某钢排架结构厂房施工组织设计.doc

某钢排架结构厂房施工组织设计某钢排架结构厂房施工组织设计一、工程概况 本工程为湖南湘潭梅塞尔气体产品有限公司 3#空分项目土建工程，地处湘潭岳塘区五 星村。本工程层数为跨度 24 米排架结构工业厂房 （建筑物平面形状为矩形,檐高 15.8 米, 总高度 20.95 米） 、容积 1050 立方米水池、跨度 6.9 米泵房以及若干设备基础组成。该工 程由中国天辰化学工程公司设计。 （一）结构部分 1、地下结构：冷箱基础的基础由 63 根 450 的灌注桩组成,墙体基础为砖砌条形基础,厂 房基础为杯形独立基础。 2、地上主体结构：厂房采用排架结构,预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。泵 房采用混合结构，楼板为现浇楼板。 3、墙体：墙体为 M5 混合砂浆砌筑。 （二）建筑部分 1、楼地面 （1）部分地面：水泥地面。 （2）厂房地面:设计没有说明。 2、内墙面 （1）内墙面：泵房墙面做法为:15 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底,5 厚 1:0.5:3 水泥石灰 砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有说明。 3、外墙装饰：水泥砂浆，刷外墙涂料。 4、顶棚：泵房做法为:15 厚 1:1:6 水泥石灰砂浆打底,5 厚 1:0.5:3 水泥石灰砂浆中层,面 层为二遍内墙涂料。厂房内墙装修没有说明。 5、门窗（泵房部分）： 门：门为塑钢门，窗：外窗均为塑钢窗。玻璃为 5 厚白色浮法玻璃。 （三）防水工程 泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。 （四）安装工程 给排水：不在本次招标范围。 电器：不在本次招标范围。 二、施工条件 本工程地处湘潭岳塘区五星村（梅塞尔气体产品有限公司厂区内） ，交通便利，场地平 整，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活 进行施工平面布置。 三、工程承包范围 按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。 四、工程特点 1、本工程有排架结构、砖混结构、大型水池和大型设备基础，故材料运输量大。 2、工程质量要求高，结构的吊装、混凝土的浇灌、设备基础螺栓孔的预留以及屋面的 防水等，为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。 3、本工程位于梅塞尔气体产品有限公司厂区内，为保证工厂的正常生产,文明施工要求高。 4、本工程施工时做好各部位的安全防护工作，真正做到安全施工。 五、施工部署 （一）施工目标 根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司 2003 年度的创优 和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具， 以优质服务确保本工程达到以下各施工目标： 1、工程质量确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良标准。并实行工程 质量终身制。 2、工程工期根据现行工期定额和我公司类似工程经历，确定本工程工期为 150 天 （日历天） 。 3、施工现场安全加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月 频率控制在 1.5以下。 4、施工现场文明维护厂区环境及绿化环境，严格按省建筑施工现场综合考评标准施 工。 5、工程服务确保业主满意，并实行服务承诺制。在交工后实行定期回访制度。 六、施工管理模式 （一）项目组织机构及职责 项目组织机构详下图： 1、项目经理全面负责各项施工目标，并分管成本目 标和服务目标。 2、生产副经理分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施 的制定及负责材料供应及后勤保障工作。 3、技术负责人分管质量目标，并负责现场技术管理工作。 4、安装副经理负责水卫、电气 安装及与土建施工的联系。 （二）项目部组成：项目部由项目经理、生产副经理、安装副经理、技术负责人、土 建工长、安装工长、木工工长、预算员、质安员、试验员、采购员、资料员等人组成。选 派多次获奖的优秀项目经理担任本工程的项目经理，选派经验丰富的工程师担任本工程的 技术负责人。由优秀的管理人员、技术人员、施工班组，组成本项目的施工队伍，从组织 上确保该项目在工期、质量目标的如期实现。 （三）与业主、监理、质监站、设计方的配合 1、进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。 2、建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。 3、施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技 术资料。 4、结构混凝土浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工 程验收记录。 5、基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。 6、工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。 7、工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程进行竣工验收。 七、应用新技术、新工艺 为了提高工程质量，加快施工进度和降低工程成本，争创省科技示范工程，结合本工 程的具体特点，拟采用以下新技术。 1、粗钢筋冷挤压连接技术 2、电渣压力焊技术 3、SP-70 模板体系 4、建筑节能应用技术 5、企业的计算机应用和管理技术 八、施工顺序 1、遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、 预埋与土建施工”的同步进行的总施工原则。 2、整个工程分为两个施工段分别进行流水施工。 3、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内 精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙、顶施工段分别进行流水施工。 3、为加快工程进度，充分利用各施工面，室内粗装饰采用从下至上的施工流向、室内 精装饰及楼地面工程从上至下施工流向；采用先墙、顶后地面施工程序；室外装饰施工流 向从上至下。 九、主要机械设备的选择 为加快工程进度，提高机械化程度，厂房部分采用 50T 履带式汽车吊吊装柱、吊车梁、 屋架、屋面板，泵房部分垂直运输采用一台 JJK1 门式吊，吊运红砖、砂浆、混凝土、装饰 材料及机具设备。拟采用一台 JZ500 混凝土搅拌机搅拌混凝土，砂浆搅拌采用一台 HD2000 砂浆搅拌机，钢筋加工设备一套，包括钢筋冷拉机、切割机、对焊机、弯曲机等。其他主 要设备参数详下表： JJK1 型门式吊： 门吊高度（m） 起重能力（t） 电动机型号 电动机功率（kw） 电动机转速（转/分） 30 1.5 J221-6 5 915 JZ500 型混凝土搅拌机： 出料量（L） 进料容量（L） 工作循环次数（h） 拌筒转速（min） 生产率（m3/h） 电机功力（KW） 水泵功力（KW） 500 760 >40 14.5 15-18 5.5 0.55 HD2000 型砂浆搅拌机： 容量（L） 叶片转速（转/分） 搅拌时间（分钟） 生产率（m3/h） 配套电机功率 （KW） 200 30-32 2 3 3 GW40 型钢筋弯曲机： 弯曲钢筋直径（mm） 钢筋抗拉强度（Mpa） 弯曲速度（r/min） 工作盘直径（mm） 电动机功率（KW） 电动机转速（r/min） 6-40 450 5 350 3 1420 十、施工测量 使用仪器:经纬仪、水准仪、钢尺。 （一）轴线控制 1、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。 2、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩） ，将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测， 并加以混凝土保护。 3、上部结构施工在横向设二道、纵向设二道轴线控制线，采用经纬仪将控制轴线投测 在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。结构施工期间，测量各层结构 轴线的实际尺寸，确定建筑物全高的垂直度，要求偏差不大于 5 毫米。 4、外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于 5 毫米。 （二）标高控制 1、现场设二个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高 从建筑物对角外柱上，设二个+0.5 米基准标高点，用 50 米钢卷尺引测至施工层，用水准 仪操平。 2、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10 毫米以内。 3、装饰前，将各层楼面 0.5 米高度标高引测至各房间内作为地面找平和水电安装的依 据。 （三）沉降观测 1、于建筑物外角设置沉降观测点，进行沉降观测，沉降观点设在0.5 米标高处，并 加以保护。 2、结构施工过程中，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给业主。 交工后由我公司第一年观测五次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。 3、在施工过程中发现异常沉降时，应及时报告业主、监理和设计单位，并共同研究分 析，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。 十一、基础结构施工 （一）基础土方开挖 1、基础土方采用 1 台 WY80 型反铲挖掘机开挖土方,土方开挖采取一次性开挖到底,边 坡采用护壁桩进行护壁，若我公司中标，我单位将在施工组织设计中作详细方案,基底预留 300 毫米厚土层用人工开挖，以免扰动基底土层，边坡人工修整，工作面宽 500 毫米。小 型基坑或基槽采用人工开挖。 挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌混凝土垫层封闭。 2、基坑排水 在沿基坑四周设排水沟；坑顶设截水沟，避免地表水冲刷边坡的稳定。坑顶周边设 安全防护栏杆及警示灯； 设 1 个 1200 毫米，H1500 毫米集水井，拟采用污水泵 1 台抽水，可满足暴雨时 施工排水要求。 （二）锤击沉管桩施工法 1、施工工艺 采用单打法工艺施工程序 （1）桩机就位 将桩管对准预先埋设在桩位上的预制桩尖或将桩管对准桩位中心，把 桩尖活瓣合拢，再放松卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 在预制桩尖与钢管接口处应垫有稻草或麻绳，以作缓冲层和防止地下水进入桩管。 （2）锤击沉管 检查桩管与桩锤、桩架等是否在一条垂直线上。在桩管垂直偏差5% 后，即可用桩锤先低锤轻击桩管，观察偏差在容许范围内，再正式施打，直至将桩管打入 至设计标高或要求的贯入度。 （3）第一次灌注混凝土 沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；在灌注混凝土之前，必须先检查桩管内没有吞食桩尖，并用吊铊检查桩管内无泥浆或无渗 水后，再用吊斗将混凝土通过灌注漏斗灌入桩管内。 （4）边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土 当混凝土灌满桩管后，便可开始拔管。一 边拔管，一边锤击。拔管的速度要均匀，对一般土层以 1 m/min 为宜，在软弱土层和软硬 土层交界处宜控制在 0.3-0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于 50 次 /min，自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于 40 次/min；在管底未拔至桩顶设计标高之前， 倒打和轻击不得中断。在拔管过程中应向桩管内继续灌入混凝土，以满足灌注量的要求。 （5）安放钢筋笼，继续灌注混凝土，成桩，当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌 至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳 第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测锤或浮标检查 混凝土面的下降情况。 二、锤击沉管法施工注意事项 （1）混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工质量和埋设位置应与设计相符，桩管与桩尖的接 触应有良好的密封性。 （2）沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记录员均应包括每米 的锤击数和最后 1m 的锤击数；必须准确测量最后 3 阵，每阵 10 锤的贯入度及落锤高度。 混凝土的充盈系数不得小于 1.0；对于混凝土充盈系数小于 1.0 的桩，宜全长复打， 对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标 高 500mm。 （三）大型设备基础施工 1、混凝土配制 混凝土的配制，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料，细骨料以中、粗砂为宜。应严 格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%；粗、细骨料 ±3%；水、外加剂溶液±2%。粗、细骨料的含泥量应严格控制，粗骨料控制在小于 1%，细 骨料控制在小于 2%。 外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施工， 有防水防冻要求的特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配合比 配制。 2、混凝土搅拌 混凝土搅拌采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子 与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过渡层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的 强度提高。混凝土的搅拌时间，从全部拌合料装放搅拌筒内起到卸料止，一般应不小于 1.5-2.0min。 3、混凝土浇筑 （1）浇筑方法 当基础底板厚度超过 1.3m 时，应采取“分层浇筑法” ，即将整个浇筑层分为数层浇 筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完 成。一般从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑， 分层厚度宜为 0.6-1.0m。 对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层法” ，即从底层一端开始浇 筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这样可减少收缩 和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为 30m 左右。 （2）分层浇筑 分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经养护其强度达到 1。2Mpa，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室 外温度之差在 25以下时进行。分层浇筑的时间 间歇，一般为 5-7d。 （3）暑期施工 暑期气温较高对混凝土浇筑不利，应采取有效措施降低混凝土温升： 混凝土出机温度，如在拌合水中掺入冰屑，在搅拌筒和输送管道上采取遮阳措施或 经常喷洒冷水等； 掺入适量毛石或粉煤灰； 采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝土暴露 面及加大浇筑时间。 （4）防止混凝土离析 当混凝土的自由倾落高度超过 2m 时，为防止混凝土离析，应采用串筒。串筒和漏斗的 布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于 3m。 4 混凝土振捣 （1）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” ，在振捣过程中， 宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 50mm，以 消除两层间接缝。每点振捣时间一般以 10-30s 为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显着下 沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。 （2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗内料、水平钢筋 下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝， 减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 5、混凝土养护 为了确保混凝土的质量，严格控制大体积混凝土的内外温差，养护是一项十分关键的 工作。 （1）养护方法 大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。 保温法是在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混 凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土 的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度， 防止产生贯穿裂缝。 保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土 在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水面而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用 顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。 （2）养护时间 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体 积混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时 间不得少于 14d；矿渣水泥、火山灰质水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于 21d。 6、混凝土测温 为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影 响，需要对混土进行温度监测和控制。 （1）测点的布置 沿浇筑高度，应布置在底部、中部和表面，垂重测点间距一般为 500-800mm； 平面内应布置在边缘和中间，测点间距为 2.5-5.0m； 当使用热电偶温度计时，其插入深度不小于热电偶外径的 6-10 倍，测温点的布置， 距边角和表面应大于 50mm。 （2）测温制度 在混凝土温度上升阶段每 2-4h 测一次，温度下降阶段每 8h 测一次，同时应测大气 温度； 所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量； 测温记录，应交技术负责人阅签，并 作为对混凝土施工和质量的控制依据。 （3）测温 在测温过程在，若发现温差超过 25时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防 止混凝土产生温差应力和裂缝。 6、钢筋工程 （1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接 头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头 16 以上采用电渣压力焊连接, 16 以下的采用绑扎 接头,相邻钢筋接头错开 45d。 （2）钢筋绑扎顺序 底板钢筋钢支架设立柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚 度。 （4）为保证螺栓孔位置正确，用 L75 角钢将螺栓孔模板固定。 （5）底板下层钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石砼带。底板上层钢筋 采用 18 钢筋架凳，间距1200 毫米。 8、模板施工 （1）底板侧模采用 SP-70 模板支护。 （2）为确保工程质量，墙板模板均选用 1200×2000 毫米大块覆竹模夹板(=14 毫米)， 间距不大于 300 毫米的 60×80 木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规定能够依次按梅花状振 捣，防止漏振、欠振。 （4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。 9、施工中常见问题与处理对策 大体积混凝土施工中的常见问题、原因分析、预防措施及处理方法，见下表。 大体积混凝土施工中的常见问题、预防措施及处理方法 常见问题 原因分析 预防措施及处理方法 泌水和浮浆 由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为 1.53h，即控制在凝结前） ，因此各浇筑层易产生泌水层采用泵送混凝土施工时，尤为严重 在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走利用正式设计的集水井 或人为的“水潭” ，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵轴水排出 设置后浇缝 减轻约束作用，缩小约束范围利用浇筑块的层面散热，降低混凝土内部的 温度满足绑扎钢筋、预螺栓 后浇缝的设置和处理无规定时，其间距般为 20-30m，缝宽 1m，在后浇缝形成 40d 后封闭，冬期可适当延长封闭前应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求 连接好，要用补偿收缩混凝土将缝灌密实 模板变形 承受混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，产生过大的变形木模板吸收混 凝土表面水分后膨胀变形 根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑体系的所有构 件，进行设计计算并取足够的安全储备优先使用钢模板木模板在浇筑混凝土前充分湿润 （四）小型设备基础及独立基础施工 1、技术准备工作 （1）施工前要做好各级技术交底，要详细交底，做到人人心中有数，严格按照程序和 技术要求施工。 （2）基础浇灌前，所有混凝土材料（包括矿渣水泥、砂、石、外加剂、温度表、混凝 土养护覆盖材料、施工工具设备等）均应准备妥当，以保证施工的连续性。 （3）外加剂都必须按照要求在混凝土浇灌前进行抽检，质量和试验合格后方可进行施 工，有防水防冻要求的特殊混凝土请湖南大学土木工程试验室进行配合比试验，严格按配 合比配制。 3、钢筋工程 （1）底板钢筋一般采用对焊接头，如果施工及设计需要现场接头则采用电弧焊搭接接 头，钢筋应在跨中焊接。柱子接头 16 以上采用电渣压力焊连接, 16 以下的采用绑扎 接头,相邻钢筋接头错开 45d。 （2）钢筋绑扎顺序 底板钢筋钢支架设立柱插筋。 （3）底板钢筋保护层采用1500 毫米砂浆带或同标号细石混凝土带。保证保护层厚 度。 （4）为保证螺栓孔位置正确，用钢筋将螺栓孔模板固定。 4、模板施工 （1）底板侧模采用 SP-70 模板支护. （2）为确保工程质量，墙板模板均选用 1200×2000 毫米大块覆竹模夹板(=14 毫米)， 间距不大于 300 毫米的 60×80 木枋加强. （3）机械振捣时，应按钢筋砼工程施工验收规范的有关规定能够依次按梅花状振 捣，防止漏振、欠振。 （4）为保证预埋件位置正确，将预埋件焊接在构件钢筋上。 （五）砖基础 基础砌筑采用 MU15 机制红砖，M5 水泥砂浆砌筑，砌筑前要对机制红砖的外观尺寸和 强度以及砌筑砂浆的配合比进行检查核对。砌筑前要将垫层上的杂物清理干净，并按要求 设置皮数杆，以控制灰缝的厚度和基础标高。 （六）土方回填 基础砌筑完并经隐蔽验收后进行土方回填。回填料为粘土。回填土采用打夯机分层夯 实，每层虚铺厚度不大于 250 毫米，压实系数不小于 0.90，回填土密实度采用灌砂法和环 刀法综合试验测定。 十二、主体工程施工 1、施工程序：(排架结构) 2、钢筋施工 （1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切 断机及冷拉调直机。 （2）钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、 作好标识。钢筋车间在结构封顶后改为装饰材料库。 （3）钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要 一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。 （4）施工层竖向钢筋现场接头：16 以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接 头，16 以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置，采用一层楼一搭接。16 以上的设计要求焊接的梁钢筋现场接头采用电弧焊双绑条搭接焊接，其他采用绑扎搭 接接长。 （5）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁 主筋应置于大梁主筋之上。 （6）核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为 10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋 之间设 25 钢筋头确保钢筋间净距。 （7）钢筋保护层梁柱一般为 25 毫米、板为 15 毫米,钢筋保护层一般采用 M10 砂浆块 作垫块。 3、模板施工 (1)柱模板采用覆膜竹夹板模板，60×80 木枋加强，间距不大于 250 毫米，每隔 600 毫米加一道柱箍；柱边长在 600900 毫米时应加一道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在 下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于 2.5 米高的柱模在其中部一侧留浇注 口，在浇灌混凝土时采用串筒下料。柱模板图详下图： （2）梁模采用 SP-70 模板，梁高为 600900 毫米的应加设一道对拉螺杆；跨度大于 6 米的梁，底模按 3起拱。梁模板详下模板图: 板模采用 S=12 毫米厚覆膜竹夹板加 40×60300 木搁栅。 支模架采用 48×3.5 钢 管排架，主梁立杆纵向间距 900-1200 毫米 ，排木下加双扣。每步架高不大于 1500 毫米。 （3）梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆， 与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。 （4）板模板：现浇板模板采用大块竹夹板，厚度 12 毫米,支承在楞木上，楞木支承在 梁侧模板外的托板上，楞木中间再加一排支撑排架作为支架系统。模板缝用胶纸封闭。 （5）墙模板 墙板用大块覆膜竹夹板支模,并作 500 毫米高引墙。 为确保工程质量，墙板模板均选用 1200×2000 毫米大块覆竹模夹板(=14 毫米)， 间距不大于 300 毫米的 60×80 木枋加强。 砼墙板采用 12 对拉螺杆作拉杆，水平间距600，竖向间距500 毫米，最上一 排距待浇砼表面 300 毫米，最下一排距已浇砼表面 150 毫米，螺杆中部焊5×50×50 止 水钢板。详下图： 为了保证地下室墙体钢筋位置准确，每隔一米间距要加焊“限位筋” ，以保证双排筋 间距及保护层厚度准确。 4、混凝土施工 （1）严格选择原材料，水泥选用正规厂家生产的优质普通水泥或矿渣水泥，选择级配 良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度进行混凝土试配，优化配合比设计. （2）采用 1 台 JZ500 型混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于 1.5 分钟。后 台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料 顺序，混凝土运输采用手推斗车运输。 （3）混凝土内掺入 UEA 和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量 和早期强度。 （4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对混凝 土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。 （5）梁板混凝土浇捣时，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得 落于钢筋上） ，混凝土运输道满铺竹架板。 （6）梁柱采用插入式振动棒振捣，现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每 2 米见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密集处及薄壁构件采用 30 振 动器振捣。 （7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度 300 毫米） ，一次到顶， 在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟 踪看模及振捣情况。 （8）同强度等级混凝土试块每班（8 小时）留置一组， 且每一百盘不少于一组，试 块采用标准养护；楼板留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定 拆模时间。 混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不 发生脱水现象，养护时间一般取 14 天。 （9）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层 （20-50 毫米 ）与混凝土同配比的水泥砂浆。 4、自防水砼施工 （1）砼浇捣路线：沿长方向按砼形成的 1:68 自然坡度，斜向分层薄层浇捣，分带 推进，一次到顶。 （2）地下室底板、外墙板砼内掺入 3BSII 复合型无机铝盐防水剂防水,水池砼内掺 入 UEA-HZ 型膨胀剂，可补偿砼的收缩，达到自防水的效果。 十三、砌体工程 （1）砖砌体 砖砌体的施工过程有：抄平、放线、摆砖、立皮数杆、立角头、挂线、砌筑等。 1、抄平:砌墙前应在基础防潮层上定出标高，并用水泥砂浆或 C10 细石混凝土找平， 使各段砖墙底部标高符合设计要求。 2、放线：在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻线，沿麻线吊挂垂球将轴线放 到基础面上，并弹出各墙边线，划出门窗位置。各楼层门窗位置尚应用垂球校对，检查是 否在同一铅垂线上。 3、摆砖：在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆砖。摆砖主要是为了校对所弹出 的墨线在门洞、窗口等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰 缝进行调整。 4、立皮数杆：皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处、楼梯间及洞口多的地方。 5、挂线：为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面挂线。 6、砌筑：采用一刀灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。 十四、脚手架工程 1、根据本工程的结构情况，采用落地双排钢管脚手架，立柱间距控制在 1.5m 以内， 步距 1.8m，并按本公司外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全 网。 2、室内装饰对于层高大于 3.6 米的则采用满堂红脚手架，小于 3.6 米则采用工具式脚 手架。 3、脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设 300 高竹架板挡板，满挂密目 安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。 十五、构件安装 构件安装工艺 构件安装一般都要经历绑扎，最后固定将校正好的构件设计要求的连接，进行最后固 定。 钢筋混凝土柱在现场预制，故绑扎前要先脱底模，翻身就位。浆法 在杯口空隙内插入 压浆管和排气管，先灌 20cm 高混凝土，并振捣密实，然后开始压浆，待混凝土被挤压上拱， 停止压浆，再灌 20 cm 高混凝土顶压一次，并拔出压浆管和排气管，继续浇灌混凝土至杯 口平。 （三）吊车梁的安装 吊车梁的类型为 T 形，其绑扎为两点绑扎，单机起吊。 1、吊车梁的绑扎 吊车梁多采用平卧预制。对于普通吊车梁，应在梁上的一侧预埋吊环，采用两点吊脱 膜；对于重型吊车梁应在梁顶面预埋吊环，采用四点或多点吊脱模。 吊车梁上预埋吊环的，可以采用吊钩直接钩住吊环的起吊。当梁自重较大，应采用卡 环与吊环、吊索等相互连接在一起的方式起吊。当吊车梁上未预埋吊环，可以在吊车梁两 端靠近支点的位置用轻便吊来配合卡环绕吊车梁下部对称绑扎。 2、吊车梁的起吊 吊车梁的起吊在一般情况下是在柱子最后固定，且接口混凝土强度达到设计强度的 70%以 上后进行，吊车梁吊装前，柱间支撑必须已安装完毕。 吊车梁应布置在靠近安装的位置，并使吊车梁的中心对准安装中心。吊车梁的吊装可 以由一端向另一端推进，或者由中间向两端推进。 在屋盖系统吊装完毕进行吊车梁吊装时，应采用短臂履带式起重机，起重臂杆高度应 低于屋架下弦 0.5m 以上。 3、吊车梁的对位与临时固定 当吊车梁吊至设计位置离支座面 20cm 时，工人用力扶正，使吊车梁中心线与支承面中 心线（或已安装相邻吊车梁中心线）对准，并使两端搁置长度相等，然后缓慢落下，如有 偏差，稍吊起用撬杠引导正位，如支座不平，用斜铁片垫平。 当吊车梁高度与宽度之比大于 40 或风速较快时，吊钩脱钩前应用 8 号铁丝将吊车梁捆 于柱上临时固定，以防倾倒。 4、吊车梁的校正 吊车梁的校正一般应在屋面构件安装、校正并最后固定后进行，其校正包括标高、平 面位置和梁的垂直度。吊车梁标高主要取决于柱子牛腿标高，只要柱子标高已经校正，吊 车梁标高就不会有多大的出入。平面位置和垂直度的校正应同时进行。垂直度可用挂线锤 量测，若有偏差可在梁底支垫铁片进行校正。 吊车梁的平面位置的校正，即其中心线和跨度的校正，一般先在吊车轨道两端的地面 上，根据柱轴线放出吊车轨道的设计轴线，用钢尺校对面轴线间的距离（即吊车跨度）然 后用经伟仪将设计轴线放到吊车梁的两端，并从两端轴线上拉上钢丝，依钢丝逐根校正各 吊车梁轴线。 5、吊车梁的最后固定 吊车梁校正完毕后，应立即将吊车梁与柱牛腿上的预埋铁件焊接固定或螺栓连接固定， 根据施工图的要求，制作梁柱接头。 十六、钢屋架及钢构件的制作和安装 （一）钢屋架及钢构件的制作 1、零件加工 放样 放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以 1:1 的大样放出节点；核对各部分的 尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。 放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。 放样划线应准确清晰。 放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m 钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、 座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。 样板一般用 0.50-0.75mm 的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度 较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整 齐，其上标记要细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度±0.5mm；矩形对角线之差不大 于 1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不大于 0.5mm。 放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于 铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量 5mm。 如图纸要求桁架起拱，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向 仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。 号料 号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、 弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。 尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料 和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的 倍数。 2、下料 钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 氧割、气割 氧割或气割系以氧气和燃料燃烧时产生的高温来熔化钢材，并以高压氧气流予以氧化 和吹扫，造成割缝达到切割金属的目的。氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且 易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行，可提 高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时， 应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于 3mm 的钢板，因 其受热后变形较大，不宜使用气割方法。 随着气割工作量的增加，电子技术的发展，气割机也有许多新的发展。各种轻便型火 焰氧气切割机，专用火焰氧气切割机，多头门式切割机，电磁仿形、光电跟踪和数控火焰 切割机等在生产中逐步得到推广和应用。 带锯机下料 带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。 砂轮锯下料 砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z 和 C 形断面的薄壁型钢等。切口光滑， 毛刺较薄，容易清除。 当厚度在 1-3mm 时，剪切效率很高，当厚度超过 4mm 时，效率降低，砂轮片损耗大， 经济上不合算。 砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力 使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾斜达 2-3mm。 无齿锯下料 依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达 120- 140m/s，进刀量为 200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。 冲剪下料 <冲孔 钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。冲裁力计算： P=Stf 式中 P冲裁力（N） ； S落料周长（mm） ； T材料厚度（mm） F材料抗拉强度（N/ mm2） 冲孔的直径应大于板厚，否则易损坏冲头。大批量冲孔时，应按批抽查孔的尺寸及孔 的中心距，以便及时发现问题，及时纠正。当环境温度低于-20时，禁止冲孔。 （二）钢结构构件的组装 组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序， 装配成部件或构件。 组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可 覆盖。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组 装。 应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆 夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和丝杆卡具等。应避免在结 构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与 该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。 钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具 将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于 100mm×100mm。 桁架是在装配平台上放实样拼装、应预放焊接收缩量（一般经验，放至规范公差上限 值可满足收缩要求） 。设计起拱的桁架应预放出起拱线，无起拱要求的，也应起拱 10mm 左 右，防止下挠。桁架拼装多用仿形装配法，即先在平台上放实样，据此装配出第一面桁架， 并施行定位焊，之后再用它做胎模，在它上面进行复制，装配出第二个单面桁架，在定位 焊完之后，将第二个桁架翻面 1800 下胎，再在第二个桁架上，以下面角钢为准，装完对称 的单面桁架，即完成一个桁架的拼装。同样以第一个单面桁架为纸样，依此法逐个装配其 他桁架。 钢结构构件的连接方法为焊接 （三）钢结构构件的安装 1、安装一般规定 钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放 中产生的变形应矫正。 钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地 较快进行。 钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装时应根据情况设置必要 的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加