成品酸储槽施工方案11213.pdf

黄麦岭磷化集团公司 12 万吨/年硫酸装置 成品酸贮罐施工方案 施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制：中化六建黄麦岭项目部 二 OO 三年十二月十五日 目 录 一、工程概况 二、编制说明 三、编制依据 四、施工准备 五、主要施工程序及质量要求 六、焊接及焊接检查 七、充水试验 八、劳动组织 九、安全技术措施 十、主要施工机具及手段用料 十一、施工进度计划 十二、检测器具配备一览表 一、工程概况 成品酸储罐 v=2910m3位于干吸工段北侧，施工图纸由南化集团设计，净重 141t；罐底板下面为工字钢条形基础，工字钢与地板间铺设 2mm 厚铅板，具体几何尺寸、重量如下图：8，20t10，7.4t10，3.4t12，8.9t14，12.5t14，12.5t16，15.8t硫 酸 储 槽 示 意 图 锥形顶盖与上五带板重约 85t，具现场实际情况，设 12 个抱杆，12 个 10t 导链沿罐壁内圈均布，采用倒装法施工。二、编制说明 2.1 本方案仅适于指导成品酸储槽现场预安及焊接等工作。2.2 现场施工中除遵守本方案外,还应遵守甲方代表、监理公司代表及质检部门现场指导。三、编制依据 3.1 圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范HGJ210-83 3.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范HGJ50236-98 3.3 施工蓝图南化集团设计院 四、施工准备 4.1 施工前技术人员应熟悉图纸,进行自审、会审，并编写施工方案、技术交底。4.2.现场施工人员应熟悉图纸,规范和施工方案,以便施工顺利进行。4.2 现场准备 4.2.1 施工现厂要求三通一平,并满足施工需要,根据现场情况布置焊机棚、滚床位置、材料堆放点及现场排水防涝工作。4.2.2 应按有关安全防火规定,设置好防火用具。4.2.3 各工种必须持有相应的施工操作项目的有效证件,若需考试必须提前按有关规定考核审定。4.3 材料检验、基础验收 4.3.1 凡应用本工程的各种材料都必须有合格证、质量证明书并符合设计要求。4.3.2 钢材表面或断面不得有气孔、夹渣、结疤、气泡和分层等缺陷。4.3.3 基础须交接验收,土建单位应提供质量合格证明书,测量记录及其它施工资料,基础应明显地画出沉降观测点、标高、基准线、纵横中心线。五、主要施工程序及质量要求 罐基础复检工字钢铺设、找平弓形边缘板铺设 中 焊接、真空试漏 幅板铺设 顶板组焊吊起成行、检查焊接 位移离开底板 底板顶起、铅板安装 顶圈壁板组焊包边角钢组焊 椭圆水平、垂直度检查 围下圈壁板、抱杆、胀圈组装 提升组对、环缝焊接 升起三带板安装锥顶 各圈壁板组对焊接 壁板与底板 无损检测 焊接 收缩缝焊接、检查 充水试验 交工验收 储罐倒装法施工工艺流程 5.1 预制 5.1.1 为补偿焊缝收缩,罐底排板直径比设计直径大 50mm.罐底周边宜采用弓形边缘板,切边缘板沿储罐半径方向的最小尺寸为600mm。5.1.2 罐底板对接焊缝与底圈壁板纵焊缝之间的距离不应小于200mm,底板任意相邻焊缝接头之间的距离不应小于 200mm.5.1.3 钢板的切割与焊缝坡口的加工,宜采用半自动火焰切割器加工,熔渣、氧化铁、铁削应予清除。5.1.4 预制件在堆放与运输过程中,可根据壁板的尺寸制作相应吻合的胎具,以防止变形或损环。采用八根 8m 长20，20m14 制做两个胎具。5.1.5 滚弧前,采用压头机将壁板两端压弯,然后在卷扳机来回滚弧,用弦长为 2m 的样板检查间隙应小于 3mm,达到要求后将其吊至弧形胎具上放置。5.1.6 包边角钢、胀圈每段滚弧后，用弦长为 2m 的弧形样板检查，其间隙不应超过 3mm，翘曲度不应超过元件的 2/1000，切不超过 10mm。5.1.7 下料尺寸应按排料尺寸进行,其尺寸偏差应符合下表：表一 弓形边缘板尺寸允许偏差 mm 测 量 部 位 允 许 偏 差 AB CD 2 AC BD 2 对角线之差 3 CD 表二 壁板尺寸允许偏差 mm 测量部位 环缝对接时允许偏差 板宽(AC、BD)1 板长（AB、CD）1.5 对角线之差 2 直线度（AC、BD）1 直线度（AB、CD）3 5.1.8 锥形顶盖可预组焊一整体,用 80t吊起使对口和拢,加固并进行渗漏试验,位移离开底板,待筒体三带板安装完毕后，顶盖安装时在进行外骨架安装。5.1.9 安装顶盖前用钢管 1596 与槽钢等预制一伞型支架,立在罐中心做为支撑。5.1.10 坡口形式及技术要求见施工蓝图。5.3 安装组对 5.3.1 底板铺设前,应在底面进行防腐处理，按平面图的方位在储罐基础上画出两条互相垂直的中心线。按排板半径画出弓形边缘板的外圆周线铺设边缘板，然后由罐底中心向两侧逐行铺设中幅板。5.3.2 底板焊接完成后,用真空箱试漏。当真空箱内真空度达到 53Kgpa时,若焊缝表面无气泡出现即为合格。5.3.3 组装顶圈壁板前,在罐底板上画出顶圈壁板安装圆，并沿圆周线的内侧焊上定位挡板,间距 600800mm 为宜。5.3.4顶圈壁板及包边角钢组装后,应首先检查壁板铅垂度,上口水平度等尺寸合格后方可进行焊接.并在焊完后再检查上述尺寸。项目 允许偏差 mm 内径水平半径 19 组装圆周长 12.5 壁板垂直度 2 5.3.5顶圈壁板及包边角钢组装焊接完毕后,在罐内利用12个立柱倒装，吊装时要求罐壁吊点距离相等。吊装高度和速度一致，实现垂直吊装，以防止产生变形，如下图：5.3.6胀圈采用20煨制成型,分段组成整圈,胀圈安装在罐内壁板下部。采用=20 的钢板搭设 20m2钢平台预制胀圈、顶盖等。5.3.7 壁板组对时,应保证内表面齐平，组对纵缝时应留活口,活口处的对接壁板应留出裕量 150200mm.，纵缝错边应符合表 6.4.1规定,任一点环缝错边量均不得大于板厚的 2/10,切不大于于 3mm。5.3.8 组对环缝时,沿活口的对称直径位置分两组同时组对,提升按下列程序进行：a.安装胀圈,焊接龙门架、挡板，提升到位调整壁板间隙、铅垂度偏差，组对环缝定位焊，并按实际尺寸划线切割 多余壁板，进行封口。b.环缝定位焊后焊接罐外侧纵缝 c.环缝先焊外侧后焊内侧 d.每圈壁板的活口应相互错开 e.环缝焊接后,将胀圈拆下移到下圈壁板上 f.各圈壁板施工按上述程序进行,当风力大于六级时不宜进行倒装施工。5.3.9 罐底焊接完闭后，局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，切不大于 50mm；壁板凹凸变形 13mm。5.4 罐底板与顶盖板焊接前应在焊缝两侧搭背杠;纵缝采用弧形龙门板防止焊接变形。六 焊接及焊接检查 6.1 焊接检查程序 点焊 外侧打低焊 外侧填充盖面 内侧清根 清根后检查 内侧焊接 射线检查 6.2 焊条保管及发放 6.2.1.焊条采用 J422,焊材入库应具有制造厂的证明书,质量符合规范要求。6.2.2 焊条使用前应烘干,烘焙温度 150。C，保温时间 1 小时，烘干后保存在 100150。C 的恒温箱内。6.2.3 使用应放在保温筒内,以避免受潮影响焊接质量。6.3 焊接方法 6.3.1施焊前应将坡口表面及其内外边缘不小于 30mm范围内清理干净。6.3.2 罐底板焊接，按下列程序施焊：a 边缘板对接焊缝的焊接顺序:焊工对称分布隔缝跳焊，先将靠近边缘 300mm 部位的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整。b 中幅板的焊接顺序:先将短缝焊完后再焊长缝，长缝焊接时焊工均匀对称分布，由中心向外分段退焊。c 罐地板与低圈壁板的角焊缝，先焊内侧，后焊外侧；采用分段退焊法，焊工对称均布，沿统一方向施焊。D 收缩缝(弓形板与边缘板)焊接时焊工应圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。6.3.3 顶盖应先焊短缝后焊长缝，焊接顶盖与包边角钢间的环缝时,焊工应对称分布，沿同一方向分段退焊。6.4 焊接检查 6.4.1 焊接检查质量一览表 项 目 允许值 mm 对 接 焊 缝 咬边 深度 0.5 连续长度 100 凹陷 环 向 焊缝 深度 0.5 长度 100 纵向焊缝 不允许 错 边 量 纵向焊缝 10 1 10 1/10 1.5 环向焊缝 8 1.5 8 2/10 2 6.4.2 无损探伤检查 a 纵横焊缝:每个焊工每种行式和板厚的焊缝,在最初 3 米的任意位置拍一张片,以后对每种形式和板后的焊缝,从每 30 米焊缝及其与部分任取一个拍片部位，其中 25%拍片应位 T 型焊缝。b 底圈纵缝中任取 2 点拍扑片,底圈全部 T 型焊缝处拍片。c 边缘板之间对接焊缝 300mm 范围内探伤.探伤结果级合格。6.5 焊缝返修 当焊缝存在不允许的缺陷时应制定返修措施，同一部位翻修次数不得超过三次。七 充水试验 7.1 充水试验前，所有附件极其它与灌体焊接的构件应全部完工 7.2 充水前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得刷油漆。7.3 试验用水温度不底于 5oC，在罐最高点和最底点使用两快量程相同的压力表，最高点处设排气阀，试验过程应保持灌外壁干燥。7.4 作罐顶严密性试验时，罐内应在液位下 1m 进行缓慢充水生压，当生压至设计压力的 1.1 倍时,焊缝涂肥皂水，无渗漏为合格。7.5 沉降观测 选择8个观测点,罐内充水到3m时,停止充水作好记录,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行。7.6 试验贮罐强度时,将充水达到最高液位保持 48h,无渗漏、无异常为合格。放水过程中应打开排气阀,且不得使基础浸水。八.劳动力计划 工种 铆工 电焊工 气焊工 起重工 电工 普工 人数 6 14 2 3 1 6 九.安全技术措施 9.1 现场施工所有人员必须严格遵守各工种安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽，系好下额带，高空作业系好安全带。9.2 各种施工机械必须有专人保管，专人使用；各类电气设备,应有可靠接地,要经常检查,以免漏电。9.3 氧气、乙炔气放置应间隔一定距离，并远离火源。9.4 罐板组对、提升时，所有施工人员都应聚精会神,服从统一指挥。9.5 施工现场应有消防措施和灭火器材。9.6 吊装、提升前应检查钢丝绳、导链等索具完好无损方可使用。9.7 提升前检查胀圈是否胀紧，龙门架、挡板是否焊接牢固。十.主要施工机具及手段材料 10.1 主要机具配备表 序号 名称 规格 单位 数量 1 吊车 120t 台 一个台班 2 吊车 80t 台 1 3 电焊机 台 14 4 螺旋千斤顶 16t 台 12 5 空压机 0.81Mpa/cm2 台 2 6 真空泵 台 1 7 导链 2t/5t/10t 个 3/2/12 8 角向磨光机 150 台 7 9 角向磨光机 125 台 8 10 气割工具 套 2 11 焊条烘箱 台 1 12 滚床 3 辊 台 1 10.2 手段用料 序号 名称 规格 单位 数量 1 枕木 2002002000 根 30 2 槽钢 20 米 100 14 米 20 3 钢板 =20 米2 20 =16 米2 12 =12 米2 9 4 铁皮 =0.75 长 2 5 角钢 906 米 30 505 米 144 6 无缝钢管 1596 米 56 7 铁丝 8#Kg 50 8 跳板 400025040 块 30 9 架子管 米 120 十一.施工进度计划 时间(天)内容 5 10 15 20 25 30 35 40 底板铺设 顶盖组对 上壁板组对 罐顶安装 壁板安装 梯栏安装 底板试验 附件安装 充水试验 十二、检测器具配备一览表 名称 器具精度 数量 水平仪 0.01mm/1 1 经纬仪 1。1 压力表(0.4Mpa)0.01Mpa 2 真空表 2.5 级 1 盘尺(50m)1mm 2 90270180成 品 酸 储 罐 底 板 排 版 图 成 品 酸 储 罐 顶 板 排 版 图 底 板、顶 板 焊 接 顺 序 图