基础地下室监理细则.doc

浙江工商大学艺术、外语教学楼工程 基 础 地 下 室 监理实施细则编制审批浙江荣阳建设监理有限公司06年2月10日一、专业工作特点3本分项工程概况与专业特点二、监理工作依据3三、监理工作流程4四、监理工作的控制要点及目标值71.本分项工程监理工作目标错误！未定义书签。2.本分项工程监理工作的控制要点8五、监理工作的方法及措施211.做好承包单位报来的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作222.现场检查223.旁站224.见证取样255.事后验收256.投资控制措施277.进度控制措施288.安全管理措施29一、专业工作特点.本分项工程概况与专业特点：本工程地下室建筑面积为2245.7，东西长106.8m，南北宽78.6m，地下一层，一层标高-4.8-.35m。挖土深度为2.4m，最深处为3.95m。地下室底板厚500mm，桩承台厚10001500mm，侧板厚500mm，剪力墙厚400mm砼强度为C35，抗渗标号为P6 ，为防水砼。钢筋采用HPB235级热轧钢筋、HPB33级热轧钢筋。地下室设计采用无缝结构，隔25m左右设后浇带，为防止侧底板裂缝渗漏水，应采取防裂技术措施，底板为大体积砼，应采取温控措施，有条件建议承包单位采用计算机控制，对后浇带应严格按图施工，并按施工规范有关规定处理。本工程地下室为二级人防工程。本工程的垫层混凝土设计强度等级为C15；本工程基础至标高3.850混凝土设计强度等级为C35,标高3.850以上均为C30。按照各承包单上报的施工组织设计及杭州市的相关规定，本工程除局部垫层混凝土外，结构混凝土均采用预拌混凝土；垫层混凝土由现场搅拌机拌合，手推车或塔机入仓；预拌混凝土由符合资质要求且在规定混凝土运输延续时间混凝土搅拌输送车能够顺利到达范围内的混凝土搅拌站提供；由混凝土搅拌车输送车运至现场，混凝土汽车泵或固定式混凝土泵结合局部部位塔机入仓。本工程的混凝土浇筑采用插入式及平板振捣器振捣密实。本工程混凝土养护采用洒水养护，冬期施工时主要采用塑料薄膜覆盖等措施。 二、监理工作依据项目监理机构依据以下依据进行本分项工程的质量控制工作：（1）国家颁布的有关法律、行政法规，建设部（或专业部门）部门规章及省、市的地方性法规、规章；（2）工程承发包合同（施工合同）和协议、工程建设监理合同；（3）设计施工图纸；（4） 本工程监理规划；（5） 本工程施工组织设计（6）现行的施工、工程质量验收标准、规范：1）本分项工程的施工执行标准为承包单位制定的不低于相应国家、行业标准的企业标准；2）按照合同约定及建标2002212 号建设部关于贯彻执行建筑工程勘察设计及施工质量验收规范若干问题的通知，本分项工程的施工质量验收规范为：GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准；GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范；（7）本分项工程的施工尚执行以下规范及规定：设计文件及国家、省、市所规定执行的有关规定；GB 1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB/T14684普通混凝土用砂质量标准及检验方法；GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；GBJ6389混凝土拌合用水标准；JGJ552000普通混凝土配合比设计规程；GB1490294预拌混凝土；GB5016492混凝土质量控制标准；GB/T500802002普通混凝土拌合物性能试验方法标准；GBJ8185普通混凝土力学性能试验方法；GBJ10787混凝土强度检验评定标准；JGJ/T1095混凝土泵送施工技术规程；其他相关材料及试验方面的标准、规程；（8）本分项工程的施工必须严格执行下述强制性条文：7·4·1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。8·2·1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应则施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。8·3·1 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设单位）认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理文件。说明：强制性条文引用GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范三、监理工作流程本分项工程监理工作控制流程 见下图 完成合格不合格未完成不合格不同意熟悉基础施工图纸监理工程师参加图纸会审承包人、监理工程师审查施工组织设计监理工程师填写开工申请单承包人审核开工申请单监理工程师签署开工令监理工程师复测±0.000轴线、标高承包人、监理工程师自检合格、填报质量验收申请单承包人现场检查现场监理工程师试验室试验专业监理工程师检查结果监理工程师通知承包人返工监理工程师签署质量验收单监理工程师单项（个）工程完成进行下道工序施工填写中间交工验收申请单承包人汇总该单项资料、参加中间验收监理工程师签署中间交工证书监理工程师返工承包人 熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师熟悉图纸、审查熟悉图纸、审查混凝土施工方案凝土施工方案熟悉图纸、审查混凝土施工方案凝土施工方案签中间验收证明监理工程师进入下道工序承包商签署批准申请监理工程师拆模申请承包商混凝土搅拌、运输、浇捣、养护承包商混凝土配合比试配、审核承包商、监理工程师原材料准备、检验承包商、监理工程师监理工程师施工机具准备、检查承包商、监理工程师N进场挂牌堆放承包商返工承包商 N缺陷检验结果Y旁站监理测塌落度抽查配合比见证试块制作监理工程师审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包商提出缺陷修补方案承包商有无本分项工程质量控制流程 见上图四、监理工作的控制要点及目标值 1.本分项工程监理工作目标按照监理规划制定的本工程监理工作总目标的要求，本分项工程监理工作目标如下：质量目标：施工质量验收合格；进度目标：符合施工合同工期；投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算；安全目标：安全无事故。2.本分项工程监理工作的控制要点（1） 材料质量要求。钢筋的质量控制1）检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂合格证、实验报告、施工（承包）单位按规定复试（检），监理随机抽样试验，每月25 日前施工（承包）单位向监理单位填报钢筋进场报表。2）有下列情况之一者，必须做化学成分分析试验：无出厂证明书或钢筋批号不对的；有焊接要求的进口钢筋；在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能不正常的。3）试验不合格的钢筋不能用于工程，施工（承包）单位应及时报告有关上级和监理单位，并纪录在案。4）钢筋的加工制作。施工（承包）单位应熟悉图纸，向监理工程师提报加工方案、加工翻样、加工料表、准备工作情况。操作人员挂牌，焊工持证上岗。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求，有颗粒状或鳞片状的锈蚀钢筋不能使用，须要代换钢筋时必须通报监理工程师；否则不得代换其他钢筋。5）钢筋加工成品的要求。钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；钢筋表面应洁净、无伤损、油漆与锈蚀；钢筋应平直无弯曲；钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。6）钢筋焊接接头的质量要求：焊工必须经过培训，合格后持证上岗；批量钢筋焊接前必须试焊合格后方能大批量焊接；钢筋焊接质量验收按JG18-84 执行；应加强钢筋焊接加工前检查和加工中间检查、焊接不合格的钢筋，不能进入安装现场。7）钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前应弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋位置，必须准确，应有防位移措施；钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求。检验质量标准GB50204-2002 混凝土结构验收规范第五章钢筋工程中第五节钢筋绑扎与安装的有关规定。焊条及焊剂1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2）需要梆烘焙的应有烘焙记录（恒温250摄氏度，烘焙12h）。混凝土的质量控制1）预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站控制及验收。混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告，且应符合以下要求：拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥的规定；细骨料应符合国家现行标准GB/T14684普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定；宜采用中砂，通过0.315mm 筛孔的砂，不宜不于15%；粗骨料最大粒径与输送管径之比：碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；粗骨料应符合国家现行标准GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%；拌制泵送混凝土所用的水宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63混凝土拌合用水标准的规定；泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定；泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合现行国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。2）现场拌合的混凝土原材料要求如下：混凝土用水泥一般可选用32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥，其质量应符合国家现行标准GB175硅酸盐、普通硅酸盐水泥的规定，水泥进场时需备产品出厂合格证并抽样复试，合格后方可用于工程上；细骨料应采用洁净天然、级配合理、质地坚硬的中粗砂，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14684普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定，不得采用未经淡化的海砂。黄砂进场时按规定进行抽样复试，含泥量、颗粒级配指标合格后方可用于工程上，如采用海砂，需按规定测定氯离子含量，合格后方可使用；粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，并宜用粒径540mm 连续级配的石料，不宜选用石灰石碎石，其质量要求应符合国家现行标准GB/T14685普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定；粗骨料进场后应按规定抽样复试，合格后方可使用；拌制现场拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准JGJ63混凝土拌合用水标准的规定；混凝土质量控制按符合国家现行标准GB50164 的规定进行；混凝土掺用的外加剂质量应符合国家现行标准GB8076 的规定，外加剂的选用应考虑与水泥成份，水质、外加剂间的相容性，保证拌制的混凝土性能； 3）配合比设计要求。 结构混凝土的配合比设计由混凝土搅拌站试验室承担，且需符合以下要求：泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度各耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求；泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配，必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比；混凝土的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力沁水率S10 不宜超过40%；泵送混凝土入泵时的坍落度，宜为100140mm；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6；泵送混凝土的砂率宜为3645%；泵送混凝土的最小水泥暖和量宜为300kg/m3；泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定：掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%；掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合现行国家标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规程、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。现场拌合混凝土的配合比设计由试验室承担，其配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程（JGJ55）的要求。混凝土原材料的计量控制要点：结构混凝土的原材料计量由混凝土搅拌站进行；要求混凝土搅拌站严格按设计配合比对各种原材料进行计量，且应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。现场拌制混凝土的原材料计量需符合以下规定：在混凝土每一工作班正式称量前，应先检查原材料质量，必须使用合格材料。各种衡器应定期校核，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；施工中应测定骨料的含水率，当雨天施工含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据测试结果及时调整配合比中的用水量和骨料用量；调整后的混凝土配合比应在搅拌机旁挂牌公布，便于检查；水泥、砂、石、掺合料等干料的配合比，应采用重量法计量，严禁采用容积法。原材料的每盘称重允许偏差为：水泥、混合材料 ±2% 水、外加剂 ±2%粗、细骨料 ±3%4）混凝土搅拌的质量控制。 结构混凝土的混凝土搅拌由预拌混凝土公司控制，并要求：混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥；泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定执行；每种配合比的泵送混凝土全部拌制完成后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。现场拌合的混凝土搅拌应符合以下要求：搅拌装料顺度为石子水泥砂；每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%；在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，再加料搅拌。拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌页片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少；在每次搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如不符合要求，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产；当开始按新的配合比进行拌制或原材料有变化时，应注意开拌鉴定与检测工作。现场拌合的混凝土最短拌合时间按本工程配备的拌和机实际为不少于120S。5）混凝土运输质量控制。本工程的结构混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输；混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；泵送混凝土运送延续时间按必须符合下表的规定。泵送混凝土运送延续时间混凝土出机温度（）运输延续时间（min）253050605256090混凝土搅拌输送车在运送混凝土时，通常的搅拌转速为24r/min；整个输送过程拌筒的总转数应控制在300转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。（2）应重点控制的质量问题1）墙、柱预埋筋移位：墙、柱主筋与底板上、下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。2）露筋：墙、柱每隔1m左右绑有钢丝的细石混凝土垫块。3）搭接长度不够 ：绑扎时对每个接头尺量检查搭接长度是否符合设计和规范要求。4）钢筋接头位置错误、梁柱墙钢筋接头较多时：应在翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注册各号钢筋配搭顺充，并避开受力钢筋的最大弯矩处。5）绑扎接头与对焊接头未错开：对焊筋在现场绑扎时，对焊接头要错开搭接接头位置，因此下料时凡距钢筋头搭接长度范围内不得有对焊接头。（3）模板的质量控制1）模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。2）复查模板安装施工技术方案的合理性，对于不能满足工程施工安全和质量要求的方案，要求施工单位重新进行编写。3）在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。4）在涂涮模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接缝处。5）模板安装必须满足如下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂涮隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m 的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的1100031000。对于固定在模板上的预埋件、孔、洞均要进行核对和复查。（4）混凝土浇筑前对钢筋的质量控制1）混凝土浇筑前，检查各部位钢筋绑扎是否正确，配制箍筋应按内接尺寸计算。2）梁、柱核心区箍筋末端应加密，按设计图，结构标准图要求施工。3）抗震设防区箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。4）梁主筋伸进支座长度要符合设计要求，弯起筋位置应准确。5）板的弯起钢筋和负弯矩筋位置应准确，施工时不应踩踏。6）绑扎板的钢筋应用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋弯曲不直，位置不准。7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎3个扣，绑扎不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，应搭架绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱墙钢筋不垂直。8）钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围防止绑扎接头区段内有对焊接头（5）混凝土浇筑质量控制。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵：混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵的布置位置，以达到方便、安全；混凝土浇筑前，应根据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程的要求；应根据混凝土泵的使用说明书其他相关规定，制定专门操作要点，以此操作及安全使用混凝土泵；混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，并作好记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm 时，可按1：61：10 坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm 以上；振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm 左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min 后，进行第二次复振；混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜管左右振动溜管使用混凝土下落；对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（6）在浇注中应注意控制的质量问题1）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减水收缩裂缝的效果。2）细部构造处理，是防水的薄弱环节，施工前应寂核图纸。特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细要粗心处理。3）地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修三年，出现渗漏要负责返修。4）穿墙管外预埋处有止水环的套管，混凝土浇筑前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管间按设计要求用防水密封膏封严。5）结构变形缝严格按设计要求处理，止水带位置要准确，混凝土要细振捣确保密实，止水带不准偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。6）后浇缝一般待混凝土浇筑后六周应以原设计混凝土强度等组提高一组的U.F.A 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前应将接槎处清理干净。养护28d。（7）混凝土施工缝、后浇带质量控制。本工程的混凝土施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体要求如下：墙、柱留置在基础的顶面、梁的下面；单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；主次梁结构的梁板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝处理要求：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小1.2N/mm2，且必须按以下要求对施工缝进行处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。后浇带的设置及处理要求：后浇带的设置，应符合设计要求；后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；后浇带的构造，应符合设计要求；后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d 的湿润养护。（8）大体积混凝土施工裂缝控制： 1）降低水泥水化热温度：选用中低水化热水泥（如矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥等）配制混凝土。合理配料：使用较粗骨料掺加粉煤灰等掺合料；或加减水剂，缓凝型减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量。利用混凝土后期强度（90d180d）强度，减小水泥用量。在托换梁内部预埋循环冷却水管。2）降低混凝土浇筑时入模温度。选择低温季节施工，施工当日应安排在下午3时以后进行。夏季采用低温水或冰水搅拌混凝土，对骨料事前采取降温措施。采取簿层浇筑，每层层厚200300mm，减缓浇筑强度利用浇筑面散热。浇筑过程中采用风机散热。3）改善约束条件。减少每次浇筑长度和畜热量（即分段长度与分段体积），防止水化热过大积聚，削减温度应力，适当位置设后浇缝或跳仓浇筑。梁下垫层与托换梁间设置滑动层，以消除嵌固作用释放约束应力（如铺15200mm 石灰砂浆层等）。 在托换梁内建议设计适当配置温度构造筋（在梁顶面、梁截面四角部位，洞孔周边）以防应力集中。混凝土加强早期养护。控制养护水温（应用热水）与托换梁表面温差（不宜过大，以免混凝土表面冷缩）提高早期相应的龄期抗拉强度与弹性模量。4）提高混凝土的极限拉伸强度。合理选择混凝土配合比，选用级配良好的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振辐选用高频振捣器，提高混凝土的密实度以减少收宿。混凝土浇筑后及时排除泌水。5）加强施工的温度控制。搞好混凝土的保温养护，缓慢降温减低混凝土表温度梯度，防止温度突变引起的降温冲击（充分发挥徐变特性，减小温度收缩应力）。适当延长混凝土养护与拆模时间，以延缓降温时间和变形速度以削减收缩应力。加强测温的监控管理，控制混凝土表面和内部温差，不超过25随时调整保温及养护措施，不使混凝土温度梯度和湿度过大。控制混凝土浇筑过程中分层厚度过大。6）其他措施。避免降温与干缩共同作用，导致应力叠加。采取及时回填避免长期暴露，搞好防水设施的同时使地下水位上升，以预防在降温危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化。混凝土中掺加水泥用量1%的UFA 混凝土微膨胀剂，配制微膨胀补偿纪缩混凝土以抵消部份混凝土后期干缩与降温引起的混凝土收缩。督促施工单位施工前根据现场条件和采取的防裂措施计算可能产生的最大降温收缩拉应力，当超过该龄期的混凝土抗拉强度采取调整措施将应力控制在允许范围内。混凝土浇筑后，根据实测的温度和升降温曲线计算每阶段降温时混凝土的累计拉应力，当大于龄期的混凝土抗拉极限强度，采取保温养护措施控制内外温差在25范围内，使其缓慢降温，提高弹性模量充分发挥徐变特性，使应力小于该龄期混凝土允许抗拉强度。（9）混凝土养护质量控制。本工程的混凝土养护按各承包单位的施工组织设计，日平均气温高于5时，采用浇水养护，日平均气湿低于5采用覆盖式养护，主要要求如下：浇水养护：浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行；混凝土的浇水养护时间，不得少于7d；浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定；混凝土的养护用水应采用自来水等符合混凝土拌制用水要求的水。覆盖养护：在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护；具体做法为在梁板上覆盖一层黑色塑料薄，上加草包覆盖；柱子采用塑料薄膜缠绕。覆盖薄膜时，采用的塑料薄膜应采耐老化的，接缝应采用热粘合或采用胶带粘合。覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。（10）混凝土拆模质量控制。现场混凝土结构的拆模期限，需符合以下要求：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板：跨度为2m 及小于2m 50%跨度为大于2m 至8m 75%梁：（跨度为8m 及小于8m） 75%承重结构（跨度大于8m） 100%悬臂梁和悬臂板 100%钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度进进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度；已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 （11）现浇混凝土外观质量要求。现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇混凝土结构外观质量缺陷标准见下表。名 称现 象严重缺陷一般缺陷露 筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂 窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔 洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹 渣混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏 松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂 缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂隙其他部位有不量不影响结构性能或使用功能的裂隙连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响传力性能的缺陷连接部位有基本不影响传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使功能的外表缺陷（12）现浇混凝土尺寸偏差质量要求：现浇混凝土结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收；现浇混凝土结构构件的尺寸偏差应符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础15独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂 直 度层高5m8>5m10全高（H）H/1000且30标 高层 高±10全 高±30截 面 尺 寸+8，5电 梯 井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表 面 平 整 度8预埋设施中心线位置预 埋 件10预埋螺栓5预 埋 管5预留洞中心线位置15五、监理工作的方法及措施为使本分项工程的监理工作目标实现，主要采取以下方法进行监理工作。混凝土工程质量控制包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等施工过程，各个施工过程紧密联系又相互影响，任何一个过程处理不当都会影响混凝土的最终质量。混凝土构件不但要有完整的外形，而且要获得足够的强度、密实性和整体性。要保证混凝土质量，各施工过程应进行有效控制。“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要坚持质量标准，严格检查，又应热情帮促”为原则，以审查承包单位上报的工程施工有关的技术资料、监理机构的巡视、旁站、事后检查等手段实现本分项工程的质量监理目标。具体方法及措施如下：1.做好承包单位报送的技术文件、施工方案的审核等监理准备工作（1）审核施工组织设计。通过审核承包单位上报的施工组织设计，保证承包单位的施工工艺流程符合设计及验收规范的要求。（2）对于预拌混凝土要对供应厂商的资质进行审查；（2）审核施工组织设计及混凝土浇筑方案，是否能保证混凝土施工的质量；（3）加强隐检工作，使隐蔽的分项工程确保合格；（4）对混凝土浇筑的准备工作进行认真检查，包括用电、振动机械的数量、防雨措施、（5）冬期的防冻措施、夜间施工的照明及安全防护措施；2.现场检查 （1）应特别注意检查的构造措施A）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋不得漏放，柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结合部位边缘50mm 以内。B）双层配筋的墙、板要设置拉钩和撑筋，悬挑构件负弯矩钢筋要保证到位。C）保护层垫块的强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。D）暗梁、暗柱钢筋配置正确。E）预埋件、预留孔洞位置正确，固定可靠孔洞周边钢筋F）钢筋代换须经设计同意。G）钢筋焊接、搭接及接头区必须严格按照规范执行。 （2）对商品混凝土的强度等级、配合比、坍落度进行核对；（3）对自拌混凝土浇筑前应查验水泥质保单及设计混凝土强度级配单，查验骨料质量是否符合设计要求，以及水泥的体积安定性及强度。（4）严格控制混凝土的配合比，水泥、黄砂、石子应车车过磅称量，遇阴雨天浇筑混凝土时，应及时调整水灰比。 原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺和料±2粗、细骨料±3水、外加剂±2（5）保每拌混凝土搅拌时间达到90S，控制混凝土坍落度符合要求。（6）控制混凝土运输时间，防止混凝土产生离析现象，当预拌好的混凝土超过2h 时，浇捣前必须进行现场再搅拌。（7）混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准。（8）混凝土施工缝的设置部位：梁应在结构受剪力较小且便于施工的部位，一般选梁中间1/3L 范围内。柱梁相交时，柱施工缝应在梁下口部位。柱板相交时，柱施工缝应在板面部位，并严格控制施工缝的数量，做到少设甚至不设。施工缝处再浇筑混凝土时，应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 方可进行，浇筑前，应除去施工缝表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。浇筑前，施工缝处宜涮水泥浆或铺一道与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，以保证接缝质量。浇筑混凝土过程中，施工缝应仔细捣实，使其紧密结合。（9）雨期施工，应做好防水措施。（10）混凝土工程允许偏差项目控制指标，见下表。项 目允许偏差（mm）轴线位置基 础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂 直 度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标 高层 高±10水准仪或拉线、钢尺检查 全 高±30截 面 尺 寸+8，5钢尺检查电