顶管用钢筋混凝土管标准.doc

顶管钢筋混凝土管用规范顶管钢筋混凝土管用规范1 范围范围本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于公称内径 6003000mm 顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。2 引用标准引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 199 快硬硅酸盐水泥GB 343 一般用途低碳钢丝GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076 混凝土外加剂GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法GB 50204 混凝土工程施工及验收规范GB/T 14684 建筑用砂GB/T 14685 建筑用卵石和碎石GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 63 混凝土拌和用水标准JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝3 产品分类产品分类3.1 产品按管子接口型式分为：平口式（P） 、企口式（Q） 、双插口式（S） 、钢承口式（G）四种。3.1.1 顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图 1、表 1。平口管规格尺寸平口管规格尺寸 mm 表表 1公称内径 DN管子长度 L管壁厚度 h公称内径 DN管子长度 L管壁厚度 h800801800180 900902000200 10001002200220 11001102400240 12001202600260 13501352800280 15001503000300 165020001652000注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。3.1.2 顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图 2、表 2。企口管规格尺寸企口管规格尺寸 mm 表表 2企口尺寸长度深度斜坡投影尺寸管子公称内径 DN管壁厚度 h管子长度 LL1L2M1M2S1S21100110403062361071200120403067411071350135403075481071500150453585501510165016545359357151018001804535100651510200020050401126820152200220504012278201524002405040132882015260026055451429325202800280554515210325203000300200060501621132520注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。3.1.3 顶进施工法用钢筋混凝土双插口管规格尺寸见图 3、表 3。双插口管规格尺寸双插口管规格尺寸 mm 表表 3接口尺寸长度深度管子公称内径 DN管壁厚度 h管子长度 LL1L2L3t1t260060 70070 80080 90090 1000100 1100110155269151200120 1350135 1500150 1650165 1800180 2000200 2200220 240024012182600260 2800280 3000300200016087401624注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。3.1.4 顶进施工法用钢筋混凝土钢承口管规格尺寸见图 4、表 4。钢承口管规格尺寸钢承口管规格尺寸 mm 表表 4接口尺寸钢圈尺寸长度深度长度深度管子公称 内径 DN管壁 厚度 h管子 长度 LL1L2L3L4t1t2t3lt2000200 2200220 2400240 2600260 2800280 30003002000127137425211241726010注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。 钢圈须采取防腐措施，在有腐蚀性介质的条件下，适当加大钢圈厚度。3.2 顶进施工法用钢筋混凝土管，按其外压荷载分为级、级、和级，各级外压荷载见表 5。外压荷载外压荷载 表表 5外 压 荷 载 kN/m裂缝荷载破坏荷载公称内径 DN mm管壁厚度 h mm级级级级级级6006029.543.559.636.954.474.5 7007034.750.467.343.463.084.1 8008039.457.977.449.372.496.8 9009044.365.587.255.481.9109.0 100010049.370.394.361.687.9117.9 110011049.672.7108.374.4109.1162.5 120012053.978.2119.280.9117.3178.8 135013560.090.8134.390.0136.2210.5 150015066.1101.7150.899.2152.6226.5 165016572.0112.8165.8108.0169.2250.1 180018078.0124.3182.9117.0186.5279.3 20020085.4139.5203.5128.1218.1327.3 220022092.8154.9226.6139.2249.5368.5 240024099.9170.8149.9279.3 2600260106.9187.0160.4324.4 2800280113.6203.7171.2357.4 3000300124.1205.13.3 顶进施工法用钢筋混凝土管，按尺寸偏差和内水压分为优等品（A） 、一等品（B）和合格品（C） 。3.4 产品按名称（DRC） 、尺寸（内径×长度） 、接口型式、外压荷载级别、产品等级和标准编号顺序进行标记。示例：公称内径为 1200mm、长度为 2000mm 的顶进施工法用级优等品钢筋混凝土双插口管，其标记如下：DRC 1200×2000 S A JC/T 640公称内径为 1800mm、长度为 2000mm 的顶进施工法用级一等品钢筋混凝土企口管，其标记如下：DRC 1800×2000 Q B JC/T 640公称内径为 1100mm、长度为 2000mm 的顶进施工法用级合格品钢筋混凝土平口管，其标记如下：DRC 1100×2000 P C JC/T 640公称内径为 2200mm、长度为 2000mm 的顶进施工法用级优等品钢筋混凝土钢承口管，其标记如下：DRC 2200×2000 G A JC/T 6404 技术要求技术要求4.1 原材料4.1.1 水泥应采取标号不低于 425 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标号不低于 425 的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合 GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344 的规定。4.1.2 集料应符合 GB/T 14684、GB/T 50204 的规定。石子最大粒径不得大于管壁厚度的 1/3，并且不得大于环向钢筋净距的 3/4。细集料宜采用硬质中砂，细度模数 Mk为 2.33.0。4.1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时，应符合GB 1596、JGJ 28 的规定；当掺用外加剂时，应符合 GB 8076、GBJ 119 的规定；当掺用其他掺合料时，应符合其他相应标准的规定。4.1.4 混凝土拌和用水符合 JGJ 63 的规定。4.1.5 钢材应采用一般用途的低碳钢丝、普通低碳钢热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝，其性能应符合 GB 343、GB 701 或 JC/T 540 的规定。4.2 构造要求4.2.1 混凝土强度制管用混凝土的设计强度不宜低于 40MPa。产品出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的 90%。4.2.2 钢筋骨架4.2.2.1 环向钢筋的混凝土保护层最小厚度：当管壁厚小于 100mm 时，应不小于 15mm；当管壁厚度等于或大于 100mm 时，应不小于 20mm。4.2.2.2 钢筋骨架直径，在满足保护层要求的前提下，其尺寸误差为±5mm。4.2.2.3 环向钢筋的接头处理，必须符合 GB 50204 的规定。4.2.2.4 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于 150mm，并不得大于管壁厚的三倍。钢筋直径不得小于 4mm，管子两端的环向钢筋应密箍 12 圈。4.2.2.5 钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于 4mm，根数不得少于 6 根，受绑骨架的纵向钢筋间距不得大于 300mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为 20mm±5mm。4.3 外观质量4.3.1 管子内、外表面应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限） 。4.3.2 管子不得有有害伤痕，其端面、表面、双插口及钢承口管插口外表面必须平整。4.3.3 在下列情况下，管子允许进行修补：a）管子内表面凹深不超过 5mm，粘皮深度最大值不超过 10mm，粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面的 1/20，每块面积不超过100cm2；b）管子内表面有局部塌落但无露筋现象，塌落面积不超过管子内表面积的 1/20，每块面积不超过 100cm2。c）合口缝漏浆深度不超过管壁厚度的 1/3，长度不超过管长的 1/3。d）端面碰伤纵向深度不超过 100mm，环向长度限值不得超过表 6规定。端面碰伤长度限值端面碰伤长度限值 mm 表表 6公称内径 DN碰伤长度限值6009006580 1000150085105 16502400110120 260030001251344.4 尺寸允许偏差4.4.1 平口管尺寸允许偏差见表 7。平口管尺寸允许偏差平口管尺寸允许偏差 mm 表表 7管 子 尺 寸公称内径 DN产品等级内径 Do厚度 h长度 L优等品±44 215 10一等品±55 318 12800900合格品±66 320 14优等品±66 315 10一等品±77 418 1210001500合格品±88 520 14优等品±66 315 10一等品±88 418 1216501800合格品±1010 520 14优等品±66 315 10一等品±88 418 1220002400合格品±1010 520 14优等品±88 415 1026003000一等品±1010 518 12合格品±1212 620 144.4.2 企口管尺寸允许偏差见表 8。企口管尺寸允许偏差企口管尺寸允许偏差 mm 表表 8管 子 尺 寸企 口 尺 寸长度深度公称内径 DN产品等级内径 Do厚度 h长度 LL1L2msms优等品±66 315 10±2±2±2±2一等品±77 418 12±3±3±3±311001500合格品±88 520 14±4±4±4±4优等品±66 315 10±3±3±2±2一等品±78 418 12±4±4±3±316501800合格品±810 520 14±5±5±4±4优等品±66 315 10±4±4±2±2一等品±88 418 12±5±5±3±320002400合格品±1010 520 14±6±6±4±4优等品±88 415 10±5±5±2±2一等品±1010 518 12±6±6±3±326003000合格品±1212 620 14±7±7±4±44.4.3 双插口管尺寸允许偏差见表 9。双插口管尺寸允许偏差双插口管尺寸允许偏差 mm 表表 9管 子 尺 寸接 口 尺 寸长度深度公称内径 DN产品等级内径 Do厚度 h长度 LL1t2优等品±44 215 10±2一等品±55 318 12±3600900合格品±66 320 14±3±1优等品±66 315 10±2 10001500 一等品±77 418 12±3±1合格品±88 520 14±3优等品±66 315 10±2一等品±78 418 12±316501800合格品±810 520 14±3±1优等品±66 315 10±2一等品±88 418 12±320002400合格品±1010 520 14±3±1优等品±88 415 10±2一等品±1010 518 12±326003000合格品±1212 620 14±3±14.4.4 钢承口管尺寸允许偏差见表 10。钢承口管尺寸允许偏差钢承口管尺寸允许偏差 mm 表表 10管 子 尺 寸接 口 尺 寸长度深度公称内径 DN产品等级内径 Do厚度 h长度 LL1t1t2优等品±66 315 10±2一等品±88 418 12±320002400合格品±1010 520 14±3±1±1优等品±88 415 10±2一等品±1010 518 12±326003000合格品±1212 620 14±3±1±14.4.5 管子端面倾斜度的允许偏差为管外径的 1%，并不得超过 15mm；管子弯曲度的允许偏差为管子长度的 0.3%。4.5 管子的物理力学性能4.5.1 外压荷载外压荷载应不低于表 5 的规定。4.5.2 内水压管子在规定的内水压力允许有潮片，但不得流淌，其要求见表 11。内水压检验指标内水压检验指标 表表 11检 验 要 求内水压检验压力 MPa优等品一等品合格品0.1完好，无潮片潮片面积小于总表 面积的 2%潮片面积小于总表 面积的 5%5 检验方法检验方法5.1 管子各部位尺寸及外观质量的测量5.1.1 用精度为 0.05mm 的游标卡尺或其他量具测量管端周围四等分处的壁厚，取其平均值。5.1.2 用精度为 0.5mm 的量具测量管子的长度，其最小值为管子长度。5.1.3 用专用测量工具或其他测量管内径及企口管承口工作面内径，测两个垂直位置的尺寸，管内径取最大值，承口工作面内径取最小值。5.1.4 用量规测量企口管插口端相互垂直方向的插口工作面尺寸及双插口管及钢承口管管端相互垂直方位的工作面尺寸，取最大值。5.1.5 用直角尺或特制量具测量最大倾斜管端面的倾斜度。5.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。5.1.7 用专门的直度偏差测量仪或用拉线与直尺测量管子最大弯曲度。5.1.8 用肉眼目测检查外观质量。5.2 物理力学性能的测定5.2.1 混凝土抗压强度混凝土抗压强度按照 GB 11837 进行。5.2.2 外压荷载管子外压荷载按照 GB 11836，用三点法进行外压荷载试验，外压荷载值应达到表 5 规定。当裂缝宽度达 0.2mm 时的荷载值为裂缝荷载外压荷载试验时的最大荷载值为破坏荷载。5.2.3 内水压按 GB 11836 的规定进行内水压试验，内水压检验压力为 0.10MPa。检验时，升压至 0.06MPa，恒压 5min，继续升压至 0.10MPa，恒压 10min，观察管子表面渗漏情况。6 检验规则检验规则6.1 检验项目产品检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压试验。6.2 出厂检验6.2.1 批量产品以同一种规格、同一等级、相同原材料、相同工艺成型的管子为一批量并采用随机抽样方法取样。不同管径批量数按表 12 划分。管子数量不足一批时也作为一个批量。出厂检验产品批量总数出厂检验产品批量总数 表表 12公称内径 DN mm产品批量总数 根600135070015002400650260030005006.2.2 抽样6.2.2.1 外观质量逐根检验管子外观质量。6.2.2.2 尺寸从每批产品中抽样十根进行检验。符合某等级的管子达七根，则视该批达到该等级标准；不符合这一等级的管子超过三根，则视该批产品未达给等级标准；当不符合合格品等级的管子超过三根时，应逐根检验后使用，不符合要求者为不合格。6.2.2.3 混凝土强度混凝土强度检验每周不少于 3 次。每次三组与产品相同养护条件的试件进行强度检验，其中一组进行脱模强度检验，一组进行设计强度检验，一组进行出厂强度检验。6.2.2.4 外压裂缝荷载及内水压检验从外观质量、尺寸及偏差、混凝土强度合格的管子中抽取二根，其中一根进行外压裂缝荷载检验；另一根进行内水压检验。如某一项检验不合格，则允许再抽取二根进行复检；如其中仍有一根不合格，则判定该批产品不合格。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品生产定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大改变时；c）产品停产半年后恢复生产时；d）国家质量监督机构提出型式检验要求时；e）每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表 13 规定时；f）产品进行仲裁检验时。 型式检验产品批量总数型式检验产品批量总数 表表 13 公称内径 DN mm产品批量总数 根600135040001500240030002600300020006.3.2 外观、尺寸及偏差检验：在产品中抽取十根，如其中七根符合要求，该批产品为合格品；如不符合要求的管子超过三根，该批产品为不合格品。6.3.3 在外观、尺寸及偏差检验合格的管子中取六根，其中三根作外外压裂缝荷载及破坏荷载试验，另三根作内水压检验。6.3.4 从管体中钻取芯样进行混凝土抗压强度检验。6.4 判定规则6.4.1 优等品符合 4.3.1，4.3.2 规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验符合优等品标准，外压荷载达到规定要求时，按优等品验收。6.4.2 一等品符合 4.3.1，4.3.2 规定无缺陷的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目中符合一等品指标者，外压荷载达到要求时，按一等品验收。6.4.3 合格品外观质量有缺陷，但在 4.3.3 规定的允许修补范围之内的产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差，内水压检验项目中符合合格品标准者，外压荷载达到规定等级要求时，按合格品验收。7 标志、包装、运输与贮存标志、包装、运输与贮存7.1 标志与出厂证明书7.1.1 标志在管子外表面打凹印或涂防水油漆的方法注明标志，标志示例：标记出厂产品名称生产 年 月 日（严禁碰撞）7.1.2 出厂证明书凡经检验合格的产品，应按规定填写出厂证明书，其内容为：a）证明书编号；b）管子标记；c）产品规格及数量；d）外观及尺寸检验报告；e）混凝土抗压强度检验报告；f）物理力学性能检验报告；g）生产厂检验部门负责人及检验人员签章。7.2 包装根据用户要求，可用草绳或软织物包扎管子两端，以防止碰撞损坏管子。7.3 运输管子在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。7.4 贮存管子按接口型式、规格及生产顺序分批堆放，堆放场地应平整，堆放层数一般不超过表 14 的规定。产品堆放层数产品堆放层数 表表 1414公称内径 DNmm600900100013501500180020003000层数4322附加说明：附加说明：本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。本标准由北京市市政工程研究院、北京市市政设计研究院、北京市第三水泥管厂负责起草。本标准主要起草人：温颂申、许广存、王憬山、盛奕节、余科旺、杨长顺。本标准委托北京市市政工程研究院解释。360 推广 http:/www.pricedn.com plii8DypLu86