进货检验作业指导书（电子）.doc

编号：XNYQ/KY-ZY-JY-001-A/0进货检验作业指导书进货检验作业指导书编制： 审核： 会签： 批准： 武汉新能源接入装备与技术研究院年 月11 1、适用范围、适用范围本作业指导书适用于研究院军品合格供货商的来料检验。2 2、操作方法和要求、操作方法和要求2.1 进行抽样检验时，要求从不同的包装中抽取样品进行检验，以保证抽样的有效性。2.2 来料首先存放在进货检验区，来料检验合格并贴上合格物料标志后方可入库，对于检验不合格的物料需贴上物料禁用卡，并于一个工作日内通知采购处理。3 3、抽样方案、抽样方案3.1 来料检验按 GB/T2828.1-2003加严检验一次抽样方案进行抽样，采用一般级（见附件表1） ，其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外；3.2 AQL 值按加严检验一次抽样方案 （见附件表 2-B）执行，若相关检验要求没有规定时，所有致命缺陷（CR）的 AQL 值为 0 收 1 退，主要缺陷（MAJ）的 AQL 值为 0.25，一般缺陷（MIN）的 AQL值为 0.65；注：AQL接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）致命缺陷（CR）有危害使用者或携带者生命财产安全的缺点主要缺陷（MAJ）丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点一般缺陷（MIN）某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的的缺点3.3 检索方法首先，在附件表 1 中，以批量所在行和一般检验水平 II 所在列相交处，得到样本量字码；然后在附件表 2-B 中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量 n，再以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数 Ac 和拒收数 Re，若在相交处是箭头，则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数 Ac 和拒收数 Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量 n。4 4、检验规程、检验规程4.1 电子元器件检验规程电子元器件包括各类电阻、电容、电源、二极管。2序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3电气 性能万用表测量具体参数， 是否与标称值相符合万用表按规定测量实际值，记 录实际值与标称值电源记录输出电压值， 电阻记录阻值，电容记 录容值。4抽样标准： 1、参照 GB2828 标准； 2、关键件和重要件需全检4.2 母排检验规程序号检验项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无1外观表面无翘皮、无裂纹、 无毛刺，无明显弯曲等 不良现象目 测在自然光下检查表面无2尺寸长度、厚度、宽度尺寸 在附表范围内卷尺、 数显游 标卡尺用卷尺测量铜排的长度、 用数显游标卡尺测量铜 排的宽度、厚度记录实测值3特殊 检验对铜排进行 2 次 90° “Z”字形反向弯曲试 验后表面无翘皮和裂纹、 铜含量99.9%、硬度 65HB、电阻率0.01777mm2/m集团公 司试验 站统一交由集团试验站检 验每半年做一次检验4公差参照 GB/T1802-m 执行4.3 导线检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注31证书应有合格证和 CCC 标 志目 测检查合格证和 CCC 标志无2外观绝缘层光洁、无暗泡、 色泽均匀，印字正确、 清晰，且颜色符合要 求目 测自然光下目视检查绝缘层表 面无1、单丝 根数目 测1、数单丝根数2、单丝 直径千分尺2、用千分尺测量单丝的直径3、绝缘 厚度依据附表 一、二 数显游 标卡尺3、用数显游标卡尺测量绝缘 厚度3尺寸4、长度偏差0.5%卷尺/ 电子秤4、用卷尺测量 5 米导线的长 度，称其重量后算出每米导 线的重量，再用每卷导线的 重量除以 1 米导线的重量从 而算出每卷导线的长度4阻燃 性能加明火燃烧时，离开 明火后在 30S 内熄灭明火/计 时器将插接件放在明火上燃烧， 离开火焰时测其到熄灭时的 时间。5抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：导线结构参数表 规格 （mm2 ）1.01.52.54.06.010.016.025.035.050.070.095单丝 根数771919194949126196 98276/ 133396/ 378360/ 380475/ 513单丝 直径(mm)0.43 ±0. 010.52 ±0. 010.41 ±0. 010.52 ±0. 010.64 ±0. 010.52 ±0. 010.64 /0.4 ±0. 010.4/ 0.58 ±0. 010.4/ 0.58 ±0. 010.4/ 0.41 ± 0.010.5/ 0.49 ±0. 010.5/ 0.49 ±0. 01绝缘 厚度(mm)0.6 + 0.250.7 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.251.0 + 0.31.0 + 0.31.2 + 0.31.2 + 0.31.4 + 0.51.4 + 0.51.6 + 0.5附表二： 规格 （mm2 ）1.52.54.06.0101625355070单丝 根数3050568484121189264377360单丝 直径(mm)0.250.250.30.30.40.40.40.40.40.5绝缘 厚度(mm)0.7 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.250.8 + 0.251.0 + 0.31.0 + 0.31.2 + 0.31.2 + 0.31.4 + 0.51.4 + 0.54.4 热缩套管检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无1、表面无划痕、无 杂质等不良现象1、在自然光下检查表面2外观2、颜色符合色标卡 要求目 测2、根据色标卡的颜色来检 查套管的颜色无1、壁厚1、对照附表一，用数显游 标卡尺测量壁厚3尺寸 2、直径依据附表 一数显游 标卡尺2、用数显游标卡尺测量套 管的宽度每种规格的导线每月 抽检一次、记录实测 值4抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一: 套管尺寸偏差表规格1625303336404860657593壁厚 （mm ）0.10 ±0.0 20.12 ±0.0 20.15 ±0.0 250.15 ±0.0 250.15 ±0.0 250.18 ±0.0 30.18 ±0.0 30.20 ±0.0 350.20 ±0.0 350.20 ±0.0 40.20 ±0.0 4 折径 （mm ）26.5 +1.041.0 +1.550.0 +1.552.0 +1.559.5 +1.565.0 +2.077.5 +2.097.0 +2.0106.0 +2.0122.0 +2.0143.0 +2.04.5 标准件（六角螺栓、螺母）检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑等现象目测在自然光下检查表面无六角螺 母螺母高 六角 头部高3尺寸 螺 栓长度偏差 均在 附表 一范 围内数显游 标卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量螺母的六角、螺母高， 螺栓的六角、头部高、长度无4特殊 检验在附表二扭矩范围内， 应无滑牙及裂纹等现 象(破坏性)扭 矩 扳 手用扭矩扳手对螺母和螺栓进行扭 矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；规格M3M4M5M6M8M10M12M16六 角5.32- 5.56.78-77.78-89.78-1012.73- 1315.73- 1617.73- 1823.67- 24螺 母 （mm ）螺 母 高2.15- 2.42.9-3.24.4-4.74.9-5.26.44- 6.88.04- 8.410.37- 10.814.1- 14.8六 角5.32- 5.56.78-77.78-89.78-1012.73- 1315.73- 1617.73- 1823.67- 24螺 栓 （mm ）螺 帽 高1.88- 2.122.68- 2.923.35- 3.653.85- 4.255.15- 5.456.22- 6.587.32- 7.689.82- 10.18扭矩测试 （破坏性） (Nm）3.67.613336694129长度规格 （mm）6-1012-3035-5055-8085-100100 以 上 偏差范围 （mm）±0.3±0.4±0.5±0.6±0.7±1.0附表一： 4.6 标准件（平垫、弹垫）检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑、缺边现象目 测在自然光下检查表面无内径外径平 垫 厚度 厚度 内径 高度3尺寸弹 垫 开口宽偏差均 在附表 一范围 内数显 游标 卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量平垫及弹垫的内径、外 径、厚度、高度及开口宽无4特殊 检验扭矩施加后然后松开， 弹垫的高度符合附表一 的要求（破坏性）扭 矩 扳 手用扭矩扳手对弹垫进行扭矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：规格A3A4A5A6A8A10A12A16外径6.64-78.64-99.64-1011.57- 1215.57- 1619.48- 2023.48- 2429.48- 30内径3.2- 3.384.3- 4.485.3- 5.486.4- 6.628.4- 8.6210.5- 10.7713.- 13.2717- 17.27平垫 （mm ） 厚度0.45- 0.550.7-0.90.9-1.11.4-1.81.4-1.81.8-2.22.3-2.72.7-3.3厚度0.7-0.91-1.21.2-1.41.5-1.72-2.22.45- 2.752.95- 3.253.9-4.3内径3.1-3.44.1-4.45.1-5.46.1- 6.688.1- 8.6810.2- 10.912.2- 12.916.2- 16.9高度1.6-22.2- 2.752.6- 3.253.2-44.2- 5.255.2-6.56.2- 7.758.2- 10.25弹垫 （mm ） 开 口 宽0.40.550.650.81.051.31.552.05扭矩测试（破 坏性 (Nm）3.67.613336694129试验后高度 （mm）0.911.251.62.12.42.83.84.7 标准件（碗垫）检验规程附表一：序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面应无裂纹、霉斑、 露底、锈斑、缺边等 现象目 测在自然光下检查表面无内径 外径 厚度 自由高度3尺寸加压后的 高度偏差均 在附表 一范围 内数显 游标 卡尺根据附表一上的尺寸用数显游标 卡尺测量碗垫的内径、外径、厚 度、自由高度及加压后的高度。无4特殊 检验扭矩施加后然后松开， 弹垫的高度符合附表 一的要求（破坏性）扭 矩 扳 手用扭矩扳手对弹垫进行扭矩测试每批次抽检 2 个5抽样标准：参照 GB2828 标准；规格A5A6A8A10A12A16外径10.64-1113.57-1417.57-1822.48-2328.48-2938.48-39内径5.3-5.486.4-6.628.4-8.6210.5- 10.7713-13.2717-17.27厚度1.2-1.41.5-1.72-2.22.45-2.752.95-3.253.9-4.3碗垫（mm ） 自由高 度1.55 ±0.21.85 ±0.22.42 ±0.23.0 ±0.253.69 ±0.254.92 ±0.3 扭矩测试（破坏 性 (Nm）7.613336694129加压后高度 （mm）1.351.672.162.743.334.514.8 板材检验规程序 号检验项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有质保书（附合 格证和材质报告）目 测检查合格证和材质报 告无2外观表面要均匀一致， 无任何缺陷，产品 裁边处无毛刺，无 明显裁边模接头痕 迹和不平整。目 测在自然光下检查表面无宽度厚度长度误差在附 表一范围 内千分尺 卷尺用数显游标卡尺检测 板材的厚度，用卷尺 测量其长度和宽度 不平度塞尺不超过 5mm（全长）3尺寸锌层厚度6m涂层测 厚仪用涂层测厚仪在镀锌 板表面上测 8-10 点 测其镀层厚度检测镀锌层厚度用于 镀锌板、敷铝锌板4特殊检验对板材进行横向和 纵向折弯后无裂纹， 锌层脱落等现象折弯机取长度和宽度为 30CM 的板材用折弯 机进行折弯后，在自 然光下观其表面供应商每批次提供 1 块检验用（检验锌层 脱落用于镀锌板）5抽样标准：参照 GB2828 标准；外包过程由外包方按此要求实施检验；附表一：单位 mm宽度厚度长度1250 4.01.0 ±0.072500 7.5 1250 4.01.5 ±0.112500 7.5 1250 4.02.0 ±0.132500 7.5 1250 4.02.5 ±0.152500 7.5冷轧平板1250 4.03.0 ±0.172500 7.5 1250 4.01.0 ±0.072500 7.5 1250 4.01.5 ±0.092500 7.5 1250 4.02.0 ±0.12500 7.5 1250 4.02.5 ±0.122500 7.5镀锌冷轧平板1250 4.03.0 ±0.132500 7.54.9 接插件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面光滑、无扭曲变形、 缺料、损伤、无色差目 测在自然光下检查表面无3抽样标准：参照 GB2828 标准；4.10 线鼻子检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面不发暗、无裂 纹、无镀层脱落、 无表面损伤目 测在自然光下检查表面，压接之 后是否有裂纹无3尺寸符合试装要求生产试 装根据线鼻子的规格（参照附表 一）检验接线范围是否附表中 的要求无4抽样标准：参照 GB2828 标准；附表一：接线规格接线范围（GB.WE）1.250.51.522.53.545.568101416222538385050606070704.11 喷涂件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无1、喷涂件表面应 无涂层脱落无明显 划痕和露底等现象1、在自然光下检查表面2外观2、同批次产品颜 色应一致，且符合 色标卡和技术协议 要求目 测 色标卡2、根据技术协议和色标卡 在自然光状态下检查喷涂 件的颜色喷涂层脱落面2mm² 也视为合格3尺寸喷涂件涂层厚度在 60-120m 之间涂层测 厚仪用涂层测厚仪在镀层表面 测 6 个点测其涂层厚度有特殊技术协议除外4特殊 检验附着力检验脱落面2mm划格器用划格器在喷涂件表面横 向纵向划多条间隔 2mm 的 线，然后观其喷层脱落的 程度每批次由供方单独提 供 1 块检验用5抽样标准：参照 GB2828 标准；4.12 镀锌件检验规程 序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面不发暗、无水渍、 无手印、无表面损伤 等不良现象目 测在自然光下检查表面无3尺寸镀锌件镀层厚度应 6m涂层 测厚 仪用涂层测厚仪在镀层表面 测 6 个点测其镀层厚度有特殊技术协议除外4抽样标准：1.每批次数量100 个时，抽检数量为：5 个 2.每批次数量100 个时，抽检数量为：10 个 接收质量限：检验项目有 1 个不合格的即判定为不合格。4.13 箱体、柜体检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有合格证 应有出厂检验报告目 测1、检查包装内合格证 2.采购提供供应商出厂检 验报告无1、表面无涂层脱落、 无明显的划痕、露 底和锈斑等不良现 象，同批次产品的 颜色应一致，符合 色标卡和技术协议 要求。在自然光下检查表面2外观2、标牌型号正确、 附件应齐全目 测参照技术协议核对无3尺寸外形尺寸、开孔尺 寸及板材的厚度符 合图纸及技术要求卷尺 游标卡 尺按照图纸和技术要求测量 产品的各尺寸无4抽样标准：全检 ，如有涂覆，还需增加 3.11 检验过程4.14 电器设备检验规程电器设备包括：温湿度控制器、指示灯、中间继电器、风机、风扇、加热器、整流器、IGBT 模块、散热器、平板电脑、滤波器、霍尔探头、光端机、信号隔离器序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3电气 性能通电后看运转是否正常目 测按产品说明书要求输入 额定电压，看设备运转 是否正常无4抽样标准：全检4.15 机械物料检验规程电器设备包括：按钮、行程开关、滑轨、断路器附件、开关附件、辅助触点、接触器附件序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3机械 性能实际操作，机械性能是 否正常目 测实际进行机械操作无4抽样标准：全检4.16 辅材物料检验规程. 辅材包括：熔芯、熔座、继电器底座、填料函、通风板、散热片、导热硅脂、铭牌序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉、受潮、生锈等现象目 测在自然光下检查表面无3抽样标准：参照 GB2828 标准；4.17 断路器、接触器检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉现象；标牌型号正确； 附件齐全目 测检查表面无3机械 性能手动分合闸操作 3 次正 常或开关摇进摇出 3 次 无阻卡现象手测实际进行机械操作无4通断 性能手动合闸后开关上下桩 头应相通手测实际进行通断操作无5抽样标准：全检4.18 互感器、传感器检验规程序 号检验 项目检验及判定标准使 用 工 具检验步骤备注1证书应有产品合格证目 测检查包装内合格证无2外观表面清洁、无破损、发 霉现象；标牌型号正确； 附件齐全目 测检查表面无3技术 规格二次额定值、容量、 准确级、穿心匝数符 合技术要求目 测检查相关参数无4抽样标准：全检5 5、附件、附件