KND凯恩帝数控系统介绍说明手册.doc

凯恩帝凯恩帝 K90Ti 数控车床系统 使用手册使用手册 操作篇操作篇1 概要 使用 K90Ti 数控系统时，只要掌握如下几方面的操作内容，就可以很方便的进 行操 作了。 1.1.手动操作： (1)手动返回参考点及手动程序回零。 (2)手动方式下移动刀具。 (3)手动辅助机能操作。 1.2.自动运行： (1)存储器运行，是按编制好的程序自动运行加工工件。 (2)MDI 运转，把一个程序段用 MDI 键盘上的键送入后根据这个指令可以运转，这? 就 叫做 MDI 运转。 1.3.程序的编辑： (1)把编制好的程序存到数控系统的存储器上。 (2)在编辑方式下，运用操作面板上的编辑键对程序进行修改，变更程序。 1.4.程序的调试： 在实际加工以前，可先检查机床运动是否符合要求，检查方法有机床实际运动和 机床 不动（只观察位置显示和变化）两种。 A)机床实际运动方法 1、可调整进给倍率 2、采用单程序段，即是每按一次启动键后刀具走一个动作（执行一个程序段）后 停止， 再按启动键后刀具走下一个动作后（执行下一个程序段）停止，这样可以检查 程序。 B）机床不动，观察显示位置变化或通过图形功能，观察加工时的刀具轨道的变化。1.5.数据的显示和设定： (1)刀具补偿的显示和设定方法。 (2)参数的显示和设定。 (3)用诊断参数判断机床的输入输出口信号状态。 1.6.显示： (1)程序的显示。 (2)位置的显示。 (3)报警信息显示及处理。 1.7.电子盘的存取。 1.8.图形功能。 2 ?操作面板说明 2.1 面板区域划分 K90Ti 车床系统 K90Ti 的 LCD/MDI 面板见下图： 2.1.1 LCD 液 晶屏显示区 K90Ti 数控系统采用 7.4 英寸单色液晶屏显示。 2.1.2 前置串口 、U 盘接口区 为了使用户的使用方便，本系统前后均有串口接口，并增加 U 盘功能。 2.1.3 编辑键盘 区 2.1.4 显示界面菜 单区2.1.5 机床面板 区注：1.手动方式下轴旋转后，如果按任何主轴键（正转，反 转，停止，点动），都会使主轴停止。自动方式下： 主轴旋转后，指定当前旋转的反向时，报警，暂停程序执行。 2.快速倍率增、减键： 可对下面的快速进给速度进行 100%、 50%、25%的倍率或者为 FO 的值上。 (1) G00 快速进给 (2) ?固定循环中的快速进给 (3) G28 时的快速进给 (4) ?手动快速进给 (5) ?手动返回参考点的快速进给 例：当快速进给速度为 6 米/分时，如果倍率为 50%，则速度为 3 米/分。 2.2 操作方式概述 K90Ti 系统有编辑、自动、录入、机械回零、单步/手轮、手动等六种操作方式。 1.编辑操作方式 在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。 2.自动操作方式 在自动操作方式下，自动运行程序。 3.录入操作方式 在录入操作方式下，可进行参数的输入以及指令段的输入和执行。 4.机械回零操作方式 在机械回零操作方式下，可分别执行 X、Z 轴回机械零点操作。 5.手轮/单步操作方式 在单步/手轮进给方式中，CNC 按选定的增量进行移动。 6.手动操作方式 在手动操作方式下，可进行手动进给、手动快速、进给倍率调整、快速倍率调整及主 轴启 停、冷却液开关、润滑液开关、主轴点动、手动换刀等操作。 2.3 液晶屏亮度调 整 本系统的液晶画面亮度可根据用户的需求进行调整，具体步骤如下： 方法一：重复按 键(也可在位置页面按翻页键)进入”相对坐标”页面、任意方式下，按 或 键，使之闪烁，这时，按 键或者 键，即可调节亮度。 方法二：任何页面，任何方式下，按住 键，同时按光标 键或者 键，即可调节亮度。注：液晶的显示亮度与温度有较大的关系，在不同环境下，可根据实际情况进行调整。 2.4 显示界面及 数据的修改和设置 K90Ti 有位置界面、程序界面等 8 个界面，每个界面下有多个显示页面。各界面（页 面） 与操作方式独立。 2.4.1 位置界面 按 键进入位置界面，位置界面有绝对坐标、相对坐标、综合坐标及坐标（此种情况是加工坐标系零点 在工件 右端面的回转中心上），再在【相对位置】页面下，把 W 坐标清为。 （4）用【手动方式】沿工件外圆面切削，在轴不动情况下沿轴将刀具移到安全位置， 停 止主轴转动。 （5）测量试切处工件的直径值 x，在【录入方式】【程序】页面下，执行 G50 Xx。（若 试切点 在工件回转中心线后侧的，则在录入方式下执行 G50 X-x）。 （6）再在【相对位置】页面下，把坐标清为，这样用指令设定的加工坐标系 零点 位置就设定好了。 （7）换另外一把刀，在【手动方式】下，把刀尖移到工件端面上（即标准刀尖试切的位 置点）， 在刀补的【测量】页面中把光标移到相应的刀补号上，输入后按【插入】键，则 这把 刀的方向的相对刀补便设好了。 （8）在【手动方式】下，把刀尖移到外圆面，也是标准刀具的试切点，输入后按【插 入】 键，则方向的刀补也设置好了。 （9）如还有其它刀具，同样对刀设定好这把刀具相对标准刀具在、两个方向的刀偏 值。 对刀结束后，移动刀具到程序启动点，即是程序50 XZ;中 的数值， 是标 准刀具刀尖相对于加工坐标系零点在、两个方向的距离值。程序结束时，编制的程 序必 须使标准刀具返回到程序的启动点，以便于再次启动程序。 机床运行过程序后，系统会记忆启动点机床的坐标值。如加工中间运行停止了，可采 用程 序回零的方法，返回到程序的启动点，继续进行加工（程序回零的方法参见操作篇中程序 回零 章节）。 其操作过程是： K90Ti 车床系统 1.对刀： ?按上面提到的对刀方式，把 T01 号刀作为标准刀具，把坐标系零点设定在工 件的右 端面上，标准刀具的刀补值暂定为 0。同时把 T02 号刀相对于 T01 号刀的刀偏值 设定 好。如加工后有尺寸偏差也可调整 T01 的刀补值，这对 T02 的刀偏值是没有影响 的。 2.运行程序：对好刀后，可手动方式选择标准刀具，再在录入方式下执行 G00 ?X50 ?Z50；程 序段，把标准刀具快速定位距离工件的右端面加工坐标系原点 X50 Z50 处，就 可运 行程序了。自动运行时，光标位置一定要在程序的开始位置。 注 执行50 ;程序段时，此程序段本身不会使 刀具产生移动，只是确定刀具目前 处在新的加工坐 标系中的位置值，同时也确定了加工坐标系零点的位置。 ? 注 G50 指令设定的加工坐标系，每次运行程序时刀具的起刀点 必须是同一点，即是程序 G50 指令中指定的 加工坐标系位置点 。如机床刀具没有回到起刀点时就关机了，这样重新开机运行程序前，必须先对 刀找到标准刀具启刀点的位置。确定标准刀具启刀点位置的方法是：可在录入方式程序页面下，输入标 准刀具的刀号，如，选择标准刀具，同时取消其刀具补偿值。在手动方式下把刀具移到试切 点的位置，向是工件的右端面， 向为外圆面，在录入方式下，执行 G50 Xx Z0 程序;（x 为试切处工 件的直径值）这样就可确定出工件加 工坐标系原点的位置，然后再在录入方式下执行 G00 把刀 具快速定位到启刀点的位置，这样就 可重新启动程序加工件。 3.3 刀补值的调整 ： X 轴：凡是加工出来的工件尺寸（直径）比要求尺寸大时，在刀补的【刀补】页面中 相应 的刀补号上输入（U-）负的增量刀补值；凡是加工出的工件尺寸（直径）比要 求尺 寸小时，输入（U）正的增量刀补值。如 T01 加工出的外径实测为 20.02 时， 比 实际要求值大了 0.02mm，就可直接在刀补的【刀补】页面中 001 号刀补上输 入 U-0.02，使刀补值减少，再次运行程序就可多切掉 0.02mm。 Z 轴：端面加工时，凡是加工出来的工件尺寸比要求尺寸长时，在刀补的【刀补】页 面中 相应的刀补号上输入（W-）负的调整量，使得相对于这把刀具的加工坐标系原 点向 左偏移；凡是加工出来的工件尺寸比要求短时，在刀补的【刀补】页面中相应 的刀 补号上输入（W+）正的调整量，使得相对于这把刀具的加工坐标系原点向右 偏移。 作切断加工时相反，如：上例中 T02 切断刀，切断后，工件尺寸实测为 20.1 时， 比 要求的尺寸大了 0.1mm，就应在刀补的【刀补】页面中 002 号上输入 W+0.1， 使切 断后工件变短。