X医院项目施工计划组织规划说明.doc

目目 录录一、施工组织设计二、施工平面布置和临时设施布置三、主要劳动力和材料投入及其保证措施四、材料需用量计划五、关键施工技术措施六、质量安全保证措施七、机械设备投入计划八、施工进度计划及保证措施九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十、施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备四新技术的应用十一、采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施一、施工组织设计 （一）工程概况 1、建筑特点 XX 人民医院迁址新建项目住院楼项目，建筑面积：31670.02 平方米，其中地上建筑 面积为 29482.02 平方米，地下建筑面积为 2188 平方米。建筑高度：65.4（室外地坪到 屋面面层）建筑层数：地上十六层，地下一层。建筑抗震设防烈度为 6 度。建筑耐火等 级：地上地下一级。地下防水等级为级。墙体材料：地下室内墙除标注外均为 200 厚 加气混凝土砌块墙。地上部分：外墙为 200 厚加气混凝土砌块墙及 A 级不燃保温材料保 温层，内墙除标注外均为 200 厚加气混凝土砌块墙、100 厚蒸汽加压混凝土砌块墙，女 儿墙为钢筋混凝土女儿墙。地下室外墙防水采用自粘聚合物改性沥青防水卷材，屋面采 用 SBS 改性沥青防水卷材,屋面保温采用 A 级不燃交织纤维增强酚醛泡沫板防火保温材料。XX 人民医院迁址新建项目办公楼项目，南北长 43.4 米，东西长 56.6 米。建筑面积： 总建筑面积：4498.5 平方米，其中地上 3856.5 平方米，地下 642 平方米，建筑基底面 积 1826.2 平方米。建筑层数：地下一层，地上四层。 XX 人民医院迁址新建项目感染楼项目，南北长 21.5 米，东西长 37.4 米。建筑面积： 总建筑面积：4249 平方米，其中地上 3401 平方米，地下 848 平方米，建筑基底面积 804.1 平方米。建筑层数：地下一层，地上四层。地下防水等级为级，屋面防水等级为级。XX 人民医院迁址新建项目连廊地下通道项目，总建筑面积：826.5 平方米，其中连 廊面积为 654 平方米，地下通道面积为 172.5 平方米。 2、结构特点 XX 人民医院迁址新建项目住院楼项目结构形式为框架剪力墙结构，基础为梁筏式基 础。混凝土强度等级：基础 C40，剪力墙、柱、梁地下室到 12 层顶为 C40，13 层到 14 层顶为 C35，14 层以上为 C30，抗渗等级：P6，圈梁，构造柱为 C25，室外外露天环境构 件为 C30。 XX 人民医院迁址新建项目办公楼项目结构形式为框架结构，基础为墙下扩展基础和 柱下独立基础两种形式。混凝土强度等级：基础 C35，剪力墙、柱、梁、板为 C35，抗渗 等级：P6，圈梁，构造柱为 C25。钢筋采用 HPB300 级钢；HRB400 级钢。 XX 人民医院迁址新建项目感染楼项目结构形式为框架结构，地下一层，地上四层， 建筑消防高度：16.6 米。基础为墙下扩展基础和柱下独立基础两种形式，混凝土强度等 级：基础 C35，剪力墙、柱、梁、板为 C35，抗渗等级：P6，圈梁，构造柱为 C25，室外 外露天环境构件为 C35。 XX 人民医院迁址新建项目连廊、地下通道项目，连廊为地上 4 层框架结构，地下通 道为 1 层剪力墙结构，层高 3.6 米，板顶覆土 1.2 米，连廊基础为柱下扩展基础和柱下 独立基础两种形式，地下通道为筏板基础。混凝土强度等级：连廊为 C30，地下通道为 C35,抗渗等级为 P6,圈梁、构造柱为 C25。 3、给排水设计 （1）给水 院区由 XX 市政给水管网供水，住院楼由城市自来水直接供水，办公楼用水接院区供 水干管。给水系统除蹲便器小便器由医院自备水源供冲洗，其余由城市自来水直接供水， 给水系统均为下供上给。开水系统：采用电开水器供应开水，二至四层设置。饮用水设 备和龙头设置在专用的开水间，没有设置在公共卫生间内。感染楼接院区给水管。给水 系统除蹲便器小便器由医院自备水源供冲洗，其余由城市自来水直接供水，给水系统均 为下供上给。 （2）排水设计 排水系统：排水体制：室内污废水采用合流制，室外雨污水采用分流制。喷淋系统 设置专用试水废水立管，排水接到室外散水。土 0.00 以上污水、废水重力流排出室外， 土 0.00 以下污、废水汇集至排水泵坑，用潜污泵提升排出室外，每组潜污泵各设两台， 互为备用，当一台泵不能及时排出时，两台泵同时启动并报警至管理处。潜污泵由排水 泵坑水位自动控制。最高日排水量为 243m³。 （3）管道阀门 卫生间内埋地的给水和热水支管选用 PPR 管，热熔连接，S5 系列，压力 1.6MPa。其 他部位的给水、中水、热水立管和地下室、吊顶内的给水、中水、热水干管选用衬塑或 涂塑镀锌钢管，可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接或卡箍连接，严禁焊接，压力等级为 1.6MPa。给水阀门在 DN50mm 时用铜制球阀，DN50mm 时用碟阀，压力为 1.2MPa，生 活给水系统所涉及的材料必须达到现行生活饮用水卫生标准。 4、电气系统 本工程电源分界点为住院楼地下室变压器。电源进建筑物的位置及过墙套管由本设 计提供。各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，其他均为暗装。开关、插 座和照明灯具靠近可燃物时，应采取隔热、散热等防火保护措施。 (二)施工部署 1、根据该工程工期要求，组成独立的项目工地，任用经验丰富的管理人员为项目经 理、项目副经理，配备项目工程师、工长、质检员、安全员、材料员、预算员、机械员 等项目职能人员。 2、该工程为五部份组成，办公楼、住院楼、感染楼、连廊和地下通道，五部分分阶 段阶梯进行施工。 3、采用商品砼、钢筋现场制作安装。 4、架子工程：采用满堂脚手架，外装饰用手搬葫芦吊篮脚手架。 （三）施工准备 1、由技术人员、预算员，工长等熟悉图纸，组织技术交底，编制施工组织设计，提 出加工订货计划，编制预算，并提出工料分析和进料计划。 2、做好图纸的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通，尽 量细致深入地配合设计方深化细部设计，将建设单位意图及先进的设计理念，通过细部 的深化，淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工 之前，为施工如期完成提供有力的保障。 3、针对本工程的特点，结合现行规范对各分项工程进行具体细化技术交底，使各级 施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。 4、施工机械（见附表一） 5、施工用水：工地用水现场直接接入自来水管道。 6、组织主要工具进场，满足流水作业使用。 （四）冬期及雨季施工 1、冬期施工措施：根据进度计划，提前做好冬季的材料计划，保证按进度要求进场， 满足施工的要求。 冬施前做好对现场技术员、工长、试验员、测温员及主要工种班组长的技术培训工 作。冬施中所采用的外加剂严格执行技术验证制度，未通过鉴定或质量不合格的外加剂， 不得在工程中使用。冬施前后，要做好建筑物的沉降观测，发现问题及时采取措施。 2、雨期施工措施：为保证雨季施工正常进行。 （1）要备好彩条布、草袋等防雨材料， （2）施工现场安排合理，库房周围要保证不受雨淋，防止材料受潮变形； （3）临时封堵外墙上门窗，防止雨水冲刷装修后的墙面和地面； （4）雨期材料进场，从采购到运输，再到下货，都要采取避雨措施，谨防材料打湿 受潮； （5）对部分易受潮材料，尽量安排雨前进场。 （6）为保证雨季施工正常进行，首先要对现场道路进行全面硬化，尤其是施工道路 及堆料场地。 （7）筑砼要根据结构情况多考虑几道施工缝，以便大雨来时，要留置到恰当的位置， 并对新浇筑的砼进行适当的覆盖，以免大雨淋坏砼表面。 （8）雨后继续浇筑砼时，首先要清除楼板积水、杂物，松动石子，然后按照施工缝 的处理办法处理再浇砼，雨后施工时提前通知预拌砼生产厂家，应根据砂石含水率及时 调整砼用水量，控制砼的水灰比及坍落度。 二、施工平面布置和临时设施布置 1、施工平面布置图见附表五 2、临时用地表 临时用地表（附表六）三、 主要劳 动力和 材料投 入及其 保证措 施 根 据施工 进度， 施工人 员安排 以常规 施工期 需130 人左右，高峰期需进施工队伍 180 人左右，根据工期，分工种提前组织施工力量。劳动力计划表（附表三） 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 住院楼办公楼工种土方基础主体装修屋面土方基础主体装修屋面安装 工程钢筋工24361212木工12241212砼工91566防水工696226电焊工365222架子工1852510用途面积 （平方米）位置需用时间钢筋加工堆放区75见平面图80 天模板加工堆放区75见平面图80 天砂石堆放区75见平面图60 天食堂50见平面图120 天办公区80见平面图120 天门卫室40见平面图120 天宿舍区300见平面图120 天水泥库30见平面图120 天物料库60见平面图120 天瓦工208抹灰工53电工111111111118管道工20壮工1899121833610按工程施工阶段投入劳动力情况 感染楼连廊地下通道工种土方基础主体装修屋面土方基础主体装修屋面安装 工程钢筋工12121212木工12121212砼工6666防水工226226电焊工222222架子工1010瓦工88抹灰工33电工111111111118管道工20壮工183361833610四、材料需用量计划 材料需用计划表材料名称单位数量备注 钢材t2000 碎石m34500 矿渣硅酸盐水泥t1200 商品砼m318000 熟石膏粉kg15000五、关键施工技术措施 （一）基础工程 1、施工工序：素混凝土垫层找平层防水卷材保护层放线筏板基础、墙柱 钢筋绑扎模板混凝土砌体外墙防水土方回填。 2、土方开挖 采用正铲挖掘机大开挖至基底，留 300mm 基坑土，基坑周围设 0.5m 的工作面，设降 水井，井内分别设潜水泵，以便排除地下水。 3、经探槽验槽后进行浇筑 100 厚 C15 素砼垫层，采用竹胶板模板施工，严格控制标 高、厚度和平整度。 4、地下防水工程 按施工设计图纸要求进行防水处理，采用抗渗砼和表面做防水的防水方式，在施工 过程中要做好成品保护及细部作法。 5、回填土工程 基础完工后尽早回填，分层夯实至压实系数不小于 095，地下室四周灰土回填宽 度不小于 1000mm，回填土时，坑内垃圾必须清理干净；土粒要过筛，灰土搅拌均匀，严 格控制含水率，每步厚度不大于 300mm 虚铺，用蛙式打夯机夯实，边角用手夯夯实。 （二）主体工程 1、钢筋工程 钢筋加工在现场统一配料，成品分类堆放并标识，钢筋加工区合理配置弯曲机、切 断机、调直机、对焊机。钢筋进场后应协同有关部门见证取样复试，同时填报材料报验 单，待监理部门确定复试结果后方可使用。 柱筋应严格控制接头位置整齐化并确保柱中主筋位置不偏移，竖向钢筋采用电渣压 力焊，接头位置应满足规范，同时柱筋绑扎完毕后加焊定位撑。最后绑设砂浆垫块，绑 扎箍筋时绑扎应成八字形。上下层柱截面有变化时其下层柱筋的露出部分须在梁筋绑扎 前先行收缩。 梁筋绑扎应注意穿主筋时与柱主筋位置协调，确保柱主筋不位移，同时梁主筋位置 正确。主次梁绑扎应有防偏扭措施，上部及下部二排筋应注意位置正确，必要时垫直径 25 钢筋，梁筋绑扎后加垫保护层。 板筋绑扎时须先放线，按间距在模板上划出控制线，然后绑扎，按板钢筋除靠近外 围两行筋相交点全绑扎外，中间部分相交点应间隔交错绑扎，双向受力筋须全部绑扎。 绑扎时应注意上部负筋防止踩下，特别为悬挑构件。最后加垫马凳及保护层，1m 间距一 个，梅花布置，最后将柱筋出楼面 5cm 及按设计间距再增加 2 道箍筋。 2、模板工程 模板工程施工前，根据图纸要求进行配模提出模板需用量计划。施工过程中，做好 技术交底，严格按照配模图操作。柱模、梁板模板采用竹胶板，满堂红脚手架支撑体系。 为控制梁截面，梁加固用对拉螺栓加固，支设梁底模时根据控制轴线，吊线定位，支好 后复核标高，拉通线调整。保证梁底标高、位置；佳确，对梁柱节点处要根据配模图制 作定型模板。 梁跨如>4 米时起拱，起拱 23，外脚手架采用悬挑式外架，上料平台采用悬拉中（粗）砂m35000 机红砖千块3000 聚氨酯料kg15000 SBS 改性沥青卷材 玻璃纤维复合胎岩 页片m232000 式上料平台，模板及脚手架具体技术措施详见专项模板及脚手架施工方案 。 3、混凝土工程 砼浇筑按梁底 5cm 及跨中 13 区留设水平、垂直施工缝，每层先浇筑柱砼，再一次 浇筑梁及顶板砼，柱子宜从两端同时向中间堆进，以免产生水平推力使柱变形，同时， 柱子宜在梁模板安装底模后，钢筋未绑扎前进行，砼如须间歇时，时间宜短，并应在前 层砼初凝前开始浇筑次层砼，如超过规定时间时必须留设施工缝，施工缝的留设与处理 应满足设计及规范要求，砼要在浇筑过程中，如坍落度与设计不符时应予以调整配比， 浇筑前，应将运输路线架设浇筑通道并随浇筑随后撤，确保砼保护层及钢筋位置正确， 不得踩踏钢筋。浇墙柱砼时底部应先填水泥砂浆一道，其成分与砼内砂浆成分相同，以 免出现蜂窝。 砼在浇筑前，应对标高、轴线、梁柱位置钢筋规格、尺寸、间距、 绑扎等进行复核，待全部验收后方可浇筑砼，砼采用商品砼，进场后按规定留设试 块及测定砼坍落度。 砼振捣时做到“快插慢拔”以避免混凝土发生分层、离析及孔洞，混凝土分层浇筑 时，每层砼厚度不应超过 250350mm，在振捣上一层时应插入下层 5cm 左右，每一插点 振捣时间为 2030S，使用高频振捣器不应小于飞 10S，同时视混凝土表面不显著下沉， 不再出现气泡，混凝土表面开始泛浆为准，振捣棒每插点间距控制于 3040cm 间，排棒 按行列式或交错式次序移棒，边角及易出现质量问题的部位应适当加密，振捣棒尽量避 免碰撞钢筋，并不宜紧靠模板，如砼运至浇筑地点出现泌水、离析现象时，应对拌合物 进行二次搅拌，料斗下料时自由倾落高度不宜超过 2 米，竖向结构中浇筑砼不宜超过 3 米，砼浇筑过程中，应有专人看护模板及钢筋，如有位移、变形，应立即停止浇筑，并 应在浇筑的砼初凝前修好，砼板面应分三次收面确保砼平整，最后一次用木槎拉毛条纹 顺直，质量要求达垫层面标准；同时，砼强度达 12Nmm2 前禁止上人。 砼养护覆盖应在浇筑完毕后 2h 内进行，无外加剂砼养护时间为 7d，有外加剂砼为 14d，日均气温小于 5°C 时不得浇水养护。梁板砼应增加同条件养护试块，拆模后试压。4、砌体工程 砌筑前应根据主轴线测设分控制线及就位线，同时管井、卫生间及外墙处须挂设铅 丝线锤确保砌体上下一条线及大墙面平整度，然后将门窗洞口线测设于墙体控制线上， 内外墙砌筑应确保组砌正确，砂浆饱满度、墙面平整度、垂直度等各项技术指标执行设 计及规范。墙压筋与柱及剪力墙的连接采用主体砼浇筑时留设预埋件，砌筑前焊接墙压 筋，焊接时，确保焊缝长度及宽镀满足抗拉要求。砌体顶部与框架梁砌斜砖顶紧，并用 水泥砂浆填充密实。 5、建筑物的沉降观测 每个建筑设立 4 个以上观测水准基点，最好是两点能通视，作为沉降观测的标准点， 该点要设在不易破坏的地方，妥善保护，作为交工资料移交建设单位。 沉降观测：在观测点埋设牢固后即开始第一次观测，结构每加一层观测一次，遇冬 雨季施工前后各增加一次，装饰期间每季度观测一次，如建筑物发现大量沉降，立即增 加观测监控次数，且每次观测要固定专人，观测需采用环形闭合方法，或往复闭合方法， 当场进行检查，同一观测点的两次观测之差不得大于 1mm、：水准点，观测点和观测资 料交工时，随技术档案资料交给建设单位继续观测。 （三）装饰工程 1、外装饰 外装饰施工顺序：搭设外吊架突出楞角上下挂通线外墙面抹灰刷外墙涂料 拆吊架。 主体结构工程完工后，由上而下进行外墙装饰，特别是外围棱角处，以及分格线要 横平竖直。外围门窗要通长控制在同一标高和同一垂直位置上，然后固定要牢固。外墙 面抹灰底层用界面剂处理，增加粘接力。外墙面务求墙面上下垂直平整：抹灰厚度较大 者，分层找平，分层厚度不大于 15mm，窗口上下线、阳台、楼梯、挑檐均要作滴水线。 阳台要找排水坡，并低于室内地面 20mm，喷涂料要求墙面干燥后再施工，以防潮湿变色。 外墙分格要求横平竖直，交圈，深浅颜色一致表面干净。 2、内装饰 油漆、粉刷工程：基层要干燥，腻子打底要平整，喷刷要均匀一致，不得有漏刷、 流坠、起皮等现象，务求表面洁净，色泽一致，防止污染。 3、大理石楼地面施工 （1）施工流程 大理石镶贴的施工流程为：选板试拼弹线试排基层处理 铺砂浆铺大理石板擦缝贴踢脚线打蜡成品保护。 a.选板 对大理石板逐块认真挑选，有翘曲、拱背、宽窄不一、不方正的挑出来，用在适当 部位。选用的石板背面清扫干净，用水浸湿，擦干或晾干后备用。 b.试拼 在正式铺设前，每间按图案、颜色、纹理进行试拼，板块间缝隙一般不大于 1mm。 试拼后按其位置编号。然后按编号码放整齐。试拼工作，应在地面平整的房间或操作棚 内进行。 c.弹线 将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度；按施工大样图弹 线，将线弹在垫层上并引至墙面底部，用以控制板块位置。 d.试排 在房间内两个垂直的方向，铺两条干砂，其宽度要大于板块，厚度不小于 30mm。根 据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱面等相对位 置。 e.基层处理 将混凝土垫层或水泥炉渣垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出 现积水现象。刷水灰比 0.5 左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下 道工序铺砂浆先后连续操作，以防止素浆干硬。 基层若为隔离层时，除浆表面清扫干净外，还应注意保护隔离层，防止损坏。操作 人员要穿软底鞋，手推车腿下要包胶皮等保护措施。 如遇到基层标高过低的情况，应抹水泥砂浆或用细石混凝土找平，防止下道工序砂 浆铺得过厚难以砸实而引起空鼓缺陷。 f.铺砂浆 根据墙面上的弹线，定出找平层（又称结合层）的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和 平整度。砂浆一般采用 1：34（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松 散但落地即松散为宜。铺砂浆顺序，从里往门口处摊铺，用大杠找平，用木抹子拍实， 其厚度宜高出实铺厚度 23mm。大面积地段应设找平墩，间距 2m，分段铺设水泥砂浆找 平层，用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。 g.铺大理石板 铺石板顺序：一般房间先从里开始往外进行铺设。即先从远离门口的一边开始，按 照试拼编号依次铺砌，逐步退至门口。当墙边、柱脚处有镶边时，先铺镶边部分。有独 立柱的大厅，宜先铺柱子与柱子之间部分，然后往两边展开。先试铺，在铺好的干硬性 水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道水灰比为 0.5 左右的素水泥 浆，然后正式铺贴。安放石板时注意四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫 板的长度不得超过单块石板的长度，不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上，以免引 起空鼓。锤击时不要砸边角，以防石板产生裂缝。经过敲实对照拉线用铁水平尺找平， 若发现空鼓，过高或过低时，即将石板掀起，调整砂浆厚度，但严禁塞砖头、石块垫平。 铺完一两块石板后，再向两侧和后退方向顺序铺设。大理石板块之间接缝要严密，缝宽 不大于 1mm，纵横缝隙要直顺。 h.擦缝 在石块铺砌后隔 24h，洒水养护 12 次，然后进行灌浆擦缝。事先将地面清扫干净。 根据大理石颜色选择颜料和水泥拌合均匀，调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与 石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内，使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过 12h 后，再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实，与板面擦平，同时将 板面上的水泥浆擦净。如接缝宽度较大，应先用 1：1 水泥细砂浆填嵌，后用水泥色浆擦 缝至密实、平整、光滑为止。 i.贴踢脚板 贴大理石踢脚板分灌浆法与粘贴法两种。两种方法都要试排，使踢脚板的缝隙与地 面大理石板接缝相对应为宜。墙面和附墙柱的阳角处，应采取正面板盖侧面板，或者切 割成 45o 斜面碰角连接。 灌浆法：在墙下脚两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线上，出墙 厚度应一致，一般 810mm。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随安装 随检查踢脚板的上口平直和立面垂直，把相邻两块板之间及踢脚板与地面、墙面之间用 石膏稳牢。灌 1：2 水泥砂浆，用钎插捣以防空鼓，还要防止石板松动和位移。溢出的砂 浆在随时擦净。待砂浆终凝后，再把石膏铲掉，并清理干净。 粘贴法：根据踢脚板出墙厚度，用 1：23 水泥砂浆抹墙面底灰，抹平找垂直并划 毛。待底灰干硬后，在湿润阴干的踢脚石板的背面，刮抹 23mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右 107 胶）后往底灰上粘贴，按控制线上口找齐，用橡皮锤或木锤敲平，使其密实。 用靠尺找平，用方尺套方。粘结材料也可选用粘结剂或 1：2 水泥砂浆等。 采用灌浆法或粘贴法，踢脚板的擦缝，均用板面颜色相同的色浆揉擦，并将余浆擦 净。 j.打蜡 当板块接头有明显高低差时，待砂浆强度达到 70%后，用油石分遍浇水磨光，最后 用 5%浓度草酸清洗，再打蜡。 打蜡应在大理石地面和踢脚板均做完，其它工序也完工，不再上人准备交用时进行， 使其光滑明亮。 (2)施工要点 a.大理石面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。b.大理 石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求和实际尺寸在施工现场进行切 割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板 上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨 边角。 c.板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序， 对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求， 并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色 和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大 理石饰面建筑的高级艺术效果。 d.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面 标高线，以控制面层表面平整度。 e.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采 取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 f.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌， 铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋 水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。 g.铺砌时板材四周要同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要 求四角平整，纵横间隙缝对齐。 h.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和 靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。 i.大理石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于 1mm 或按设 计要求。 j.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进 行打蜡达到光滑亮洁。 k.大理石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或 502 胶粘结修补。 l.为保持大理石板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。 1）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或 用砂蜡擦光。 2）对由于在施工中表面污染严重；或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直； 或由于规格不全和裁边表面不齐；或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨 平磨光，亦可用 400 号或 500 号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，一直达到磨 平磨光为止。 （四）楼地面工程 厨房卫生间楼地面找坡层的坡度要认真按照地漏标高和排水坡度进行找平：贴饼、 拉线，务求坡向地漏：防水要边角、管道周围封闭严密，并作一昼夜闭水试验，无漏渗 时，再贴面层。 （五）屋面工程 按照设计要求坡度计算出控制点高度、抄平、贴饼。用水泥焦渣找坡，保温层采用 级不燃交织纤维增强酚醛泡沫板防火保温材料，要求铺设平整，接缝严密，找平层要按 照 6×6m 分格，表面要压光平整。待找平层干燥后再作 SBS 改性沥青防水卷材。为了防 止卷材起鼓，基层含水率要严格控制，施工时宜作排气屋面。要细致作好雨水管入口突 出屋顶的管道，通风道、檐、变形缝等处的卷材压边收口。安塞防水砂浆施工时，要按 厂家要求，严格控制配比及操作顺序，并要做好后期养护工作。 （六）门窗工程 1、施工工艺流程：弹线初装吊线校正最终安装塞口 2、安装要点 （1）沿窗框外墙用电锤打孔，并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。 （2）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨 脂发泡剂将缝隙填嵌。 （3）用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 （4）五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。 （5）玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应 符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜 曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工 作。 3、成品保护 塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意 存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗 口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作 业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。 塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤， 影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清 理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。 （七）安装工程 1、管道施工 （1）镀锌钢管连接 a.螺纹连接钢管，用套丝机套丝。套丝时将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣， 一般以管径 1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm 以上者套 34 次为宜。要求 套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先 在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆。 b.沟槽连接钢管，安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原 则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响 管路整体性能。 1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。 3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我 们施工中间隙一般保持在 2mm 左右。 4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周 边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水） 。 5）两根管道的轴线应对正。 6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 （2）衬塑钢管卡环连接 a.管材切割和预加工： 管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、氧化物， 并打磨光滑； 当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁 锈、碎屑等应予以清除。 b.管道连接 1)连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端， 定位后再套上另一侧管端。滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 2)校直管道中轴线。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端 凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。 3)在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定 在沟槽中心部位。把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用 手拧紧螺帽。 4)压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓。直到螺栓底 座金属面接触，螺栓收紧。 （3）PP-R 管热熔连接： 小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径 管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。 管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接 时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置；接通专用热熔器的电源，加热升温 约 6min，达到自动控制的焊接温度约 260时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到 所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后， 立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深 度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正， 但严禁旋转。 （4）排水支管采用 PVC-U 管，专用胶粘接。立管采用离心浇筑排水铸铁管，卡箍式 连接。 PVC-U 管专用胶连接： 立管和横管应按设计要求设置伸缩节，管端插入伸缩节处的间隙为：夏季 510mmm。 PVC-U 管用细齿锯、割刀和割管机等断管，断口应平整并与管轴垂直，断面处不得 有任何变形。插口处用中号板锉锉成 15°30°坡口，坡口厚度为管壁厚度的 1/31/2，长度一般不小于 3mm，坡口完成后，去掉毛刺和毛边。 管道和管件用专用胶粘剂粘结。涂抹胶粘剂前，先用棉纱或干布将承口和插口外侧 擦净，使粘结面保持清洁，无砂尘和水迹。若有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 根据实测承口深度在管端表面画出插入深度标记。涂抹胶粘剂时，用鬃刷或尼龙刷先涂 承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时，应由里向外，且涂刷时应迅速、均匀、适量， 不得漏涂。胶粘剂涂好后应找正方向，迅速将管子插入承口，施压使管端插入至预先画 出的标记处，并将管子旋转 90°，保持静止 23min。粘接完毕，将挤出的胶粘剂用棉 纱或干布擦净，静置至接口固化为止。 （5）管道试压 a.管道安装完毕，各种承压管道系统和设备应做压水试验。 b.室内生活给水管道试验压力：0.9MPa,水压步骤按 GB50242-2002 进行。 c.室内消火栓给水管道试验压力：1.40MPa,保持压力 30 分钟无渗漏为合格。 d.自动喷水灭火系统强度试验要求试验压力为 1.4MPa。 e.雨水管灌水至最上部雨水斗,持续 1 小时无渗漏为合格。 f.污、废水管（隐蔽管在隐蔽前）按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）的要求做通排水、通球试验，管道畅通，无渗漏为合格。 g.压力污废水管道，均按 0.6MPa 试压，试压步骤同给水管道 2、电气工程： （1）配管： a.暗管敷设方式： 先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。 有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔 1m 左右用铅丝绑扎牢。（2）金属桥架敷设： a.根据设计图纸确定桥架敷设位置，在敷设桥架线路的中心线进行弹线。确定桥架 支架位置，安装角钢支架。严禁用木砖固定支架与吊架。 b.桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，接口平整，接缝处应紧 密平直。桥架盖装上后应平整、无翘角，出线口的位置正确，桥架的所有非导电部分的 铁件均应相互连接，使之成为连续导体，并做好整体接地。敷设在竖井内的桥架应做防 火处理。 c.桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙严密 平齐，桥架进行转弯、丁字连接时，应采用变通连接，桥架与箱、柜等接茬处，进线和 出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物表面如有坡度时， 桥架应随其变化，敷设完毕后，应在配线前进行调整检查，桥架组装时，应先做干线， 再做分支线。 d.桥架检查合格后，清除桥架内污物，检查管与桥架连接处的护口是否齐全，电缆 选择是否符合图纸要求，检查无误后排放电缆，在同一桥架内的导线截面积总和应不超 过内部截面积的 40。 (3)管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在 2m 以内时，偏差为 3mm，全长不应超过 管子内径的 1/2。 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者 应调直。 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用 铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 (4)电缆敷设 a.准备工作： 施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外 观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳 和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 b.电缆穿保护管敷设 电缆在穿入保护管前，管道内应无积水，且无杂物堵塞。保护管应安装牢固，不应 将电缆管直接焊接在支架上； 穿入管中电缆数量应符合设计要求。保护管内穿电缆时，不应损伤电缆护层，可采 用无腐蚀性的润滑剂（粉） ； 电缆穿入管子后，管口应密封。 (5)灯具、开关、插座安装 a.开关、插座安装 清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布 将盒内灰尘擦净。 安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时 针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线 芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 b.开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒 内（如果盒子较深，大于 2.5cm 时，应加装套盒） ，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定 时要使面板端正，并与墙面平齐。 c.灯具安装 灯具安装：首先根据灯具的安装高度及数量，把线全部预先掐好。削出线芯，然后 盘圈、涮锡、砸扁。根据已掐好的吊线长度断然后将灯线压在吊盒和灯口螺柱上。如为 螺钉口，找出相线，并作好标记，最后按塑料（木）台安装接头方法将灯安装好。 (6)雷及接地安装 引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根主筋通长焊接作为引下线。 接地极：接地极为建筑物基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的 基础接地网。 3、采暖工程： （1）安装要求 立管安装前，根据预留的管洞，从顶层依次放长线坠向下层，核对、修正各层楼板 孔洞位置，找出立管的中心线，根据立管垂直线、栽立管卡，然后进行立管安装，管道 立支管卡埋设应该平整、牢固，立管边缘至墙面 50mm。 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应比主管管径大 2 号，一般房间套管高 度 20mm，卫生间等有防水要求的房间套管高度 50mm。 （2）管道连接 a.丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露 23 扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除 生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。 b.管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再 分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。 （3）管道安装 a.干管安装 1)根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架 位置。 2)安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 3)干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查并清理干净。 4)分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄 水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。放气阀位于系统末端时，应装托、吊卡。 5)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 U 形卡，使其松紧适度，