人工孔挖桩施工方案.doc

人工挖孔桩施工方案 1. 编制依据本工程建筑结构施工图现行施工验收规范建筑桩基技术规范 JG94-94建设工程安全生产管理条例建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 混凝土结构施工质量验收规范 GB50240-2002 混凝土强度检验评定标准 GBJ106-87混凝土质量控制标准 GB50164-92普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55-2000钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003工程测量规范 GB50026-93建筑机械使用安全技术规程 JGJ333-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052. 工程概况：西城商下工程基础共27根人工挖孔桩，桩径均为800-1200mm，设计持力层为伸入岩层500mm。每节护壁高度为0.9m.特殊情况除外），护壁上口厚度120 mm，下口厚底为80 mm，上下节搭接50 mm，护壁砼及桩芯砼强度等级为C25。钢筋笼主筋采用HRB335.箍筋采用HPB235，主筋保护层为50 mm。三土质资料上层土层为硬黄土层，底部基岩为风化岩构层。四施工准备1.材料本工程保护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做发了砼原材料及砼级配试验。水泥：用P42.5级普通 酸盐水泥，需有出厂合格证及试验报告砂：中砂，含泥量不大于2%。石子：中砂，粒径20-40 mm，含泥量不大于2%。钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及实验报告。水：自来水。3. 作业条件A. 施工场地做好“三通一平”，现场四周调置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经管道排入锦江河，施工现场的出土路线应畅通。B. 桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。C. 挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个储心控制点，用砼墩上作好标记。D. 全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全技术管理在思想组织措施都得到落实。E. 试挖桩，并效验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。4. 管理组织机构项 目 经 理 5. 施工机械设备6. 劳动力组织安排序号岗位人数备注1项目经理12项目技术负责人13生产负责人14施工员15安全员16质检员17资料员18材料员19挖孔班1810电工211钢筋班612抽水班213机修工114砼运输工815搅拌机操作工116铺助工10五.施工工艺及技术措施（一）单桩施工工艺流程图设计技术交底 （二）施工顺序及技术措施1施工现场平整构筑道路2桩位放样及测量控制A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，测算出坐标，利用全站仪确定桩位。B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm.且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。3.挖孔与护壁A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线轴线桩径桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后两边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边一米以外。在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一边挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1米，圈模板顶部高出地面1520cm,模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。D护壁模板用三块活动钢板带一小模板组成。每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，复核要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于7.5cm，支付好模板后，用C20混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝麻面出现而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。F本工程根据设计要求进入中风化岩ID,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔，扩孔结束后，将孔底碎渣清理干净，经业主和监理验收通过后方可进行下道工序的施工，桩底扩孔的检查通常采用下井直接进行测量的方法。G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行。H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否移位，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、监理、业主及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段、以确保安全。I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。J人工挖孔吊运技术措施作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖土四周堆土。4、钢筋笼制作与安装A钢筋制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工程根据施工员通知单进行制作。B钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，然后下放，放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。C钢筋笼下放到位后，采用两根12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。5、桩芯砼施工（详见专项施工方案）A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程桩深均在5m内，本工程砼灌注采用人力斗车漏斗送入孔底。B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的1：1纯水泥砂浆，水泥选用P42.5水泥。C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长6m，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。7、安全技术A施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）。B桩孔设备C20砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采用间隔开挖，扩底柱则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。C对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工工作业的机具要经常检查，把摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。D井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤施工人员桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长置工作面，以利安全使用。E定期对施工人员进行计划性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业，严禁酒后操作，不准在孔内吸烟，和使用明火作业。F已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。五、挖孔桩质量检验标准1、主控项目A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：±10mmB钢筋笼长度用钢量允许偏差为：±10mmC人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：±50mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：+300mmE桩体质量检查必须符合基本桩检测技术规范的规定F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范规定2、一般项目A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：±20mmC钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：±10mmD人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：0.5%桩长E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mmF人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：50mmG钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mmH混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1I桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：+30mm、-50mm3、桩底质量检验A桩底质量检验主要由工程地质勘查人员完成。B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入中风化层入岩深度。C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。D对相邻挖孔桩底高差得影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。六、工程质量管理目标及保证措施1、质量管理目标：钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；桩基成孔、嵌炎符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求。A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主取得联系，研究处理办法。B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。C控制混凝土坍落度在12-18cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。桩芯砼每层浇筑厚度60cm，不得漏振。D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩地施工。桩孔形成后，须通知勘察、设计、监理、质监和建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后后方可进入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量12钢筋，再支内模浇砼。F工程质量目标：优良，健全组织机构，制定详细的质量计划，项目部设专职质检员，监督和检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。G严格执行GB/T19002-IS09002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台账，如实填写施工过程中的各种技术参数。K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受甲方和监理对施工质量的监督。L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放线均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。2、挖孔质量保证措施A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。·第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100-150mm，高出现场地面200mm。C灌浇孔圈护壁应遵守下列规定：护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土、且必须当天一次性灌注完毕。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。护壁砼采用C30，不惨早强剂。护壁模版的拆除，应根据气温的情况而定，一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖切成外模，配适当钢筋（12）再支钢内模灌注混凝土护壁。G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩进行鉴定。经鉴定符合要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单的按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验，检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善保存备查。3、成桩质量保证措施A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。B灌注质量保证措施桩心砼采用人工灌注。首先安装砼导管，导管下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。七、安全生产管理目标及保证措施1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家省市有关安全施工规定和省双标化文件要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组,进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育,定期召开安全生产会,牢固树立”安全第一”的思想。健全各项安全规章制度,建立安全台账,规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程,与各班组签订安全生产责任状。2、经常检查施工机具,确保安全正常使用,特别对提土绞车要经常检查其轴承,钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系,防止在护壁下沉时被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备,挖出土方及时外运,严禁堆放在桩孔周围。3、消防安全:施工现场有明显的防火宣传标志,幷配置足够的灭火器。易燃易爆物品,采取隔离和专人管理措施。4.用电安全:施工用电必须符合安全用电要求,用电设备实行三级漏电保护,动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专职电工进行。开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度,责任到位,现场用电严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的要求实施。孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，幷配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。5、挖孔作业的工人均选用健壮男青年，幷具备二年以上挖孔桩施工经验，幷须经体验和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工，施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护作用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。6、孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员联系，如发现孔内人员的危险，应及时果断地采取措施将其救上地面，经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高处地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石块及其它物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。7、孔内作业时，孔口上面必须有2人以上监护，不得擅自离岗，且设警示标志，夜间有红灯指示，安全巡视人员严禁非施工人员进现场，劳动车通行不得对井壁安全造成影响，夜间或不施工时要用毛竹片加压物体盖住洞口。8、采用间隔挖孔方法，已完工工程挖孔桩应及时验收浇灌芯砼，间距十米内邻桩浇砼时一般应暂停施工，人不准下孔。采用潜水泵抽水时，作业人员应上地面，孔内设置应急软爬梯。挖出土方及时运至临时弃土区，严禁推入洞口，孔口砼护圈上不得放置工具和站人。清爆作业应严格执行有关爆破规程。孔内应具备完善的上、下联络设施和明确的联系信号，起吊设备使用前应检验其起吊能力。9、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。10、配备应急软爬梯，在出现塌孔等情况时，确保操作人员安全撤回地面。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，幷加0.8m-1.0m高的围栏围蔽。八、文明施工管理目标及保证措施1、目标：争创施工现场标准化工地。2、遵守国家法律、法规和有关政策，执行省、市有关建筑工地文明施工的文件规定。3、加强文明施工宣传教育，建立文明施工管理制度，把责任落实到个人。工人进场后，交验身份证、照片，再办理暂住证，就业证等有关证件，再进行三级安全教育幷经安全考试合格办理胸卡，再由班长组织上岗前安全交底，劳保用品配置齐全后方准上岗。这部分工作将贯穿于施工全过程。4、施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，钢筋笼堆放应有序，幷排列整齐，垃圾、废料、废物应及时清除，做到完工、料尽、场地清。5、进出现场的车辆要清洗干净，避免现场的泥土带入公路上，安排专人打扫道路卫生。6、施工个阶段加强噪音控制，灌注砼会产生很大噪音，在一定程度上会影响居民生活，施工时间应尽量安排在白天，夜间只进行一些低噪音的施工。八、公司将本工程确定为文明样板工地，在施工中必须体现“方便人民生活，有利发展生产，保证生态坏境”的原则和为人民服务的宗旨。在保证质量、加快工程进度的同时，积极开展争创“文明工地”的活动。必须做到以下几点：A施工现场必须挂牌施工；B施工区域与非施工区域必须由标记；C工程施工范围内要设置排水网络措施，防止泥浆外溢；D场外的道路每天及时清扫，确保工地周围的坏境整洁；E搞好周围单位和居民的关系，积极协调外围工作； 本工程由项目经理全面负责文明生产与坏境措施的严格落实，即保证工程顺利进行，又保证四周坏境的整洁。 设专人围护场地，专职管理抽排水。灌注场地须周密防渗，防溢失，做到无污染。 减少施工时噪音，幷及时办妥夜间施工手续。九、应急措施程序1、落实“安全生产、预防为主”的方针，详见安全生产保证措施。2、发现操作人员孔底中毒应急措施程序：立即增加一台气泵将新鲜空气灌入桩孔内抢救人员戴好防毒面具进入桩孔内救人采用提升绞车将被抢救人员吊到地面送医院抢救3、操作人员发现孔底塌方应急措施程序：立即用提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被作业人员吊到地面4、操作人员发现孔内电器有漏电应急措施程序：立即切断配电箱电源立即将提升绞车放入桩孔内采用提升绞车将被困作业人员吊到地面检查漏电保护十、人工挖孔桩安全作业实施细则1、总则A为加强对人工挖孔桩（包括冲抓桩、孔底清理等工程）的施工安全管理和财产安全，特制定本规定。B本规定适用于我司从事人工挖孔桩施工的项目和个人。C从事人工挖孔桩施工的队伍和个人必须具有相应的施工资质。2、施工的前期准备A承接该类工程时，应组织有关技术人员认真仔细的研究工程地质、水文状况和设计要求，探讨施工的可行性和安全性，幷应慎重对待可能出现的异常情况。B根据人工挖孔桩的作业物点、施工方法、劳动组织、坏境水文地质、地下管网、气候条件和设计要求等情况，及时编制有针对性的单项工程的施工方案、安全技术措施和应急措施，幷经企业技术负责人签字后才能施工。C施工现场的专职安全员和班组的若干名作业人员必须懂得现场简易急救知识。D参加挖孔的工人，必须接受身体健康检查，建立健康档案。严禁未成年人和患有呼吸道、心脑血管疾病、肝病、风湿病、癫痫病、精神分裂症及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。E针对人工挖孔桩的作业特点、工艺、安全技术要求，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。F班前必须对施工人员精心安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。G现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、鼓风机、低压用电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。H、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。I用电设备必须严格接地或接零保护，且安装漏电保护器，每个桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。J孔上电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。K孔内照明采用安全矿灯或12V以下的安全灯。3、施工工艺及安全要求A每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽烟检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值，应将有害气体清除至化学毒物最高允许浓度的卫生标准（C0<15mg/m³，S02<15mg/m³,H2S<15mg/m³等），幷采取足够的安全卫生防范措施，方可下孔作业，以防止急性中毒事故的发生。B挖孔至4米深以下或停孔时间较长的桩孔，除必须按上条执行外，还应不断对桩孔进行通风换气，通风量不少于25L/S。C开挖桩孔，原则上要设护壁，根据地质状况需不需要设护壁，须经企业技术负责人审批后方可施工。D扩底桩孔：（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工：（2）已扩底的桩孔，要及时灌浇桩身混凝土或封底，不能尽快灌浇混凝土的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。E人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在冲抓紧成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。F当距离10米以内的邻桩正在灌浇混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。G分段检查桩孔的垂直度和直径，发现偏差，应随时纠正，支护模板前作好记录。H随时加强土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。I挖出的土方应及时运离桩孔口，不得堆放在孔口四周1米以内，孔口混凝土护圈上不许放置操作工具和站人。J孔内一般不宜放炮，以防震塌土壁或震裂护壁造成事故，根据地质状况需爆破的，严格执行有关爆破规程。4、施工注意事项A参加孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带、手戴工作手套、脚穿绝缘胶鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防尘面具等。B禁止使用金属制吊桶，提升吊桶同时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人。C做好井孔保护工作。 孔内作业时，孔口上面必须要有2人以上监护，不得擅自离岗。 孔口应有护筒，通常用混凝土材质浇筑而成，护筒顶应加宽至500毫米左右，并必须高于地面200毫米以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入。 孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示。 现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响。 挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用脚手板覆盖好，安全可靠。D孔内作业人员应勤快轮换，连续作业时间不得超过2小时。E上班前、施工中应注意检查开挖井孔的垂直运输设施（辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置、吊桶等）的完好程度和孔壁、护壁的情况。F人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况转送医院进一步抢救治疗。G发生化学性毒物急性中毒事故，必须立即报告当地建设行政主管部门和劳动、卫生、工会等部门，以便采取相应措施。H施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。5、附则A本规定与上级有关规定相抵触时应以上级的为准。B人工挖孔桩施工除遵守本规定外，还必须严格执行国家、省级有关技术规程和安全管理规定。C本规定自公布之日起实行。十一、施工进度计划1、本工程桩基施工工期需要60个日历天，详见施工进度表。2、工程桩成孔62根工程桩同时进行施工成孔，预计50天完成。提土绞车架同时进场，相对独立施工，按序退场。3、钢筋笼制作，与成孔同步进行，比成孔滞后1天完成。4、废土一次搬运：与成孔同步进行，同步完成。5、钢筋笼安放与砼灌注成孔验收合格后即可进行第一批桩的钢筋笼安放与砼灌注施工，最后一批桩的钢筋笼安放与砼灌注需滞后5天完成。6、进度保证措施A项目管理班子编制详细的进度计划材料供应计划，从总体上控制好进度，进入正常施工阶段后，每天以小时来计算控制进度。B机具设备在开工前必须性能可靠，可以连续运转，如有小故障立即排除，不得影响今后正常施工进行，平时机修工、电工每天不得少于二次检查机构各部位。C采取措施保证各班线劳动力有足够休息时间，生活上安排周到，每个操作班组每天工作时间为12小时。D在保证质量的前提条件下，实施每个桩孔承包到人，以促进各操作人员的积极性，并且与各管理人员挂钩。E每天根据进度计划，制定工作内容和要求，并予以坚决实施，每天自审没有完成的工作原因，并予以解决，确保工程程度按期完成。