某金属制品公司过程检验控制程序.doc

责任部门：品管部 分发编号：受控状态：版权所有翻印必究 编制审核核准 修改记录日 期修改人版 本修改原因修改内容摘要批 准 1 目的为使本公司之半成品或在制品的检验有程序可依，从而确保未经检验和不合格的半成品或在制品不流入下一工序，特订定此程序。2 适用范围 适用于本公司生产的所有半成品及在制品的检验。 3 术语定义无过程检验控制输入公司半成品及在制品输出“不合格品”红单不合格报告产品流程卡工序检验记录程序、方法1. 产品监视和测量控制程序2. 标识和可追溯性控制程序3. 质量记录控制程序4. 不合格品控制程序衡量指标1. 各车间过程合格率资源相关测量仪器、过程负责主责：品管部协作：各相关部门4 过程方法图 5 职责3.1品管部IPQC：半成品或在制品品质的检验、判定、标识及记录。3.2生产部:各生产部门负责首件检验、首件报检及完工后转工序的报检工 作,并按照IPQC之标识对半成品进行处置。 3.3其它部门：按照IPQC之标识对半成品进行处置。6 工作程序6.1首检6.1.1生产部操作员对现场首件按相关工艺图面进行检验，不合格时再调机加工首件，合格时交付给组长确认。并在产品标识卡上签名确认。 6.1.2组长确认合格后,如产品特性要求不严,则可进行批量生产。对特殊 产品或是批量在100件以上的首件检验，由组长通知IPQC对产品 的首件检验进行复检，不合格时交操作员重做首件。合格时将首检 检验结果记录在产品标识卡上，并进行批量生产。6.2 巡检 6.2.1生产过程中作业员应根据生产工艺图纸作好自检，互检，每次抽 样数均以连续310pcs半成品或在制品为限。6.2.2 IPQC对现场在制品做好巡视检验，对每次抽样数均以连续310pcs半成品或在制品为限。抽检合格时将结果填写于各工序检验记录表上。抽检为不合格时，则要求操作员暂停生产，重新调机。并开出不合格报告知会相关责任部门及责任人制定纠正、预防措施。6.3完工检。6.3.1 生产完工后，由组长交图纸给车间品管员进行报检。6.3.2 IPQC依据抽样检验规则按相关工艺图面对产进行外观、尺寸、功能检验。6.3.3检验判定为合格时，IPQC将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追溯控制程序执行贴上合格证作好标识。6.3.4检验判定为不合格时，IPQC将检验结果填写在工序检验记录上，并依据标识与可追溯控制程序执行贴上不合格证作好标识。同时依据不合格品控制程序开出不合格报告知会相关单位，对不良品进行处理。6.4记录 6.4.1各相关记录依质量记录控制程序执行。7 相关/支持性文件7.1不合格品控制程序7.2标识与可追溯控制程序7.3质量记录控制程序7.4 抽样规则8 质量记录8.1产品标识流程卡 8.2各工序检验记录8.3合格证 8.4不合格证 8.5工序检验记录表9 实施 本程序自发行日起正式生效、实施，新版本发行或替代时即废止。10 流程图 （见下页）