除灰脱硫专业设备检修规程(安徽阜阳.).doc

管管理理手手册册管理制度 设备检修规程制度管理人 技术支持部 总监除灰脱硫专业设备检修规程编 码: Q/CRPFY SC-CHTL2006 正文页数: 附 件 数: 版 次:A目的和适用范围制定出除灰脱硫专业设备检修的工艺过程及检修的质量标准。制定出除灰脱硫专业设备检修的工艺过程及检修的质量标准。适用于公司除灰脱硫专业生产设备进行大、小修及临检维护工作。适用于公司除灰脱硫专业生产设备进行大、小修及临检维护工作。修订原因修订原因职职 务务签签 字字日日 期期本制度于本制度于 年年 月月 日日编编 写写经（经（ ）会议审议批准）会议审议批准校校 核核审审 查查签发人签发人下次审查时间下次审查时间分分发发范范围围原原 件件 存存 放放电子版存放电子版存放此文件产权属华润电力（阜阳）有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传此文件产权属华润电力（阜阳）有限公司所有，未经许可，不得以任何方式外传。主体内容与适用范围主体内容与适用范围 本规程规定了除灰脱硫系统设备的维护、检修工艺、技术标准。明确了各项检修方法、步骤和 要求。适用于我公司 2×640MW 机组除灰脱硫检修。 若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。 本标准适用于除灰脱硫检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员 必须熟悉和遵守本规程。引用标准与编订依据引用标准与编订依据 本规程（试行版）是根据龙净环保公司、北京华通克莱德贝尔格曼公司和浙江蓝天公司提供的 维护手册、设备制造厂家提供的技术资料，并结合同类型机组的检修、维护和管理经验编写而 成。另参照以下一些通用规程： 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.192； 电业安全工作规程（热力和机械部分）电安生（1994）227 号； 发电厂检修规程 SD23087； 火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996 年版） ；各章节编制人员如下：各章节编制人员如下： 第一章 除灰空气压缩机和干燥机 卢庆民 邱岳山 第二章 除灰泵类检修规程 卢庆民 邱岳山 第三章 柱塞泵的检修规程 卢庆民 邱岳山 第四章 浓缩机系统检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第五章 渣仓检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第六章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第七章 液压系统的检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第八章 移动空压机检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第九章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第十章 布袋除尘器检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第十一章 仓泵检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第十二章 管道和阀门检修工艺规程 卢庆民 邱岳山 第十三章 电除尘器工艺规程 卢庆民 邱岳山 第十四章 脱硫系统概述和主要技术规范 卢庆民 邱岳山 第十五章 脱硫风烟系统 卢庆民 邱岳山 第十六章 吸收塔系统 卢庆民 邱岳山 第十七章 螺杆空压机系统 卢庆民 邱岳山 第十八章 石膏脱水系统 卢庆民 邱岳山 第十九章 石灰石卸料系统 卢庆民 邱岳山 第二十章 浆液制备系统 卢庆民 邱岳山 第二十一章皮带输送机系统 卢庆民 邱岳山 第二十二章旋流器系统 卢庆民 邱岳山 第二十三章废水处理系统 卢庆民 邱岳山 第二十四章工艺水及除雾器冲洗水系统 卢庆民 邱岳山附件 卢庆民 邱岳山目目 录录第第 1 1 章章 除灰空气压缩机和干燥器除灰空气压缩机和干燥器881.1 设备概况及参数 81.2 空压机检修项目 91.3 空压机检修步骤及工艺方法101.4 空压机检修质量标准121.5 空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准121.6 安全、健康和环保13第第 2 2 章章 除灰用泵类检修规程除灰用泵类检修规程 14142.1 设备概况及参数 142.2 检修类别、周期及工期162.3 检修项目162.4 卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准172.5 立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准182.6 安全、健康和环保18第第 3 3 章章 柱塞泵的检修规程柱塞泵的检修规程 19193.1 设备概况及参数193.2 检修类别、周期及工期193.3 检修项目203.4 柱塞泵检修步骤、工艺方法203.5 柱塞泵检修质量标准213.6 安全、健康和环保23第第 4 4 章章 浓缩机检修工艺规程浓缩机检修工艺规程 24244.1 设备概况及参数 244.2 检修类别、周期及工期 244.3 高效浓缩机检修项目 254.4 高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准 254.5 安全健康和环保 26第第 5 5 章章 渣仓检修工艺规程渣仓检修工艺规程 27275.1 设备概况及参数275.2 检修类别、周期及工期285.3 检修项目285.4 检修步骤、工艺方法和质量标准285.5 安全、健康和环保29第第 6 6 章章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 30306.1 设备概况及参数306.2 检修类别、周期及工期326.3 给料机检修项目326.4 干灰散装机检修项目326.5 搅拌器检修项目326.6 给料机检修步骤、工艺方法及质量标准336.7 安全、健康和环保34第第 7 7 章章 液压系统的检修工艺规程液压系统的检修工艺规程 36367.1 压元件拆装洗时的注意事项367.2 液压元件的安装要求 367.3 液压系统调试的主要内容367.4 调压时应注意的事项：367.5 定期检修内容与要求367.6 整体试运验收 37 第第 8 8 章章 移动空压机检修工艺规程移动空压机检修工艺规程 38388.1 设备参数388.2 压缩机的用途、原理及日常维护 388.3 压缩机的故障及排除方法 38第第 9 9 章章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 41419.1 设备概况及参数419.2 检修类别、工期及周期419.3 检修项目419.4 罗茨风机检修步骤、工艺方法 429.5 罗茨风机检修质量标准 439.6 电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准 449.7 安全、健康和环保 44第第 1010 章章 布袋除尘器检修规程布袋除尘器检修规程 454510.1 设备概况及参数4510.3 检修类别、周期及工期4510.4 检修项目4510.5 检修步骤、工艺方法及质量标准4510.6 安全、健康和环保46第第 1111 章章 仓泵检修工艺规程仓泵检修工艺规程 474711.1 设备概况及参数 4711.3 检修项目 4811.4 检修步骤、工艺方法及质量标准 4811.5 安全、健康和环保 50第第 1212 章章 管道和阀门检修规程管道和阀门检修规程 515112.1 设备概况及参数 5112.2 检修类别、周期及工期 5112.3 闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5112.4 截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准 5112.5 安全、健康和环保 53 第第 1313 章章 电除尘器电除尘器 5454131 电除尘技术规范： 54 13.213.2 电除尘电除尘大小修项目大小修项目545413.3 本体机械检修质量标准54第第 1414 章章 脱硫系统概述和主要技术规范脱硫系统概述和主要技术规范 616114.1 脱硫系统概述 6114.2 脱硫系统规范 61第第 1515 章章 风烟系统风烟系统 626215.1 增压风机及其附属设备检修 6215.2 挡板门检修 6815.3 烟道检查 72第第 1616 章章 吸收塔系统吸收塔系统737316.1 脱硫吸收塔及其内部件检修 7316.2 收塔附属设备检修 77第第 1717 章章 螺杆空压机系统螺杆空压机系统909017.1.风冷喷油螺杆空压机 9017.2.设备简要情况 91第第 1818 章章 石膏脱水系统石膏脱水系统939318.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修 9318.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准 9618.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 98第第 1919 章章 石灰石卸料系统石灰石卸料系统10010019.1 斗式提升机及卸料系统附属设备检修 10019.2 皮带机检修 101第第 2020 章章 浆液制备系统浆液制备系统10210220.1 球磨机及其附属设备检修 10220.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 10420.2 泵检修见附件 105第第 2121 章章 皮带输送机系统皮带输送机系统10610621.1.技术规范 10621.2.检修项目、工艺方法及质量标准 106第第 2222 章章 旋流器系统旋流器系统 10922.1 结构特点 10922.2.检修项目、工艺方法及质量标准 109 第第 2323 章章 废水处理系统废水处理系统11011023.1 废水系统概述及设备规范 11023.2 管道检修项目、工艺方法及质量标准 113第第 2424 章章 水及除雾器冲洗水系统水及除雾器冲洗水系统114114附附 件件 1151151.泵的检修工艺 1152.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护 1173.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准 1184.皮带机检修工艺标准 1185.脱硫系统玻璃钢管道连接工艺 1196.脱硫设备加油管理规定 121第一章第一章 除灰空气压缩机和干燥器除灰空气压缩机和干燥器1.11.1 设备概况及参数设备概况及参数 1.1.11.1.1 设备概况设备概况 我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和 机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后 冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。1.1.21.1.2 设备参数设备参数除灰空压机规格型号：序号名称单位技术参数1型号GA250W-7.52形式单级双机头压缩3台数台5 4额定排气量L/S7305额定排气压力MPa（g）0.756起动轴转速 r/min14857排气含油量PPm 38排气温度 409成品气压力露点温度610压缩空气出口管道尺寸mm180除灰压缩空气储气罐：除灰压缩空气储气罐： 序号项目单位数据1型式/立式2容器类别产品标准/GB150-98 3数量个4 4设计压力Mpa0.85 5设计温度120 6容积m316 7最高工作压力MPa0.8 8制造许可证类别 9壳体厚度mm10 10壳体和封头材料/16MnR 11水压试验压力Mpa1.063 12焊接性能(探伤比例)%封头 100%，其余 20%13计算的最小壁厚mm7.6414采用的腐蚀裕量mm1 15总厚度mm816净 重KG3040冷冻式干燥机：型号JWL40NW数量台5电压V380工作压力MPa1进气温度45 进水温度32 额定处理量m3/min45制冷剂R22制冷机功率10HP生产厂家杭州嘉隆气体设备有限公司灰库仪用空压机：型号GA37P7.5数量台2型式风冷喷油螺杆式压力MPa0.7出力L/S115额定压力/最大工作压力MPa0.70-0.75电压V380功率kW37转速r/min2963电流A63.8厂家无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司1.1.31.1.3 检修类别、周期及工期检修类别、周期及工期检修类别周期工期大修4 年10 天/台小修6 个月5 天/台1.21.2 空压机检修项目空压机检修项目 1.2.11.2.1 大修大修 1.1.解体检查清理空气过滤器滤芯。解体检查清理空气过滤器滤芯。 2.2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。 3.3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。清理检查空气冷却器、油冷却器管束。 4.4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。 5.5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。 6.6.检查所有软管是否老化及密封性。检查所有软管是否老化及密封性。 7.7.检查化验润滑油，不合格更换。检查化验润滑油，不合格更换。 8.8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性 试验。试验。9.9.调试安全阀调试安全阀 10.10.清扫压缩空气管路。清扫压缩空气管路。 11.11.对压缩空气管路进行排污。对压缩空气管路进行排污。 12.12.吹扫油冷却器、空气冷却器吹扫油冷却器、空气冷却器 13.13.对管路中阀门解体检查、重新密封。对管路中阀门解体检查、重新密封。 14.14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。 15.15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检）储气罐内部清理检查（配合中试所定检） 16.16.安全阀检验，压力表热工标定安全阀检验，压力表热工标定 17.17.疏水阀检修，疏水管疏通疏水阀检修，疏水管疏通 18.18.压缩空气管道检查捉漏压缩空气管道检查捉漏 1.2.21.2.2 小修小修 1.1.化验润滑油，不合格更换。化验润滑油，不合格更换。 2.2.检查所有软管密封性。检查所有软管密封性。 3.3.更换油过滤器、空气过滤器。更换油过滤器、空气过滤器。 4.4.检查安全阀是否起作用。检查安全阀是否起作用。 5.5.检查并清洗各冷却器。检查并清洗各冷却器。 6.6.对泄漏的密封点重新进行密封。对泄漏的密封点重新进行密封。 7.7.清扫压缩空气管路。清扫压缩空气管路。 8.8.对压缩空气管路进行排污对压缩空气管路进行排污 9.9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定储气罐安全阀检修校验，压力表标定 10.10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通 11.11.压缩空气管道检查捉漏压缩空气管道检查捉漏1.2.31.2.3 空气干燥装置检修项目空气干燥装置检修项目 1.1.清理气液分离器清理气液分离器 2.2.清理除油过滤器，更换滤芯清理除油过滤器，更换滤芯 3.3.清理除尘过滤器，更换滤芯清理除尘过滤器，更换滤芯 4.4.清扫冷凝器清扫冷凝器 5.5.清洗排水器清洗排水器 6.6.检查吸附塔，更换吸附剂检查吸附塔，更换吸附剂 7.7.清理消声器清理消声器 1.31.3 空压机检修步骤及工艺方法空压机检修步骤及工艺方法 1.3.11.3.1 检修前准备工作：检修前准备工作： 1.1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和 技术措施安排。技术措施安排。 2.2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 3.3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 4.4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 5.5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 6.6.设置检修时设备部件平面布置图。设置检修时设备部件平面布置图。 7.7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。准备齐全的整套检修记录表、卡等。 8.8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 9.9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。 10.10.办理热机工作票。办理热机工作票。 1.3.21.3.2 管路拆卸管路拆卸 1.1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。拆掉与空压机相连的各类管道及测点。 2.2.做好各管路的位置记号，以便回装。做好各管路的位置记号，以便回装。3.3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.3.31.3.3 机箱过滤器清理机箱过滤器清理 1.1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。 2.2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。 1.3.41.3.4 主机检修主机检修 1 1在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。 2 2松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。 3 3松开电机地脚螺丝，移开电机。松开电机地脚螺丝，移开电机。 4 4对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。 5 5拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。 6 6松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。 7 7测量螺杆，轴承各部间隙。测量螺杆，轴承各部间隙。 8 8松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主 动齿轮轴。动齿轮轴。 9 9清洗检查轴承，更换所有密封圈。清洗检查轴承，更换所有密封圈。 1010用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木 或胶皮的地面上。或胶皮的地面上。 1111取出主从动螺杆及轴套。取出主从动螺杆及轴套。 1212清洗并检查各零部件，测量各部游隙。清洗并检查各零部件，测量各部游隙。 1313对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。 1414检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。 1515将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机， 对准圆柱销，上紧螺栓。对准圆柱销，上紧螺栓。 1616轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至 9090110110， 然后套入轴径上。然后套入轴径上。 1717将主轴按啮合齿槽的相对位置装配将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 , ,上好上好“O”“O”圈，回装轴承座及压盖。圈，回装轴承座及压盖。 1818回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。 1919连接联轴器，电机找正。连接联轴器，电机找正。 2020恢复各测点附件，主机头加油。恢复各测点附件，主机头加油。 1.3.51.3.5 更换油过滤器滤芯更换油过滤器滤芯 1 1将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。 2 2仔细清洗过滤器壳体。仔细清洗过滤器壳体。 3 3新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。 4 4安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧 1/41/4 至至 1/31/3 圈。圈。 1.3.61.3.6 空气过滤器检修空气过滤器检修 1 1压缩机停机，并切断电源。压缩机停机，并切断电源。 2 2松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯 3 3小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。 4 4彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。 5 5吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。 6 6装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。 7 7复位空气过滤器保养报警。复位空气过滤器保养报警。 1.3.71.3.7 油气分离器检修油气分离器检修 1.1.压缩机停机，并切断电源。压缩机停机，并切断电源。 2.2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。 3.3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。 4.4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。 5.5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。6.6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。清洗并检查油气分离器滤芯或更换。 7.7.清理结合面并更换密封垫片。清理结合面并更换密封垫片。 8.8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。 9.9.恢复上盖短节及附件连接接头。恢复上盖短节及附件连接接头。 10.10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。 11.11.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。 12.12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。 1.3.81.3.8 拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。 1.3.91.3.9 回装机箱过滤器回装机箱过滤器 1.3.101.3.10 储气罐检查并清理储气罐检查并清理 1.3.111.3.11 安全阀校验安全阀校验 1.3.121.3.12 试运转试运转 1.1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。 2.2.卸载运行卸载运行 5 5 分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。 3.3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。 1.41.4 空压机检修质量标准空压机检修质量标准 1.4.11.4.1 主机质量标准主机质量标准 1.1.联轴器应完好无裂纹变形现象。联轴器应完好无裂纹变形现象。 2.2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。 3.3.轴承轴径间隙符吀标准要求。轴承轴径间隙符吀标准要求。 4.4.各处各处“O”“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准 使用。使用。 5.5.齿轮磨损超过原厚度的齿轮磨损超过原厚度的 1/31/32/32/3 应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。 6.6.齿轮沿齿长齿轮沿齿长 50%50%以上接触，沿齿高以上接触，沿齿高 40%40%以上接触。以上接触。 7.7.齿轮与轴配合为齿轮与轴配合为±0.01mm±0.01mm 间隙，键两侧无间隙，顶部为间隙，键两侧无间隙，顶部为 0.200.200.4.mm0.4.mm 的间隙。的间隙。 8.8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到 100100，000000 小时后应更换。小时后应更换。 9.9.转子与衬套的间隙为转子与衬套的间隙为 0.01dmm0.01dmm（d d 为螺杆外径）。为螺杆外径）。 10.10.轴承热装加热温度不得大于轴承热装加热温度不得大于 120120，不许轴承与容器壁接触。，不许轴承与容器壁接触。 11.11.各结合面上各结合面上“O”“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。圈应放好、螺丝紧力均匀。 1.4.21.4.2 空气过滤器质量标准空气过滤器质量标准 1.1.空气过滤器保养压差大于空气过滤器保养压差大于 0.05bar0.05bar 时更换滤芯。时更换滤芯。 2.2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。 1.4.31.4.3 储气罐和油气分离器质量标准储气罐和油气分离器质量标准 1.1.油气分离器差压大于油气分离器差压大于 0.8bar0.8bar 时，应更换。时，应更换。 2.2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。 3.3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设 定值为定值为 12bar12bar。 1.51.5 空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准 1.5.11.5.1 清理并检修气液分离器清理并检修气液分