网架工程资料 .doc

目 录第一部分：工程概述一、综合说明（一）、工程施工目标1、工程质量目标2、施工工期目标3、施工安全目标4、文明施工目标5、治安保卫目标（二）、编制依据二、工程概况1、概述2、工程名称3、工程地点第二部分：网架制作工艺第三部分：网架安装方法一、施工方法的选择二、开工前的准备三、网架安装在全支架上定位层（即满堂脚手架）调整、操作使用四、施工组织部署及施工顺序五、施工控制测量及验收测量六、施工劳动力组织第四部分：屋面板施工第五部分：防腐、防火涂装施工第六部分：施工机械、工具、装备配置表第七部分：施工总进度计划第八部分：质量目标及质量保证措施一、施工工期保证措施二、确保工期主要措施1、组织保证措施2、技术保证措施3、材料、设备及资金保证措施4、目标计划保证措施5、经济手段保证措施6、准备工作保证措施第九部分：安全措施及文明施工1、质量控制程序2、质量管理措施3、原材料质量控制4、技术资料整理、收集、归档5、施工质量检测方法第十部分：施工技术措施一、安全生产措施二、文明生产措施三、处理噪声、粉尘等环境污染的保证措施第十一部分：工程质量通病防治措施第十二部分：承诺措施一、承诺措施第十三部分：施工部位安全技术措施第一部分 工程概述一、编制综合说明我公司认真、仔细地阅读了本网架工程技术文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在此类工程施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：（一）、工程施工目标1、工程施工质量目标：(1)、工程质量：一次性验收合格。(2)、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。(3)、工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、工整、同步。2、工程施工工期目标施工工期确保自材料进场后50日历天竣工。3、工程安全施工目标(1)、杜绝重伤及人身死亡事故；(2)、杜绝重大机械设备事故；(3)、杜绝负主要责任的重大交通事故；(4)杜绝火灾事故。(5)、人身轻伤事故频率5%0。4、工程文明施工目标确保文明施工，争创文明工地。5、治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。（二）、编制依据1、网架工程设计文件；2、网架工程基础预埋件交验纪录；3、国家现行有关施工验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准；4、本公司质量保证体系、质量体系程序文件、（IS环境管理体系及程序文件。5、本公司企业标准（技术标准、管理标准、工作标准）。二、工程概况1、工程简介本工程为梧州市文化大厦（群众艺术馆）网架工程，该工程采用正放四角锥螺栓球节点，上弦周边柱点支承。2、工程特点 (1)、工期紧：根据施工合同要求，本工程工期较短，但我公司本着使工程早日竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。(2)、难度大：施工期间处于夏季，施工现场环境恶劣。根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱的精神、拼博、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。3、设计对用料及制作、拼装、防腐要求材料选用：钢管选用GB700中的Q235B高频焊管；高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10. 9s；钢球选用GB699中的45号钢；圆钢板材选用Q235B钢，锚筋采用II级钢；焊条E43和E500材料应具有质量证明及验收报告，所有产品质量应符合钢网架行业标准JGJ75，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0. 85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。4、本施工组织设计参照的有关规范、标准1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012、建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）3、建筑抗震设计规范）GB50011-2001（2008年版）4、钢结构设计规范GBJ50017-20035、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、网架结构设计与施工规程JGJ7 - 917、建筑设计防火规范GB50016-20068、压型金属板设计施工与规程YB2216-889、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9110、钢网架螺栓球节点JG10-199911、建筑结构焊接规程JGJ81-200212、钢网架螺栓球节点高强度螺栓GBT16939-1997第二部分 网架制作工艺一、螺栓球节点网架与制作质量保证措施（一）材质钢材必须符合设计要求，如无出厂证或对材质有怀疑时，必须按现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定进行机械性能试验及化学分析，经证明符合标准和设计要求后方可使用。1)对原材料材质合格证明进行审查，确认有或无。2)有合格证：对合格厂家无疑时认可，有怀疑时作化学成份化验，主要是化验含C量、含Mn量。3)无合格证：对每一批都必须作化学成份化验，还必须作机械性能试验，符合要求后方可使用。（二）锻件1、螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。每种规格随机抽样5%，不少于10只，一旦发现裂纹则应逐个检查，用1 0倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。2、封板、锥头、无纹螺母外观不得有裂纹过烧及氧化皮，每种抽查5%，不少于1 0只，用放大镜观察检查。（三）制作加工1、螺栓球的加工和检验(1)螺栓球工艺孔的加工，深度必须大于螺栓球半径和该球最大螺栓球孔半径之和，否则，在加工过程中容易因钻头单边切削而产生振动。不管采用什么方法和手段，加工完第一个螺栓球工艺孔后，必须质检员检验。A、球的园度D120为1. 2mm，D>120为2.5mm的范围。B、定位孔。C、螺纹公差必须符合国家标准普通螺纹公差与配合GB1997 - 81中6H级精度的规定。D、螺栓孔端面到球中心距离±0.2。以上金属必保项目。 (2)螺栓球其它孔的加工：对各种规格样品的球在技术人员指导下进行加工，检验夹具精度，精度误差不能超过球的公差的要求。超过必须进行调整；找出误差原因。A、必保项目：必须达到GB197 - 81中6H级精度的规定。B、检验项目：a、用标准螺栓测量拧进深度1. 2d（d为螺栓直径）是否够深度。b、螺孔端面与球心距±0. 2mm，用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查。c、同一轴线上两螺孔端面平行度D120 0.2 D>120 0.3。d、相邻两螺孔轴线夹角±30。用测量芯棒、高度尺检查。e、螺孔端面与轴线垂直度0. 5%r，用百分表。样品球整体素质的检验，必须达到优良方可进行成批生产，达到合格标准，生产时质检员必须逐个进行跟班检查，直到符合优良后，这种规格抽查5%，且不少于5只进行抽样检验。达到优良的标准：1）材质符合要求；2）锻后无过烧裂纹及隐患；3）螺栓球工艺四基为必保项目，出现不合格，下面螺孔就很难保证达到要求；4)螺栓球螺孔的必保项目为螺栓公差与配合达到GB197 - 81中6H级精度的规定，其它项目规定只要达到50%及其以上的点符合优良规定；或优良项数应占检验项数50%及其以上；允许偏差项目抽检的点数中有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许范围内。(3)质检员在螺栓球加工过程中，每天都要进行抽验，作好抽检记录，在定位球端面上打上检验员钢印号码。尤其是每只螺栓孔必须用手拧进1. 2d。否则，由于孔内切屑残留，会给安装工人带来麻烦。 (4)质检员必须熟记规范必须项目和允许偏差项目，还要作保证项目的检验。A、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺孔的螺纹被剪断时的荷载为螺栓的极限承载值，检验时螺栓拧入深度ld，每一工程中取受力最不利的同规格的球600只为一批，不只600只仍按一批计，逐批取3只为一组随机抽检。2、高强度螺栓对高强度螺检的保证项目和允许偏差项目规范要求提供给厂家，厂家根据规范要求订做高强螺检。 (1)保证项目a、用于制造高强螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查方法：检查出厂合格证和试验报告。b、高强螺栓必须采用国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB1228- 91规定的性能等级9.8S或10. 9S等符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈技术条件GB1231 - 91，螺纹应按普通螺纹公差与配合GB197 - 81中6g级。c、高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对9. 8S的高强度螺栓其硬度为HRC21 - 29；10. 9S高强度螺栓其硬度为HRC32-36，严禁有裂纹或损伤。硬度计10倍放大镜或磁粉探伤，使用前复验。d、高强度螺栓的承载能力必须符合附录规定的抗拉强度检验参数允许值ra，同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽验，取高强螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验，现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复验。 (2)允许偏差项目高强螺栓的允许偏差及检验方法：a、螺纹长度（t-螺距）±2t用钢尺游标卡尺b、螺栓长：±2t-0.8 tc、键槽槽深：±0. 2mmd、直线度：<0.2mme、位置度：<0.5 mm每种规格抽查5%，且不少5只，高强螺栓到单位后，每种规格最少抽验5只，以上由厂质检员抽验并作好记录。3、封板加工 (1)下料采用G4025液压带锯床下料，确保封板两平面平行度控制在0.5%d以内（d为封板外径）；采用定位挡块，可保证每件工件长度一致，经检验须有一定的加工余量2 - 3mm，方可进行精加工。 (2)精加工分两道工序进行：a、采用自动定心三爪卡盘，自制带内台阶的卡爪来装夹工件，首先，光平面然后钻孔，保证了内径与外圆的同心度，也保证了端面与内孔的垂直度。b、已加工好的平面和外圆为定位基准，光另一端面，即可保证两端面平行度在0. Imm和长度±0.2mm范围内。c、每道工序完成后（第一件产品）质检员进行检验，合格后打上钢印方可投入批量生产。d、下班前，检验员对当天加工产品进行抽检，每种为5%，不少于10件。(3)允许偏差项目a、封板孔+0. Smmb、封板厚度+0. 5mm -0. 2mmc、封板两平面平行度：0. 1mmd、封板孔与安装台阶同轴度：0. 2mm4、锥头加工(1)锥头采用精模锻造后，外表面光滑平整，有足够的加工余量，经检验后方可精加工。(2)精加工分两道工序进行：a、首先加工一平面和内孔+0.5到尺寸要求，再光内孔端面，保证两平面厚度+0.5mm -0.2mm以及锥头内外两端面平行度为0.1mm，第一道工序完成后，操作者自检。b、已加工好的内孔和外端面作为定位基准，加工与钢连接台阶部分，确保内孔与台阶同轴度0. 2mm。c、经检验员检验后打上钢印，方可投入批量生产。5、无纹螺母加工(1)无纹螺母采用精模锻造后，确保六面体平整光滑，经检验合格后进行加工。(2)精加工分两道工序进行：a、用三爪自动定心卡盘夹紧后加工一个端面，光平即可，加工内孔+0.5，确保内孔与端面垂直度0. 5%r以内（r为无纹螺母内孔半径）。b、将已加工好的内孔和平面为定位基准加工另一端面，保证端面与内孔的垂直度0. 5%r和两平面平行度0.3，长度控制在±0.2以内。c、车工完后交钳工钻孔攻丝，保证钻孔位置要求。d、第一个工件完成后，经质检员检验打好钢印作好记录，方可成批生产，下班前必须抽检当天产品5%，不少于10件。6、杆件加工a、杆件采用G4025液压带据下料，确保杆件两端平度控制在0.5%d内，采用定位档块已做了专用工装，保证每件下料长度一致。b、处理好焊后收缩量，在下料前将经验数据告诉给下料工人，严禁按收缩量放下料长度。c、杆件点焊采用专用工装进行，确保长度±1mm，垂直度0.5%r，点焊牢靠，点焊前高强螺栓要按规定安装在钢管内。d、杆件组焊：1）电焊工必须是经过严格培训后有合格证的焊工才能上岗。2）焊接采用转动平焊方法，一切接焊接工艺规范进行，焊缝符合GBJ- 205二级质量标准，每种构件抽测5%，且不小于5件，做超声波检验。3）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验点系数应符合规范规定取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。7、支座支托制作(1)钢板放样剪样板下料，划线钻孔。(2)每种规格采取背靠背焊接，防止焊后底板变形。(3)按一般钢结构要求，先点焊后焊接，注意焊接顺序，防止焊后变(4)焊好两件冷却后，必须经质检员检验各部分尺寸，合格后方可允许成批生产。二、网架制作加工工艺流程：见附表：精加工其它孔加工球工艺孔加工编号入库封板锥头加工杆件编号下料倒角点焊组焊杆件编号除锈油漆支座支托制作除锈油漆编号入库出厂材料进场精加工杆件制作退回三、网架制作劳力组织项目负责人1人检验员3人下料工6人制作负责人1人统计员1人起重工4人技术员2人生产技师2人喷砂除锈工8人质检员1人车工12人油漆工12人资料员1人电焊工 20人搬运工10人生产调度员1人钳工8人 四、设备选用 设备名称 数量 设备名称 数量（台） C630车床 2台 电焊机 20台 C620车床 8台 下料机 2台 CQ140车屎 2台 喷砂除锈机 1台 C618车床 6台 空压机( 3M3) 4台 C6127车床 1台 起重设备 4台 2535车床 1台 硬度计 1台 23603 - 200 l台 超声波探伤仪 1套 铣床6.5 l台 检验设备 1套 铣床X62W l台 坡口机 2套五、网架制作施工进度名称项目设备班制数量/台班台班数实际完成天数球工艺机2台31201010天球加工16台2126010天杆件锻造6台2150405天加工6台3160808天下料2台2500166天倒角2台2500188天点焊4台25001 012天组焊16台21608815天支座制作4天支托制作4天螺栓螺母顶丝此三项为外购标准件不作制作时间安排综合以上所述需要15天工日即可完成本工程的制作任务。第三部分 网架安装方法一、 施工方法的选择网架结构的安装一般采用高空散装法；分条或分块安装法；高空滑移法；整体吊装法等四种施工方法。根据本工程的具体情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：一)、施工方法的选择1、施工方法的比较在一个网架工程未开工之前，选择一个合理的施工方法对加快工程进度、降低工程成本具有很重要的意义，针对于此，现简单介绍几种常见网架安装方法。网架的安装一般采用的方法有：整体或分块吊装法，分条或分块安装法，高空散装法，高空滑移法等施工方法，依本工程实际情况，现分别按不同的施工方法分析比较如下：(1)分条分块安装法将网架分成条状单元或块状单元，在高空连成整体的安装方法，由于本工程网架结构型式复杂，故此法不适合本工程的安装。(2)滑移法施工滑移法施工分两种，一种是单条滑移法即分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼装；二是逐条累积滑移法，即分条的网架单元在滑轨上逐条累积拼装后滑移到设计位置。 (3)分块吊装法分块吊装法是指网架在地面拼装后，采用起重机吊装。这种方法的特点是网架地面拼装可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位拼装时，网架起升后在空中需要平移或转动1O2. Om左右，再下降就位，由于柱是穿在网架的网架中心，因此，凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。如果当场地许可时，可在场外地面拼装网架，然后用起重机吊至建筑物上就位。(4)高空散装法高空散装法是指小拼单元或散件（单根杆件及单个节点）直接在设计位置进行总拼的方法。二）、开工前的准备工作1、由于该工程施工工期紧迫，施工难度大，为加强施工管理，必须做好充分的施工准备工作，根据工程实际，留出各阶段施工准备内容，作好构件清理和其它配套的准备工作，并按工作程序将这些工作落实到每个管理人员肩上，使之各负其责，确保完成。2、合同土建单位办理好中间验收手续，验收技术资料应移交一份我司，以便凭此对网架的支座位置的测量和定位放线，这里中间验收主要指柱顶预埋件的验收，即必须提前按设计图纸检查各预埋件的施工情况（位置偏差，标高偏差）并填写测量记录和报验单。3、选派专业技术人员与土建单位办理好轴线控制点和水平控制点的书面移交手续，并在各预埋件上弹好轴线位置。4、施工前土建单位应做好现场清理工作，保证开工前施工现场的水、电、路三通，平整场地、清理场内杂物。5、施工员应仔细阅读图纸，熟悉图纸内容，掌握图纸关键，清楚地了解安装程序，以便合理顺利地组织施工。6、组织现场安装人员召开技术、质量、安全交底会议。7、认真做好网架原材料，制作工程的资料报验工作。8、工程前期准备：序号 内 容 负责部门 备 注l图纸会审 项目部工程部参加2测量定位放线 项目部工程部复核3施工组织设计编制公司生产部技术科项目部参加4确定提供各类设计施工要求 工程部项目部5工程量计算，提出材料计划 项目部6落实劳务队，签订劳动合同 项目部7现场平面布置调整就位 项目部8设备、保养、维修、清理 项目部公司设备派员9 图纸，施工方案交付 项目部三）、网架安装在全支架定位层上的调整、操作、使用该网架安装的难点在于节点的定位，决定网架准确。活动支点是按网架现行规范的要求进行专门设计，目的在于使支点的平面位置及竖向高度能够在一定范围内调整。l、定位支架的设计定位支架的设计应根据网架下弦节点与操作平分间距确定支架的最低高度为操作方便，宜结构简单、上下自如。2、将支点靠面的圆管对下弦节点进行定位，使网架拼装既保证顺利实现，又起到消除拼装内应力的作用。杆件应力比较均匀，定位准确。3、每条块（单条）网架的拼装部分完成后，分三步由跨中间向两侧逐步调低并松开活动支点，使得网架内应力分散，操作平台（脚手架）受力均匀。1、总体布置本工程开工日为接到开工令之日起开始安装，40天完成网架主体，20天整个屋面工程全部完工，具体详见施工总进度表。2、组织管理体系：建设单位网架工程项目部项目副经理项目总工项目副经理兼书记总务财务材料保卫施工质量资料实验动力进度文明施工安全3、项目部质量组织系统图（见图）项目经理项目工程师质安组工程技术组财务组综合办机材组各施工队长质量检查工程师各工种班组长、兼职质量检查员操作人员自检、互检、交接检及QC小组4、劳动力组织部署为适应现场施工需要，人力安排按以下方式配置：名称人数名称人数名称人数名称人数项目经理1质检员1起重工2炊事员1技术负责人1安全员1电焊工3运输车1施工员1材料员1安装工4司机1预算员1吊车司机机1油漆工1普工1注：各工种人员满足现场施工需要，并按现场施工进度进行调整5、施工总体安排本工程总体安排流程图如下：施工准备一支座预埋放线一构件制作一构件安装一檩条安装一屋面安装一补漆工程收尾6、总平面布置为了保证工程建设进度，根据现场实际情况安排，详见施工平面布置图。7、准备工作计划及施工现场准备（一）准备工作计划1) 建立强有力的领导班子：本工程为重点工程项目，我公司把本工程作为一个窗口工程，因此，在项目管理人员的选择上我公司将抽调精干项目班子承担本工程的施工任务，由总工程师担任项目总指挥，并分制作安装两部分对本工程进行管理。(1)、项目经理：成立以项目经理为首的项目经理部，对施工、计划、安全、质量、财务、协调等负总责；(2)、项目总工程师：负责组织工程技术、质量、技术标准规程的贯彻，审定总体施工计划，解决重大技术难题等技术管理工作；(3)、工程技术组：负责工程计划及施工方案的制订、修改、检查、落实及计量等具体工作，并负责工程计划及施工方案的制订、督促、落实等；(4)、财务组：负责对施工队进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。(5)、质安组：制订整个工程的质检、安检计划，并负责质量检查、检测、督促以及检测资料的建档、安全检查等工作。(6)、机材组：统一控制金合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程成本。 (7)、综合办公室：负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理当当地政府、百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。（二）施工现场准备1)、工现场基本完成三通一平工作。2)、施工用水及用电：施工用电从已设有电源引入，并设总配电箱及分配箱满足施工需要。3)、施工临时设施：在工程开工前搭设设施，搭设按施工现场平面图布置。4)、施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图布置，材料等不得任意堆放。8、进度控制网络图：修正进度计划采取措施分析原因施工进度计划实 施收集进度信息计算分析比较判断计划执行情况9、详见网架施工顺序图1 0、施工方法：小拼装是中拼装、总体拼装的前提，小拼装质量精度的误差是直接影响整体网架的安装质量、安装进度和工期要求，所以必须认真严格要求小拼单元的度。根据测量放线的定位点。首先，根据网架下弦各节点的标高和(1)单条两排下弦节点位置，调整好支架高度的位置，进行(1)单条网架的小拼装，安装过程当中必须经常检查各杆件和节点的编号和尺寸是否与图纸相同，并时常利用水准仪检查下弦各节点的标高，用钢圈尺检查其位置，控制各单元锥体的尺寸要求。小拼单元的允许偏差：节点中心偏移 允许偏差2. 0mm杆件轴线的弯曲矢高 允许偏差Ll/1000且不应>5.0mm Ll为杆件长度。弦杆长度 允许偏差±2. 0mm锥体高度 允许偏差±2. 0mm下弦杆对角线长度 允许偏差±30mm单元拼接长度 允许偏差±20. 0mm其次(1)单条网架安装完后，检查支座位置是否与十字放线一致。如果误差较大，必须调整到允许误差之内，检查各螺栓的拧紧程度，用板手和尺量，必须使球、无纹螺母、封板或锥头三面紧密接触，不得有间隙，螺母不能有松动情况、拆除支架时应防止个别支撑点集中受力，宜根据各支撑点的结构挠度值，采用分区分阶段按比例下降用每步不大于l0mm的等步下降法拆除支撑点。测量单条网架结构自重的挠度值，以下弦中央一点及各向下注跨度的四等分点，利用钢尺和水准仪实测，所测的挠度值不应超过相应设计值的1. 15倍。最后进行总拼装，总拼装根据小拼装的方法进行，总拼装可用悬挑法施工，但必须先拼装成可承受自重的结构体系，然后逐步展，拼装过程中应随时检查基准轴线的位置，标高及垂直偏差并应及时纠正。安装的允许偏差： (1)纵向、横向长：±L/2000且30. 0mm L为纵横向长度 (2)支座中心偏移：L/3000且30. 0mm (3)相邻支座高差：L/3000且30. 0mm (4)支座最大高差： ±30. 0mm三、施工控制测量及验收测量控制测量是验收测量的前提和保证，验收测量是网架几何控制的最后结果，是工程质量控制的重要组成部分。一）、控制测量控制测量要在对土建施工队提供的控制基桩移交、轴线和基础交接验收后进行。1、拼装支架控制拼装支架按施工平面布置图的位置测设放线定位，各支点砖墩平面位置与竖向标向按块体拼装支架设计图测设，要求支点相对位置误差<2cm，高度误差0.5cm内。使用仪器工具为经纬仪、水准仪、钢尺。2、条形块体网架拼装控制平面位置控制：按照拼装设计图在施工场地放出各球节点位置，误差控制在3cm内。二）、验收测量验收测量包括中间交接验收及最后验收，现分述如下：1、基础验收测量，其内容为：(1)基础轴线： (2)条形基础L形断面安放支座的竖向顶面及水平向顶面测量。竖向顶面作水准测量，水平顶面用经纬仪测量。都必须符合网架支座安装要求。2、第一条块验收测量第一条块拼装完，松开活动支点,解除对其的约束,测量以下项目： (1)测量在网架自重下的挠度。根据网架结构设计与施工规程JGJ7-91的要求，从跨中开始对下弦球结点每间隔一个测一次挠度，纵向也采用每间隔一点测量挠度的办法，测量后列表，并画出横向与纵向的挠度曲线。挠度值的测量可用钢尺与水准仪配合进行。 (2)测量网架端面垂直度：观察测量方法下图所示，将经纬仪放置于跨外10米以外。放出与纵向垂直的观察基准面，使基准面距第一条块端头20cm内。将支座位置校正在纵向垂直面上，此时即可观察端头备球的偏移情况。注意两端均得测量，做好记录。3、最后验收测量整个网架安装到位后，在支座最后固定焊接前进行测量。测量水平位置误差。用钢尺测量支座的十字标记与基础顶面十字标记的误差，做好记录。测量在网架自重下的挠度及网架端面的垂直度，方法与第一条块相同，画出挠度曲线及整理出两端面垂直偏差的数据。四、施工劳动组织 管理人员人数管理人员人数项目经理1材料员1技术总负责人1核算员1技术员1仓库保管员1质量员1后勤管理1安全员1测量统计员1小计10操作人员人数操作人员人数电工1起重工2电焊工3其他人员2安装工4搬运工1小计10第四部分 屋面板的施工一、安装前的准备1、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以9001000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，选择适当的起吊与装卸方法，每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。2、板的搬运及贮存：(1)、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm，并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。(2)、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时略倾斜，以排放任何凝聚液及积水。(3)、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。(4)、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。4、检查现场安全措施是否落实。5、按有关规定接通工具电源。二、屋面板工程现场安装施工方法1、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。2、屋面板安装的次序：网架支托的安装檩条安装屋面板安装。3、 ESP板按次序进行叠放并临时固定，搭接长度按工艺规程执行。4、在吊装ESP板至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按安装固定座方向来排放钢板。先将每一行的固定座安放在每一根支撑上（每根支撑需要安装一个固定座）。在钢板上、下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位，必须要能使用权其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、墨线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于同一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。5、将第一片钢板，排放在已经固定好之固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，然后分别在这两道肋条上施加压力，将中间的肋扣合在固定座上，并检查是否已完全妥当。6、第二行固定座依照将固定座之短弯角扣住已安装完毕之钢板的公肋方式，一一安装，如果固定座因为公肋上间歇出现的反钩槽榫头而无法被压下时（亦即当榫头恰好位于支撑上时），可用一把橡胶槌将这榫头敲平。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉将第二行固定座固定在支撑上。7、将第二片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。8、钢板的扣合，可依照下列方式进行： (1)、工作人员将一只脚，踏在将要固定的钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在边结肋条上（即后一片钢板的母肋），加上前一片钢板的公肋及固定座的短弯角，组合成一道连结肋条并施加压力，使两片钢板在连接肋条上完全扣紧。接着，在中间肋上，以相同方式施压，使第二片钢板的中间肋能完全扣住固定座的长弯角。沿着钢板前行，依此方式，每隔一段距离即在肋条上施压，使两片钢板完全拼合在一起。为了达到完整的扣合，搭接下片公肋上反钩槽榫头；必须完全嵌入连续钢板的母肋内。施压时，如清楚听到“咔哒”一声，即表示榫头已扣合妥当。 (2)、重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。 (3)、施工到最后，如果所剩的空间大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。三、检查验收l、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。项目 尺寸偏差波距 ±2.0波高h70mm ±1.5h>70mm ±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20注：h为彩钢板截面高度；L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后的任选的10m长度。2、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。彩钢板的制作的允许偏差表项 目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度h7 0mm±8.0,-2.0h>70mm+5.0,=2.0用钢尺检查板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水板尺寸板长±5.O用角尺寸检查弯折面帝度±2.O弯折面夹角2°注：h为彩钢板截面高度。3、彩钢板和连接接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4、彩钢板固定可靠，无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。5、压型金属板安装的搭接长度按下表：项 目搭接长底（m)h70mm375h>70mm 屋面坡1/102006、注：h为彩钢板截面高度。7、 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法如下表：项 目允许偏差(mm)检验方法檐口与屋脊的平行度10.O有拉线和钢尺检查檐口相邻两块彩钢板端部错5.0彩钢板卷边板件最大波度3.O相邻两块彩钢板的下端错位5.O用钢尺检查注：L为屋面半坡度或单坡长度。第五部分 防腐、防火涂装施工一、施工准备1、防腐、防火要求：网架防火采用防火涂料应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。施工质量的要求遵照（钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90，防炎漆选用应注意与底漆兼容。网架在使用中应每隔4-5年进行全面防腐维修2、准备除锈机械，涂刷工具。3、涂装前网架构件已检查验收，并符合设计要求。4、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。二、工艺流程网架构件抛丸除锈面清理底漆涂装面漆（防火）涂装三、涂装施工l、基面清理：(1)、在涂装前先检查网架各构件是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 (2)、为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行喷砂除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用铁砂冲击网架构件表面，把构件表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法，这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2、底漆涂装：(1)、底面防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 (2)、刷笫一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (3)、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。(4)、涂刷完毕后在构件上按原编号标注。3、面漆涂装：(1)、面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对网架构件表面尘土等杂物进行处理。(2)、面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、面漆在涂装过程中不断搅和，涂装方法和方向与底漆涂装相同。4、防火涂装：(1)、防火涂装需待面漆结束后才进行，同样在涂装前需对网架构件表面尘土等杂物进行清理。(2)、工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。(3)、涂料在涂装过