泵-风机-空冷风机单机试运方案(普通标准版.).doc

/1.01.0 编制说明编制说明1.1 本方案为连续重整装置机泵、风机（含鼓风机） 、空冷风机等设备单机试运而编制，包括装置内所有的机泵、风机、空冷风机及一些设备附属的机泵、搅拌器等。机泵共计 52 台，风机共计 5 台，空冷风机共计 66 台，设备附属机泵 22 台，搅拌器 2 台。 2.02.0 编制依据编制依据2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982.3 随机技术文件及有关设计图纸2.4 100 万吨/年重整施工组织设计2.5 空冷施工方案ZHCR-3102.6 机泵、风机施工方案ZHCR-3092.5 起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.6 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-1996。2.7 石油化工施工安全技术规程SH3503-19992.9 工程建设交工技术文件规定SH3503-932.10石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013.03.0 单机试运的目的、要求、方法单机试运的目的、要求、方法3.1 目的考核设备制造质量、安装质量，使设备性能参数符合规范和设计要/求，并满足生产操作要求，为联运和投料试车打下良好的基础。3.2 要求装置的单机试运工作是装置安装工程的最后一个环节，也是装置中交前的一个关键环节。因此，单机试运工作是否能顺利进行直接影响着装置中交的水平和中交后是否能正常开工投料运行，为此，要求参加单机试运的有关部门、有关工种及有关人员一定要以严肃的工作态度、严密组织，严格的纪律做好该项工作，为连续重整装置高水平中交奠定良好的基础。3.3 方法3.3.1 机泵主要以水为介质，利用工艺流程或设置临时跨线形成简单的闭路循环进行单机试运转；液压油站齿轮泵待工艺安装接束后，以油站形成闭路用液压油进行单试；进料泵油站油泵以润滑油为介质进行单试；真空泵以大气为介质进行试运转。3.3.2 风机、空冷风机利用大气、直接送电带负荷试运转。4.04.0 单机试运转前应具备的条件单机试运转前应具备的条件4.1 设备本体4.1.1 泵、风机、空冷风机安装工作结束，安装质量符合设计规范要求，安装记录齐全。4.1.2 泵基础抹面工作结束。4.1.3 设备轴承箱已经按照技术资料要求加注适量规定牌号的润滑油（脂） 。/4.1.4 外露运转部位的安全网（罩）安装完毕。4.1.5 设备本体循环冷却系统设施齐备；现场部分安装完。4.2 工艺流程4.2.1 与工艺设备相连的工艺管线及循环水管线已经试压完，更换正式垫片，无应力检查合格。4.2.2 入口管线已经冲洗合格，加上临时过滤网。4.2.3 相关工艺设备试压、隐蔽工程检查合格，且已经封闭。4.2.4 工艺管线上的压力表、温度计、流量计等仪表安装完毕。4.3 外部条件4.3.1 新鲜水引进装置，满足冲洗和试运需要。4.3.2 循环水引进装置，泵冷却水系统循环畅通。4.3.3 电气、仪表相关工作施工完，相应元件安装完，电源送电正常。4.3.4 配合单机试运的单位、人员应齐备，工具、器具齐全，试运记录表格齐全。4.3.5 设备试运前由项目部组织进行一次试运条件确认会签。5.05.0 单机试运考核目标单机试运考核目标5.1 单机试运时间泵连续运行时间：2 小时风机连续运行时间：2 小时空冷风机连续运行时间：2 小时/5.2 单机试运转合格标准5.2.1 设备无异常噪音、声响5.2.2 轴承振动值、温度不超标序序号号部位部位允许值允许值备注备注1 电机轴承温度75 滚动80温升402 泵轴承温度滑动70温升35 3 机械密封泄漏量5ml/h15ml/min流量50m3/h4 填料密封泄漏量 20ml/min50流量100m3/h 滚动705 风机轴承温度滑动75瞬时最高温度 95温升55转速（转 /分） 双振幅（ mm）3750.1870010000.10100015000.08150030000.066 轴承处振动值300060000.045.2.3 空冷风机：双向振幅0.165.2.4 电机电流不超过额定值6.06.0 试运程序试运程序6.1 电机试运（见电机试运方案）6.1.1 确认电机各种测试工作已经结束，且记录齐全准确。6.1.2 脱开联轴器盘车数转。6.1.3 点动电机，检查旋转方向是否正确。6.1.4 电机旋转方向正确，连续运转 2 小时。6.1.5 检查温度、振动值不超标，做好电机运转记录。6.2 离心泵的试运/6.2.1 试运前的检查项目A、泵出口阀门开启或关闭，阀门开启是否灵活自如；B、联轴器找正、螺栓紧固情况；C、各部位润滑油（脂）达到规定油量；D、循环冷却水畅通；E、手动盘车灵活，应无异常卡涩现象。F、进料泵 P601AB 单试前油管线必须安装、清洗完，油循环合格。试车前，油系统运转正常，各润滑点油压正常。6.2.2 打开设备的出入口阀门和机封排气阀，缓慢转动转子对泵进行灌注，灌注时注意要彻底排空设备内气体。6.2.3 灌注完毕，关闭排气阀和管路出口阀，同时打开辅助设备管路中的阀门（冷却管路启动后开启） 。6.2.4 手动盘车数周。6.2.5 点动电机，观察电机旋转方向是否与设备转动方向一致。6.2.6 启动电机，经设备运转稳定后迅速打开出口阀，使出口压力保持在额定的范围内运转。6.2.7 通过出口阀门调节泵的扬程、压力、流量，使泵在额定负荷下运转 4 小时，对工作介质比重小于 1 的离心泵，用水进行试运转时应控制电动机的电流不超过额定值。6.2.8 每隔 30min 记录一次机泵各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升；检查轴承箱的油位、各紧固件有无松动、有无异常噪音及声响 。6.2.9 连续运转 4 小时无异常，经甲方确认后停泵，顺序如下：a、关闭出口阀b、切断电源，检查惰走时间/c、最后排净泵及管路中的水6.3 真空泵的试运转6.3.1 在机组进气口装上 10-20 目/英寸过滤网，必须防止运行时被吸入。6.3.2 清洗机组。打开气水分离器上补充工作液接口给机组供水，观察气水分离器上液位计水位刚好位于中间位置时，盘动水环真空泵，将机组常闭阀打开，放清机组内积水，重复几次，直至清洁。6.3.3 机组启动前，确认真空泵内的液位位于轴心线上（液位计中心位置） ，不允许高于或底于轴心线。6.3.3 确认补水和排水管路正常，电磁阀工作正常，冷却水系统工作正常。6.3.4 复测对中，盘车灵活，确认后，打开出入口阀门，启动电机。6.3.5 启动后，观察排出压力读数，调节压力读数至规定值（0.02） ，连续运转 30 分钟。6.3.6 运转过程中，供水应正常，水温和供水压力符合要求，轴承温升不应高于 30，温度不应高于 75，各连接部位应严密，无泄漏现象，运转过程中无异常声响和振动。6.3.6 确认合格后，切断电源，放净泵内积水，再用清水将泵冲洗干净。6.4 风机试运转6.4.1 关闭入口阀，出口管路完全畅通，并手动盘车数周，不可有摩擦及异响。6.4.2 在设备无负荷的条件下开启电机，并记录电流。6.4.3 使设备运转平稳后，缓慢开启调节阀门，使设备在额定电流/下连续运转 2 小时。6.4.4 随时进行检查并每隔 30min 记录一次风机各部的运行情况，包括电流、振动及轴承温升，在运转过程中轴承温升不得高于 40，表温不得高于 75，轴振动不得大于 0.10mm。出现异常情况时，迅速关闭入口阀，进行紧急停车。6.4.5 运行 2 小时后即可停机，停机时必须先关闭调节门（即在设备无负荷条件下停车） ，然后切断电源。6.5 计量泵的试运6.5.1 在确认泵单机试运条件前提下，根据其特殊性准备一容器，盛满满足单机试运条件的水。6.5.2 将进、出口管路阀门全部打开，调整到零行程，启动电机。6.5.3 按额定压差值的 250/0、500/0、750/0、1000/0逐级升压，在每一级压力下运行 15 分钟；额定压力下，运行时间不小于 30 分钟。6.5.4 运转中，任意改变行程长度，其运转应平稳。6.5.5 运转中应无异常声响，传动与调节机构运行平稳。6.5.6 运行过程中，润滑油温度不应高于 60，轴承温度不应高于70。6.5.7 柱塞填函密封在标准范围内允许有轻微的泄漏。6.5.8 安全阀的动作应灵敏、可靠，自动补油阀应在大于或等于800/0真空度下动作，其动作应灵敏可靠。6.6 搅拌器试运6.6.1 按要求将减速箱加注规定牌号的润滑油，搅拌轴的轴承箱加注适量的润滑脂。6.6.2 手动盘车、转动无卡涩等异常现象。6.6.3 点动电机，检查减速箱与搅拌轴叶轮转向的正反。/6.6.4 加注少量试运介质（以覆盖最下部搅拌叶片为好） ， 启动电机，搅拌器在小负荷状态下运转 30min，检查减速箱体的温度、振动、不正常声响及轴承温度、振动并测定电机的电流值。6.6.5 向搅拌容器内均匀的加注新鲜水至最大液位，连续运转 2 小时，此过程中检查密封泄漏量不超过规范及随机技术文件要求，对各种数据每隔半小时检查记录一次，允许值如下表：序号序号部位及检测项部位及检测项 目目允许值允许值备注备注1齿轮箱温度>5-1050(温度 )2齿轮箱振动0.75mm温升403轴承温度温度75-1050(温度 )N3750.18mm4轴承振动70010000.10mm6.6.6 运转至规定时间，如果所有检测数据不超过要求即可停机，关闭开关，切断电源，排空容器内的试运介质。6.6.7 避免搅拌器进行空转，搅拌器下部空摆，造成搅拌轴弯曲。6.7 试运注意事项泵、风机在试运过程中如果遇到下列情况必须紧急停车：（1）发觉设备有强烈的噪音；（2）设备轴承温度上升较快，经紧急处理后仍继续上升，达到极限值时采取紧急停车措施；（3）设备发生剧烈的振动；（4）管线有剧烈振动、撞击现象。6.8 泵、风机常出现的故障及分析泵、风机在试运转过程中，可能发生某些故障，对产生的故障必须迅速查明原因及时解决。下面是常见的故障分析表：故障名称故障名称产生原因分析产生原因分析 压力不稳1.入口流量过大/2.入口流量不足 3.管线泄露，泵腔内有气体 4.入口过滤器堵塞 轴承箱剧烈振动1.轴承箱剧烈振动 2.叶轮口环摩擦 3.基础刚度不够、不牢固 4.设备轴承损坏 5.设备轴弯曲，转子不平衡 6.机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱与座等连接螺栓松动 轴承温升过高1.轴承箱剧烈振动 2.润滑脂质量不良、变质、含有灰尘、沙粒、杂质或填充过多 3.轴承盖、座连接螺栓的紧力过大或过小 4.滚动轴承损坏 5.冷却水管线不畅通，或流量，压力没达到设计要求。 机封泄漏1.密封面有杂质。 2.动静环损坏，机械压缩量过小。 3.机械密封安装错误。 4.密封腔内没有密封液或压力不足。 电动机电流过大 和温升过高1.入口流量超过规定值。 2.设备输入介质密度过大，使压力过大。 3.电机输入电压过低或电源单相断电。 4.联轴器联接不正，皮圈间隙不均。 5.电机通风不良。 6.电机本身有缺陷。6.7 空冷风机的试运 6.7.1 启动前检查a、检查各紧固件是否松动b、皮带的松紧程度是否合适c、各轴承部位的润滑脂是否已加好d、确认叶片的安装质量，防护网罩已安好e、设备内是否清洁6.7.2 启动先做瞬时启动，如转动方向正确又无异常，则可连续运行 2 小时，经重复检查无异常时设备再连续运转不小于 6 小时。6.7.3 检查及记录a、有无异常噪音、声响b、轴承温度、温升c、震动值/d、电机的电流、电压及温升以上检查项目的数据，每半小时记录一次，运行合格后切断电源，再检查各紧固件有无松动情况。7.07.0 质量保证措施及安全注意事项质量保证措施及安全注意事项7.1 质量保证措施7.1.1 参加试运人员必须认真阅读随机说明书和试运方案，清楚设备原理，性能结构以及各项技术要求，严格按程序操作。7.1.2 成立专门的试运领导小组，全面负责试运工作及人员合理调配。7.1.3 工艺、仪表、电气及设备各专业人员必须分工负责，统一调配，确保各专业负责的部分达到最佳的试运状态。7.1.4 设备试运过程中出现任何故障，问题必须立即停车检查，待问题解决后方可重新开始。7.1.5 设备试运前，与设备相连的管线必须冲洗， ，吹扫干净，同时还须在入口处加设相应金属过滤网，过滤网有效面积应不小于入口截面积的两倍，以免试运时进入杂质造成设备损坏。7.1.6 设备试车前，润滑油加注时应先用煤油冲洗一次轴承箱。设备试运转一小时后应检查轴承箱内润滑油的清洁度，如果润滑油不清洁应及时停车进行更换。7.1.7 试运时，电气等设备必须由专门的电气操作人员操作，其它设备专业人员不得操作。7.1.8 试运时，交流电机带负荷转动次数，要符合下列规定：首先/在冷态时可启动两次，每次间隙时间不得小于 5min。其次在热态时可启动 1 次，当处理事故以及电机启动时间不超过 2-3s 时，可再启动。7.1.9 试运结束后，应及时放空泵内的试运介质。7.2 安全注意事项7.2.1 试运现场消防通道必须畅通。7.2.2 试运现场必须设立临时警戒区，与试运无关人员严禁进入。7.2.3 试运现场还必须配备不少于两台泡沫灭火器材。7.2.4 试运过程中，联轴器附近不许站人，以免发生危险。联轴器防护罩要连接牢固。7.2.5 试运测量人员在测量时要特别注意外露的转动部件，要尽量远离这些部件。7.2.6 所有人员未经负责人员同意，严禁触碰一切开关、阀门及仪表等设施。7.2.7 试运过程中，操作人员必须高度集中精力和思想，不得喧哗、打闹，不得擅离岗位，不得做与工作无关的事情。7.2.8 遇有事故发生时，必须冷静镇定，不得慌张忙乱，坚决服从有关人员的指挥，迅速报告情况，讲明原因，排除事故。8.08.0 试运用油、计量器具及材料消耗一览表试运用油、计量器具及材料消耗一览表8.1 试运用油表序号序号名称名称数量数量146#机械油250kg/222#汽轮机油3200kg3HG11GB448-6440kg4ZL3 锂基质润滑油80kg526#双曲线齿轮油300kg8.2 计量器具及材料消耗一览表序号序号名称名称单位单位数量数量备注备注1数据显示测振仪台12数字显示温度计台13转速表台14棒式温度计（0-300）支25煤油kg1006聚四氟乙烯带卷207破布kg58对讲机部49=12 钢板2制作盲板、法兰10=3 钢板21180 目不锈钢过滤网20制作过滤器12=100 钢管m100临时跨线13消防水带 m20014200 目不锈钢过滤网3过滤润滑油15手电筒把316/9.09.0 试运领导小组及劳动力安排试运领导小组及劳动力安排9.1 试运组织项目部成立试运领导小组，统一安排协调试运工作，各专业小组负责本专业的试运工作，在试运领导小组的组织协调下保证各专业之间密切配合及时有序，顺利的开展试运工作。9.2 试运领导小组组 长：解先惠副组长：陈光超 陈长武 王少林成 员： 刘汝滨 韦宪立 王守军 乔晓来 魏学法窦祥森 刘朱贵 袁劲东 苑成现 卜正勇李亚东 张韶华 李春龙 李博安 王根春 9.3 劳动力安排表序号序号工种工种人数人数1钳工82管工83电焊24电工65仪表26供应110.010.0 设备规格、性能表设备规格、性能表10.1 空冷风机空冷风机共计 66 台，其中，半自调风机 18 台，手调风机 48 台； 压缩机厂房顶十台手调风机；1 号管架顶计 30 台手调风机，11 台半自 调风机；构 801 顶 2 台手调风机，2 台半自调风机；构 602 顶 6 台手调 风机，5 台半自调风机。/10.1 机泵性能一览表设备性能驱动机性能序 号设备位号名称泵型号扬程 m轴功率 kw型号功率 kw电压 V1P601AB预加氢进 料泵TD320- 1005570402YAKS450- 2W50060002P602水洗水注 入泵DT40- 180B/727315YA200L1- 2W223803P603AB气提塔底 泵ZE200-5630 133126YA355M2- 4W18560004P604AB气提塔回 流泵ZA80-2315 10726YA225M-2W373805P605AB石脑油分 馏塔底泵ZE300-6630 140238YA450S2- 4W35560006P606AB石脑油分 馏塔回流 泵ZA100-3315 13339YA280S-2W553807P608注硫泵ECLO1500S1 13.730001.53808P701AB反应产物 分离器泵ZA100-4450 233142YA355M2- 2W18560009P702AB一段再接 触罐泵ZA100-3315 13274.2YA315S2- 2W9038010P703AB脱丁烷塔 回流泵ZA50-3315 12520.4YA250M-2W4538011P705开工注碱 泵ECCOO12S110.180.1838012P801AB脱乙烷塔 底泵ZE150-3500 8441YA280S-4W5538013P802AB脱乙烷塔 底回流泵ZA100-3315 11145.6YA280S-2W5538014P803AB脱戊烷塔 底泵ZA50-22508211.11YA180M-2W 18.538015P804AB脱戊烷塔 回流泵ZA50- 2250858.8YA160L-2W1538016P751AB碱循环ZA50-8119YA200L2-30380/泵22502W 17P753AB注碱泵ECCOO50S 110.180.1 838018P754AB注水泵IMDR-80P1.11.5380 19P851轻污油泵ZE100- 35007818.4YA225M-4W3738020P852气动隔膜 泵PV1.5A- NNA70动力风/21P853轻污油 液下泵TR32-250655.9YA132S2- 2W7.538022P861AB中压给 水泵DG46- 1205600150YB355L-2W185600023P862AB C低压给 水泵DG46-507 35066.5YB280M-2W9038024P863AB强制循 环泵JSR360- 908889YB315S-2- W11038025P607注缓蚀 剂泵N-P310.2 538026P704注氯注 水泵N-P320.2 538027P706AB注硫泵N-P310.2 538028P752AB注氯泵N-P310.2 538029P901AB C真空泵2BW6510- 1BG3-1Y340230YA400M2- 4W280600010.2 附属设备一览 序号附属设备设备类型设备型号匹配电机备注 1蒸发式冷凝器立式水泵KQL150/235/15/4YQ160L-44 台 2加药装置 V864计量泵MJK47/4.4YB801-42 台 3加药装置 V864搅拌器BLD1-11YB802-42 台 4液压油站齿轮泵YB160M-6-W2 台/5压缩机 C701热井泵3N6YB160M1-22 台 6压缩机 C701积液箱泵CN7-22×32 台 7压缩机 C702热井泵4N6YB180M-22 台 8压缩机 C702积液箱泵CN7-22×32 台 9进料泵 P601A齿轮油泵2 台 10进料泵 P601B齿轮油泵2 台10.3 风机一览表序序 号号设备位号设备位号设备名称设备名称型号型号转速转速 r/minr/min流量流量 m m3 3/h/h压力压力 PaPa功率功率 KwKw备注备注1 F602-603鼓风机G4-73-11-14D3709910 052922国产2B751再生风机7797 KKKXGSE 803709910 052922进口3B752再生空冷器 风机5846 KX 8056014502124 32982.2 进口4B753除尘风机40478 KSGS 8016014501135 01991.1 进口5B754提升风机LMC-311P1450 7171 211 0.55 进口/11.011.0 设备试运转工艺流程设备试运转工艺流程 单机试运流程一、试运流程：1、预加氢进料泵 P-601A/B（见附图一）150-FW6001 V-601 300-P6002 泵 P-601A/B 250-P6004 150-P6005 300-P6001 V-601 2、水洗水注入泵 P-602（见附图二）V-602 80-DSW6002 泵 P-602 80-DSW6004 50-DSW6008 50-DSW6001 V-6023、汽提塔底泵 P-603A/B（见附图一）T-601 400-P6028 泵 P-603A/B 350-P6030 F-602 500-P6032 T-6014、汽提塔回流泵 P-604A/B（见附图一）V-606 200-P6023 泵 P-604A/B 150-P6025 T-601 450-P6028 350-P6033 150-P6085 350-P6030 200-P6083 V-6065、石脑油分馏塔底泵 P-605A/B（见附图一）T-602 500-P6044 泵 P-605A/B 400-P6046 F-603 800-P6048 T-6026、石脑油分馏塔回流泵 P-606A/B（见附图一）V-607 250-P6039 泵 P606A/B 200-P6041 T-602 800-P6048 F-603 400-P6046 /250-P6049 150-P6084 V-6077、注缓蚀剂泵 P-607（见附图二）临时注水管 缓蚀剂罐 20-CH6008 泵 P-607 6-CH6010 放空阀8、注硫泵 P-608（见附图二）临时注水管 硫化物罐 40-CH6002 泵 P-608 25-CH6003 放空阀9、反应产物分离泵 P-701A/B（见附图二）V-701 250-P7014 泵 P-701A/B 200-P7016 临时跨接线（DN150） 250-H27011 V-70110、一段再接触罐泵 P-702A/B（见附图二）V-702 250-P7023 泵 P-702A/B 200-P7026 临时跨接线（DN150） 150- H27061 V-70211、脱丁烷塔回流泵 P-703A/B（见附图二）V-705 200-LPG7003 泵 P-703A/B 150-LPG7005 临时跨接线（DN100） V-70512、注氯注水泵 P-704（见附图三）临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 泵 P-704 6-CH7007 6-CH7005 放空阀 临时注水管 V-707 20-DSW7004 泵 P-704 6-DSW7005 放空阀/13、开工注氯泵 P-705（见附图三）临时注水管 V-762A/B 20-CH7501 20-CH7001 20-CH7002 泵 P-705 6-CH7005 放空阀14、注硫泵 P-706A/B（见附图二）临时注水管 硫化物罐 40-CH6002 20-CH6007 6-CH6007 泵 P-706A/B 6-CH7009 放空阀 15、碱循环泵 P-751A/B（见附图三）V-759 150-CS7502 泵 P-751A/B 150-CS7503 E753（壳） 150-CS7505 V75916、注氯泵 P-752A/B（见附图三）临时注水管 20-CH7501 泵 P-752A/B 20-CH7502 放空阀17、注碱泵 P-753A/B（见附图三）临时注水管 V-760 20-CS7512 泵 P-753A/B 20-CS7501 放空阀18、注水泵 P-754A/B（见附图三）临时注水管 V-761 40-DSW7506 泵 754A/B 25-DSW7501 放空阀19、脱己烷塔底泵 P-801A/B（见附图四）T-801 250-P8013 泵 P-801A/B 200-P8016 150-P8019 200-P7040 T-801/20、脱己烷塔回流泵 P-802A/B（见附图四）V-801 250-P8005 泵 P-802A/B 200-P8006 150-P8010 150-P8053 100-P8032 100-P8036 200-P7040 150-P8019 200-P8016 150-P8065 V-80121、脱戊烷塔底泵 P-803A/B（见附图四）T-802 150-P8030 150-P8068 150-P8038 泵 P-803A/B 100-P8031 A-804 100-P8032 150-P8053 150-P8010 E-802（壳） 150-P8020 T-80222、脱戊烷塔回流泵 P-804A/B（见附图四）V-802 150-P8023 泵 P-804A/B 50-P8027 50-P8055 100-P8036 100-P8032 A-804 100-P8031 80-P8066 V-80223、轻污油泵 P-851（布置在 PX 装置内，见附图三）V-851 150-LSO8504 泵 P-851 100-LSO8508 临时跨接线（DN100） V-85124、轻污油液下泵 P-853（见附图三）V-854 泵 P-853 80-LSO8510 临时跨接线（DN40） V-85425、中压给水泵 P-861A/B（见附图五）/DE861 200-DOW8601 150-DOW8601/1、2 泵 P-861A/B 150-BFW8601 80-BFW8602 DE861 26、低压给水泵 P-862A/B/C（见附图五）DE861 200-DOW8601 150-DOW860/3、4、5 泵 P-862A/B/C 150-BFW8603 80-BFW8604 DE861 27、强制循环泵 P-863A/B（见附图五）V-861 400-BFD8601 泵 P-863A/B 300-BFD8602 F701-F704 对流管 400-BFU8601 V-86128、V-864 加药泵（两台，见附图五）临时注水管 V-864 加药泵 20-CH8601 放空29 C703 冷凝器系统冷却水循环泵 PA-1、2，PB-1、2（四台）C703 蒸发式冷凝器水箱 150-FW7043/FW7045 泵 PA-1、2，PB-1、2 150-FW7042/FW7044 C703 蒸发式冷凝器水箱30、C701/C702 热井泵（四台）热井 80-SC7035/100-SC7065 热井泵 50-SC7036/65-SC7066 热井31、C701/C702 集液泵（四台）热井 80-SC7035/100-SC7065 临时跨接线 80-SC7033/80-SC7063 集液泵 50-SC7034/50-SC7064 热井/