：承载能力较大；传动比大，而且准确；传动平稳，无噪声；具有自锁作用；传效率低。16、简答带传动的工作原理及特点?答：带传动是依靠传动带与带轮之间的摩擦力来传递动力的。与齿轮传动相比，带传动具有工作平稳、噪声小、结构简单、制造容易、过载保护以及能适应两轴中心距较大的传动等优点，因此应用十分广泛。17、普通螺旋传动有哪几种情况?答：普通螺旋传动有以下几种情况：螺母不动，丝杆(螺栓)回转并作直线运动；丝杆不动，螺母回转并作直线运动；丝杆回转，螺母作直线运动。在普通螺旋传动中，丝杆(或螺母)转一转，螺母(或丝杆)移动一个导程。在单线螺旋中导程等于螺距。多线螺旋中，导程等于螺距乘以线数。18、简答齿轮传动的特点？答：齿轮传动在机械中应用十分广泛，具有以下特点：能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠；传动的功率和速度范围大；制造装配要求高；不宜于远距离传动。19、在选择液压油时主要考虑哪三方面的因素?答：液压系统的工作条件；液压系统的环境条件；液压系统中工作机构的速度(转速)。五、计算题：1、计算孔 20025.00和轴 20012.0029.0配合的极限间隙及配合公差。答：最大间隙：Xmax=ES ei=0.025（0.029）=0.054（mm）最小间隙：Xmin=EIcs=0（0.012）=0.012（mm）配合公差为：Tf=|Xmax Xmin|=|0.054 0.012|=0.042（mm）2、某液压系统采用的液压泵额定工作压力25 公斤厘米，额定工作流量为20 升分，液压泵的效率为O.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少?答：N电动机=N泵/泵=PQ/612泵=2520/（6120.8）=1.02（KW）所以按照电动机标准，选择电动机功率为1.1KW。3、加工如图所示的零件，现仅有千分尺进行测量，只能通过测量A、B面间的尺寸加工面A，求 A、B面间应控制的极限尺寸。4、在铸铁上钻攻M22，深 30mm 的盲孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。答：D钻=D1.1P=22 1.1 2.5=19.25 mm 攻丝前底孔直径为19.3mm L=30 0.7 22=45.4 mm 攻丝前底孔深度45.4 mm d杆=d 0.13p=22 0.13 2.5=21.675 mm 套丝前圆杆直径为21.7mm 5、制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1=55mm，L2=80mm，直径 t=3mm，求毛坯长度?六、论述题：1、试说明看装配图的方法?答：看装配图大致可按以下两个步骤进行：熟悉装配图，建立初步印象。在这步骤中，先从标题栏了解部件的名称，再通过明细表和技术要求了解装配图中零件的名称、数目、和零件概况，以及机器或部件的规格