射出成型機教育訓練.ppt

射出成型DFX 內部教育訓練By Ken 螺杆的构造壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大.FANUC一般取值2.5.L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉良好的樹脂.L/D一般取值為16-20.FANUC一般取值20.可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表示.計量部壓縮部供給部螺杆頭的构造裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門.有爪閥門与螺杆一起回轉.無爪閥門不与螺杆一起回轉.噴嘴的种類1.噴嘴的种類根据模具結构以及流道的形狀來選擇2.右側為噴嘴接触不良情況.鎖模力的計算 1.鎖模力公式：P=APci S1 1/1000 P：鎖模力(TON)A：投影面積(cm2)Pci：模穴壓力(kg/cm2)S1：安全係數(約1.051.2)2.模穴壓力計算公式：Pci =Pci1 F1 Pci：模穴壓力(BAR)Pci1：詳見模穴壓力曲線圖 F1：流動係數(見流動係數表)3.例：有一成型品，材料ABS，成品厚度(取最小)為0.8mm，流動行程(由GATE到最後充填之距離)為70mm；投影面積為50cm2，其模穴壓力為何？鎖模力為何？F:S =70:0.8=87.5:1，取 F:S=100:1 解：1.當曲線圖，得Pci=345BAR 之曲線，因此模穴壓力 Pci=345 1.35=467.75 (註：1.35值查流動係數表)2.467.75 50 1.1 1/1000=25 TON (安全係數)鎖模力的計算計量的計算1.螺杆計量位置(返回位置)的計算.螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出.相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆行程和最大射出量.5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合.成型品的重量1/比重相當于1g射出量的螺杆移動量+5mm=螺杆計量位置成型机的設定方法成型机的設定方法一射出計量畫面的設定方法1射出段數的設定方法 射出段數的設定要考慮到成型品的形狀 如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成型品則說明射出1段是理想的 （以使用射出段數為8段例）邊進料設定澆口前和澆口后的位置 點進料設定射出1段射出至澆口后 3射出速度（螺桿的前進速度）射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力設定時要一邊觀察确認成型品慢慢變更速度由于樹脂的不同或成型品厚度的不同可能會出現下列不良現象（一般來說如果成型品比較厚則選擇低速射出如果成型品較薄則選擇高速射出).2.射出切換位置的設定考慮到成型不良,并為了适應成型品的形狀,要設定射出切換位置,其操作為:在射出過程中設定速度為0mm/s,觀察成型品,來設定切換位置.4保壓段數的設定設定保壓段數要考慮施加給成型品樹脂的固化進行狀態和殘留應力同時還要考慮射出壓力跟保壓結束后的背壓的壓差5保壓（壓力）的設定方法射出工程有彌補樹脂收縮性的功能即使熔融樹脂完全充填在模具內但隨著時間的推移會慢慢冷卻由于樹脂的体積減少容易產生縮痕變形設定了合适的保壓如果樹脂沒有完全熔融仍會發生縮痕脫模不良等現象 初期的壓力設定以射出時的峰壓和vp（從射出到保壓切換位置）壓力為基准設定決定保壓時間 設定保壓時間后要在保壓時間內改變保壓段數和壓力确認成型品(1).保壓設定(壓力）施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致使樹脂固化最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化离澆口較遠的地方壓力就難以施加到成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化固化的進行狀態和保壓位置（見下表）固化是從成型品的表面和成型品的前端先固化（固化的進行狀態与保壓施加的位置）(2)保壓時間保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准然后漸漸延長時間來測定成型品的重量成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.澆口封閉時間的設定慢慢延長保壓時間不斷觀察樣品并測定重量直到重量不再談變化為止這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間由保壓工程引起的不良現象1減壓殘留應力2減少縮痕彎曲保壓設定（多段）具有1、2的效果同時能夠消除從射出峰壓壓力向保壓切換保壓向背切換時產年的壓力差 6.射出速度的應答性射出速度的應答性設定要考慮樹脂的流動性和成型品的厚度,一般情況下,如果是流動性好的樹脂要設定成A曲線,如果是流動性差的樹脂要設定成C.而射出時螺桿的應答性,要從A、B、C曲或用自已的設定曲線或用戶自己的設定曲線或用戶自己的設定曲線中來選擇.初期設定請選擇C曲線來成型.從射出切換到保壓的設定有三种方法:1.位置切換方法從螺桿計量位置開始射出至切換位置,就切換成保壓.2.壓力切換方法從螺桿計量位置開始射出,當最終壓力達到設定的壓力,就切換成保壓.3.時間切換方法從計量位置開始射出,超過設定時間后就切換成保壓.這三种切換方法中,位置切換方法用得最多.切換位置一般設定為5mm.一般以殘留量(緩衝墊)為3mm5mm左右來設定螺桿計量.7.從射出切換到保壓的設定3.3背壓設定和螺桿回轉數(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉數標准設定值一覽表2螺桿回轉數的設定方法 1.工程監控書面和窗口書面顯示當前數值 2.确認監控項目表示的計量時間和計量書面中冷卻時間的差 3.一般以在冷卻時間內盡量完成計量來設定螺桿回轉數 4.要考慮可塑化狀態螺桿回轉時發生的剪斷熱和計量時間的穩定性和最小殘留量的穩定性.考慮樹脂溫度外部干扰和成型不良等慢慢變更回轉數（2）計量段數2段的設定方法:最小殘留量,計量時間及計量位置都較為穩定的情況下,計量 段數設定為1段.由于背壓,螺桿回轉在一段設定條件下不穩定的情況,要設定2段.下表為計量2段計量設定參考:（3）計量多段的必要性 1可以使料筒內的熔融樹脂的密度變的穩定減少計量的出入 2保持可塑化樹脂溫度的穩定 3使可塑化量穩定3.4多段射出的必要性和效果1.樹脂的流動狀態 1.流在前面的樹脂,從中央向模具壁面呈扇形擴散.2.被推壓到壁面的樹脂,停止流動,停卻后成為固化層.3.從后面流速的樹脂通過固化層內部再向前流去.4.成型品的外觀質量,祇与流動樹脂前端的樹脂速度(射出速度)有關.5.在形成固化層以后再改變樹脂的流動速度已不再對外觀有影響 壓力与速度成正比速度越快壓力越高流動層內.幾乎沒有樹脂壓力.幾乎為0kg/cm22.多段射出成型,高速射出,低速射出的效果.射出條件不良對策射出條件不良對策