IQC质量品控检验标准.doc

1.0 目的为规范 IQC 在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的 AQL 标准确保来料符合品质要求。2.0 适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。3.0 定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责41 品质部：负责编制本标准。4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。5.0 程序内容5.1 PCB 检验及接收标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5等级划分序号检定项目标 准说 明检测方法及工具CR MAMI1外观PCB 线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整，无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁，板内无气泡出现。1）线路断线，短路。万用表O15）箱内须注明数量，品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16）加盖制造厂商检验合格章。目视O17）PCB 数量、种类不符。目视O18）在 PCB 以内无线路部分之残铜可以允许，但长度不得大于 2mm，且不得影响线路。放大镜O19）该批 PCB 要求磨边而来货板未有磨边或不平滑，该批 PCB 要求切边而来货板边不平。V 割槽要求：容易分断，否则判定为 NG目视O20）层与层分离，裂痕。目视O2）线路有毛边。放大镜O3）线路刮伤未至露铜，同一超过五条或长于 10毫米。游标卡尺O4）线路凸出超过 0.2 毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5）金手指或线路短路。放大镜、万用表O6）零件面修补线路超过三处，并且不能被零件本体盖住。目视O7）吃锡面补线路超过三处，补线路长度超过 10毫米，以及补绿油长度超过 10 毫米。目视游标卡尺O8）如线路刮伤长度超过 3 毫米，或伤及纤维层。（表面刮伤用绿油修补好可以接受，但不可多于二处 10毫米） 。目视游标卡尺O9）线路有剥离现象（翘起或脱皮） 。目视O10）金手指镀层刮伤横向多于三只金手指，直向超过一个，金手指方向，但以不露底材为原则。目视O11）金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12）金手指粘有锡等其它杂物。目视O13）包装材料应柔软富弹性，箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14）箱内须放海棉，气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O21）白角白边出现，面积在 10 毫米范围内轻微者可接收，同一面不超过三点，否则为重缺陷。目视直尺OO22）板面沾胶。目视O23）板边有碰伤之伤痕（若过于明显为严重） 。目视OO24）板面不清洁（若影响焊接严重缺陷） 。目视OO25）板面有凹痕，不明显（若过于明显为严重） 。目视OO26）表面刮伤超过 3mm。游标卡尺O27）板翘超到对角线 1%者为不可接收。直尺、塞规O28）板内有气泡（其直径大于 0.1mm） 。游标卡尺O1）文字符号印于 PAD 上。目视O2）文字符号为模糊不能辨认。目视O3）文字线条粗细不均，断线。目视O4）极性符号，零件符号，图案错误。目视O2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。5）文字符号偏移，文字字体不符。游标卡尺O1）绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2）在正常焊锡或过锡时，产生颜色变化或脱落。 O3）以高温胶纸密贴于板面，30 秒后与板面成90 度方向速撕，有脱落绿油或白字现象。O4）以三氯乙烷，松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5）防焊层之铜箔氧化，脏点或黑斑点其长度不可大于 1毫米且不可跨越两线路，否则为重缺陷。OO6）防焊面覆盖之气泡，每点不超过 1 毫米，同一面不可超过两点，否则为轻缺陷。OO7）绿油沾在 PAD 上。O3绿油板面绿油覆盖均匀，平滑颜色一致，无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。8）金手指沾绿油，或者露铜。OO9）补绿油不得超过二处，每处长不得超过 15毫米，宽不得超过 3 毫米，每一处不得超过 50 毫米，且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装 5PCS 其中有 1PCS 试装不良，则此批量判定为不合格。O取 5PCS 作可焊性、通、断性试验，其中有 1PCS不良则将该批量判定为不合格。O5性能可焊性良好，通、断性正确。根据线路设计图纸核对，不符合时为 NG目视O5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1）二极管正向与反向端标示错，或无标示。O2）二极管标示模糊，有缺损等。O3）三极管无型号或字迹模糊，断字等。O4）外观有破损、脱皮、严重划伤等。O1外观标示无错误，不影响商品价值及使用性能。 5）引脚有钳伤、弯曲、变形等。O1）引脚氧化，影响焊接。O2电气性能不影响商品价值及使用性能2）二极管正面导通，反面不导通；三极管脚之间开路或短路。 O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装 5PCS，其中有 1PCS 试装不良则将该批量判定为不合格。O5.2.2 插装电容检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 正常抽检:一般检验水准 II; 加严抽检:一般检验水准 I;允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目检 验 内 容检测方法及工具等级划分CRMAMI1）电解电容、钽电容极性标示错，无标示。目视OO2）标示模糊、断字等，以目视可以判断出为限。目视OO3）无型号标示。目视O4）封装体破损，以不露内芯为限。目视OO5）引脚有氧化现象或附有异物，以影响焊接为限。目视OO6）引脚变形，以是否可插装为限。目视OO7）引脚松动。轻摇引脚O8）电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9）元件的外封装物覆盖引脚超过 0.5mm，以不影响焊接为限。游标卡尺OO1外观10）元件的外封装体凹凸不平。目视OO2性能1）容量超出允许误差范围。 （使用 10KHz 的测试频率）数字电桥O2）压电容需做抗电强度测试：在要求的耐压值下，电流；3mA：时间：30Sec 的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪O3试装取 5PCS 进行试插，确认元件引脚与 PCB 是否相配，如不匹配则判此批不合格。O5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1）标示错或无标示。O2）色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3）本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4）色码电感在清洗中浸泡三分钟后，再检查油膜和色环有脱落，模糊现象。OO5）外形尺寸、引线长度与设计要求不符O1外观标示清楚无错误，外观不影响商品价值。6）引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O1）测量出电感值出允许误差范围。O2电气性能不影响商品价值及使用性能2）引脚氧化，影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取 5PCS 相应位置试贴（焊接） ，其中 1PCS 试装过紧或过松，则将该批量为不合格。O5.2.4 贴片电阻（R） 、电容（C）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1）贴片电阻标示错、无字符。O1标示无错误、字迹清晰。2）贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O1）有破损现象。O2外观不影响商品价和使用性能2）表面有脏迹、氧化现象。O1）容量或阻值偏出允许误差范围。O2）耐高温性能差，正常焊接出现断裂、破损现象。O3电气性能不影响商品价值与使用性能3）氧化严重，不易上锡。O4试装不影响产品性能和商品价值取 5PCS 相应位置试贴，其中 1PCS 试贴不良则将该批量为不合格。O5.2.5 色环电阻（R）检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划他CRMAMI1）标示错误，无标示。O2）色环间隙不匀，有重复现象。OO3）色环颜色模棱两可。OO1标示标示正确，色环清晰，间隔均匀无间断。 4）色环间断，正视不可见。OO1）油膜脱皮、破损。O2）表面颜色不清，严重凹凸不平。O3）引脚严重弯曲。O4）引脚氧化，焊接不良。O2外观美观，不影响商品价值，不影响作用性能。5）清洗液浸泡三分钟后，出现油腊脱落，字迹模糊现象。O1）阻值超出允许误差范围。O3电气性能不影响商品价值与作用性能。2）锡炉，波峰焊内（3 分钟）有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性能和商品价值。在相应的位置试装 5PCS，其中有 1PCS 试装不良则将该批量为不合格。O5.2.6 接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV 头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、 TV 头、RJ45、DB 头、S 端子等）根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1）排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2）排线不平整或接头表面严重凹凸不平。O3）接头和插座金属面氧化，色泽灰暗，影响可焊性。O4）外形尺寸、线径与设计要求不符O1外观平整美观，不影响商品价值，不影响作用性能。5）接插件本体破损、脏迹、氧化。O1）有断路或短路现象。O2）接头的定位方向错。O3）接头接触不良（尺寸是否与设计尺寸一致） 。O2电气性能不影响商品价值与作用性能可焊性良好。4）引脚氧化有不上锡或上锡不良。O1）用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2）多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O3试装不影响产品性能和商品价值。5.2.6.1 插座检验标准1）金属表面灰暗，无光泽或有脏迹，斑点凹凸不平的现象。O2）文字缺，模糊不清或文字错。O3）塑胶表面有凹痕，凹凸不平，粗糙等。O1外观不影响商品价值及作用性能4）有破损、划伤等。O1）有断路或短路、接触不良现象。O2）强度不够，取样 5PCS 多次插拔后， （100 次以上）1PCS 有松动、接触不良现象，此批量判定为不合格。3）引脚氧化，影响焊接。O2电性不影响商品价值及使用性能可焊性良好。4）插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价值与使用性能1）取样 5PCS 用插头插拔时，其中 1PCS 有过紧或过松的现象，则此批判为不合格。5.3 金属类检验标准1）有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2）颜色灰暗，无光泽，生锈。O1外观光泽明亮，不影响商品价值，刻字正确。3）刻字不正确，缺字。O1）形状不符合样板。O2）螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O2尺寸3）长、宽、厚度不符合标准尺寸。O3试装取样 5PCS 在相应产品上试装，与样品在此产品上试装时作比较，若发现有 1PCS 试装时与样品试装时有异，则判定该批量为不合格。O5.4 IC 检验标准根据：MIL-STD-105E允许：AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检定项目判定基准说 明等级划分CRMAMI1）型号等有错误或无标示。O2）字迹模糊不清，或有缺字符，断笔书之不良。O1标示标示清楚无错误。 3）IC 方向标示，脚位标示错。O2外观不影响商1）IC 本体有破损、划痕、脏迹。O2）IC 引脚色泽灰暗，无光泽。O3）IC 引脚氧化，影响焊接。O品价值不影响使用性能。4）IC 引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。OO3外观性能及试装不影响商品价值与使用性能。IC 坏，确认是来料问题者试样方法：取样 5PCS 在 QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的 IC，把来料之 IC 装上去测试，其性能应良好，其中 1PCS 性能不良则将此批判定为不合格。5.5 晶振（Y）检验标准1）标示错或无标示。O1标示无标示错误字迹清楚。2）字符模糊、缺损、断画笔等。O1）外表有破损现象。O2）外表无脏迹、斑点、划痕。O2外观不影响商品价值，不影响性能。3）引脚氧化，影响焊接。O1）晶体振荡频率超出规定误差范围（误差无特殊规定下一律以正千分之一为准） 。O2）晶体振荡频率不稳定。O3电气性能不影响产品价值，不影响使用性能。3）取样 5PCS 作可焊性试验，其中 1PCS 上锡不良则此批为不合格。4试装1）取样 5PCS 在相应位置上试装，其中 1PCS 试装不良则此批量判定为不合5.6 包装材料检验标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=2.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）尺寸与设计要求不符（整体尺寸偏离+/-5%）目视O2）标示、图案与设计资料不一致目视O1文字符号与设计要求不符3）箱麦偏移游标卡尺OO1）外观有破损，于 0.5 米外可视。2）外表有破损，于 0.5 米外不可视。3）内表破损在 10 毫米以下。目视O4）表面划痕长度小于 2 毫米、每面少于 3条。目视O2外观不面平整，光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。 5）表面划痕长度小于 2 毫米，每面多于 3条。目视直尺O6）皱折长度大于 5 毫米，宽度大于 0。5 毫米，面积大于 2。5 平方毫米。目视O7）皱折长度小于 5 毫米，宽度小于 5 毫米。目视O8）表面有凹陷面。游标卡尺O9）表面脏迹，正常光照度 0。5 米内可见。游标卡尺O10）表面脏迹，正常光照度 0。5 米内可见，正面脏迹小于 1 毫米，小于 3 点，侧面小于 5 点。游标卡尺OO11）折合线切断处未切断。目视O12）纸箱舌开合 180 往返五次以上，纸箱舌不应断裂。试验O3其它按要求1）取样 5PCS 与相应的内卡和成品试装，其中有 1PCS 试装过紧或过松，则将此批量判定为不合格。O5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED 数码屏检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）外型长宽高与设计图纸不符测量O2）印刷边框尺寸与设计图纸不符测量O3）封口尺寸与设计图纸不符测量O4）封口位置与设计图纸不符目视O1尺寸外形尺寸与设计图纸一致，印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。公差按照设计图纸的公差标准进行判定1）导电电极缺口、可视区（A 区）缺口目视O2）C 区缺口、斜边缺口允许 2 个且小于 1.5mm目视O3）划伤 0.25mm（点） 、2.0*0.05mm以内 OK目视O4）裂纹处于 A 区、电极区目视O2外观LCD 表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、 ；偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移 5）裂纹大于 20.*0.03mm目视O6）边部披峰大于 2mm目视O7）偏光片贴附气泡目视O8）偏光片毛刺大于 1mm目视O9）底影、大小边、漏液晶目视O1）功能测试 NG测试O3功能功能、显示正常2）显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等测试O续上表1）连接不可靠目测拉力O2）线路有折痕但无断路目测测试O4外部线路连接可靠、无断线、无折痕 3）pin 脚弯曲无序 目测O1）盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm目测O2）盒内划伤大于 2.0*0.02mm目测O3）边框胶毛刺大于 0.05*0.02mm目测O4）盒内异物、黑点、划伤 2 处以上目测O5）边框气泡大于边框宽度 50%以上目测O6）盒内气泡目测O5内部无异物、无黑点、无划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边框内侧、无气泡7）封口胶高出边框内侧目测O5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）外形尺寸符合设计要求测试O2）外观无明显碰撞、损坏目视O3）引脚无氧化目视O1外观外形尺寸符合设计要求；引脚无氧化、变形 4）来料标示与实物一致目视O1）频率测试值与设计要求不符测试O2）等级测试与设计要求不符测试O2性能测试数据与设计参数一致 3）装机实测值与设计要求不符测试O5.9 LED 检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=2.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1）颜色与设计要求不符目视O2）外形尺寸与设计要求不符测试O3）胶体材料、透明度与设计要求不符目视O4）判定公差与设计要求不符测量O颜色、物料尺寸规格、其它外观要求等符合设计要求5）包装标示与实物不符目视O2性能1）亮度值与设计要求不符测量O2）正负极目视条件下不容易识别目视O3）针脚氧化不容易焊接试验O亮度值、正负极判定、可焊性等符合设计要求5.10 LABEL（标签）检验及接收标准1）文字标示字迹不清楚明了，错位。目视O2）文字标示错误或无规定之标示，文字遗漏。目视O3）字迹模糊，缺字、断笔画、字体不符。目视OO1文字符号标示文字，图案清晰，位置正确，字体相符。 4）漏、错标示图案。目视O1）本体破损、划伤、边缘不平整。目视O2）明显皱折，划痕小于 2mm。游标卡尺O3）明显皱折，划痕大于 2mm。游标卡尺O4）表面污迹不超过 1mm。目视O5）表面污迹超过 1mm.目视O6)表面污迹不超过 1mm，但很明显。目视O2外观表面不整，光滑无皱折，无污积，无划伤，边缘切平整。7）颜色不符（对样品） 。目视O1）标签尺寸偏差在本体尺寸+/ -5%范围内。游标卡尺O3其它尺寸符合，与样品一致。2）标签尺寸偏差超过本体尺寸+/ -5% 。游标卡尺O5.11 线材检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）线边颜色、线序、指示错。目视O2）本体有明显破皮、污迹。目视O3）插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。目视O4）线径、线长、宽与样品（设计图纸）不符。目视O5）包装标示与实物不符目视O1外观平整、美观不影响商品价值及性能。6）线芯材质与要求不一致目视O1）A 类线在测试工装测试时，有不亮灯现象。测试工装O2）B 类线在电脑装置测试时，有图像不清晰、跳动、死机现象。电脑工装O2性能通电测试，电气性能符合要求 3）通电测试电压降数值、电流消耗值与设计不符工装O5.12 激光模组（头）检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.65 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）外观尺寸符合设计要求（参照设计图纸）测试O2）物料表面无明显异常目视O1外观尺寸与设计要求一致；表面无明显异常；。3）线材要求符合设计要求目视O1）电压 DV3V 以上 O2）消费电流值大于 25MAO2性能测试数值与设计要求一致3）10M 距离投射到光点的直径不超过 510mmO5.13 轻触开关检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）外观有明显变形、损坏O2）组装变形、缝隙超过 0.05mmO3）电极变形、氧化O1外观外观无明显变形、损坏；组装无明显缝隙、变形现象；电极无变形、氧化；外形尺寸参照设计尺寸4）外型尺寸与设计要求不符O1）反复按下开关声音清晰、敏捷O2）通电测试不能正常通断O3）通电后每 10ms 按下开关，不能及时弹回或通断O4）电阻值大于 30mO5）绝缘电阻值大于 100MO6）静态消耗电流值大于 50mAO2性能及试装。开关换位敏捷、清晰；通断正常、触动灵敏、电阻值、绝缘电阻值、消耗电流值、耐压值等参数符合设计要求7）耐压值 AC250V/1min/被击穿O5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）表面严重损伤目视O2）断线目视O3）磁铁损伤或断裂目视O4）接线端子氧化目视O5）电阻、功率等参数标示与实际不一致目视O1外观表面无严重破损、断线、磁铁无损伤、断裂，接线段子无氧化、电阻功率等参数标示正确、说塑料盘无损伤 6）塑料盘破损目视O1）电阻、功率与实测值不一致测试O2性能参数与要求一致（参照设计资料）2）分贝值测试（与要求一致）O3试装1）外型尺寸与装配件是否吻合O 5.15 音频连接器检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2）引脚少脚、变形、氧化。目视O1外观组合良好，外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。3）外形尺寸符合设计要求目视O1）取样 5PCS 作可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉O2）测试开路。万用表O2性能可焊性良好。导通良好，无开路，耐高温。3）清洗后变形或发白等腐蚀现象。超声波O5.16 插头检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2）引脚少脚、变形。目视O3）引脚氧化，影响焊接。目视O1外观组合良好，外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。4）安装尺寸和外形尺寸与设计要求一致目视O1）取样 5PCS 作可焊性试验，上锡应良好，其中 1PCS 上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉 2性能可焊性良好，耐高温。2）清洗后变形或发白等腐蚀现象。超声波O3试装不宜过紧或过松及插不下现象。取样 5PCS 在相应的位置试装，其中 1PCS 试装过紧或过松，则此批量判定为不合格。5.17 塑胶类检验及接收标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）色差、混色。目视O2）划痕（有刮手感） ，正面划痕长度小于等于 2mm 侧面长度小于等于 3mm，底面长度小于 5mm。直尺O3）划痕无刮手感。O4）断柱、螺丝孔尺寸不符（影响装配） 。直尺O5）批峰、汽泡、污迹、缩水、修缺。OO1外观无明显色差、划痕、断柱、无混色点、气泡、污迹、缩水、修缺等，螺丝孔尺寸相符，丝印无错漏等。 6）丝印不得与样品有异。O2结构1）尺寸符合设计要求，无装配缝隙、异常5.18 背光源检验标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）型号等有错误或无标示。目视O1标示2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。目视O1）本体有破损、划痕、脏迹。目视O2）引脚色泽灰暗，无光泽。目视O3）引脚氧化，影响焊接。目视O4）保护膜脏、漏、划伤目视O2外观不影响外观。5）外形尺寸符合设计要求（参照设计图纸）游标卡尺O1）盒内不允许有黑点、异物，影响性能目视O3性能不影响性能使用2）通电后亮度测试值符合设计要求目视O 5.19 薄膜开关检验标准根据:MIL-STD-105E 允许:AQL 值 CR=0 MA=0.4 MI=1.5序号检验项目判定基准说 明检测方法及工具等级划分CRMAMI1）型号等有错误或无标示。目视O1标示与实物相符2）字迹模糊不清或有缺字符，断笔书之不良。目视O2外观尺寸符合设1）实测尺寸与设计图纸不符游标卡尺O2）有断线、连线等异常目视O3）膜层脱落目视O4）保护膜脏、划伤目视O计图纸要求，无断线、连线、膜层脱落等异常5）其它明显创伤性损坏目视O1）线路符合设计要求 图纸O3性能导通测试符合设计要求2）通电测试满足设计要求SOPO6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 来料检验管理程序6.1.2 仓库管理程序6.1.3 采购管理程序6.1.4 工程设计图纸6.1.5 测试作业指导书6.2 相关表单6.2.1 来料检验报告6.2.2 进料/入库单6.2.3 来料异常评审报告6.2.4 来料异常联络单6.2.5 纠正与预防措施报告