工艺高压管方案10928.pdf

260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 编 制：施工技术审核：质量保证审核：安全技术审核：审 定：批 准：中国石化集团第十建设公司 齐鲁炼油改扩建工程项目部 2005年 6月 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 1 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 目 次 1.目次1 2.概述.2 3.编制依据.2 4.施工程序.2 5.管道组成件及支承件检验.4 6.阀门检验4 7.管道组成件色标规定.5 8.管道预制6 9.管道安装.10 10.伴热管安装.12 11.支吊架的安装.12 12.质量保证措施.12 13.安全技术措施.15 14.劳动力计划安排.16 15.主要施工机具及技措用料.16 附表1：高压管道一览表 附图1：260万吨/年柴油加氢精制装置平面分区图 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 2 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 1.概述 260 万吨/年柴油加氢精制装置共有高压管道1769.7m（占总工程量的 10%）；14384 寸径（占总焊接量的 19%），高压阀门 157 台，管件 841 件。高压管道最高设计压力14MPa，最高设计温度420；高压管道材质主要有：石油裂化用20 号钢、0Cr18Ni10Ti等。装置按照工艺流程分为6 个区，高压管道主要分布在以下5 个区：1 区（管带区）、2 区（炉反区）、3 区(构架-B 构架-E 及放空罐区)、5 区(C-202、D-110 及框架D 区)、6 区（压缩机区）。高压管道工程量分布见表1-1。高压管道一览表见附表1。260 万吨/年柴油加氢精制装置高压管道工程量分布 表 1-1 序号 区号 区域名称 材质 安装工程量(m)平均管径(mm)焊口数(寸径)1 1区 管带区 0Cr18Ni10Ti 35.2 335.5 270 石油裂化20#569.6 176 4624 2 2区 炉反区 0Cr18Ni10Ti 257 308 2890 石油裂化20#193 173 1476 3 3区 构架-B 构架-E 及放空罐区 0Cr18Ni10Ti 130 143 818 石油裂化20#196.7 200 2428 4 4区 塔及贫胺液沉降区 5 5区 C-202、D-110 及框架 D 区 石油裂化20#88.4 242 483 6 6区 压缩机区 石油裂化20#299.8 187 1395 汇 总 0Cr18Ni10Ti 422.2 260 3978 石油裂化20#1048 186 9011 汇 总 1470.2 208 14384 2.编制依据（1）中国石化工程建设公司提供的管道施工图；（2）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）；（3）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；（4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；（5）石油化工高温管道焊接规程（SH3523-92）；（6）石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收（SH/T3064-2003）；（7）阀门检验与管理规程（SH3518-2000）；（8）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；（9）工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）；3.施工工序流程图 施工工序流程图见图3-1。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 图 3-1 .施工工序流程图 施工准备 熟悉审查图纸 及设计文件 工程材料、消耗材料准备 施工机具、劳保护品准备 查收合格证明书和报告 核对管道规格、材质及数量 原材料报验与检验(包括光谱、硬度射线、磁粉和渗透)阀门、管件检验、试验与标识 材料的入库与管理 管材、管件的出库与管理 坡口加工 管子下料 管子、管件组对 焊后质量检查 热处理后硬度试验 管道安装 严密性试验及气体泄漏性试验 防腐绝热 交工验收 固定接缝焊接检验与热处理 技术资料审查 系统试压 系统吹洗 高压管道技术方案、交底编制 与设备安装、结构安装办理交接手续 施工场地清理与准备 施工人员培训 管道材料的检查验收与管理 外观质量检查 管道预制加工 焊 接 焊 后 热 处 理（注 1）管架预制 封闭段预制 支吊架安装 伴热管安装 管道共检 核对焊工资质及 焊接工艺评定 注 1：1、不 锈 钢 热 处 理 前 后 进 行 铁 素 体 检 查。2、探伤后的热处理，应进行10%RT 复测。组对间隙检查 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 4.高压管道管道组成件与支承件的检验 4.1 管材、管件、法兰、阀门依据相应标准进行验收，同时质保书必须齐全并合格。无质量证明文件的产品严禁使用。4.2 管道组成件与支承件的材质、规格、型号、数量应符合设计文件的规定，外观检查应符合下列要求：（1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）产品标识齐全。4.3 管材、管件外表面清除锈迹和油污后，应按下列方法进行无损检测，并不得有线性缺陷：（1）导磁性钢管（石油裂化用20#）采用磁粉检测（MT）；（2）非导磁性钢管（0Cr18Ni10Ti）采用渗透检测（PT）。管材、管件经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，但修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。4.4 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母应配合良好，无松动卡涩现象。4.5 高压管道用的合金钢螺栓、螺母应100%进行光谱分析，且每批应抽两件进行硬度分析。测点应位于螺栓端部、螺帽外表面。如发现有一件不合格（硬度检测），则必须按原规定数量加倍抽检，若仍有不合格，则该批管件不得使用，并应作好标记和进行隔离。高压管道用的合金钢螺栓、螺母，除按照项目部规定色标正常标识外（见表6-1），另外应再做以明显标记（黄色），避免与中低压螺栓混用。4.6 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。特别是金属八角垫应仔细检查其密封面，不得有麻点和划痕，尤其是纵向贯穿性划痕。安装前应使用面筋处理密封面，用灰粉压出密封线查看是否中断。5 阀门检验 5.1 阀门安装前，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行检验，每批至少抽检1件，若不符合要求，该批阀门不得使用。5.2 阀门试验 5.2.1 阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.2.2 用于SHA 级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件应符合SH/T3064-2003规定。5.2.3本装置共有高压管道阀门 157 台，应100%进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -5-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5.2.4 试验介质为工业用水，阀门壳体试验压力为设计压力的1.5 倍，停压5min，以壳体填料无渗漏为合格；不锈钢阀门液体压力试验时，水中氯离子含量不得超过100mg/L。5.2.5阀门密封试验要求(1)试验介质为水时，密封试验压力为公称压力的1.1倍；做密封试验时，阀门密封试验最短保压时间执行表5-1。阀门密封试验最短保压时间 表 5-1 公称直径DN(mm)最短保压时间(s)止回阀 其它阀 50 120 30 65 150 120 120 200 120 240 250300 120 240(2)进行密封试验时，没规定介质流向的阀门（如闸阀、球阀等）应分别沿每端引入介质和施加压力；规定介质流向的阀门应按规定介质流向引入介质和施加压力；止回阀类应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。进行密封试验时，在保压时间内，阀瓣、阀座静密封面的允许泄漏量应符合表5-2规定：密封面的允许泄漏量 表 5-2 阀门种类 公称 直径 DN(mm)非金属弹性材料密封 金属密封阀门（止回阀除外）金属密封止回阀 液体试验（滴/min)气体试验(气泡/min)液体试验（滴/min)气体试验(气泡/min)50 无可见 渗漏 0 0 DN 25 DN 25 65150 12 72 200300 20 72 300 28 168(3)压力试验和密封试验均合格的阀门，及时排净内部积水，并吹干，关闭阀门，封闭进出口，按项目部统一规定做好标记，及时按管线号填写阀门试验记录。5.2.6 安全阀的检验 5.2.6.1.按设计文件规定的定压值进行调试，允许偏差为3%；其起跳压力为设计的定压值，并参考制造厂家提供的技术性能参数。调试时使用空气或惰性气体（优先采用氮气）。调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数应不少于3 次。要求起跳压力明显，无前漏、后漏现象。试验过程中建设单位和车间代表应在现场监督确认，签字认可。5.2.6.2 安全阀经调校后，应做铅封并应作出标识，并保持垂直立放，加以妥善保管，避免杂物进入阀体内。6.管道组成件色标规定见表6-1。3 0.042 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -6-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 高压管道组成件色标规定 表 6-1 序号 材料名称 材质 色标内容 制造标准 标识颜色 标识部位 标识尺寸 1 碳钢管材、管件 20#GB9948-88 白色 轴向 通长 宽 50mm 2 双头螺栓/螺帽 35CrMoaA/30 CrMoaA SH/T3404-96 兰色 端部 全面积 25Cr2MoVA/20 Cr2MoVA 白色 端部 全面积 4 不锈钢管材、管件 0Cr18Ni10Ti GB/T14976-2002-7.管道预制 7.1 熟悉图纸 预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、钢结构、预埋件预留孔是否正确，最后封闭的管段应考虑现场调整余量并易于安装和焊接。7.2 单线图领料后，材料应妥善保管，专料专用，禁止管线之间材料混用。7.3 现场实测 施工人员应在熟悉单线图和平面图的基础上进行每条管线的现场实测，确定管线的预制深度、预制范围、分段原则、封闭段预留位置等，以保证高压管道的顺利安装。7.4 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确。7.5 管道的下料 7.5.1 高压管线下料及坡口加工应采用机加工，采用机加工有困难时可采用等离子切割或自动切割，切割后必须除去影响焊接质量的表面层锈蚀及氧化层，保证尺寸正确和表面平整,管内清洁无污物。不锈钢管在用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片，切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏角不大于管子外径的1%且不超过3mm。自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差见表7-1。自由管段与封闭管段加工尺寸允许偏差 表 7-1 项目 允许偏差 自由管段（mm)封闭管段（mm)长度 10 1.5 法兰面与管子中心垂直度 DN300 2.0 2.0 法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.6 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -7-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 7.5.2管道加强焊接头的开孔，应采用机械方法，开孔时应确定好位置和方向，孔径应等于所接加强管接头的内径；加强焊接头开孔完成后，经共检合格，方可进行焊接。7.5.3 进口阀门应实测其尺寸后，再下直管段料。7.6 坡口加工型式 坡口加工型式依据SH3501-2002 附录B 的要求，采用V 型、YV 型坡口。坡口加工使用机械方法进行。坡口形式见图7-1。bp pbh 7.7 管道焊接 7.7.1 一般规定(1)焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工应按指定的焊接工艺施焊。焊工应在合格的焊接项目内从事管道的焊接。(2)焊材应具有产品质量证明书，焊条药皮不得有脱落和明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污、锈蚀等，焊条在使用前应按规定进行烘烤，使用过程中用焊条桶保持干燥。焊条烘干温度如制造厂商或设计文件无特殊规定，按表7-2。焊条烘干温度 表 7-2 序号 焊条牌号 烘干温度 恒温时间 h 保温温度 适焊钢种及部位 1 J422 150 200 1 100 120 钢结构、支架 2 J426 300 350 1 100120 碳钢管道 3 E347 150 200 1 100120 0Cr18Ni10Ti 4 A302 150 200 1 100120 不锈钢+碳钢/低合金钢(异种钢焊接)17 =650 b=2 p=2 17 =80 =650 b=3 p=2 h=/3（可做适当调整）图 7-1 坡口形式图 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -8-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC(3)焊材选用表。见表7-3。高压管道焊材选用表 表 7-3 20#0Cr18Ni10Ti 20#J422(结构、支)/J426 TGS-50 A302 ER309 0Cr18Ni10Ti A302 ER309 E347 ER347(4)为保证焊接质量，下列情况之一不得施焊：.大风、下雨等天气；.风速大于或等于8m/s；.相对湿度大于90%；(5)钨极氩弧焊宜用钍钨棒，氩气纯度应在99.9%以上。7.7.2 焊前准备(1)焊缝应设置在便于焊接、热处理及无损检验的位置：.管道两相临焊缝中心距，直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径；.焊缝与支架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支架边缘的净距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm；.在焊接接头及其边缘不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100射线检测。.与管道相焊的仪表一次元件，放空阀等在预制时焊接，尽可能减少仰焊。(2)不锈钢管道采用电弧焊时坡口两侧各100mm 范围内应涂白垩粉或其它防坫污剂。7.7.3 焊接要求(1)不得在焊件表面引弧、试电流。不锈钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。(2)所有焊缝均采用手工钨极氩弧焊焊接根部焊道，不锈钢管内应充氩保护，手工电弧焊盖面。在保证焊透及熔合良好的情况下，应选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，严格控制层间温度；禁止锤击焊缝 的根部焊道和最终焊缝；所有焊缝焊肉必须饱满，且要达到规范要求，焊缝表面无裂纹、咬肉及熔渣；每道焊缝在其邻近区域标上施焊焊工的焊工号，粘贴焊口卡，并在交工单线图上作出相应记录。(3)不锈钢管线焊接时，焊缝的层间温度200 C。(4)固定口组对时，严禁强力组对，禁止在管子上点固卡具。(5)本装置高压管线所用阀门多为焊接阀门，进行焊接作业时，阀门要置于开启状态，焊接应严格按焊接工艺进行，禁止损坏阀门。(6)定位焊要求与正式焊接工艺要求相同，定位焊长度一般为10 15mm,高度为2 4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用角向磨光机将定位焊焊肉两侧磨成缓坡形。(7)管道组成件内壁错边量，不宜超过壁厚的10%且不大于0.5mm，不等厚管道组成件组对时当内壁错边超过上述要求，外壁错边量大于2mm 时，应进行修整。7.7.4.焊接检验 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -9-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 7.7.4.1外观检验 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜；角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；焊缝外表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、飞溅存在；焊缝余高h 1 0.2b（b 为焊缝接头组对后坡口的最大宽度mm），且不大于3mm。7.7.4.2 焊缝检验（1）不锈钢管道焊缝检验要求；焊缝外观检验合格24h 后，方可进行射线检验；热处理前渗透检验，检查比例100%；热处理前后铁素体含量检验，检查比例100%，可接受的含量在3%10%之间；每100 英尺焊缝取一个样，分析C、Cr、Ni、Si、Mo、Ti、Mn、Nb 含量，应与母材相同。管道壁厚 18mm 时，热处理后应进行 射线检验，检查比例100%；管道壁厚 18mm 时，热处理后应进行X 射线检验，检查比例100%；热处理后进行100%渗透检验；以符合JB4730-94级的要求为合格。热处理工作在RT 检测后进行，热处理后尚应进行10%RT 复检。（2）碳钢管线焊缝检验要求 焊缝经外观检验合格后，方可进行射线检验；热处理前X 射线或 射线检验，检查比例100%；热处理后进行100%磁粉检验，20%超声波抽查，如存在不合格则增至100%；当不需要热处理时，焊后进行10%的硬度抽查；需要热处理时，进行100%硬度检查；要求硬度值200HB。7.7.4.3 角焊缝检验要求 所有角焊缝，氩弧焊打底后做一次磁粉或渗透检验；全部焊完后再做一次检验。7.7.5 焊缝检验合格标准 7.7.5.1 焊缝射线判定执行JB4730-94 标准，级合格。7.4 不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢焊缝不得超过3 次，不锈钢焊缝不得超过2次。7.8.焊缝热处理。7.8.1 所有高压不锈钢管道对接焊缝进行稳定化处理，处理温度为860 880 C，恒温时间：25mm，为2h；25mm，为1h；7.8.2 19mm 的碳钢焊缝按要求进行热处理，热处理温度为595 620 C，恒温时间：25 为2h，25 为1h。7.8.3 对于设计给定的要求热处理介质的管道焊缝，按设计要求进行热处理。承插焊缝（碳钢或不锈钢）不进行热处理。7.8.4 焊缝热处理的要求。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -10-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 7.8.4.1碳钢管线与碳钢阀门的接口，如需热处理，阀门要事先关紧，一次只能对一侧焊缝进行热处理；不锈钢管线与阀门接口焊缝，不进行热处理。7.8.4.2 热处理时无论预制焊口还是固定焊口，进行热处理作业时，均不能附加外力，预制焊口应在地面热处理且使之处于自由状态，安装焊口应保留临时支吊架，热处理后再行拆除。7.8.4.3 焊缝热处理要严格执行工序交接制度。8.管道安装 8.1 安装前的共检内容 8.1.1 预制段的探伤、热处理、管膛清理；8.1.2 支吊架一次件、仪表一次件施工情况；8.1.3 预制件的几何尺寸、规格是否符合图纸要求；8.1.4 安装所用管子、管件、阀门是否符合要求；8.1.5 安全措施的落实情况。8.2 工序交接 8.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；8.2.2 与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕；8.2.3 管子、管件、阀门内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道质量应符合设计文件要求。8.3 垫片螺栓安装要求 8.3.1 垫片与法兰梯形槽安装，不得涂油脂或二硫化钼油脂，螺栓安装时，操作温度250时，必须涂专用防咬合剂，操作温度100 1.5L最大20 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -11-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 8.7与机器连接的管道安装 8.7.1 与转动机器连接的管道，应从机器侧安装，应先安装支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度应坡向分液缸一侧；与机器连接的管道，支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。8.7.2 固定焊口应远离机器；8.7.3 管道与机器连接，应在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距允许偏差如表-6；法兰的平行偏差、径向位移及间距允许偏差 表 8-2 机器旋转速度(r/min)平行偏差（mm)径向偏差（mm)间距（mm)6000 0.1 0.2 垫片厚1.0 8.7.4 管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷；8.7.5 管道经试压吹扫合格后，应对管道与机器进行复位检验；8.8 封闭段的安装 8.8.1 测量尺寸应包括风线、机加工余量，同时尽量做到准确无误，测量时应将两端固定；8.8.2 安装封闭段时，必须将两侧管膛内部清理干净。8.9 阀门的安装 （1）阀门安装前，应按设计文件（流程图、单线图、支架图、管道平面图、流程图）核对型号，并按介质流向确定其安装方向，水平管道上阀门其阀杆及传动装置应按设计规定安装，阀门安装前复核产品合格证及试验记录（同时注意分清压力端与非压力端）。（2）高压管线中轨道球阀安装时方向有要求，其内部粗糙面为高压端（即进口），光滑端为低压端（即出口）。（3）轨道球阀密封面精度要求较高，在安装轨道球阀前管线内应无异物，阀门安装后严禁用火焊切割，或不用氩弧焊打底，而直接用电焊焊接。8.10 管道的热态紧固 8.10.1 管道系统试运行时，高温管道连接螺栓应进行热态紧固；见表8-3 高温管道连接螺栓的热态紧固 表 8-3 工作温度（）一次热紧温度（）二次热紧温度（）250 350 工作温度 350 350 工作温度 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -12-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 8.10.2热紧固应在紧固作业温度保持2h 后进行；8.10.3 紧固管道连接螺栓时，当设计压力大于6MPa 时，热态紧固的最大内压力应小于0.5MPa。9.伴热管线安装 9.1 伴热管线的安装必须依据设计院提供的伴热施工图进行；不得将伴热管直接点焊于主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝固定在管子上，弯头部位伴热管的绑扎带不少于三道，直管段伴热管绑扎间距应符合表-8 的要求；直管段伴热管绑扎间距 表 9-1 伴热管公称直径（mm）间距(mm)15 1000 20 1500 9.2 不锈钢管与伴热管不得直接接触，伴热管与主管间应有隔离垫，使用不锈钢丝绑扎。9.3 从分配站到各伴热管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。10.支吊架的安装 10.1 施工管道支架时，应注意各种支架的种类和形式，确保固定、导向、限位等各种支架的正确安装；10.2 管托的安装位置应适应管道的热胀冷缩引起的位置变化，安装管托应注意设计要求加长或加高的管托，以免装错；10.3 未注明具体安装位置的支吊架，除弯管支架外支吊架应设在直管段上，不宜设在局部应力较高的地方；10.4 弹簧支吊架和恒力支吊架，弹簧应与设计要求核对后，按支吊架图的要求安装，安装完毕及时卸掉弹簧上的螺钉和销钉；10.5 不应在已进行热处理的设备和管道上任意焊接支架部件；10.6 凡是因施工、试压等原因需设置的临时支架和需暂时固定的管道，正式运转前应拆除；高压泵、氢气压缩机进出口管线的支架在启机前必须进行认真检查。10.7 高压管道支吊架采用卡箍型，以减少焊接，非焊不可时，应按图施工，并且不得使管子减薄；不锈钢管线与支吊架之间应垫入橡胶石棉板。10.8 焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度或长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象；10.9 管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支吊架形式与位置。11.质量保证措施 11.1 管道工程施工实行施工全过程监督管理；压力管道安装质量保证体系图见图11-1。11.3 管子、管件等必须按材质分类保管，严禁混放，以免错用；组对焊接时管道下方应用木头垫起。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -13-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 11.4 焊条发放时，必须按焊条使用说明书的要求进行烘干，不得发放未经烘干及烘干不合格的焊条，及时做好焊条烘干和发放回收记录。11.5 管道施焊时，必须做好防风、雨、雪的措施，落实防风雨棚；不锈钢管线焊接时，电焊机的二次接地线应用不锈钢卡子或铜卡子与管道卡住导电。11.6 焊工和无损检测人员必须持有相应资格的合格证，杜绝无证上岗。11.7 质检人员、技术人员、施工经理必须严把质量关，在现场及时检查，如有不合格现象，及时通知有关施工班组并限期整改。图 11-1 压力管道安装质量保证体系 11.8 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁转入下道工序施工；坚持自检、共检相结合，确保工程质量。11.9 严格执行有关程序文件，及时、准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。11.10 压力管道安装工程质量控制监检点见表11-1 11.11 施工所用计量器具应定期送检，确保准确有效。11.12 本装置高压管具有规格、型号较多的特点，施工过程中须特别注意同管径不同壁厚 施 工 班组 项目责任工程师：陈言华 项目工艺负责人：李玉庆 项目器材负责人：王 军 项目焊接负责人：李玉庆 热处理责任工程师：陈言华 项目检验负责人：肖 龙 项目计量负责人：张继红 项目无损检测负责人：崔海明 项目经理：杨连文 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -14-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 高压管的使用位置，严防混用。任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计部门同意。11.13 高压法兰面应特别保护，其紧固应严格控制两对应法兰之间的间隙,防止紧偏。工程质量控制监检点 表 11-1 序 号 关键控制环节 主要监控点 控制点级别 1 施工准备 施工单位资质 质量保证体系 施工技术方案 焊接工艺评定 特殊工种资质 2 材料检验 合格证及复验报告 管子、管件检验 阀门试验（抽查）焊材检验 3 管道预制 坡口、间隙 焊缝外观检查 无损检验（抽查）预制件标识 4 管线安装 管膛洁净度（死点处）封闭段组对 焊缝无损检验 管道垂直度、水平度 支架调整 管线防腐保温 5 过程管理 隐蔽工程 6 管线试验 试压条件确认 强度、严密性试验 7 管线吹扫 吹扫结果 8 安全阀调试 起跳、回座压力值 严密性 9 气密试验 泄漏量检查 10 交工验收 单项工程验收 质量评定 注：A 级监检点指影响工程质量的重要施工工序或重要检查项目，由监理部组织施工单位、业主或质量监督站参加；B 级监检点是指影响工程质量的较重要的施工工序和较重要的检查项目，由监理部、施工单位检查确认；C 级监检点是指一般应进行的检查项目，由施工单位自行检查确认，监理工程师视现场情况巡检。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -15-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 12.安全技术措施 12.1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析 12.1.1 施工过程中经常动火动电，三面为易燃易爆生产区，有可能发生火灾、爆炸等事故；12.1.2 触电事故；12.1.3 高空坠落事故；12.1.4 物体打击；12.1.5 吊装事故；12.1.6 射线伤害。12.2 凡参加施工的人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，熟悉本施工方案。12.3 凡参加施工的人员，严禁随意开关与施工无关的阀门、开关等，现场实测时严禁踩踏正在运行的管线、阀门、设备，严禁在非施工区域逗留。12.4 用切割机、砂轮机、锯条或锯弓切割管子时，管子应垫平、卡牢。临近切断时，应用支架托住。用砂轮机切割时，应加防护罩，操作人员站在砂轮机的两侧。12.5 消除焊渣或用砂轮打磨焊缝时，应戴防护眼镜。12.6 动火作业时必须办理动火证，严格执行“三不动火”的规定。12.7 车辆进装置作业必须办理禁区车辆通行证。12.8 现场必须备有消防器材，并由安监人员定期检查，以确保消防器材完好。12.9 氧气瓶、乙炔瓶与火源三者之间距应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。12.10 射线探伤作业时，必须设警戒或标志，非操作人员不得入内。12.11 夜间作业，必须有充足的照明。12.12 现场所用的板房、电焊机房、焊接平台、配电盘开关箱、电焊机等要按规定接地。12.13 严禁非专业电工私自接线，电器设备和线路必须绝缘良好，且不得与金属物绑在一起，手持电器设备要配备三防插座和触电保安开关，包括碘钨灯用胶套电缆接线。12.14 脚手架必须按规范搭设，经检查合格后挂牌方可使用。高处作业时，作业下方必须挂安全网，作业人员必须挂好安全带，认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。12.15 进入施工现场厂区内，要严格按厂内的安全规章制度办事，严格遵守厂内的安全法规。12.16 管道吊装时，吊钩下边严禁站人。管口组对时要注意手放在两侧，以防碰伤手脚。12.17 施工中必须严格遵守劳动和工艺纪律，增强自我保护意识。12.18 现场要文明施工，杜绝事故发生。12.19 平台上预留孔洞加以防护，切实做好“四口五临边”工作。12.20 平台上施工（尤其是钢格板平台）要注意高空坠物伤人。12.21 加强三宝利用，按规定使用劳保用品。12.22 未尽事宜执行公司有关安全规定及齐鲁炼油改扩建工程项目部HSE 中的规定。260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -16-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 13.劳动力计划安排见表13-1。劳动力计划 表 13-1 工 种 8 月 9 月 R-101 高压系统待定 管工 20 20 电焊工 10 10 气焊工 2 2 起重工 20 20 电工 2 2 热处理工 3 3 管理人员 5 5 14.施工机具及技措用料见表14-1 及表14-2。高压管道主要施工机具 表 14-1 名称 规格(型号)单位 数量 备注 汽车吊 50t 台 2 25t 台 4 16t 台 2 载重汽车 9 15t 台 2 直流电焊机 台 10 氩弧焊机 台 5 等离子切割机 台 1 砂轮磨光机 100、180 台 10 无齿锯 400 台 2 手拉葫芦 1t 台 5 3t 台 5 热处理控制柜 台 1 电焊条烘干箱 套 2 三联试压泵 台 1 台 钻 台 1 液压力矩扳手 台 1 电动试压泵 4D-SY22/63 台 1 光谱仪 台 1 压力表 100 150 8MPa 块 2 100 150 10MPa 块 2 100 150 20MPa 块 2 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 -17-中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 高压管道施工技措用料 表 14-2 名称 规格(型号)单位 数量 备注 钢跳板 300 3000 块 80 安全网 m2 500 碗口架杆 t 10 道木 220 160 2500 根 30 钢板=16mm m2 5 试压用 钢板=20mm m2 10 试压用 钢板=30mm m2 5 试压用 无缝钢管 34 3 m 40 试压用 镀锌铁丝 10#kg 100 石棉橡胶板 XB350-3.0 m2 30 试压用 聚四氟乙烯密封带 盒 50 白垩粉 kg 20 耐高温防咬合剂 kg 40 260 万吨/年柴油加氢精制装置 高压管道施工技术方案 中国石化集团 第十建设公司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 附表1：高压管道一览表 序号 区域 管线号 设计条件 管道级别 材质 规格 探伤比例 设计温度 设计压力 工艺介质 外径 壁厚 1 1 80-GH-101A-16A1-HI 120.0 11.000 氢气 GC1 SHA 20#89 9 100%2 300-GH-106-16A1-HI 100.0 10.300 氢气 GC1 SHA 20#325 22 100%3 150-GH-107-16A1-PP 100.0 10.300 氢气 GC1 SHA 20#168 14 100%4 80-GH-114-16A1-PP 100.0 11.000 氢气 GC1 SHA 20#89 9 100%5 200-GH-115-16A1-PP 100.0 10.300 氢气 GC1 SHA 20#219 15 100%6 300-GH-123-16A1-HI 210.0 10.300 氢气 GC1 SHA 20#325 22 100%7 300-GH-125-16K1-HI 330.0 10.300 氢气 GC1 SHA 20#325 25 100%8 200-MDEA-104-16A1-HI 80.0 10.000 二甲基二乙醇胺 GC1 SHA 20#219 15 100%9 200-MDEA-104A-16A1-HI 80.0 10.000 二甲基二乙醇胺 GC1 SHA 20#219 15 100%10 20-MDEA-104B-16A1-HI 80.0 10.000 二甲基二乙醇胺 GC1 SHA 20#27 4 100%11 20-MDEA-104C-16A5-HI 80.0 10.000 二甲基二乙醇胺 GC1 SHA 20#27 4 100%12 100-MDEA-110-16A1-HI 90.0 10.000 二甲基二乙醇胺 GC1 SHA 20#114 11 100%13 250-P-107-2.5A1-HI 155.0 11.000 工艺管线 GC1 SHA 20#273 18 100%14 250-P-110-16K1-HI 380.0 10.300 工艺管线 GC1 SHA 0Cr18Ni10Ti 273 22 100%15 80-SW-106-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#60 7 100%16 50-SW-104A-1.6A3-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#60 7 100%17 50-SW-104-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#60 7 100%18 80-SW-103L2-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#89 9 100%19 80-SW-103L1-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#89 9 100%20 80-SW-103A-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#89 9 100%21 80-SW-103-16A1-HI 60.0 10.000 软化水 GC1 SHA 20#89 9 100%22 2 300-GH-106-16A1-HI 100.00 10.300 氢气 GC1 SHA 20#325 22 100%23 300-GH-107-16A1-PP 100.00 10.300 氢气 GC1 SHA 20#168 14 100%24 25-GH-110-16