厂房扩建工程计划项目施工计划组织.doc

xxxxxx扩建工程施工组织设计扩建工程施工组织设计第一章施工组织设计编制说明 1.11.1 编制依据 （1） xxx工程招标文件、业主的答疑文件 （2） 中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集 （3） 工程测量规范（GB50026-93） （4） 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96） （5） 钢筋混凝土结构设计规范（GB50010-2002） （6） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （7） 建筑工程质量评定标准（GBJ302-88） （8） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （9） 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001） （10）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002） （11）屋面工程质量与验收规范（GB50207-2002） （12）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） （13）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（CJJ/T29-98） （14）建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程（CJJ/T29-98） （15）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97） （16）工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97） （17）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90） （18）建设项目管理规范（GB50326-2001） （19）建设工程施工现场管理规定 （20）我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件 （21）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 1.21.2 编制原则 （1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性 原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。 （2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则； （3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施 工； （5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案； （6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有 关规章制度，保证工程质量和施工安全； （7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地； （10） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。 1.31.3 编制内容 我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、 施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了 详细阐述。 1.41.4 施工总体目标 xxx工程施工提供完整的纲领性技术文件，我公司将从战略高度重视本工程的建设，响 应招标文件全部条款，采取切实可行的措施，用以指导该工程的施工组织与管理，以确保优 质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保工程达到如下目标： （1） 质量目标：xx 杯。 （2） 工期目标： 糖化间施工项目在xxxx 年x 月20 日竣工 发酵间施工项目在xx 年x 月04 日竣工 全部施工项目在xx 年x 月04 日竣工。 （3） 安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定，创省市安全施工工地。 （4） 环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及XXXXX 公司的企业要求。 （5） 文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。 第二章工程概况 2.12.1 工程简介 2.1.1 建筑结构 xxx工程主体为钢筋混凝土框架结构，发酵间结构层数为1 层，建筑高度6.0m，建筑面 积1248 m2，糖化间结构层数为2 层，建筑高度13.4m，建筑面积537.5 m2。发酵间及糖化间 总建筑面积1785.5m2。 本工程结构抗震按7 度设防，抗震等级为三级。糖化间和发酵间为三类防雷设计。 新增糖化间共有3 榀钢屋架，材质选用HPB235，屋架上弦采用140×5 方钢，下弦及 支管采用钢管，屋面檁条采用镀锌“Z”型钢，屋面板为镀锌钢板，防腐采用ICI 材料，出 锈等级为Sa2 标准。 本工程承重墙及非承重墙采用页岩砖砌筑。建筑装修：外墙面装饰主要为水刷石，内墙 为贴白色瓷片，室内地面满铺地砖。 2.1.2 给排水 本工程水源为厂区内生产用水管网，拟从厂内自来水管网引入给水干管，供生活、生产、 消防给水用。 屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统，建筑物内部 水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。 2.1.3 电气及照明安装 为新扩建的糖化车间安装照明、动力和防雷接地系统；新扩建的发酵间为车间照明、防 雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱 安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。 2.1.4 本标段招标的施工范围为：原有糖化间、发酵间的拆除施工（含通风设备及电气） 、新增糖化间、发酵间的土建施工，给排水、电气照明及避雷装置施工。通风设备、管道及 消防设施的施工。 业主对以下的分部工程另行招标： （1）“四通一平”及地质勘探（已完成）； （2）土方开挖、地基处理、桩基及桩基检测；（进行中） （3）新建厂房基础部分。（进行中） 2.22.2 工程特点（1）本工程为扩建项目，施工现场紧邻现有发酵间和糖化间生产厂房，部分原有建筑 （构）物拆除施工及新建设备基础施工在原有生产车间内，因此施工时必然对现有的生产有 一定影响。因此在组织施工时，应尽量将不良影响减至最小。 （2）发酵间和糖化间为一般厂房结构，是原有厂房车间的扩建部分。施工难度不大， 属于常规施工。 （3）属厂区内施工，业主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。2.32.3 现场条件 2.3.1 场地条件 本工程拟建场地位于公司厂区内，施工现场均在原有糖化间及发酵间以南进行扩建施工， 部分施工项目在原有生产车间内进行。业主已完成施工场平工作，桩基及厂房基础部分业主 已安排承包商正在进行施工，场内外道路畅通，施工用水、用电均由业主指定接口与现场管 线接通。 2.3.2 气象资料 我单位如有幸中标，首先将搜集当地1020 年有关气象资料，并对收集的资料进行分 析。从中了解有关规律性，以有效指导施工。 以下是我公司掌握的市气象资料： （1） 气温 1) 极端最高气温41 2) 极端最低气温22.3 3) 常年平均气温12.4 4) 夏季通风主外计约温度30 5) 冬期通风主外计约温度3 6) 冬期采暖期90d （2） 湿度 1) 年平均相对湿度66% 2) 夏季通风计约相对湿度81% 3) 冬期通风计约相对湿度61% （3） 风向及频率 1) 夏季主导风向和频率SSE 20% 2) 冬期主导风向和频率NW 14% 3) 基本风压0.32kPa 4) 基本雷压0.2kPa （4） 降水量： 1) 年平均降雨量640.6mm 2) 一昼夜最大降雨量148.8mm 3) 一h 最大降雨量98.7mm 4) 最大冻土深度540mm 5) 最大积雪深度280mm 2.42.4 施工用电、用水 业主在施工现场附近已接通自来水水管，施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引 至施工现场各用水点即可。 施工现场由业主提供50kW 的电源，根据施工情况，我公司在现场另外备用一台75kW 的 发电机供施工使用。第三章施工总规划布置 3.13.1 施工布置原则 充分发挥集团优势、设备优势及资源优势，贯彻“信守合同，保证质量，优质服务，持 续改进，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以 “质量、工期、服务”为宗旨，积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标，强 化质量管理是本公司永恒的主题。 3.1.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。 3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置，并严格按 照业主指定的位置进行布置。 3.1.3 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其他临时库房、场所等根据现场情 况和实际需要合理规划布置。 3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。 3.23.2 土建工程施工布置 3.2.1 原则要求 按先地下后地上的原则，将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。 结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线，由于新建工程施工场地狭小，施工生产 时间由于业主方的要求，不能进行24h 连续作业，采取流水的均衡施工法组织施工，1 台龙 门吊配合垂直运输。 根据招标文件提示，糖化间和发酵间施工将为流水作业。即糖化间主体施工后再进行发 酵间主体施工。 装修施工阶段：主体结构分层进行结构验收后，室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序 进行，结构封顶后，抢屋面工程，外墙装修由上至下进行，合理搭接工序，尽可能安排交叉 作业以缩短工期。 水、暖、电设备等视工程进展，配合土建穿插进行。 收尾竣工阶段：零星装修，水、暖、电等收尾工作抓紧进行，清理完毕，组织竣工验收。3.2.2 施工顺序 3.2.2.1 糖化间主体结构施工顺序图（略） 3.2.2.2 发酵间主体结构施工顺序图（略） 3.33.3 给排水、通风、消防安装工程施工布置 3.3.1 施工组织指导原则 针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程，要 合理安排，每一个系统工程需将安装的先后顺序合理安排，优化安装程序，确保工期、质量， 同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。 在施工部署上采取一手抓设备清点，复查、验收通风管道制作；一手抓设备管道的安装， 使设备、管道安装呈流水平行作业，各区域的管道同时进行安装。 3.3.2 施工的协调与控制 保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该 项工程，必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合 计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。 通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其 他建筑的管道套管。设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并 设临时设施保护设备。 3.3.3 工作部署第一阶段：施工准备 组织图纸会审，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好通风管及支吊架加工、管道 制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制施工组织设计和作业设计并交底，按期开工。按 照设计院提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线。组织 机械进场。 第二阶段：通风、工艺管道，给排水系统管道制作 各区域管道的制作按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划， 以满足现场安装需要，同时作好风管系统、各种管道系统编号标识工作。 第三阶段：工程安装 三个系统的安装工程同期开始，首先应安排地下部分的安装，做好安装前的准备工作， 在同一层面的通风管、工艺管，在安装中首先应考虑主管先安装，然后进行支管的安装。 根据建筑完工的情况来安排各区域的安装任务，搞好机械与土建电气的配合，协调好各 专业的安装程序，做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序，什么时候是电气安装 工序，心中有数，合理安排。 整个项目分成以下五部分进行施工： 1) 风管制作：风管制造。 2) 机械设备安装：即通风机械安装。 3) 风管安装：风管的安装。 4) 管道安装：给排水管道的安装。 5) 消防系统安装：消防专用设备及消防管道的安装。 3.43.4 电气安装施工布置 在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装，并安排各种加工件的制作 加工。 当土建施工完毕，电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管，随后安装动 力（照明）配电箱和其他电气设备，再进行电缆敷设和接线。与此同时，各车间的照明安装 也同时进行。 当动力系统安装完毕，调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定，并对风机试 运行，各车间照明也将试灯放亮。 工程竣工后，向业主办理工程竣工和设备移交手续，工程施工资料和技术资料一同交付 业主，并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行，将根据合同条款对工程实 行保修服务。 3.53.5 项目经理部组织 本工程计划设立一个项目部，由四部一室组成，技术质量部、工程部、经营计划部、物 资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。 项目部管理人员构成情况表（略）3.63.6 项目管理机构 本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽 调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层 次的工程项目管理体系，即： 3.6.1 第一层:由集团公司在该工程中特设质量检查站，代表集团公司对该工程质量进 行监督。 3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人 组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。 3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五 个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设 管理组。 3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目 实施作业过程的管理工作。 公司组织机构及现场项目管理机构图（略）3.73.7 现场项目经理部主要岗位职责 3.7.1 项目经理 （1） 代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。 （2） 及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更 决策等。 （3） 积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。 （4） 组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。 （5） 主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 （6） 确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项 目经理部开展工作。 （7） 与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、监 理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。 做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。 3.7.2 技术负责人 （1） 在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分 配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术 参数和实施措施及决策。 （2） 组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。 （3） 与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 （4） 组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术 的研究，确保本项目顺利进行。 （5） 组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。 制定相应的管理规程。 （6） 加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。 3.7.3 项目副经理 （1） 在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。 （2） 动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期 完成。 （3） 负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机 械事故。 （4） 施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。 （5） 具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制， 确保项目如期完工。 （6） 做好施工现场的文明施工管理，使扩建项目工程成为文明工地。 （7） 负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标 控制。3.7.4 经营计划部 （1） 编制项目经营计划、成本计划。 （2） 对项目各项计划执行情况进行检查统计。 （3） 负责工程合同执行过程的动态管理。 （4） 负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。 （5） 负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。 （6） 负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。 （7） 负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。 3.7.5 工程部： （1） 编制施工规划，做好施工准备工作。 （2） 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。 （3） 组织好各道工序衔接、交接工作。 （4） 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。 （5） 协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划 进行。 （6） 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 （7） 按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划 安排。 （8） 具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 （9） 在技术负责人的领导下，负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际 需要。 （10）协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。 （11）对各专业的深化图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。 （12）完成与项目有关的计量、试验工作。 （13）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 （14）协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（15） 按ISO9002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。 （16）负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。 （17）负责对专业队伍的安全工作检查、协调。 （18）抓好各项安全交底工作，确保安全施工。 （19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、 定措施）。 3.7.6 技术质量部 （1） 按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。 （2） 负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。 （3） 负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。 （4） 对分包商的施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。 （5） 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。 （6） 负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。 （7） 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全 隐患的整改工作。 3.7.7 物资设备部 （1） 按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。（2） 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运 行。 （3） 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律 拒之门外。 （4） 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作 现场的工作环境不影响工程施工质量。 3.7.8 办公室 （1） 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。 （2） 行政事务管理，负责信息管理工作。 （3） 负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和 销毁等工作。 （4） 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项 目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。 （5） 负责做好项目保密的工作。 （6） 负责与当地政府及部门的关系协调。 3.83.8 临时设施、施工用地计划 所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图8。 3.93.9 施工用电计划 从业主提供的总电源点引出供电线路，沿建筑四周道路埋设电缆，并引入各个施工点。 本工程的施工用电计划为120kW。 3.103.10 施工用水计划 在业主提供的施工供水点接DN80 镀锌主供水管，装表计量使用，用DN40 镀锌管引至各 用水点，兼作消防用水，穿越道路做套管保护。 本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S 3.113.11 施工现场排水安排 施工现场必须保证四周排水通畅，不积水。此项工作已由业主安排第三方完成。 第四章施工准备及实施目标 施工准备工作的充分与否，将直接影响工程进度和质量。若我公司中标承建本项目工程， 我公司承建该工程的指导思想是：始终以质量为中心，按照ISO9002 标准建立的工程质量保 证体系，进行质量控制；组建XX 有限公司扩建工程项目经理部，选派多名高素质的管理人 员和技术骨干组建新的项目经理部班子；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工； 采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧 围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成工程 施工任务。若中标，我公司将认真做好如下准备工作： 4.14.1 现场准备 4.1.1 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器 材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。 4.1.2 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。 4.1.3 以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地 控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点。 4.1.4 拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。 4.24.2 施工平面准备： 施工总平面布置（略） 4.34.3 技术准备4.3.1 组织技术人员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。 4.3.2 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解 设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。 4.3.3 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。 4.3.4 依据评定标准和工程特点，合理的划分分项、分部、单位工程，以便进行各项指 标控制。 4.3.5 项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写单位工程技术交底记录， 并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。 4.3.6 提出钢筋加工料单。 4.3.7 编制该项目的施工预算，进行工料分析。 4.44.4 物资设备准备 4.4.1 物资材料的采购计划 根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公 司程序文件的要求编制，其主要内容应包括： 4.4.1.1 材料名称、规格、型号、数量、技术标准和进货日期。 4.4.1.2 有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。 4.4.2 机械设备的配套计划与维修 机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位， 做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。 4.54.5 劳动力组织准备 4.5.1 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。 4.5.2 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。 4.5.3 针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。 4.5.4 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。 第五章土建工程主要施工技术方案 5.15.1 工程测量 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后， 提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 5.1.1 测量依据 （1） 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）； （2） 中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集； （3） 业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 5.1.2 施工测量的组织 （1） 测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否 满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量 工作。 （2） 施工测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目 部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。 5.1.3 测量设备的配备与管理 （1） 测量设备、仪器准备： 日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台德国010BJ2 经纬仪2 台 德国芬荼92336 精密水准仪2 台 钢卷尺50m 2 把 弹簧称100N 2 把 （2） 测量设备管理 1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 2) 严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。 3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 5.1.4 建立施工控制网 （1） 根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据， 城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2） 测量按先整体后局部的工作程序进行。 （3） 先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依 据。 （4） 根据施工控制网进行各建筑物定位测设。 （5） 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正， 超出允许误差值时，应复测。 （6） 使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7） 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度 后方可进行量尺。 （8） 统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳 定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 5.1.5 高程控制 （1） 根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照 点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置， 应牢固稳定，不下沉，不变形。 （2） 高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测 站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。 5.1.6 建（构）筑物轴线的定位及标定 （1） 根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位， 用钢尺丈量平面及开间尺寸。 测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭 合无误，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻 近建（构）筑物上。 （2） 分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。 （3） 延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外，轴线 标志应标画出各纵轴线代号。 （4） 延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建成（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便 于监控。 5.1.7 管道工程测量 管道工程应首先了解和掌握管道设计资料，包括管道总平面布置、纵横断面图、管道线 路的起、终、转折各点的坐标，各井位距离、标高、坡度等。在收集现场测量控制资料基础上编制施测方案。具体工作内容包括：控制点的加密；管道线路的定位放线；配合管道（安 装）施工的测量。 施测中重点（管道的起点、转折点、终点）测设：根据设计坐标的管道和现场的控制点 采用极坐标法或角度交会法测设主点的位置。 管道施测精度，导线边长测量相对中误差为1/10000，测角中误差不大于15。管线起、 终、转折点定位允许差为正负50mm。 5.2 拆除施工 5.2.1 拆除施工区域确定及封闭 5.2.1.1 拆除施工前仔细研究设计图纸中标明需拆除的工作内容，施工地点及各项施工 要求。并在进场后用明显的标志对工作区域进行标识，采用单排钢管脚手架及彩钢板 （0.5mm 厚）围护对施工区域进行封闭。 5.2.1.2 拆除施工前，详细了解拆除工作范围内的所有已知的动力设施及正在使用的工 厂生产管道，摸清施工区域附近的所有高空设施及地下设施，并在其上标记出“使用中”或 “停产中”。 5.2.1.3 明确拆除项目后，与业主及监理单位一起安排拆除工作进度时间表，确保不影 响厂内的正常生产。 5.2.1.4 施工时需仔细保护基准点，界碑或其他参照点，如需移动这些参照点必须在业 主及监理单位的指示下进行。 5.2.2 糖化间新增粉碎罐拆除施工： 5.2.2.1 糖化间新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原则，施工前将拆除范围内一楼至二 楼沿罐体外周搭设脚手架，并用彩板将整个工作范围封闭，二楼处亦同样搭设彩板进行围护， 防止粉尘进入生产车间。 5.2.2.2 原有钢板及钢梁的拆除采用气割，切割时对于切割产生的火花可能飞溅到的地 面，满铺一层砂并洒水，以保护地坪混凝土面层。 5.2.2.3 拆除完二楼新增粉碎罐处的钢板及钢梁后，立即拆除罐体周边的地砖及罐脚处 地砖，拆除施工只能采用人工凿除，并在施工时尽量避免对周边的地砖的破坏。 5.2.2.4 拆除后的钢板、钢梁以及产生的垃圾用密封性好的推车运出糖化间堆放至业主 指定的地点。 5.2.3 糖化间的CIP 区拆除 5.2.3.1 糖化间的CIP 区本身为一封闭的区域，在拆除施工时首先拆除该处的设备管道， 然后再拆除剩余的设备容器。 5.2.3.2 首先确定各个需拆除的管道是否完全封闭并停止使用，然后依此拆除室内管道、 设备及地面面层。 5.2.3.3 拆除时将所需拆除的各项设备（包括管道及容器）切割成均匀大小的块体，以 便于装车运输。 5.2.4 发酵间新增设备基础破除 5.2.4.1 由于破除新增设备基础的地面及地板混凝土是在生产厂房内进行，因此采取架 子挂席将施工区域进行全封闭。 5.2.4.2 首先,人工凿除施工区域内的地砖，将混凝土面层凿开后洒水，完全湿润后采 用风镐破除。施工中保持混凝土面层处在完全湿润状态。 5.2.4.3 混凝土破除施工时，严禁将原有板筋破坏。 5.2.5 水刷石拆除施工 梁、柱上的水刷石采用人工凿除，施工时采取搭设必要的脚手架及挂席封闭的措施并做 好相应的防护措施。施工时严格遵循由上而下的原则，施工时预先在水刷石面层上洒水，彻底湿润水刷石面层，以防止灰尘的蔓延。 5.2.6 地面面层拆除施工 由于需拆除的地面面层均为地砖，因此施工时可先用切割机将施工区域与周边地面切割 开来。在完全封闭的施工区域内进行人工凿除。 5.2.7 原有建筑柱间墙拆除施工 原有墙体的拆除在新建的结构框架施工完毕后才开始进行，因此拆除施工应从由原厂房 向新建厂房方向施工。施工时采取搭设架子挂席的封闭措施。 5.2.8 拆除原有糖化间、发酵间外墙上的轴流风机及电源必须为专业人员，施工前确定 设备及电源处于断电状态，搭设脚手架以利于拆除施工，并辅以吊车进行协助拆卸。拆除后 的设备移至业主指定地点存放。 5.2.9 临时围护 5.2.3.1 拆除施工作业区域必须进行彩板围护，防止施工中产生的碎屑伤及周边的人员， 并防止粉尘进入生产车间。 5.2.3.2 对周边建（构）筑物设备、管道上覆盖必要的草袋或麻袋，以防拆除工作对其 产生的破坏。 5.2.3.3 拆除施工中根据现场实际条件采取搭设钢管脚手架或钢支撑及挂席或彩板等方 式进行施工现场的保护和隔离。 5.2.3.4 发酵间内新增设备基础的拆除施工必须全封闭进行，采用搭设脚手架并外覆盖 轻质帆布。 5.35.3 钢筋工程 5.3.1 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量程序文件要求进行标 识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后， 再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 5.3.2 钢筋加工 现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成，详见施工 总平面布置图。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。 加工间设置钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋闪光对焊机1台，钢筋弯曲机1 台。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单 所述一致。 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。 5.3.3 钢筋绑扎 加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢 筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。 柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢 筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。 钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。 5.3.4 钢筋的连接柱钢筋直径大于22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。 钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各 类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各类构件的钢 筋锚固长度为40d。 5.45.4 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 5.4.1 柱模板 柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹 板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制， 柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加 固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图图（略）。5.4.2 梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。 楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底 模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。 板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫 地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法图（略） 5.4.3 模板安装注意事项 （1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设 有排水措施。 （2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模 板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。 （4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。 （6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理 修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要 求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75% 的要求后，方可拆除。 （9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过 核算，加设临时支撑。 5.4.3 模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （1） 模板