年产1000万件高档针织成衣项目可行性申请报告建议书.doc

年产年产10001000万件高档针织成衣项目可研报告万件高档针织成衣项目可研报告第一章 总 论 第一节 项目名称及承办单位 1.1.1项目名称 年产1000万件高档针织成衣项目。 1.1.2项目承办单位 山东甲乙纺织股份有限公司 1.1.3项目建设地点 针织车间和成衣车间在山东甲乙纺织股份有限公司*市%县加快发展产业用纺织品;推动高端纺机和配件自主化;支持废旧纺织品循环利用。 规划提出，“十二五”时期，我国产业发展要坚持走中国特色新3 型工业化道路，适应市场需求变化，根据科技进步新趋势，发展结构优化、技术先进、清洁安全、附加值高、吸纳就业能力强的现代产业体系。同时，规划提出，未来5年我国要改造提升制造业，不断优化结构、改善品种质量、增强产业配套能力、淘汰落后产能，发展先进装备制造业、调整优化原材料工业、改造提升消费品工业，促进制造业由大变强。 规划提出， 加强企业技术改造。制定支持企业技术改造的政策，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力。支持企业提高装备水平，优化生产流程，加快淘汰落后工艺技术和设备，提高能源资源的综合利用水平。鼓励企业增强新产品开发能力，提高产品技术含量和附加值，加快产品升级换代。 1.3.3项目建设的必要性 为进一步优化企业产品结构，加快企业升级，增强企业抵抗市场风险能力，公司决定通过转方式、调结构，提高产品深加工能力，拉长企业的产业链，新上年产1000万件高档针织成衣项目。产品主要是差别化、功能性纤维的高档针织内衣，天然、环保，并具有特定的功能性。大部分出口日本、韩国及欧美等发达国家和地区，部分产品投放到国内高端消费群体和市场。 随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，许多新型天然纤维、新型再生纤维和新型合成纤维逐渐成为人们的新宠。新型纤维体现了多元化、环保型、功能性和高性能的特征，改性技术和差别4 化纤维得到空前的发展。这些多元化的纺织流程、工艺及纤维制品的应用领域都呈现出多元化趋势。 随着工业化和城市化的发展，人们不断增长的物质需求与人类生存环境表现的越来越突出、越来越尖锐，迫使人们不得不改变自己的生活观念和生活方式，环保、天然、低碳、可降解等意识越来越被大众接受。消费者特别是欧美等发达国家和地区的人们在穿着上除追求天然、环保外，更加讲究纤维的功能性、差别化。 另外，随着人们物质生活水平的不断提高，穿着早已不再以遮体、保暖等基本需求为主要目的。人们通过服饰展示个人独特的个性，更加注重服装的文化的内涵。所以研发生产差别化、个性化、高档、时尚的品牌面料、服装成为今后纺织企业追求的目标和发展的方向。那种低档、没有个性、没有自主品牌的“大路货”、“地摊货”在将来的市场上是没有生命力的，这些企业就是能够勉强生存下去，也注定不会有好的经济效益，更谈不上有大的发展。 公司始终坚持“以技改求发展”的战略和“做精、做专、做强”的经营思路，几年来先后投资几亿元，淘汰各种落后设备，下大气力进行技术改造，公司的技术装备达到目前国内先进水平，精梳、并条、自动络筒等关键工序达到世界先进水平，产品的品质和档次得到大幅度提高，可以和全国纺织行业中的标杆式企业安徽华茂和无锡一棉的产品相媲美。公司的纱线类产品先后获得国家免检、“山东省著名商标”和“山东名牌”称号。纯棉针织系列纱线多次被中国棉纺织协会和针织协会评为“用户信得过优等产品”。 5 自2008年以来，公司积极转方式、调结构，在做精做专纯棉高档针织和混纺高档色织纱的基础上，迅速向高科技功能性、差别化纺织品领域拓展。公司调整生产流程和配置，全力建设新产品研发基地，积极招纳高级技术人才，先后开发成功几百个多组份差别化功能性系列产品，有上百个新产品投入批量生产。特别是在麻、毛、丝、绒四大系列上，彻底打破差别化纤维纺纱禁区，在高科技纱线领域占领了制高点，有多个产品填补国内空白，部分生产技术和产品已申报国家发明专利。新产品迅速打入国内高端客户，多个新产品成功打入国际市场，大量出口日本、欧美等发达国家和地区。 公司尽管新产品开发力度很大，但始终还是以纺纱为主，处在纺织产业链的上游，产业构成不尽合理。虽有高科技含量的纱线产品，但因企业没有深加工能力，不能直接面向终端客户，无法形成最终产品快速占领市场以求利润的最大化。因产品结构单一，公司多数时间受制于下游企业，市场稍有波动往往首先受到冲击的是上游的纺纱企业抗风险能力差，严重制约了企业竞争力的增强和经济效益的提高。 企业要生存、要发展，必须加强技术改造和技术创新，以质取胜，开发新技术，更换新设备，建设新厂房，生产新产品，才能在市场竞争中立于不败之地，抢占广阔的国际市场。因此，新上年产1000万件高档针织成衣项目是企业发展的需要，符合国民经济“十二五”规划发展纲要(草案)的要求。 第四节 可行性研究工作范围 6 本可行性研究报告将对该项目从原料资源、产品方案、生产规模、销售市场、工艺技术和设备选型;技改条件、投资、经济效益等方面逐一探讨，并提出一个经济上、技术上可行的较好方案以供有关领导、专家和厂方确认。 第五节 可行性研究成果概要1.5.1产品方案 1、14.6tex棉麻混纺纱针织内衣 250万件/年。 2、18.2tex苎麻纱T恤衫 210件/万年。 3、18.2tex亚麻纱针织内衣 250万件/年。 4、14.6tex羊毛/尼龙针织内衣. 20万件/年。 5、21tex羊绒/羊毛/绢丝针织内衣 50万件/年。 6、19.6tex纯羊绒针织内衣、T恤衫 50万件/年。 7、11.8tex羊毛/精梳长绒棉针织内衣 60万件/年。 8、19.6tex绢丝/羊毛针织内衣 50万件/年。 9、29.6tex木棉纤维/麻赛尔/viloft针织内衣 30万件/年。 10、19.6tex T/R/再生棉雪花纱T恤衫 30万件/年。 合计:1000万件/年。 1.5.2建设内容 1.5.2.1主要设备选型 1、引进单面大圆机15台。 2、引进单双面小圆机40台。 7 3、电脑全成形圆机 12台。 4、小浴比溢流染色机10台。 5、引进特种缝纫机机26台。 6、引进拉幅定形机1台。 7、试验室颜色自动分配系统(电脑测配色系统) 8、松式烘干机 1台。 9、预缩整理机 2台。 10.采用日本在国内厂家生产的缝纫机650台 1.5.2.2土建及公用工程 1、新建针织车间、成衣车间及漂染车间; 新建仓库、宿舍、办公楼、食堂; 2、配套污水处理站、开关站、软水站等公用辅助设施。 总建筑面积约65210平方米 。 1.5.3工艺流程 1、大圆机坯布工艺流程 配罐缝头?溢流煮漂染色?湿剖幅轧水?拉幅定型?存放?坯布库。 2、小圆机坯布工艺流程 配罐缝头?溢流煮漂染色?轧干、功能整理?松式烘干?存放?干扩幅?圆筒尼毯预缩整理?坯布库。 3、全成型内衣生产流程 8 原纱?针织机?织坯检验?蒸汽松弛?预定型?除油?水洗?烘干?终定型?拼缝?整烫出厂?成品出厂。 1.5.4厂址概况 该项目厂区所在地理环境优越，针织在山东甲乙纺织股份有限公司*市%县染色质量好、自动化程度高，便于管理等优点，从而确保了染色的均匀度和色彩鲜艳度。同时，由于在加工过程中，坯布所承受的拉伸张力较低，有利地降低了产品的缩水率，使染色质量达到国际先进水平。 3、坯布的烘干采用无张力的松式烘干机，使坯布在烘干过程中，能随着水分的不断蒸发，自然地回缩，对降低产品缩水率起到了至关重要的作用，而且烘干后的坯布手感丰满、柔软。 12 4、采用预缩整理机，该机为目前国际先进水平，可使烘干后的坯布进一步回缩。经上述设备加工后的坯布缩水率可以控制在5%以内，并力求达到2%以内的国际先进水平。 5、引进目前国际先进的德国Brückner(布鲁克纳)公司POWER,LINE型拉幅定型机，将供气与排气同自动气流控制相结合来实现最低能耗。 传送链条系统有水平链条和垂直链条，水平传送链条有针板、布夹或针,夹两用。加热方式除了燃气加热还有循环热油(载热油间接加热)、蒸汽、多种加热组合(如蒸汽,燃气加热，蒸汽,电加热等)，可提供余热回收和废气净化系统。德国Brückner(布鲁克纳)公司拉幅定形机的废热回收及排烟净化系统,有空气交换系统(节能约20%)、空气水热交换系统(节能约30%)、吸湿净化系统,节能环保效果显著。拉幅定形机并配备光电整纬设备，可对彩条类等色织产品进行整纬、树脂整理、免烫整理、卫生整理等深加工，使面料档次得到充分的提高，产品具备抗皱防痕、尺寸稳定、外观效应突出等特点。 6、采用世界先进水平的电脑测配色系统，使产品与样品的色差降低到最低取度，加快产品的开发速度，降低缸与缸之间的色差，最大限度地满足客户对产品色泽的要求，并能有效地缩短交货期。 第二章 针织产品市场发展趋势与预测 13 第一节 市场需求与预测 加入WTO后，纺织品服装贸易的环境进一步宽松，有利于我国纺织服装产品的出口:一是纺织品服装贸易由双边框架转向了多边框架，纺织品服装出口的市场环境有所改善，扩大了纺织品服装出口和跨国经营;二是受多种纺织纤维品协定的保护，我国纺织品服装在出口上将享受无差别待遇，在国际市场上获得公平的竞争地位。中国纺织工业在原料供给、加工能力、产业体系、劳动力成本及素质、庞大的国内消费市场等方面具有的明显优势。 2.1.1国内外市场发展态势 针织业是纺织工业的重要组成部分。针织物质地松软、有良好的抗皱性与透气性，并有较大的延伸性与弹性，穿着舒适。针织产品除供服装用和装饰用外，还可用于工农业以及医疗卫生和国防等领域。中国针织业呈现出了较快的发展速度，针织技术和相关设备向高效、节能、环保及电子控制方向发展，针织产品呈现多元化、高档化和功能化的发展趋势。在国际市场，中国中、低档针织品凭借质优价廉的竞争优势，出口量不断增长，年均增长速度超过了20%，并形成了以中国香港、日本、欧盟和美国等代表的几大出口区域。但在进出口方面，针织业也面临纺织工业所遇到的国际贸易摩擦、人民币升值的压力等问题，同时在国际市场上，中国针织品主要是以来样来料加工、OEM等形式进入国际市场的，出口产品的档次低，使中国针织产品难以获得高附加值。中国针织业要想进一步加快在国际市场的发展步伐，必须要走多元化的发展道路，加大14 科研投入、加快产业升级、加大产品结构的调整，并在品牌、质量、特色等方面重力出击。 纵观2010年，中国针织行业一直呈现平稳快速发展的态势，在整个纺织工业中的地位逐渐加强。与此同时，各类会展的出现以及规模的扩大也在另一方面体现了行业的发展， 2010年1-10月我国针织服装及附件出口金额达539.63亿美元，同比增长23.37%，比去年同期提高了34.84个百分点。针织织物出口72.00亿美元，同比增长35.86%，较去年同期提高了38.99个百分点。无论是针织服装还是织物的出口增速均高于全行业整体出口增速，且与去年相比提速明显。 由于纺织业对劳动力依赖性很大，使得中国的低工资成本占有明显优势，再加上中国巨大的市场份额和成熟的技术配套，未来全球针织业将会大部分集中在中国发展，而作为纺织、成衣业的中上游产业，随着海外先进技术的不断引入，针织业正加快实现产业升级，并形成区域性针织基地。总体上来讲针织业的发展前景良好。 2.1.2.针织产品发展新趋势 针织行业今后发展方向应大力调整结构，开发新产品，提升产品档次和附加值，加大技术改造和创新发展力度，推进技术进步，提高行业技术装备的总体水平，缩小与国际先进水平的差距，使针织工业的生产技术水平和综合实力再上一个新台阶。 调整结构提高产品附加值。针织行业的结构调整重点是产品结构的调整。产品是企业生产的龙头，是市场竞争的核心，企业只有依靠产品才能生存，才能求得发展。调整产品结构的总体方向是向“三高”、“三低”发展，“三高”为高质量、高档次、高利润，“三15 低”是低用料、低能耗、低成本。 提高产品附加值主要有四个方面的工作:一是在原料上要有所突破，广泛采用各种特色的新原料。二是在面料结构的设计创新上有所突破，体现针织品合体、舒适、美观及富有个性的特点。三是物染色后整理加工上采用新工艺、新技术进行高级整理或深加在织工，提高面料的质量和功能。四是在服装设计及缝纫加工上下功夫，适应当前针织服装向时装、外衣发展的要求。提高产品档次和产品附加值对出口针织尤为重要。当前，大部分出口产品还处于低水平状态，以去年上半年出口针织服装平均单价为例:T恤衫平均1.22美元/件、内衣平均0.46美元/件，与国际上同类产品的单价差距较大。从国际市场的趋势看，针织新产品的开发将朝着舒适性、保健性的深度和广度方向发展。传统的针织服装将被新颖、舒适、绿色的产品逐步替代，不同季节，不同的穿着对象，不同主题的色彩、花型系列产品，如各种色织横条织物、提花织物、复合织物、弹性柔软织物、粗针距或极细针距的各种针织物将会流行。 开发新产品，原料是基础。随着科技发展，新一代的差别化、功能性化学纤维、绿色环保纤维、新型天然纤维的开发应用为针织新产品的开发提供了丰富的原料。纯棉的精梳纱、丝光纱或混纺纱因其有良好的吸湿、透气、保暖等优点，受到消费者欢迎。纯棉原料仍是针织品中的首选原料。现在国际流行用纯棉纱或布进行变性处理，使其既具有棉产品的特点，又具有另一种纤维的特点，其开发的产品很有特色，如氨纶交织的弹性棉织物、烧毛丝光织物、仿丝麻织物、仿羊绒超柔棉织物等等。 利用新一代合纤、化纤原料开发具有一定功能的针织品是今后16 产品开发的必然发展趋势。 弹性纤维莱卡:广泛用于罗纹、单面、双面、经编袜子等针织品中。只要在普通织物中加2%,10%的莱卡可使男、女式内衣更加柔软贴身，舒适美观，使运动装更加合体柔软，活动自如，使时装和休闲装具有良好的悬垂感和保形性。利用莱卡和其它原料交织，还可开发各种花色面料、复合织物:如彩色弹力布、珍珠弹力布、横灯芯条弹力布以及弹性薄绒类织物、弹性羊毛类织物、气流包覆弹性厚织物等等。 超细旦纤维:一般将单纤细度小于1Dtes的称为超细纤维。其品种已由超细涤纶、丙纶、粘胶发展到超细腈纶等。用超细涤纶可开发仿真丝产品(皱类和乔其纱类)，桃皮绒类产品，仿鹿皮产品等等。这些产品的特点有较好的吸湿、透气、悬垂性和柔软滑爽感觉。超细丙纶纤维具有良好的疏水导汗功能，且易洗快干。织物表面具有细腻、柔和的感觉，可广泛用于睡衣、睡袍、浴衣、内衣裤、T恤衫、休闲装、内衣、睡衣、运动装等产品，在质地、光泽、服用性能方面优于普通化纤针织品和棉针织品。 大豆蛋白纤维:是天然纤维中的后起之秀，现已开发出0.9Dtex的短纤维并批量生产。该纤维的特点是拉伸强度高，手感柔软，吸湿性、光泽度、保暖性好，还有一定的保健功能，穿着舒适美观，被称为人造羊绒。缺点是易起球，染色均匀性差，为扬长避短，可与棉、毛、丝等原料混纺或交织。目前已有部分企业用大豆蛋白纤维开发的针织内衣，受到欢迎。 复合功能性纤维:是利用高新技术将不同的纳米材料或超细粉体添加剂对各类化纤进行改性，使之具有一定功能的纤维:如抗菌17 纤维、变色纤维、远红外纤维、阻燃纤维、芳香发光纤维、抗紫外线防辐射纤维等等。复合功能性纤维除了可开发各种具有保健、保暖功能的针织服装外，还可以广泛应用于装饰类织物和产业用织物等等。 绿色环保型纤维:近几年来，随着生活质量的不断提高，对环保的要求越来越高，下列几种纤维既适合针织品用，也能防止或减少环境污染:一种是碳素纤维，这是一种可直接在溶剂中溶解的新型纤维素纤维，在处理过程中产生的废水很少且无害。其织物特点具有强度高、吸湿性和染色性好，它符合了天然和化纤两种纤维的优点，是今后很有前途的原料。如彩色棉、PLA聚乳酸纤维(以玉米为原料，又称玉米纤维)和负离子纤维都是较典型的绿色纤维。 随着我国消费者意识日益成熟，针织服装不再仅是起到遮体御寒的作用。从发展趋势看，消费者对针织面料提出以下4个方面的新要求: 1、舒适型。穿着柔软、洗涤后变型小、不褪色、对皮肤无刺激，具有良好的透湿，保湿性能等。 2、功能型。消费者希望内衣具有或突出某种功能，包括保健、抗菌等功能。这类内衣具有护肤、防病、健身效果。如加入中草药或抗菌剂的纤维织成的药用内衣，将某些微量元素加入到合成纤维中构成新型的功能性纤维等。 3、环保型。无毒、无污染的环保型内衣。目前最具代表性的是用天然的彩色棉花为材料的内衣，消除了染整过程中染料和各种助剂等化学品的危害，尽量减少生产过程中的污染，贴身穿着卫生安全。 18 4、智能型。这是一种生产要求高、技术难度大的产品，也是市场刚刚提出的新课题。它要求产品能模仿生命系统，对外界变化(刺激)能够做出感知和响应，如形状记忆，机洗不变型，有热、光、颜色响应等。 有关人士指出，御寒保暖是人们对冬季内衣的最基本要求，近二十年来，国内针织内衣产品更新换代很快，探索最佳的保暖材料已成为内衣行业的一个研究热点。从目前国内的总体水平看，针织内衣产品的品种与质量状况仍滞后于人们高档次、高品位、功能化的消费要求。 本项目所拟产品方案，注重产品的深加工、精加工，以针织服装及面料为主，所选设备均为国际一流水平，采用先进的加工工艺;在原料的选择上，不仅注重纱线质量(高支、精梳)而且在原料品种上考虑了许多新原料的应用、差别化纤维的应用。其产品将在国内外市场上有较强的竞争力。中国有13亿人口，随着人民生活水平的不断提高，男装或女装无缝收腹衣裤将不再是人们生活的奢侈品。健美，及追求健美是人们生活中的重要部分，而全成形无缝针织内衣裤恰巧具备了收腹，束腰，提臀，贴身，整型等效果，可以满足消费者对于舒适、健美和时尚的要求。据调查表明，目前电子提花全成形专用针织机国内拥有量约2000-2500台，但其生产的产品产量仍难以满足国内及国际上的大量需求。据了解，目前国内全成型针织圆机90%集中于浙江。其余10%分布在广东、北京、黑龙江、山东等地。其中新机约1500台，基本上集中在浙江，以出口为主，内销则仍主要生产短裤走低档批发市场。目前，国内全成形企业规模偏小，最大的厂有120台设备，大多数企业仅有20-50台的设备。虽有不少企业努力创立品牌，但由于各种原因，名牌产品19 仍然很少。因此全成形内衣中高档品牌在国内基本上仍是空白，发展空间巨大。以目前发展的趋势来看，到今年底，中国大陆全成型机台会达到3000台以上，并会产生出若干家超过百台以上的厂家，而这些厂家都以出口为主。据了解，国内众多厂家正不断积累生产全成形内衣及品牌营销的经验。因此，一定要扬长避短，在品种调研及市场开发方面要有远见，先行一步，在技术上求精，努力抢占全成形内衣的中高档品牌市场，就必然会有良好的发展前景。 山东是全国针织产品的主要出口基地，针织品在服装领域中的比重逐年递增。根据我国“十二五”纺织规划要求，针织品的年出口值要占整个纺织品出口的三分之一以上。针织产品市场前景乐观。 20 第三章 产品方案和建设规模 第一节 产品方案 1、14.6tex棉麻混纺纱针织内衣 250 万件/年。 2、18.2tex苎麻纱T恤衫 210件/万年。 3、18.2tex亚麻纱针织内衣 250万件/年。4、14.6tex羊毛/尼龙针织内衣. 20万件/年。 5、21tex羊绒/羊毛/绢丝针织内衣 50万件/年。 6、19.6tex纯羊绒针织内衣、T恤衫 50万件/年。 7、11.8tex羊毛/精梳长绒棉针织内衣 60万件/年。 8、19.6tex绢丝/羊毛针织内衣 50万件/年。 9、29.6tex木棉纤维/麻赛尔/viloft针织内衣 30万件/年。 10、19.6tex T/R/再生棉雪花纱T恤衫 30万件/年。 合计:1000万件/年。 第二节 建设内容 3.2.1主要设备选型 1、引进单面大圆机15台。 2、引进单双面小圆机40台。 3、电脑全成形圆机 12台。 4、溢流染色机10台。 5、引进特种缝纫机机26台。 6、引进拉幅定形机1台。 21 7、试验室颜色自动分配系统(电脑测配色系统) 8、松式烘干机 1台。 9、预缩整理机 2台。 10.采用日本在国内厂家生产的缝纫机650台 3.2.2土建及公用工程 1、新建针织、成衣及漂染车间各一座;新建仓库、宿舍、办公楼、食堂。 2、配套污水处理站、开关站、软水站等公用辅助设施。总建筑面积约65210平方米 22 第四章 原料、辅助原材料 第一节 原料、辅助原材料的来源 4.1.1主要原材料品种及用量 1、14.6tex棉麻混纺纱. 500吨/年。 2、18.2tex苎麻纱 500吨/年。 3、18.2tex亚麻纱 500吨/年。 4、14.6tex羊毛/尼龙 50吨/年。 5、21tex羊绒/羊毛/绢丝 120吨/年。 6、19.6tex纯羊绒 100吨/年。 7、11.8tex羊毛/精梳长绒棉 100吨/年。 8、19.6tex绢丝/羊毛 120吨/年。 9、29.6tex木棉纤维/麻赛尔/viloft 100吨/年。 10、19.6tex T/R/再生棉雪花纱 60吨/年。 合计: 2150吨/年。 4.1.2主要原材料性能特点 1.羊绒由于产量稀少(仅占世界动物纤维总产量的0.2%)，品质优秀， 被人们认为是“纤维宝石”、“纤维皇后”，因而又被称为“软黄金”. 羊绒的吸湿性比羊毛好，回潮率高，电阻值比较大，羊绒的抗酸能力好于羊毛，但对于碱的反应比羊毛敏感。羊绒的颜色自然而高贵，具有高度的吸湿性，染料可以充分地被纤维吸收，比其他纤维的成衣染色效果更好，一旦上色后就不易褪色。羊绒纤维纤细、柔软，其面料手感柔软、滑糯，光泽柔和，较同样厚23 度的羊毛面料相比重量轻很多，且多为绒面风格，特别适合做毛衫，内衣，披肩等，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的。 2.亚麻纤维具有拉力强、柔软、细度好、导电弱、吸水散水快、膨胀率大等特点，可纺高支纱，制高级衣料。亚麻织物具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽。 3. 苎麻纤维具有良好的穿着服用性能，是一种优良的纺织原料，被公认为“天然纤维之王”。苎麻织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点，其优越性与独特风格是别的纤维无法比拟的。它与棉、丝、毛或化纤进行混纺、交织， 达到最佳织物功效。 原料由本公司纺纱车间供给。 第二节 辅助原材料用量 4.2.1 辅助原材料用量 1、染料 25吨/年。 2、双氧水 60吨/年。 3、烧碱 100吨/年。 4、元明粉 100吨/年。 5、其它助剂 200吨/年。 合计: 465吨/年。 24 4.2.2原料、辅助原材料的贮存 原料贮存量应按规格品种分别存放，贮存室内要有一定的温湿度，进车间时要等24小时后方可用于生产，以稳定原料的回潮。 辅助原材料:机物料、包装料、等分别存放在厂区机物料、器材库内。 在厂区内新建染化料库，原料等存放在生产车间库房内。 25 第五章 生产工艺与设备 第一节 工艺流程的选择 1、大圆机坯布工艺流程 配罐缝头?溢流煮漂染色?湿剖幅轧水?拉幅定型?存放?坯布库。 2、小圆机坯布工艺流程 配罐缝头?溢流煮漂染色?轧干、功能整理?松式烘干?存放?干扩幅?圆筒尼毯预缩整理?坯布库。 3、全成型内衣生产流程 原纱?针织机?织坯检验?蒸汽松弛?预定型?除油?水洗?烘干?终定型?拼缝?整烫出厂?成品出厂。 第二节 主要工艺设备选择 5.2.1编织设备目前针织品发展趋势是向产品系列化、高档化、功能化、时装化方向发展，尤其是随着原料开发的多样化、款式潮流化、规格系列化对针织设备提出了更高的要求，针织品市场竞争非常激烈。为了能充分利用有限的设备开发出更多的花色品种(尤其是开发出市场短缺、具有保健功能的特色产品)，对设备提出更高的要求，其选型原则是:?必须一机多功能(多针筒);?季节适应性强，应变能力强，停台率低;?变换品种方便快捷，操作简易;?特色突出、26 与众不同实用性强。目前国际上生产该设备厂家较多，主要有德国迈耶、德乐、日本福原、意大利SANTONI、西班牙珍宝家、台湾佰龙等厂家，其中技术最先进、性能最可靠、质量最稳定的是德国迈耶和德乐公司。主要表现在电子技术、加工技术、精度以及在材质方面有较大优势，生产出的坯布品种、质量(包括布面平整度、疵点、线圈均匀度、纹路等)以及花色品种变换、机器故障、断头率、效率等方面均能达到令人满意的效果。下面分别将所选设备的技术特点介绍如下: 5.2.1.1针织圆机 A、日本福原公司的特点是: 1、机号从18,32针距更换针筒不需要更换三角。 2、针筒床轴承属专利设计，确保精密的中心定位，确保生产优质的织物。 3、主传动系统可调节机速，且另有附加(交流)马达，通过开关及按钮操作控制机器的平稳启动及慢速运转。 4、传动系统与齿轮箱之间装置有电磁制动器，可快速、平稳制动机器。 5、马达操纵织物牵位，牵拉张力绝对稳定(可通过电位器重现设定)，且配有织物自动牵位卷取装置。 6、织物自动卷取装置之轴承是浸在油浴中。 B、台湾佰龙PL-TS3B-HS型超高速单面四跑道机的特点是: 1、采用特殊设计的织针三角(减低织针三角的超针仰角设计)和革新的沉降片，避免织针在高速运转中所容易发生的断针头和针舌现象。 27 2、采用了更大功率的主传动马达，以适应高速运转的需要。 3、针对刹车停机时的惯性，采用了下列两种刹车装置:A、采用单向轴承，彻底防止了停机时主传动马达的反向转动;B、采用大功率电阻辅助刹车系统，能在极短的时间里吸收变频器输出的电能，从而降低了高速运转时的刹车惯性。 4、马达卷布系统具有直接的传动传置，它通过一轴与主机变速箱相连接，使卷布系统不需悬挂在针筒底部所造成的负重，从而增加了机台在高速运转时的稳定性。 C、国产针织圆机 目前许多国外针织机生产厂家已在国内建厂，例如新加坡泛马公司在天津投资办厂，其关键部件，如编织部分等直接从新加坡泛马公司进口，其它部件，如机架、纱回等从天津生产，整机性能基本上能达到新加坡泛马公司产品水平，价格很低，又能节省外汇。天津泛马公司PRON1TT3SK型单面针织机的特点是: 1、可互换性;不论是单面布、绒布以及毛圈布，只需拥有另一套相应的转换机件，使能转易地使这些针织机换成另一种机型，因此可使机器获得充分的利用，并在四季中都能有求必应。 2、采用高精度的数控及优质特殊合金钢制成的三角和针筒，保证了其零件的高精度与高耐磨性。 3、主齿轮是通过油和特殊润滑保护方式，有效提高耐压性，将磨损和损耗降到最低。 4、恒张力卷布系统，能在轻柔织物张力进行编制，可调整不28 同织物的张力。织物卷轴可容纳不同容量的织物，调节简单。 根据上述几家公司的设备性能特点，结合国内使用情况，认为日本福原公司圆机的效率较高，坯布的疵点最少，变换品种方便快捷，因此推荐选用。 5.2.1.2电脑全成形圆机 推荐意大利著名的SANTONI公司的电脑全成形圆机，型号SM8-T0P2。无缝成型针织机对送纱系统要求严格，由于使用原料种类多，每种原料都配有专用的导纱器，装有SFE棉纱导纱器，KFT橡筋导纱器和LGL(时力)送纱器，以保证正常送纱的需要和线圈密度的均匀。 该设备专门用于生产全成形无缝男女及儿童的弹性内衣裤、紧身衣、泳装、运动装、医用护理专用服装等，也可编织毛圈。其技术规格及特点如下: 1、针筒直径:有10口寸至24口寸 2、机针号:有16针、22针、24针、26针、28针及32针等可供选择 3、8路喂纱系统 4、每路各有7个电脑控制导纱器(纱嘴) 5、在第二路及第6路有1-2个专门纺织包氨纶和裸体氨纶的导纱器，用于编织布边锁口 6、选针系统可在8路进行两种编织法，或在4路进行三种编织(编织集圈浮线) 29 7、在该机的键盘上或在电脑花型设计系统可控制每路压针三角用之步进电机同一横行上之不同疏密编织 8、8组16层之选针器 9、2个独立吸风机用于产品牵拉和吸出(可用中央吸风系统) 10、可编织的单及双层裤口(锁口) 11、织机记忆体有4MB 12、速度由100转/分至150转/分，视乎筒径大小及纱线之拉力 13、64个纱线侦察感应器 5.2.2染整设备 (一)小浴比溢流染色机 由于该项目产品原料质量好，坯布的煮、漂、染可采用单机短流程一浴法加工工艺，选用高温、常温染色机，可对棉、化纤、真丝、莱卡、麻等各种不同纱线进行漂染整理，具备一机多功能性。 目前国内外生产这种溢流式染色机的厂家很多，国内近几年消化国外先进技术生产了多种水平的染色机，但是与国外同类机相比，在加工精度、重现性、自动控制等方面有较大差距，本项目本着既保证产品质量，又降低项目设备投资的原则，拟采用国际上先进的机型。国际上生产这种设备的厂家主要有德国、日本、意大利、西班牙以及台湾和香港立信等许多公司，其主要性能及技术特点分析如下: A. 立信 ECO,38常温染色机的特点是: 30 ECO-6高温染色机采用布液完全分离系统，降低了行机水位，减少了储布槽中的水量，进一步降低了染色浴比，其浴比可低至1:5，同时也降低了升降温所需的蒸汽和冷却水。ECO,6高温染色机还配备有蒸汽加热(汽、水混合器)快速升温系统，利用蒸汽直接加热染液，配合热交换器快速提高升温速率。EC,6高温染色机具有MSR及MIR快速水洗系统。MSR为节水的水洗系统，是指在冷却降温的过程中同时利用冷却水进行连续水洗，达到省时、省水和省电等目的 ;MIR多功能智能水洗系统为一强力连续水洗系统，通过优化控制进水量、机内水位、温度及水洗时间，达到最佳的水洗效果。例如，设定水温在50,60?，可保持棉纤维的溶胀状态，加速杂质及未固色染料向外扩散。在MSR及MIR的水洗过程中，根据稀释原理，布槽内水位始终保持为最低行机水位，可加快污水与清水的交换，显著提高水洗效率。综合应用高温漂白工艺(105,130?×515min)、恒温定量加料染色技术(5085?)及连续高效MSR和MIR水洗，一般长达8-10h的棉织物染色时间，可以缩短至4-5 h。水的用量也显著降低，并节省蒸气、电能及化学助剂。 B、德国TH1ES公司大容量染色机的特点是: 1、染液循环采用专用特殊泵，流量大、效率高、布速快、染色均匀。 2、热交换器换热面积大，升降温度快，适应快速染色。 3、浴比小(1:5)容量大、染色周期短、生产效率、可节省染化料、水及能源。 31 4、染缸主要材料为耐酸不锈钢，与织物接触表面均经精细抛光，确保织物不受擦伤，设备经久耐用。 5、采用微机控制，自动化水平高，劳动强度低。 C、台湾东武公司常温常压溢流染色机的特点是: 1、机头高度只有2.65m，有效降低导布轮提布高度，减少坯布张力。 2、纯溢流的染液循环系统，达到真正的松式染色效果。 3、机械设计合理，染液与织物高速循环，匀染性好。 4、加大扩散式方形导布管设计，使织物呈展开状运行，适应30以上大口径织物染色。 5、浴比低(1:5,7)节能、节水、节约染化料效果好。 6、先进的自控系统，具有世界独一无二的IC卡设计，可无限制扩充记忆容量，并具有自动化控制更稳定可靠，准确，故障排除简易，操作简易，方便等优点。 D、香港立信公司Eco-38型常温染色机的特点是: 1、外形设计美观，符合力学原理，操作方便，布匹运转时张力小。 2、有超温、超压、超负荷等多项警报及自动停车、自动排放的安全装置，安全系数高。 3、容量大、布量足、多品种、小批量的设计，适染范围广，22克重在50克/米,1000克/米的各类针织布均可。 4、排水采用三个自动排水阀，其中:溢流水洗排水阀能防止32 棉絮及悬浮物沉淀，提高染色质量，另两个排水阀用于清浊分流。 5、微电脑及温度记录器控制准确可靠，性能稳定。 6、节水、节能、节约染化料，通常每公斤布耗水55公升。 7、特有MIR多功能智能洗水系统 8、节省时间，染色时间只需315分钟，提高生产率。 (二)小浴比气流染色机 气流染色机以其高速、小浴比的特点，己被越来越多的染整厂应用。喷嘴是气流染色机的核心部件，分圆形和方形两种，圆形喷嘴适合加工超细纤维、化纤仿真类针织物和机织物;方形喷嘴则适合加工厚重织物，以及易产生自转的绳状机织物。气流染色机以鼓风机产生的气流作为输布介质，驱动织物在染槽中高速运行，织物出喷嘴后经过一扩展形的输布管，由于气体膨胀，使绳状织物展幅。在此基础上，有两组多喷淋管向织物表面喷淋染液，使染液在织物表面均匀分布，并可防止织物产生折皱和粘搭印。由于在升温过程中，空气密度随着温度升高而降低，若离心式鼓风机的转速保持不变，则气流量会相应减小，布速减慢。所以气流染色机采用电子控制变频器跟踪，以补偿温度对气流速度的影响，保证织物以一定速度运行。气流传动的织物速率要高于液流系统，而且织物受到的张力较小。与常规喷射染色机相比，它具有如下优点:生产所需时间短，染色时间能缩短50,以上;蒸汽和水可节约50,(根据被处理织物的吸水能力，浴比平均为1:3或更低);染色重现性好，洗涤处理用水能降低到最低程度。Lyocell织物采用传统染色机加工33 时，不易使织物彻底原纤化而去除原纤;再者，当染色循环比较慢时，折叠的织物及未折叠织物与染液的交换不均匀，易造成染色鸡爪印。气流染色机染色织物运转速度一般都超过350m,min，当织物传送速度超过300m,min时，也不会产生不匀的问题，且立式染色机比卧式染色机具有更多的优势。因为立式机器的作用力更大，更有利于Lyocell织物的原纤化和原纤的分离。用常规喷射染色机有时还会造成织物擦伤，织物擦伤主要是由于织物运转速度快，以及在湿态下Lyocell织物硬挺造成的。解决擦伤的主要办法有:一是在空气斜管中用染液溢流减小摩擦;二是在空气斜管出口处加装喷淋装置，用染液推动织物摆动，避免高速运转的织物与机器内表面接触;三是用PTFE(聚四氟乙烯)涂覆织物储存区，减少织物与储存区表面的摩擦。Lyocell织物经过原纤化后，会产生大量的毛羽，这些毛羽悬浮在染液中或漂浮在气流中易于堆积，不仅不利于染色交换，也容易堵塞喷气嘴。用于Lyocell织物的气流染色机除了原有的染液过滤系统外，还需加上一套空气过滤净化装置，这种空气过滤装置要易于更换，并可及时去除堆积的毛羽。 A. Airsoft气流染色机 由英国Longclose公司生产。它是在原有气流染色机的基础上，经改造添加织物抛松处理机构，专用于Lyocell织物,以及其它高性能织物染色和后整理的设备，它有AirsoflTD和AirsoftHT两种机型。 AirsoftTD染色机比AirsoftHT染色机多一个转笼烘燥机构，34 使Lyocell织物的染色和柔软烘干处理在一台机器上完成，实现了一机多用。 1、织物运动和染色交换系统 Airsoft气流染色机的心脏和技术关键部分是位于染色机内部的一个空气滑管。织物的运送动力来源于这个空气滑管内气流对织物的推力。推力大小主要取决于织物湿态下的透气性。透气性越差，推力越大，织物运送速度越快。织物的运送还与重量有关，重量越轻，织物运送速度越快。Airsoft空气滑管结构简单，对织物的推力大，具有防堵塞和防擦伤等功能，适用范围广。由于Airsoft气流染色机运用了气体动力技术，染液使用量大幅减少，单位时间染液的循环次数大大增加，避免了染浴波动，以及染痕和纠缠的形成。织物提取过程是指染布从染槽最后一个折叠点到提取盘的长度。它的长短直接影响到织物的运送速度，要尽量减小这个长度。Airsoft气流染色机缩短了织物从堆积处的提取过程，织物不是由染液直接提起，而是在提取点部分排除染液，大大减少了织物在提取过程产生的过度拉伸，并避免了折皱的形成。织物以60-600m,min速度喂入空气滑管，与从高效鼓风机系统吹出的循环定向气流相遇。空气将染液雾化生成高速空气垫，并将织物运送至空气滑管单元。这时织物被高压气流控制，在管内充分舒展、打开，在气流雾化条件下进行染液交换。织物在可控状态下被直接送到储存区，从而保证染液与织物进行高效的染液内部交换，浴比进一步减小，保证了染色织物的质量。 35 2、空气循环系统 空气循环系统是Airsoft气流染色机的主要动力来源，风由大功率鼓风机产生，经过专用空气管道输送至空气滑管的4个空气喷嘴与染液相遇。通过变频电动机调整鼓风机的转速，从而达到调整织物运行速度的目的。 织物运送