油罐基础开挖.pdf

油罐基础开挖施工方案 目 录 目 录.1 第一节 工程概况.2 一、工程简介.2 二、水文地质条件.2 三、编制依据.2 第二节 施工部署.3 一、组织架构.3 二、机械部署.3 三、场内交通.3 四、弃土处理.3 五、土方回填.3 第三节 施工工艺流程.4 一、施工工艺流程.4 二、基坑降水及排水.4 三、护坡形式.5 四、基坑监测及应急措施.7 第四节 质量、安全文明施工.9 一、质量控制.9 二、安全生产措施.9 三、文明施工措施.10 第一节 工程概况 一、工程简介 该项目为环球裙房室外油槽基础，位于工地南侧，油槽基础北面为环球裙房地下连续墙，基础紧贴工地南侧地下连续墙，距离南面围墙 30m。最大挖土深度6.1m 地面标高+3.600+3.800，基坑面积 746.3m2。二、水文地质条件 1)地质条件 工程场地邻近黄浦江，根据“本环球金融中心岩土工程勘察报告”，本工程地基均属第四系河口滨海相、滨海浅海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂土组成。与裙房地下工程有关的土层自上而下的分布情况详见下表：层次 土层名称 厚度(m)描述 渗透系数 cm/s-1 填土 0.72.0 上部为杂填土，下部为素填土，结构松散 -2 浜填土 0.82.2 灰灰黑，饱和，土质不均匀，结构松散 粘土夹粉质粘土 0.62.2 褐黄色，很湿，可塑软塑，属超固结土 淤泥质粉质粘土 3.15.2 灰色，饱和，软塑流塑，属超固结土 1.27E-41.56E-4 淤泥质粘土 9.511.2 灰色，饱和，软塑流塑，属正常固结 3.44E-65.39E-6 2)水文条件 场地地下水属潜水类型，补给源以大气降水和地表径流为主，场地地下水位在地面以下 0.50.6m 处。三、编制依据 1)本环球金融中心岩土工程勘查报告 2)国家及本市的有关规范、标准和要求 第二节 施工部署 一、组织架构 二、机械部署 面积 盆底面积 763.4m2，盆口面积 1171m2，土方量 3500m3 标高+3.600-3.000（黄海高程）直接挖土深度 6.1m（最大挖深）设 备 配 置 大挖机 1m3以上 1 台 工程急修车 1 辆 路基箱 20 块 15T20T 自卸车 30 辆 施工机械设备进场前统一报送总包协调部，检查合格后方能进场。三、场内交通 由于室外楼梯基础位于工地南面主干道，土方开挖阶段原有的南侧道路将被破除，东侧道路部分也将被破处，为了保证工地交通便利，将临时开启 5门供相其他车辆进入。1门将只提供运土车辆及部分小车进出使用。详见附图 1 四、弃土处理 弃土场地选择位于本浦东南汇区航天镇的下沙堆场。五、土方回填 项目经理：XXX 项目副经理：郑新武 项目总工：XXX 质安总监：XXX 土方专业施工队 支护专业劳务队 待油罐基础施工完毕后进行土方回填，回填土考虑将原开挖出去的土运回，作为回填土。第三节 施工工艺流程 一、施工工艺流程 1)混凝土路面破除；2)轻型井点施工，在施工区域南面沿工地开挖线 1m 处施工轻型井点；3)轻型井点施工完成之后对地下水位进行预降，当水位降低至开挖标高以下时拔出轻型井点进行土方施工；4)土方一次性开挖至+1900（黄海高程），开挖深度 1.9m；5)基坑东侧开挖至-200，西侧开挖至-250，中心油罐施工土钉墙；6)中心油罐区域开挖至-1100，施工第二层土钉墙；7)掏槽开挖承台及地梁，转台模施工，桩头凿除及清理，土钉施工至-1900；8)浇筑 10cm 垫层；9)结构施工。详见附图 2、附图 3 二、基坑降水及排水 本工程开挖深度较深，而场地地下水位仅在地面以下 0.50.6m 处。所以开挖前及开挖期间需要做好降水及排水工作。拟采取坑外轻型井点，坑内配合明沟排水预防地下水对基坑的影响。基坑内降水应在基坑开挖前开始，在基坑周边设置两套轻型井点进行临时降水，待地下水位降至坑底下 1.0m 后方可拨除井点，进行基坑开挖，在挖至基坑底后，再沿周边设置明沟和集水井，以防止坑底表面积水。轻型井点降水布置详见附图 4 1、轻型井点施工 1)1楼梯基坑轻型井点布置 2 套，每套长约 50m，井点间距约 1500mm。2)轻型井点布置在基坑放坡的坡顶外，离坡角约 500mm。3)轻型井点深度为 7.00m,周围填砂，滤头为 1.00mm 长。4)沿放线处挖沟槽至老土，其一是有利于井点管顺利布设，其二是避免井点施工高压水回溢场地。5)用高压水泵在沟槽处垂直冲孔，冲孔直径为 20cm 左右，深度根据井点长度而定。将井点管下入孔内后，用黄砂填至地面下 1.0m 左右，其上用粘土封孔捣实。待一套井点管全部冲设完成后，用弯连管将井点管与总管进水口连接，用铁丝拧紧。用进水管将总管与井点机连接好，加好引水后，就可试抽水，将抽出的水排至排水沟，检查合格后即可正常运转。2、轻型井点设备配备：三、护坡形式 本工程基坑复杂，标高众多，采取放坡与土钉相结合的方法施工，基坑A B D 区段挖深分别为 4m 1.9m 4.1m，开挖深度较浅采用放坡开挖。C 区段为油罐基础区，最大挖深为 6.1m，在其南侧采用土钉墙作为支护形式。1、放坡开挖 由于场地限制，均采用 1：1 放坡，A D 两区段采用二级放坡，最大坡高 2.15m。土方开挖完成对坡土体进行清理，并在破面挂设钢筋网片，规格采用双向10150，并在钢丝网片上浇筑10cm护坡垫层。土方开挖过程中禁止车辆停靠在基坑边。基坑周边 10m 范围内严禁堆放材料杂物。2、土钉支护设计 为确保边坡安全，并降低成本，采取 1:0.1 土钉墙支护，土钉墙护坡方案设计如下：（详见后附图 5）1)土钉设计参数 序号 名称 设计参数 1 土钉墙放坡 1:0.1 2 土钉垂直间距 0.8m 3 土钉水平间距 1m 设备名称 单位 数量 规格 备注 轻型井点 套 2 真空泵 台 2 橡皮管 M 20 75 4 土钉倾角 10 20 5 土钉直径 48mm 6 土钉水泥浆体强度 20Mpa 7 土钉水泥浆配比 W/C 0.5 2)土钉主筋规格及长度：排数 1 2 3 4 5 6 锚筋规格 48 48 48 48 48 48 锚筋长度(m)11 12 12 12 12 12 倾角 10 10 10 10 10 20 3)喷射砼:序号 名称 设计参数 1 设计强度 C20 2 水泥:砂:碎石：8880 速凝剂 1:2:2：0.03(重量比)3 喷射厚度 100mm 4 钢筋网 6200mm200mm，保护层为 3050mm，另外为保证坡顶稳定，在坡顶做 1.5m 的钢筋砼翻边 5 锚头 土钉采取横向拉筋焊接连接 3、土钉墙施工 土钉墙施工时每个施工段开挖长度不大于 15m 严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层；每层开挖完后立即进行土钉墙施工。土钉墙与土方开挖一道施工，边挖土边施工土钉墙，分层进行。土钉墙的工艺流程为：1)清理层面：挖土后把要做土钉支护壁面的土整平，清理好活动的土粒，使喷射的混凝土与之结合的牢固，一般采用人工清理。2)一次喷射砼：清完层面后，采用干喷法喷射 C20 混凝土，一般粗骨料不宜大于 15 毫米，为保证喷射质量，要加入 25%的速凝剂，喷射时要有一定规律晃动喷头，确保一次喷射砼 土方开挖 面层清理 钻孔 二次喷射砼 帮扎钢筋网 注浆 安放土钉 喷射均匀和喷射质量，减少砼的回弹浪费。未正式喷射之前，要进行试喷，以便调整各喷射参数，如水量，风量，风压等。砼配合比为水泥：砂：碎石=1：2：2。3)土钉钻孔：土钉孔孔径110 毫米，长度 11 米、12 米不等，本着经济实用的原则，采用洛阳铲成孔或者机械成孔，并清理好孔内的渣土。成孔倾角为 10、20。视工作面情况投入洛阳铲数量。4)安放土钉：成孔后立即安放土钉，土钉使用16 钢筋制作，每间隔 2 米设一中心定位装置，以确保钢筋处于中心位置。5)注水泥砂浆：水泥砂浆的注入方法：使用空压机连结专门的“牛角注浆罐”，牛角注浆罐再连结一直径约 1.5 吋塑料管，把管子连结在土钉孔底。在空压机压力作用下，把水泥砂浆推到管子里送到孔内，为保证土钉质量，待浆液流出孔口时，将孔口封堵，继续以 0.40.6 Mpa 压力注浆，稳压 35 分钟注浆结束。为保证早期强度，浆液要掺入早强剂。6)绑扎双向钢筋网片及固定土钉：土钉注好浆后，清除孔口及周围土粒，双向绑扎8200 的网片，同时土钉钢筋上焊上两根16 钢筋（上下分配）通长配置，与网片连在一起，外端对称纵向焊（双面）两根20、L100 的钢筋固定好。7)二次喷射砼：绑好钢筋以后，再一次喷 5070mm C20 砼，使砼保持 100 毫米厚，并保证钢筋网片在砼中心。四、基坑监测及应急措施 1、基坑监测 1)为了确保施工期间整个边坡的安全可靠，对土钉进行现场试验，根据试验结果调整支护参数。在基坑周边选定若干特征位置布设位移及沉降观测点，每天至少一次用仪器动态观测边坡稳定情况，发现问题及时处理。例：在基坑开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比超过 35时，要密切加强观察并及时对支护结构采取加固措施，采用加密加长土钉和施加预应力土钉等办法重新加固已变位的边坡。基坑开挖则不少于两次的观测，发现问题及时处理。详见附图 6 2)安全员在土方开挖期间，特别是在下雨天，定时检查边壁的稳定情况。基坑开挖中应连续观察附近地表，地物的变形和开裂情况，一般情况下，地表出现细微裂缝可视作正常，但必须密切跟踪观察其发展趋势，当裂缝不断发展延伸时，必须停止施工，修改设计参数并采取加固措施。2、应急措施 1)现场准备一部分抢险物资，如 50 钢管、编织带、木板等，万一出现险情临时支撑作用，做到人员、设备、物资三到位。2)为防止基坑内侧支护桩偏位及施工引起的施工附加变形过大的情况发生，土方开挖段长度每次控制在 510m 左右 3)如果发生位移过大，土方坍塌现象，立刻组织土方回填。第四节 质量、安全文明施工 一、质量控制 1)大开挖前，需先确定轻型井点位置，严禁挖机碰伤轻型井点 2)挖至盆底以后，及时搭设围护架子，并严禁在边坡上堆载，行走。3)土方开挖应严格按照均匀、分层原则进行，每次挖土严格按照相应工况标高控制，严禁超挖，必须用水准仪控制好标高。4)土方开挖期间密切注意环境监视，土方开挖前应得到基坑监视人员的许可，开挖过程中对基坑采用动态管理，分情况调整其挖土速度和留土区域。5)坑底标高上 20 厘米厚的土体必须由人工挖掘和修整。二、安全生产措施 1、现场要建立健全的安全领导小组。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关本市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、夜间施工，工地应有足够的照明。11、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。12、土方开挖中专人进行指挥，基坑边不堆放土方。基坑边 5 米开外用密目网进行围护，做警戒标志，夜间设安全警示灯。安全防护详见附图一 13、大型施工机械按操作规程进行操作，不准擅自操作。14、土方运输车辆行驶速度要控制在建设单位要求的速度以内，行驶过程中应遵从有关交通规则。15、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。16、施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告分公司，待妥善处理后方可继续施工。三、文明施工措施 1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。3、为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。4、在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。5、每天收车后项目分公司指派专人清扫马路，以达到环卫要求。6、现场内施工人员禁止吸烟。7、施工机械要经常清洗，保证外表干净。