某钢结构施工组织设计.doc

1目 录1、编制依据42、工程概况52.1 工程概况52.2 施工条件53、施工组织机构与职责64、施工部署75、基础设施和工作环境 106、施工技术措施 117、施工质量保证措施 197.1 质量管理目标 197.2 质量保证体系 197.3 质量保证措施 217.4 与其他单位的沟通与协调 257.5 文件要求 257.6 人力资源控制 267.7 采购 267.8 机械设备和周章器材管理 287.9 件事和测量装置的的控制 317.10 施工过程的控制317.11 产品的监视和测量3128、施工安全、文明、卫生措施 329、工期保证措施3810、附吊装方案 4011、钢结构焊接方案 5931、编制依据本工程是*洼汽车配件车间项目工程。施工组织设计及主要技术措施根据威海市经济技术开发区建筑和设计院设计的“*市经济技术开发区*洼汽车配件车间施工图” 、国家现行的技术规范标准、规程的有关规定、地方有关规定、本工程的时候即情况编制。是指导本工程施工的技术文件。所遵循的国家技术规范、规程、地方要求如下：1.1建筑结构荷载规范 GB50009-20011.2建筑抗震规范 GB50011-20011.3涂装前钢材表面锈蚀等级何处锈等级 GB8923-881.4钢结构工程施工及验收规范 GB50205-951.5钢结构设计规范 GBJ50017-20031.6冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-20021.7钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ82-911.8建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20021.9门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-9842.1 工程概况2.1.1 工程概况：工程名称：*家洼汽车配件车间建设单位：*民委员会设计单位：*经济技术开发区建筑和设计院监理单位：施工单位：*中意机电实业有限公司工程结构以类型：钢结构资金状况：自筹资金合同承包范围：主体钢结构构件的制作、安装，钢维护结构的制作、安装。2.1.2 建筑和结构概况：本工程建筑面积 1750m2平面形状呈“一”字形，长 90.515 米、宽 30.25米，局部二层，高度 9.15 米。主体采用门式钢架结构，抗震设防烈度 7 度，生产厂房类丙级，结构抗震等级二级，耐火等级二级，建筑设计年限 50 年（二级） 。屋面采用大波形海蓝色彩钢瓦自防水保温屋面。2.1.3 本工程坐落于宋家洼村。场地土质为粉质粘土。本工程施工正直春季，无雨、冬季施工。2.2 施工条件“三通一平”已完成具备施工条件。53.0 施工组织机构与职责3.1 管理机构配置一职责：经营部负责本工程业务管理与各配合单位的协调工作综合部负责进行总体计划、调度和近地控制财务部负责工程财务管理工程部负责本工程的工艺技术和技术处理问题，确保技术文件所的完善、准确与合理：负责质量管理与质量检验工作，确保产品质量达标。车间负责本工程的生产计划、生产进度的控制和产品的保管与交付。安装项目部 负责本工程的安装准备、安装施工计划及安装全过程的控制工作。主管经理材料部材料采购、保管及运输。3.2 现场项目部主要人员及岗位职责：项目管理职务岗位职务项目经理对工程施工全面管理利和负责技术负责人工程施工安装技术指导专业队长工程现场专业施工由于安装的指挥与协调。专业组长各专业安装组的施工管理。6质量工程师工程质量监督、检验与记录。安全员负责现场安全3.2.1 指挥决策层指挥部指挥部是项目施工的决策和保障机构，在公司范围内对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金进行统筹调配，为项目施工提供可靠的保障，对工程进展中的重大问题进行决策。3.2.2 项目管理层项目部按照“项目法施工”组成项目经理部，对工程进度、质量、安全、文明施工等实施全面的古 8 案例控制，协调参加建设各方的关系，确保合同的履行，有效的控制成本，做到全面对业主负责，读一工程质量纵深负责。项目经理由一名项目经理、项目工程师、两名专业工程、境内即使等组成，下设技术、质量、安全、物资供应等部门，详见机构示意图。项目管理机构图框4.0 施工部署针对该工程的特点，总体计划将所有项目经理项目工程 师项目经济师技 术 员施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员试 验 员7钢构件安排在车间加工制作，现场安装实行项目部管理，具体施工过程部署如下：4.1 车间生产部署：车间内的制作加工分一下过程进行部署与控制：综合计划设计、翻样、工艺文件制定原材料采购生产过程产品标识、保管、运输4.1.1 综合计划：综合部根据合同条款，设计图纸、工程量等编制综合计划，编制综合计划有设计、技术、供应、生产、质量、安装等专业有关人员共同策划设计翻样、材料供应、生产制作、工艺、设备及质量控制计划、并组织实施，综合计划在合同签订后三天内完成，综合计划根据工程实际情况，进行动态控制每周调整一次。4.1.2 设计翻样及工艺文件制定：由设计院和工程部完成，制作加工图案工艺流程有专业工程师校对，由技术工艺、质量检验、生产安装及有关部门复核。4.1.3 原材料采购：材料部根据质量手册、本文件及计划要求进行材料采购，所采购材料由取样员曲阳经检测中心检验合格后方可入库，并按规定标示堆放。4.1.4 生产加工过程：8钢结构加工具体按生产作业计划进行，钢构件制作加工主要工序如下：板材下料、坡口组 合埋弧焊接、矫正钻 孔构件组装及矫正抛丸除锈及表面清理 里涂 装标识、包 装装 货 发 运以上每道工序必须经检验合格后才可转道下一道工序，质量控制将贯穿制作加工全过程，檩条和维护半水壶一次成型产品，只需进行设备调试三检（首间、过程检、完工检）即可。4.1.5 堆放、运输：构件的堆放应满足：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放：按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木垫实，确保构件不变形、堆放安全：零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放做好防雨、雾处理，连接末搽面应得到确实保护：堆放必须整齐、合理、标示明确、记录完整。不得堆放如高低不平和低洼积水的地方。根据运输量、构件特点，提前于运输承揽单位签订运输合同，提前制定运输计划：根据构件的长度、形状、重量选择运输工具名确保运输过程中的安全和产品质量：构件上车应绑扎牢固，文明装卸。4.2 现场施工部署：本工程按钢结构、板材两大安装步骤进行安装，安装前首先测量周线位置合基底标高。安装时，安装京都必须严格控制，随使用水准仪和经纬仪跟踪测量，确保结构件就位正确、稳定。屋面檩条安装晋绥门架梁施工，表面涂料9紧随其后，最后安装维护墙板。4.2.1 工期计划安排：工期计划安排见附表：4.2.2 劳动力组织公司设置固定技术人员 4 人，负责按图纸的深化加工工作：生产车间安排工人 56 人，可满足生产加工的需要。工地现场安排有丰富经验的安全管理人员常驻工地，负责现场的安全工作及安装指导工作。条状、安装工作邮局哟普安装自制的分包队伍完成，计划安排 20 人其中持证焊工 2 人，装共 18人。5.基础设施及工作环境：5.1 材料计划及安全防护用品供应计划：图纸会审完毕后，由工程技术人员提出材料采购计划，并根据工程进度计划分批安排材料采购到货日期。现场负责人员必须监督分包队伍配备齐全的安全防护用品，并按要求正确使用。5.2 构配件检验委托计划：本工程需要检验内容包括：焊缝等级评定的超声波探伤试验、高强螺栓纽、剪稀释的复检、高强螺栓连接件的抗滑移系数的测定、地脚螺栓抗拉强度的检测等，均委托经济技术开发区建设工程质量检测有限公司完成。5.3 临时用电措施：（1）现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规程设计并组织施工，供配电采用 TN-S 节令保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用，接地电阻不大于4 欧姆现场所有防雷装置接地电阻均10不得大于 4 欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于 30 毫安，额定漏电动作时间比大于 0.1 秒。（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算该工程用电负荷 400KVA 的变压器可满足施工需要。（3）临时用电具体内容详见,吊装方案 。5.4 临时设施计划：现场所需围挡位租用围挡，临时办公室使用已有可移动简易钢结构办公室。6.0 施工技术措施6.1 主要分部分项工程施工方法、工艺措施及安全保护措施6.1.1 工程设计、翻样：工程设计施工图由设计院完成，翻样工作由工程部完成，翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，必须严格控制。公司配备相应的技术人员进行翻样、校对、审核及加工工艺分析保证翻样的进度、质量。安排 2 名工程技术人员负责翻样，1 名工程师负责专业校对、审核，同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参加复核。6.1.2 钢构件制作加工工艺流程：6.1.2.1 放样：钢构件的加工过程（如：钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拚等）均有专业放样技术人员在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样须经检验员检验，以确保零部件的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。6.1.2.2 下料切割：11钢构件下料切割包括气割、剪切和刨口，主要下料切割设备有多头数控切割机（GS/Z-4000） 、自动氧乙炔陷切割机、剪板机等。本工程主要采用多头数控切割机切割下料，切割加工严格按国标钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求进行检验，合格后做好合格标识和零件编号、合理堆放。下料切割的主要允许偏差如下：项目允许偏差零件宽度和长度±3.0mm边缘缺楞不大于 1.0mm切割面平面度不大于板后的 5%且不大于 2.0mm型钢端部垂直度不大于 2.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)操作人员必须代号劳动保护用品一方烧伤、烫伤。3)一切杂物、工具等切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。4)切割时切忌将头、手深入上下刀口之间，以免发生事故。6.1.2.3 制孔：钢结构零件空主要采用数控平面钻（ZK5532） 、摇臂钻床和移动式钻床进行加工，为确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须由放样共放样、划线;采用数控钻的，其首间加工品有检验员检验合格后方可批量钻孔，零部件、构件钻孔后均须经检验员检验合格并做合格标识才准转序制孔的精度应符合,钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求，见下表：项目允许偏差12同一组内任意二孔间距±1.5mm相邻两组端孔间距±2.0mm孔中心偏移±1.0mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离±15mm连接同一组构件的任意二组安装孔的距离±2.0mm梁连端外侧安装孔距离±3.0mm支撑构件安装孔距离±3.0mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2）操作人员要严格按规范操作以防钻床绞伤。3）钻孔和给进速度不得超过规定范围。4）严禁在运转过程中换挡位，严禁戴手套操作。6.1.2.4 H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊接前的电焊定位固定，是在自动生产线的组立机(HG1500)上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，进行矫正矫直。H 型钢的组立精度要求见下表：项目允许偏差H 型钢截面高度不大于±2.0mm腹板中心偏移小于 2.0mm端头平直小于 2.0mm13顶紧面间隙小于 1.0mm安全措施：必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。6.1.2.5 埋弧焊接：埋弧焊接主要是对 H 型钢、箱梁等组合型钢构件的主角焊缝进行焊接，采用 H 型钢自动生产线中的两台 MHJ4000 型门式埋弧自动焊机进行焊接，焊接 H 型钢时除根据钢板的厚度和材质采用相应的焊丝、汗剂、电流、电压和焊接速度外还必须按下图所示的焊接顺序进行，以防焊接变形过大。 H 型钢的焊接顺序 安全措施：1)必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。2)焊接作业前检查各部分紧固情况清除轨道上的杂物。6.1.2.6 矫正：矫正工作贯穿于钢结构制作的整个过程，从下料前型钢、钢板矫正到下料后的零部件、埋弧后的型钢、各种手工焊等均需矫正，以确保构件的尺寸、形状满足技术要求。钢构件矫正的方法有 H 型钢翼缘自动矫正机（JZ40A）矫正、火陷矫正等。构件及总后应达到的精度要求如下表：允许偏差项 目柱 梁14高度（长度）±5.0mm±5.0mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面积尺寸±3.0mm±3.0mm柱脚板平面度3.0mm /端头板平面度2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm加劲板、定位板位移2mm2mm安全措施：1)必须由熟悉本机械性能的人员负责操作。2)矫正机靠近传动一边，工作中不得近人，以防发生意外。3）或先交正要配戴眼镜、手套等劳动防护用品，防止烧伤、越伤眼睛。6.1.2.7 构件组装：钢构件的组装式加工过程中的重点工序，组装构件（主要是柱、梁）在组装前必须划线、放样并用胎具固定点焊成型。梁、柱的 H 型钢段头板焊接前先进行锡平处理。构件组装后，须经检验合格后方可交付正式焊接。6.1.2.8 组装件手工焊接：焊接操作人员仅需按规定考核并持证上岗，所有（包括：埋弧焊、气保焊、电弧焊）焊缝将均应打上焊工的钢印号码由检验人员按规定进行外观检验和超声波探伤，合格后做好合格表识。钢构件的焊接质量要符合建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）的规定。安全措施：1）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。152）严禁在雨中或触电危险性大的环境中作业。3）严禁操作过程中嬉戏。4）操作前必须检查二保焊机是否漏电，是否正常工作。6.1.2.9 摩擦面的处理：构件的连接摩擦面应经矫正后，再经抛丸处理，摩擦面加工之前应用相同材料和同一加工方法制作时间进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求，摩擦面加工后应进行保护，包括在零件、焊接、涂装、成品等阶段。6.1.2.10 抛丸除锈：加工后的零部件、构件均应按规定进行去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等表面处理。采用全自动抛丸机（HP0816）除锈处理，使构件露出原金属光泽。安全措施：1）抛丸机必须由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作。2）机器运行时，严禁收和其他杂物进入皮带轮。3）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品4）安全阀严禁非维修人员随意调整。6.1.2.11 构件的涂装：抛丸后的构件应在 4 小时内进行表面底漆涂装，涂装应按设计要求、作业指导书、相应的油漆使用说明书进行作业。涂装时的环境温度、湿度由温、湿度计测量控制，涂装层的厚度勇敢期膜测厚仪检验控制，在喷涂前对涂料进行过滤，以避免漆皮、固体颗粒等杂质堵赛喷嘴影响漆膜性能及外观中含量。安全措施161）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。6.1.2.12 檩条加工：该工程采用 C 型檩条，其加工采用自由檩条机进行，该设备具有自动成型、自动冲孔、自动切断功能。檩条的住户要检验内容：长度不大于±2.0mm 高度不大于±1.0mm 弯曲不大于 1/1000 且不大于 3mm 外观不允许出现右眼能看到的损伤。檩条经除锈、涂装后包装。安全措施1）熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。3）主机调整时，必须关闭电源，防止发生意外。6.1.2.13 板材加工：板材加工采用自动流水线生产，一次投料可一次加工完毕，加工时应对第一块板进行全面测量，确保合格后再批量生产，生产过程中应做到三检，以确保产品质量。检验的住户要内容有：表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷误差不大于 3mm，成形后的压形钢板必须符合钢结构工程质量验收规范 （GB50205-2001）及压型金属板设计施工规程 （YBJ（216-88）的规定。安全措施1）由熟悉本机械性能并经专门安全教育合格的人员负责操作2）必须正确使用绝缘手套、工作服、点焊帽等安全防护用品。6.1.2.14 编号、标识：17所有构件在车间内涂装后和包装前均由专门技术人员和检验人员对构件和零部件进行编号和标识。构件标识主要有拼装号码、高度及准点、拼装基准线、中心线、掉电灯标记和标识。6.1.2.15 包装：对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高墙螺栓）用桶或箱包装，应确保构件、零件的运输、堆放不损坏、不变形、不丢失。6.3 技术要求6.3.1 焊缝要求：6.3.1.1 所有构件在制作中应确保尺寸及孔洞位置的准确性，以利于现场安装于焊接。设计中末著名的焊缝均未满焊，焊缝高度 6mm。梁、柱端板、加劲板按图示加工。6.3.1.2 构件对焊缝及所有坡口焊缝均采用完全熔透焊缝，焊缝质量等级为二级，其他焊缝为三级。6.3.1.3 钢架翼缘和腹板的角焊缝采用埋弧焊，其他焊缝采用气体保护或手工焊。6.3.1.4 要求探伤的焊缝，其内部缺陷应符合国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11355 和钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 的有关规定。6.3.1.5 翼缘和腹板的拼接焊缝应错开，避免和加劲板重合。翼缘和腹板的纵向允许拼接，但同一构件上拼接不能超过两次，且拼接长度不能大于610mm 翼板的拼接缝于腹板的拼接缝的距离需大于 200mm，若距拼接处38mm 内有空，拼接焊缝需打磨平整，18短板、加劲板、地板等构件不得拼接。6.3.1.6 各类加劲板、肋般的焊缝，不得与主体钢结构焊缝相交，角部应做切角处理。6.3.2 涂装和除锈：6.3.2.1 住户港沟的除锈与涂装应在制作质量检验合格后进行。钢构件表面的除锈方法为抛丸除锈和手工除锈相配合的方法，钢架柱钢架梁采用抛丸除锈，除锈质量等级不低于国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）Sa2.5 级。职称、拉条、檩条等次要钢构件采取手工除锈。6.3.2.2 表面处理后到涂底漆的时间间隔不应从超过 6 小时，在此期间构件表应保持洁净，严禁沾水、油污等。6.3.2.3 现场焊接两侧各 50mm 范围内暂不涂漆，待现场焊完后，按规定补漆。6.3.2.4 涂漆时应注意，凡高强螺栓连接范围内暂不允许涂漆，要求接触面进行喷砂处理，摩擦系数应达到 0.45 以上。6.3.2.5 涂漆：醇酸铁红底漆两刀。要求涂层干漆总厚度室内为 125um，室外为 150 um。并严格按照 GB50205-95 有关规定执行。6.3.2.6 钢材的涂装应在适宜的温度、湿度和洁净的环境中进行。6.3.2.7 钢结构构件防火采用薄涂型钢结构防火涂料。必须保证方休的底漆于防火漆不由得发生反应。涂装前，应将钢结构连接处的缝隙用防火涂料填平，面曾在底层经检测符合设计厚度要求并基本干燥后方可喷涂，防火涂料的施工由专业防火单位施工。6.3.3 其他6.3.3.1 钢结构的制作、安装、施工、19验收应符合钢结构工程施工及验收规范 。6.3.3.2 钢架的安装应从靠近山墙的有支撑的两榀钢架开始，待檩条、支撑、偶撑等全部安装完毕检查其垂直度达标后，向房屋的另一端顺序安装。7.施工质量保证措施7.1 质量管理目标：7.1.1 贯切公司“质量责任重于泰山，顾客满意高于一切”的质量方针，按照 ISO9002 质量管理体系的标准组织施工。7.1.2 质量管理目标：国家质量验收合格标准。7.2 质量保证体系为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。7.2.1 成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。7.2.2 以现行 ISO9001-2000 版质量管理体系为基础，对深化设计质量进一步进行控制。具体要求：工程部做到深化设计、校对、批准各负其责，具体次序及方案由工程部组织召集生产、质量、安装等部门进行会审。7.2.3 对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。7.2.4 建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。技术交底内容包括：1、板件切割机交底。2、H 型钢构件组立交底。203、H 型钢构件校正交底。4、钢柱、钢梁组装交底。5、涂装交底。6、主钢构吊装交底。7、檩条安装交底。8、偶撑安装交底。9、彩板按装交底。工程质量保证体系构成示意图7.3 质量保证措施7.3.1 加工图翻样质量保证措施：7.3.1.1 工程部具有建筑、机械、水电、项目经理技术负责人安全负责人技术员施工员质检员安全员材料员试验员油 漆 工铆 工壮 工吊 装 工机 械 工焊 工电 工21工艺、焊接、材料等各种专业人才，实践经验丰富。对于本工程公司抽调设计、工艺设计、胎架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图等技术人员，以确保加工图质量。7.3.1.2 设计翻样、校对、审核各负其责;所有零部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终确定，认真做好设计的策划、组织的技术接口、设计评审、谁呢及验证设计确认等工作，具体将氢技术、工艺、质量、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证：所有设计图纸、特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理单位审核已批准。7.3.2 原材料质量保证措施：7.3.2.1 工程部负责进场材料的检验、验收，根据设计要求、有关作业指导书、验收规范和作业方法严格进货验收。所有采购的有原材料均应有采购需求计划，并明确了解每批此材料的到货期限、规格型号、质量要求、数量、采用的技术标准。7.3.2.2 原材料采购除按规定对分承包方进行评定外，还要对进场材料按要求进行文件资料检查、外观检查、化验、机械性能试验工艺性能评定等，检验合格的材料入库、合理堆放、标识、保管。7.3.3 加工过程质量保证措施：7.3.3.1 公司工程部成立本项目质量保证小组，由工程部部长亲自任组长，针对工程的特点，加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点（加工图、材料及节点试验、构件加工、组装和拼接、焊接质量等）进行严格控制，做到未经验收合格不得转序，同时对关键岗位增加检测人员并做到职责明确。7.3.3.2 检验工作必须按设计要求、作22业指导书、检验规程之雄，制作加工时应做到三检，对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验、破坏性试验及进必要的其他试验。7.3.3.3 主要过程检验及检验手段：a.钢板下料：住户要检验其几何尺寸、形状位置、切割面等，检验手段主要采用钢卷尺、样板、游标卡尺、直尺、角尺等，检验后做好编号标识。b.零件加工：住户要检查其长度、外观、曲率、剖口、检验手段主要采用支持、平板、样板、角度尺、钢卷尺等检验后做好编号标识。c.钢构件：主要检查其长度、高度、宽度等几何尺寸以及翘曲、变形等，同时检查焊接质量、端头接口等，构件出厂前必须进行整体拼装经检测合格后方可出厂。主要监测方法：采用经纬仪、铅锤仪、水准仪、钢卷尺等检查控制点坐标及挠度，对于局部杆件采用样板检查，哈梅内接质量采用探伤以检查。d.焊接：严格按焊接工艺文件执行，在焊接过程中做到检验员、探伤员不离岗跟踪检验，按标准要求严格控制。7.3.4 焊接质量保证措施：钢结构焊接必须按施工图纸及设计要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001 和建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002）的有关规定。7.3.4.1 焊接主材：a.焊接主材应符合国家标准谭素结构钢 （GB/700-88）及低合金结构钢(GB/T1591)的规定，应有质量证明书。23b.当对钢材的质量有疑义时应按国家现行有关标准规范进行检验。钢材表面有修饰、划痕等缺陷时其深度不得大于与该钢材厚度负偏差值的 1/2。钢材修饰登记应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）的规定。c.各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差应符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88）的要求。d.钢材入库前必须办理入库交接手续，质检人员应核对材料牌号、规格质量检验证明书、炉批号检验记录、试验记录等，未交验或检验不合格的材料不得入库。合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。7.3.4.2 焊接材料：a.焊接材料如：焊条、焊丝、焊剂，应安牌号、规格分类堆放，在干燥的储藏室内。b.焊丝要清除锈蚀、油污及其他污物：严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊机。c.焊接用 CO2保护气体的纯度应达到 99.40%以上。d.手工电弧焊用焊条使用前应在 3400C4400C 的烘箱中烘烤 1 小时，焊工使用时应将焊条置于保温桶内随用随取。e.焊条暴露于大气中不得超过的时间为：低氢焊条 E40 系列不超过 4 小时、低氢焊条 E50 系列不超过 9 小时、焊条暴露于大气中超过上述的时间，使用前需现行干燥方可使用。f.埋弧自动焊焊剂，使用前需在 2500C 烘箱中烘干 2 小时。7.3.4.3 焊接设备：手工焊使用交流电焊机 XP3-500: 24CO2气体保护焊机：埋弧自动焊使用无锡华联焊割设备厂生产的门星自动埋弧焊机。7.3.4.4 施焊人员：施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊 6 个月以上要重新考核。每条焊缝焊完后寒供应打上自己的钢印编码。7.3.4.5 焊接工艺：a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。b.对焊接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板其材质及坡口应用于焊件相同，引出的焊缝长度为：买弧焊应大于 40mm，手工焊及气体保护焊应大于 20mm，焊接完毕后用七个切除，修正平整不得用锤击落。c.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。7.3.5 检验试验人员应坚守岗位，及时完成各种外观检验、探伤、几何尺寸检验、强度试验、磨擦系数试验、漆膜厚度监测等，同时对制作加工环境进行监测、监控，对工艺执行情况进行监督检查，对记录文件及时整理，发现问题既享有噢关负责人汇报。7.3.6 对于除锈、涂装，主要检查除锈等级、表面处理、涂装质量，采用目测、油漆测厚仪等监测，确保满足要求。7.3.7 本工程各项工作内容分别由各责任部门负责人负责，对制作加工的零、部件、构件进行严格而科学的管理，严格按有关标准控制搬运、堆放、标识、运输等过程，不允许出现产品错用、混淆和损坏。257.3.8 对特殊工种均须经专业主管部门考核持证上岗，对一般工作岗位工人要经过上岗培训。7.4 与业主、设计、监理、及土建施工单位的工作配合、协调公司派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行施工过程控制并做好协调工作，具体进行施工次序、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装、成品保护等过程的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序地进行。7.4.1 满足设计图纸所涉及法律法规、规范、标准、图集的要求与规定。7.4.2 对于业主临时提出的变更、积极配合，对相关的内容及时作出调整并同时做好签证、设计变更手续等。7.5 文件要求：7.5.1 文件的管理执行文件管理程序 。7.5.2 质量记录管理执行记录管理程序 。7.6 人力资源控制人力资源安排见附表：7.7 采购：7.7.1 原材料采购：7.7.1.1 原材料的采购合金厂将严格按业主要求、设计要求及公司质量手册、程序文件和作业指导书的规定进行质量控制，确保各种原材料满足质量积极进度要求。7.7.1.2 工程部根据又刮去年标准、设计图集社会作出所需的各种材料外购配件和实绩或业主制定的产品的规格、品种、数量、质量要求清单，送交综合部。267.7.1.3 材料不根据公司库存情况以及工程部提供的远、辅材料清单，即使排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、数量、质量要求及分批次到货日期，进行采购。7.7.1.4 材料部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购任务书，责任落实到人，保质、保量、及时供货到场。对特殊材料供应及时组织对分承包方的评定，采购任务书应注明采购材料名称、数量、采购的标准、质量要求积极验收内容及依据。7.7.1.5 工程部负责进场材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要求。7.7.1.6 材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做好按产品性能进行分类堆放和标识，确保堆放合理，标识明确并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出条、焊丝、焊条、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。7.7.2 材料要求7.7.2.1 钢材本工程朱刚够钢材采用 Q345 钢钢材的化学成分和力学性能应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的有关要求及规定。钢材厚度或直径：16 时 f=310N/mm1635 时 f=205N/mm次要钢结构采用 Q235 钢，刚才的化学成分和力学性能应符合低合金高强度结构钢GB/T1591-94 的有关要求及规定。钢材厚度或直径：16 时 f=215N/mm1635 时 f=205N/mm271）手工焊接用的焊条，Q345 钢材之间采用 E50XX 型焊条：应符合低合金焊条 （GB/T5118-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E50 系列-熔敷金属抗拉强度490Mpa(50kgf/mm2)E5003钛钙型交流或直流正、反接E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5015高纤维素钾型平、立、仰、横直流反接2）手工焊接用的焊条，Q235 钢材之间采用 E43XX 型焊条：应符合碳素结构钢焊条 （GB/T5117-1995）的要求。焊条型号药皮类型焊接位置电流种类E43 系列-熔敷金属抗拉强度420Mpa(43kgf/mm2)E4300特殊型交流或直流正、反接E4301钛铁矿型交流或直流正、反接E4303钛钙型交流或直流正、反接E4310高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接28E4311高纤维素钾型交流或直流反接7.7.2.2 焊丝与焊剂埋弧自动焊或半自动焊接选择的焊丝和焊条应与主题金属相适应。当两种不同的钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，采用于低强度钢材相适应的焊接材料，埋弧自东汉或半自动焊接用的汉斯型号应符合现行国家标准溶化焊钢斯 （GB8810-1995）的规定。主要化学成分（%）型号保护气体抗拉强度b(Mpa)屈服强度0.2(Mpa)伸长率5%CMnSiPS其他 碳 素 钢 丝ER49-1490 372 200.1 11.8-2.10.65-0.950.0 30.0 3Ni0. 3 Cr0. 2ER50-20.0 70.9-1.40.4-0.7ER50-30.06-0.150.9-1.40.45-0.75ER50-40.07-0.151-1.50.65-0.85ER50-5CO2500 420 220.07-0.19*1.5-2.00.5-0.80.0 250.0 35297.7.2.3 螺栓钢梁拼接节点采用大六角摩擦型高强螺栓，性能等级 10.9S 级，本公用高强螺栓均为 M24 高强螺栓应符合 GB3077-88 和 GB699-88 的要求。其余螺栓应满足 GB700-88 、GB5870-88 、GB41-86 、GB95-85 的有关规定。自攻螺钉应满足 GB/T15856.1-15856.4 、GB/T3098.11 的有关规定。7.8 机械设备和周转器材的管理：公司具有国内最先进的整套钢结构构件加工设备以及现场施工设备为本工程的顺利施工提供了强有力的保障，主要设备配置如下：序号机械名称规格型号/产地数量1数控/直条切割机GS/Z-4000/无锡华联12中间点焊自动组立机HG-1800/无锡华联13门星自动埋弧焊机MHJ-4000/无锡华联24H 型钢翼缘矫正机JZ-40A/无锡华联15抛丸除锈清理机HP0816-8/广州长胜16半自动埋弧焊机MZ1000/无锡华联27数控平面所钻床ZK5532/无锡华联18CO2气体保护焊机NBC-500/欧底希89交流焊机BX3-500/北京东升610氩弧焊机WS-500/广州长胜111可控硅整流焊机ZX5-630/广州长胜112液压摆式剪板机QC12Y-20*2500/泰安锻压13013机械式剪板机QB11-3*1500/泰安锻压114液压板料折弯机WC67Y-100*4000/泰安锻压115单梁电动起重机LDA-10T-22.5M/烟台116单梁电动起重机LDA-5T-22.5M/烟台717单梁电动起重机LDA-5T-28M/烟台218彩板成型机YX15-225-900/厦门黎明119彩板成型机YX28-205-820/厦门黎明120彩板成型机YX51-380-760/厦门黎明121檩条成型机C 型冲带机/厦门黎明122简易分条机厦门黎明123万向摇臂钻床Z3132/威海124磁座钻J3C-AD/2-32/扬州225联合冲剪机床Q35-16/江苏靖江126冲床JF23-25T/淄博127远红外焊条烘干箱ZYHC-100/淄博128砂轮切割机淄博229套丝机淄博130空压机福建431半自动气割机CG1-100/上海华威232超声波探伤仪DUT-97/南京133涂层测厚仪DC-2000B/北京134汽车吊25T23135半挂汽车10T236砼搅拌机350237水准仪DS3/南光238经纬仪J6-2 北光27.9 监视和测量装置的控制统一测量工具、测量仪器和丈量器具标准是确保钢结构安装精度的保证。7.9.1 经纬仪：本工程采用精度为 2S 机的光学经纬仪。7.9.2 水准仪：按照国家三、四级水准测量及水准测量用途要求，其精度控制在 3mm/km 以内。7.9.3 钢卷尺：参入同一单位工程施工的各单位，应适用通过标准计量校准的同一牌号、统一规格的钢卷尺。7.10 施工过程控制7.10.1 样板间计划：钢架、墙面板、屋面板均拟安排在-轴之开间。7.10.2 重点工序检查计划：本工程重点工序检查包括：窗口平制度、窗口防水性能、天沟防水性能，墙板、屋面板、包边的外观效果。7.10.3 隐蔽验收及计划：本工程重点隐蔽项