钢管杆深基坑特殊项目施工组织.doc

目录目录一、工程概况.2二、 编制依据.2三、人员组织情况.3四、基础形式.4五、深基坑开挖技术和安全措施.4六、作业前的准备.8七、施工方案.9八、施工注意事项.15十、环境保护及文明施工.19十一、施工安全文明措施.20十二、安全文明注意事项.21十三、安全风险辨析与预控.21十四、临近带电体导线展放安全技术措施.221、临近带电体安全距离 .222、风险分析及预控措施 .233、安全与控措施 .23一、工程概况一、工程概况本配套线路工程沿线均有公路可利用，主要利用与线路平行或交叉的.钢管杆基础设计为主柱配筋台阶式基础，为普通硅酸盐 C25 混凝土、垫层 C15。A、转角钢管塔基础采用抗拔能力较强的混凝土直柱台阶式基础；B、钢管杆采用现浇混凝土台阶式基础；C、转角及终端杆塔基础采取预偏措施；D、本园区内线路基础采用商硂混凝土(以报审:见附录） 。二、二、 编制依据编制依据1、XXXXX 设计院XXXXXXX 线路工程设计图纸；2、 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分） DL 5009.22013 3、 110-750kV 架空送电线路施工及验收规范 GB 5023320144、 建筑地基工程施工质量验收规范 GB 5020220025、 110-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程DL/T 51682002 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 5020420027、我公司对本工程现场调查资料和以往工程经验。三、人员组织情况三、人员组织情况1、项目部人员组织： 项目经理： 项目总工： 技术员： 安全员： 质检员： 资料信息员： 现场负责人： 2、 施工队人员组织施工负责人： 技术员兼安全员： 协调员： 3、 施工班组人员组织：施工班长： 班安全员： 钢筋技工： 支模技工： 振捣技工： 普工： 四、基础形式四、基础形式(共共 24 基）基）序号基础形式使用塔号备注1XXXXXXXXXXX2XXXXXXXXX3XXXXXXXXXXX4XXXXXXXXX5XXXXXXXXXXX五、深基坑开挖技术和安全措施五、深基坑开挖技术和安全措施（一） 、深基坑开挖技术措施1.基础坑开挖前应先观察现场，摸清实地情况，掌握地形、地貌、地质、河流，交通、墓穴和堆积障碍物等情况，并采取相应措施，然后进行施工。2.土石方开挖应按照施工图纸及技术交底资料(包括分坑手册)，核对基础分坑放样尺寸、方位等是否正确，复核无误后，方可按要求进行开挖。3.对位于山地杆塔基础附近有房屋及经济林区，应采取相应的施工方法。在房屋、经济作物及交通道路附近地形陡峭，且场地狭小，地形恶劣的塔位施工，尚应在施工周围加筑挡土墙，以防石块滚落伤害行人。4.对开挖人员必须进行必要的安全教育及基础开挖技术交底。5.杆塔基础的坑深，应以设计图纸的基面为准，一般平地未注施工基面时，施工基面的丈量一律以中心桩的地面算起。各种基础都必须保证基础边坡距离的要求。6、深基础对边坡距离的要求，根据设计上拔力的不同而不同，对基础的要求如下：6.1 铁塔基础位于山地、丘陵地斜坡时，施工基面按设计要求施工6.2.坑口轮廓尺寸在基础分坑时考虑，应根据基础的实际尺寸，加上适当的操作裕度。不用挡土板挖坑时，坑壁应留有适当的坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深入而定。6.3.开挖基坑，应严格按设计规定的深度开挖，不应超挖深度，其深度允许误差为+100mm，-50mm，坑底应平整。铁塔四个基坑，应按允许误差最深的一个坑操平，岩石基础坑不应小于设计深度。6.4.杆塔基础坑深应以设计图纸的基面为准，偏差不超过+100-200mm 处理：6.5.铁塔现浇基础坑，其超深部分以铺石灌浆处理。6XXXXXXXXX7XXXXXXXXXXX8XXXXXXXXX6.6.铁塔预制基础，其坑深与设计坑深偏差值在+100+300mm 时，其超深部分以填土或砂石夯实处理，如坑深超过+300mm 以上时，其超深部分以铺石灌浆处理，个别杆塔基坑深度虽超过 100mm 以上。6.7.凡不能以填土夯实处理的水坑、淤泥坑、流砂坑及石坑等，其超深部分按设计要求处理。如设计无要求，以铺石灌浆处理。6.8.挖坑时如发现土质与设计不符，或发现坑底有天然古洞、墓穴、管道、电线等，应及时通知监理单位研究处理。6.9.本工程有多种基础型式，基础坑口尺寸各不相同。分坑尺寸是根据基础施工图所示的基础根开（即相邻基础中心距离）基础底座宽度的坑深等数据计算出来的。6.10.材料设备及弃土的堆放，不得阻碍雨水排泄，需浇水冲洗的砂石应堆放在距离坑边 5m 以外，禁止放水流入基坑内。（二） 、安全措施1 勘察现场是否有光缆、管道等设施，不得随意开挖。2 人员严禁在坑内休息。4 基坑按规定留有足够的安全坡度，防止塌方。5 挖出的土方堆放时，必须超出坑边 1.0 米外。6 使用挡土板时，不得站在挡土板上传递物件或行走。7 不得随意超出施工范围，未经许可不得在其他场所逗留。8 严禁单独作业，防止意外发生。9 工作时注意周围是否有毒虫等动物，防止咬伤。10 坑内作业中必须佩带安全帽。12 进入施工区的所有人员必须正确佩带安全帽。13 进入施工现场必须遵守各项规章制度，服从管理，听从指挥，严格遵照安全生产操作呈程序进行施工。14 施工人员不得穿拖鞋进入施工现场，不得赤膊施工，不得在现场抽烟，施工中严禁嬉戏。15 工使用工具应放在稳妥的地方，工作完毕使用工具不得随意乱丢、乱掷，防止掉落伤人。16 基础开挖时必须要有专人监护，随时注意提醒开挖机人员。17 坑深超过 5 米时，坑内要有抽风机往坑里送风，防止施工人员因为缺氧窒息。（三） 、一般普遍土的挖掘1 挖掘机开挖基础坑，由于挖好后要停留一段时间后才能培土，坑壁应留有适当的安全坡度，坡度的大小与土质特性、地下水位、挖掘深度等因素有关。2 在挖掘基坑过程中，要随时观察土质情况，发现在坍塌可能时，应采取挡土板或放宽坑口措施。3 平地开挖基坑常遇到地下水、地表水渗入，造成操作水浸立，影响施工，因此必须做好地面截水、疏水及坑内抽水工作的准备。4 对积水的基坑应在坑口周围修筑排水沟，以防雨水倒流入坑内，造成坑壁坍塌。5 挖土的弃土必须远离坑口，抛土距离根据坑浓度和土壤类别确定，一般小于1.0m，堆土的坡度应向外，堆土的高度不超过 1.5m。6 加强对协作队伍教育，该项工作负责人在布置工作时，同时应进行安全交底及站班会记录，将有关规定交代清楚，并督促检查。7 泥水坑的挖掘方法，应视地下水位的高低、渗水快慢、渗水量大小而定，对渗水量小的水坑，把水引开挖掘，挖出的土应远离坑口堆放，以减轻坑壁的坍方。对渗水大的水坑，应采取安全技术措施，使用挡土板时，应经常检查有无变形或断裂。采用机械水泵排水时，一边抽水，一边挖掘。坑壁安全坡度要适当放大，挖出的土要远离坑口 2m 以外堆放，排水时，每挖一层土先将坑内的一角挖一小槽，使水流入小槽内，以便排水，排出的水应使水流向远处，以免倒流入坑内。8 更换档土板支撑应先装后拆，拆除挡土板应等基础浇完毕后与回填土同时进行。（四） 、人力清理基坑1 清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。2 清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准测量基坑中心桩至四侧坑边尺寸应相等。3 清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。4 基坑清理完毕，应测量立柱、阶台断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并做好施工记录。基坑尺寸属隐蔽工程，应有监理代表在现场复查并签字认可。（五） 、基坑坍塌事故的防范措施1、基坑开挖前必须做好降（排）水工作，并采取保护措施。各类施工机械距基坑（槽） 、边坡和基础桩孔的距离，应根据设备重量、基坑（槽） 、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于 1.5m。2、基坑施工前，首先应按照规范的要求，依据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节的条件等因素选择坑壁的形式。3、基坑土方开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等对机械操作人员进行交底。开挖时，应有质检人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。4、在基坑施工产前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。5、对采用支护结构的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。6、挖掘机在基坑开挖前和作业中要经常检查边坡有无异常情况，如发现异常情况要立即停止作业，并将挖掘机开往安全的地方停放，确保人、机安全。7、基坑的监测是防止基坑发生坍塌的重要手段。现场监测重点：支护结构水平位移，周围建筑物、地下管线变形，地下水位的观测，基坑外地面沉降或隆起变形，基坑底部及周边地体变形。当观测数据异常时，必须立即停止施工，及时查明原因，做好支护加固调整措施，确保基坑安全。六、作业前的准备六、作业前的准备1技术准备A.熟悉钢管杆基础施工图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。如实际与实际不符，施工班组及时汇报给项目管理人员，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。B.调查时确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验收基坑持力层符合设计要求后方能进行施工基础，否则请及时通知，并会同设计人员及监理现场协商解决。如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。2.施工器具、材料准备施工器具A.线路复测、杆塔分坑经纬仪及对讲机；B.发电机、木工电锯、电焊机、震动棒等主要器具；C.相关清坑、支模、扎筋、浇筑辅助工具等；D.机械：挖机、吊车（杆基础装地脚螺栓用）等。3.材料A.钢管杆地脚螺栓及基础钢筋及时运到施工现场；B.基础施工所用的模板、钢管、扣件等基础支模材料运到施工现场；C.提前联系相关商硂混凝土。七、施工方案七、施工方案1.施工特点因本段施工区域在园区内，没有任何施工障碍及阻扰，因园区内施工比较方便，基础开挖使用挖机开挖。2定位放线2.1、线路复测基础开工前，以设计的“杆塔明细表” “断面图”为准，对设计的线路路径复核，使用的仪器和量具必须经检验合格并附合格证。复测主要项目有：校核塔位的直线与转角度数，校核塔位之间的档距，沿线交叉跨越物的数量复查，应对塔位进行全面复核，包括基础的边坡距离、塔位上方是否有电力线，旁边是否有建筑物影响施工塔位是否作小范围位移等。线路复测现场作好复测记录与关键工序把关卡，做到当天作业当天检查核对记录。线路复测中，误差超过下列规定时，应查明原因，予以纠正 以设计订立的前后相邻直线桩为基准，其横线路方向偏移值大于 50 毫米。 以视距法测量线路相邻塔位之间档距与设计档距误差大于1。 以方向法校核转角角度值误差大于 130时。2.2、基础分坑分坑必须在线路复测结束后进行。应检查基础的边坡距离是否满足设计要求，否则应及时汇报项目部技术部门。基础分坑时，还应复核塔位前后邻档的档距或角度，如不符合规定时，应查明原因予以纠正。如遇地形或障碍物等原因，塔位需小范围位移时，应汇报项目部技术部门同意。分坑时应根据复核无误的中心桩，钉出各个必要的足以为基础施工、找正及质量检验依据的方向辅助桩，坑口位置应按基础底板尺寸、坑深及地质情况加放坡系数等确定坑口位置，各个辅助桩上均应注有明显标志以示区别，辅助桩钉立位置应便于观测。为防止坑壁塌方，保证土方开挖安全，应根据不同土质来决定土坑坡安全坡度，系数见下表。土壤类别砂土砂质粘土粘土、黄土坚土 岩石坡度系数0.750.50.30.1503.基坑开挖该段线路施工工期短任务重、线路路线基本上无障碍物，基坑开挖采用机械开挖快到设计深度时（还差 30 厘米时） ，停止机械开挖，用人工清理基坑底部及余土。挖机开挖时必须有专人指挥，保障设备和人身安全，在临近带电体时有专人监护。再采用人力清坑方式，坑内不得多人同时工作，且不能面对面进行施工作业，以保护好施工人员人身安全。在开挖基坑时，应先平整场地的情况下大力开挖，必要时应加装档板，保证坑壁不塌方。基坑开挖应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续进行施工，在保证沙土不塌方情况下尽快完成。因土方开挖施工要求断面、标高明确，土体应有足够的强度和稳定性，所以在开挖过程中要随时注意检查。N38-N50 绿化带挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。为防止坑壁滑塌，根据土质情况及坑的深度，在坑顶一定距离（一般为 1.5m）内不得堆放弃土，在此距离外堆土高度不得超过 1.5m。当基坑开挖至设计标高后应会同设计、监理等进行检验。若与设计不符，应进行相应的变更。基础开挖完毕后，现场用钢管搭设硬质围栏和标识牌把施工区域防护起来，防止非工作人员进入施工现场而发生意外的人生伤亡事故。4.打垫层、浇筑砼基础基坑挖好后，将坑内表面的积水和杂物清理干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对坑内表面浇水湿润，然后进行砼浇筑，垫层砼标号为C15，待垫层凝固后在进行杆塔基础找中，进行绑扎钢筋作业。5.钢筋施工a 钢筋进场检验不合格的钢材不得进入施工现场，钢筋进场时，验收清单中除各类钢筋数量外，还必须有初始合格证及材质证明，并按要求堆码整齐。b钢筋绑扎钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，应保证网眼的尺寸、根数、骨架的高度、宽度、长度，受力钢筋的间距、排距、弯起点的位置和钢筋保护层的厚度。避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计（或变更设计）及相关施工规范要求施工。6.支模板本段钢管杆基础模板采用木模，支模时，严禁轴线位移，保证模板的集合尺寸。模板的接缝要严密，模板的接缝不得超过相关规定标准，支模时一定要保证模板的刚度和稳定性。模板的隔离剂涂刷时不得过多或过少，保证砼在拆模时不粘模，保证砼表面光洁度。每次拆模后都要将模板面上的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整及补充。要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。在砼浇筑时现场应有模板工配合，保证砼的截面尺寸。7.安装地脚螺栓a.地脚螺栓的检查在安装地脚螺栓前，首先对地脚螺栓进行检查，看其是否有扭曲变形，若有则要重新校正。还要检查焊缝是否有裂纹、断开情况，若有则必须重新补焊，补焊时要符合焊接技术要求。只有符合要求的地脚螺栓方可进行安装。b.地脚螺栓的定位地脚螺栓定位时要符合施工图纸要求，地脚螺栓的中心距及对角线尺寸要反复核实，误差要求不能大于 3mm。最后，要调平地脚螺栓定位板。8.砼施工a.材料的选择采用商砼 C25 混凝土并由商砼公司提供试块实验合格报告（以报审） 。b.混凝土浇筑的一般规定混凝土浇筑前不应发生初凝和离析现象，如已发生，可进行重新搅 拌， 使混凝土恢复流动性和粘聚性后再进行浇筑。混凝土运至现场后，其坍落度仍应满足设计要求。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由高度不得超过 2m。若混凝土自由下落高度超过 2m，要沿溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。每层浇筑厚度与捣实方法与基础结构的配筋情况有关，应符合混凝土施工规范的规定。混凝土浇筑工作，应一次浇筑完成，基坑内不得有积水。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短不得超过两小时，并要在前层混凝土凝结（终凝）前，将次层混凝土浇筑完毕。c砼浇筑前的准备核对基础各部及地脚螺栓间距有关尺寸确实统一无误。立模时模板要牢固、顺直，尺寸符合设计要求。浇筑时要做好浇筑记录，浇筑完后，做好养护工作。浇筑前应检查和养护好设备，保证设备正常运转，专人负责，砼振捣必须有专人，不得漏振，振捣的间距应按规定标准，间距不得过大。d.砼浇筑砼浇筑时，测工、木工、技术员应现场看管，保证模板的平整度、钢筋及地脚螺栓间距和保护层的厚度。为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土下料采用梭槽灌入模板内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过 0.3m。浇筑时振动棒布点要均匀，间距不得超过振动棒有效作用半径的 1.5 倍（即 500mm） ，每点振捣时间控制在 20-30s，以振至混凝土不再沉落，气泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。e.混凝土捣实混凝土浇筑入模板后，由于内部骨料之间的摩擦力、水泥砂浆的粘结力、拌合物与模板之间的摩擦力，使混凝土处于不稳定平衡状态。必须采用适当的方法在混凝土初凝之前对其进行分层捣实，以保证其密实度。混凝土的振捣是一道十分重要的工序，振捣的方法使用机械振捣。f.砼养护混凝土浇捣后，能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用需要适当的湿度和温度。如果气温较高，空气干燥，砼中水份蒸发较快，容易出现脱水现象，使已形成的凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，另外水份过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，故在砼初凝前抹压平整，若表面有浮浆层出不穷，则应凿除，以保证与商标地板的良好连接。落筑完毕后 12h 内加以覆盖和浇水，保持砼具有足够的润湿状态。9土方回填a.填土的要求本段基础回填采用原场地土回填。回填时，填土应分层进行，并采用同类土填筑。分层厚度为 300mm。不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。N37-N50 多余的土用汽车转到弃土场进行处理。b.填土压实回填土压实的方法一般为夯实、振动夯实以及利用运土工具压实。本段基础回填土压实采用人工夯实，压实度不得大于 30cm，每层填土夯实。10接地装置新建 36 基杆塔，其中 21 基钢管杆接地形式均为“丙”型接地，15 基钢管杆接地形式为“乙”型。接地体采用 10 圆钢直埋敷设方式，接地体离地面不小于 600mm，并用 12 镀锌圆钢引至基础顶面，杆塔接地圆钢引下线应与主地网焊接连通，各焊接长度不小于 100mm。接地装置完成后，应测试一次接地电阻，并要作好详细记录，要求接地电阻不应大于 15 欧姆，否则应加装垂直接地体，直到满足要求。接地体之间的所有焊接点，均匀进行防腐处理。接地敷设完成，并经接地电阻测试后，应及时回填土并夯实恢复实地面原状。接地体应避开污水排放和土壤腐蚀性强的区段。当难以避开时，其接地截面应适当增大。也可选用石墨电极、混凝土包封电极或其他新型材料。11施工资料在施工过程中严格按照设计文件进行施工，若遇设计文件与现场不符，须会同设计院、监理现场共同确认，在确认设计文件与现场不符时后，需设计院做出设计变更，出示变更图纸，施工单位严格按照变更设计图纸进行施工。施工资料要与施工工程同步，并严格按照监理程序报验，每道工序必须经验收合格后方可进行下道工序的施工。八、施工注意事项八、施工注意事项（一）钢筋绑扎1 、基础钢筋必须按材料表中的数量均匀布置，基础底板上平面应抹平。2、架立筋的布置应使底板上部钢筋网平整为宜。3、立柱钢筋保护层厚度均为 50mm。4、认真执行技术交底制度，做好基础浇制试点工作。开工前，各种资料必须准备齐全。施工人员应熟悉图纸，严格按图施工。5、加强对原材料的把关检查，严格控制混凝土的配合比。6、基础施工前，必须进行试分坑，凡存在护坡不足、线路范围内有新建电力线、房屋等时应及时汇报。7、对班组质检人员组织统一培训、明确质量标准、统一检查方法、统一每道工序的签证手续、认真执行关键工序控制卡制度。8、 基础浇制时，必须有专人全过程监督、检查，浇制完毕后还应再次对基础的各项尺寸进行复核，并应注意基础的沉降情况。9、严格控制配合比，按要求检查坍落度，搅拌均匀，捣固密实和做好试块报告。试块抗压试验必须在具备 CMA 资格的单位检验。10、基础拆模时必须有质检人员在场。拆模后基础表面应平整光洁。发现各种问题做好记录，及时处理。11、每基基础浇制完毕后，及时填写各种表卡台帐，并交由现场质检人员签字，签字后及时上交项目部。12、基础施工现场设专人指挥，专人控制下料。（二） 、质检项目及要求本工程基础分部工程由项目部专职质检员负责工程的现场质量监督和控制把关工作。作为质检员，必须精通设计图纸要求和施工质量标准，深入施工现场把好质量关，及时向项目部及公司汇报现场施工进度和质量动态，督促施工班组及时、准确、真实地填写施工评级记录卡和基础施工所属各种质量控制表卡，并及时上交项目部，督促施工班组做好施工前的复测工作。施工中应重点对施工班组做好下列检查工作。1 、检查施工基面和边坡距离值是否符合设计要求；2 、检查塔腿编号和所对应基础型号是否符合设计图纸要求；3 、检查基础坑深、坑底大小、方位是否符合设计要求；4 、检查基础钢筋数量、规格、长度和地脚螺栓规格是否符合设计要求，检查支模尺寸，如钢筋的保护层，检查浇制过程中各部位模板尺寸有否变化；5、检查砼试块及坍落度制作情况 ；6、检查接地体的焊接、埋深和回填土情况；7、拆模前进行质量检查，测量基础各种数据，做好隐蔽工程施工记录、签证工作。（三） 、复测分坑方法1 对设计规定需降低施工基面的塔位，必须按图纸要求进行。基面降低后，分坑时如遇边坡尚不能满足要求时，应向项目部技术部门报告处理。2 基础的基坑开挖时，施工人员必须熟悉被开挖基础的施工图，熟悉基础开挖的质量要求，按关键工序卡的内容认真检查填写。3 基础的坑深，以设计图纸的施工基面为准，若有降低基面的，则以降低后的基面为准，坑深的允许偏差为-100 毫米+50 毫米，其超深部分以铺石灌浆处理。4 一般基坑开挖时四壁留有适当坡度，并根据土质特性、坑深等因素，决定放坡的裕度，详见放坡系数表。并且在坑边 1.5 米内不得堆放余土，宜将余土堆放在 1.5 米以外。5、现浇基础的基坑回填土在拆模后经监理验收签证后即可进行回填，回填时应清除坑内杂物，排除坑内积水，分层填实，并不得在边坡范围内取土。6 各类基坑回填后，在地面应有防沉层，防沉层面积不小于坑口尺寸，一般土壤防沉层高度 500 毫米。7 塔位内回填后多余土应清运干净，保持场面清洁美观。（四）砼浇制和养护要求1 本工程的基坑现浇砼全部采用商砼，机械振捣，砼标号 C25。2 浇制前的准备工作：复核制模后地螺的规格、间距、基础根开、立柱标高，钢筋的规格、配置数量及保护层厚度是否满足，并作好签证。3 制模后支撑是否牢固，模板挡缝是否严密。4 坑内积水、杂物、塌土应清理干净。5 下料：砼从搅拌车上用天榜输送到基础里面，倾高度不能超过 2 米。6 振捣：现场浇制的砼，必须采用插入式的机械振捣器分层捣实，振捣时应有专人负责，振捣厚度为振捣器作用部分的 1.25 倍，移动间距为振捣器作用半径的 1 倍，振捣时间以砼表面呈现出水泥浆状和砼表面不再沉落为止，时间不宜过长。7 砼浇制的质量要求：坍落度：每班日或每个基础至少检查一次，其数据应满足设计配合比要求。试块的制作：试块应在现场制作，每一基塔制作一组 3 块 并作好日期、桩号的标记，其养护条件与基础相同，28 天后去做试压强度报告不得延期。试块报告单要求转角和耐张每一基填写一张并及时整理上交。8 砼基础尺寸允许误差检 查 项 目容 许 误 差检查时间备注保护层厚度5mm浇制前检查立柱断面尺寸0.8%拆模后检查同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏移8mm地脚螺栓露出高度+10mm -5mm拆模后检查9 砼的养护砼的养护一般采用自然养护，自然养护是在常温下 T>5用适当材料把砼覆盖并适当浇水，使砼在规定时间内保持足够的湿润状态。考虑到本工程基础浇制处于秋冬季寒冷天气阶段，拆模后应立即回填。10 拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损害，且强度不低于2.5Mpa 时方可拆除模板。拆模前应通知监理单位代表，项目经理部质检人员到现场鉴定，无质量问题，应立即回填土。拆模后基础表面有蜂窝麻面，但不普遍且深度小于 20 毫米,不露筋，可将缺陷处表面打毛洗净，再用 1:2 水泥砂浆抹平后回填土养护。拆模后若出现较大蜂窝、露筋，必须会同建设、设计研究处理方案。拆模时严禁碰撞地脚螺栓，防止变形。回收后的地脚螺帽必须保管整理，按照桩号、腿号分别串好，标上记号，便于立塔施工，并上交项目部。（五)接地敷设本工程接地装置型式:接地 12 引下线和 19 接地体均采用热镀锌处理，接地体的焊接长度不小于 100mm。接地装置埋设深度大于 0.6m。接地体的敷设属隐蔽工程，在接地体埋土前，应邀请甲方代表及监理检查验收并将接地体敷设示意图填入接地施工记录卡。九、安全目标及要求九、安全目标及要求1 安全目标:轻伤及以上人身事故为零；因施工引起的电网事故为零；一般及以上火灾事故为零；轻微及以上交通事故为零；一般及以上机械设备事故为零。2 坚持“安全第一、预防为主”的安全方针，认真贯彻执行公司的“提高全员安全意识、落实技术保护措施、狠抓班组现场管理、强化监控考核手段”的安全工作指导思想， 严格执行公司各项安全管理细则，严格安全考核、加强安全的有效管理、严堵习惯性违章、提高安全文明施工的水平。3 基础开工前全体人员进行一次“安规”学习，增强全员的安全意识。4 加强劳务工的安全教育管理。5 施工现场材料、工器具堆放整齐，文明施工。十、环境保护及文明施工十、环境保护及文明施工1 环境保护1.1 环境保护的目标保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止和减轻噪声、震动对周围生活居住区的污染和危害。1.2 环境保护的措施利用多种形式开展“保护环境是一项基本国策”和中华人民共和国环境保护法以及其他有关环境法规、规章的知识学习，提高各级人员的环境法制意识，树立“保护环境、人人有责”的社会风尚。基坑开挖时,对于开挖的土石方应视基础面的大小合理堆放,防止因堆放面积过大而造成地表植被、树木的破坏。并做到工完料尽，场地清。施工结束后，应及时回填施工坑和各种因施工而开挖的部位，恢复地表原貌。2 文明施工工序安排合理、衔接紧密、配合得当，做到均衡施工。现场文明施工的考核和奖惩，在工程开工阶段，项目部应按照>制定文明施工实施细则、评分标准发给下属各施工班组。十一、施工安全文明措施十一、施工安全文明措施严格执行电力安全工作规程等有关规定、办法。在工程开工前，对员工进行施工技术交底，按相关文件的安全生产措施组织施工。施工前项目部应与相关部门签订安全施工协议。如有影响行车安全的，立即采取措施并及时通知相关部门，将损失降到最低。施工中，严格执行“三不动” 、 “三不离”和“八不准”的原则，确保施工中的行车、设备和人身安全。施工现场设专人防护，配齐防护用服装、信号旗、喇叭等用具和通信联络器材。防护信号及防护方法按工程建设标准强制性条文有关规定执行。施工现场由施工负责人统一指挥，保证通信联络畅通，施工作业人员保持精力充沛。作业完毕，对施工现场进行清理后方可退场。十二、安全文明注意事项十二、安全文明注意事项1、施工时，做好安全措施并设立警示标志。1、施工时，安全人员必须到场。2、施工时用电时应注意安全，收工前将所有用电工具断电。3、现场人员必须统一口令，服从指挥。4、施工完毕必须进行再次检查，做到“三不动、三不离” 。5、施工时注意自身防护和他人防护。6、现场做到工完料尽场地清。7、如果公路近的基础塔位开挖时没有场地，开挖出的土需堆放在公路上时，必要时用彩条布垫在下面，不能影响清洁卫生。十三、安全风险辨析与预控十三、安全风险辨析与预控表 4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表序 号施工 步骤安全风 险预控措施责任人1施工过 程控制坍塌施工方案中要明确规定基坑内不许 多人同时清坑作业XX两人同时作业时不得面对面作业 雨水后土质松软容易塌方施工时应 使用挡土板，并派专人安全监护， 随时检查坑边是否有裂纹、挡土板 有无变形或断裂现象2施工过 程控制物体打 击保持安全距离，设专人监护。基 坑开挖时应将基面上浮石、松石或 坑边浮石、土块清除掉，避免施工 时活石掉下砸伤人XX避开中午炎热时间段户外作 配置太阳伞，人员轮流休息3施工过 程控制中暑 供应清凉含盐饮料XXX加强使用前及使用过程中的检查， 保护零线与工作零线不得混接，开 关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保 护装置参数应匹配，严格执行“一 机、一闸、一漏、一箱”的要求4施工 准备触电用电管理和检查维修维护必须规 范， 并由专业电工进行，配电箱必须 上锁， 并采取防御措施XXX5施工过 程控制机械 伤害挖机作业区内严禁有人XX十四、临近带电体导线展放安全技术措施十四、临近带电体导线展放安全技术措施1 1、临近带电体安全距离、临近带电体安全距离11 临近带电体工作时，作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离应不小于表 1 的规定。表表 1 1 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等，与带电体的最小安全距离带电体的电压等级（kV） 项目10354463100154220330500工器具，安装构件，导线，地线等与带电体的距离（m）2.03.53.54.05.05.06.07.0作业人员的活动范围与带电体的距离（m）1.72.02.22.53.04.05.06.0整体组立铁塔与带电体的距离（m）应大于倒铁距离（自铁塔边缘到带电体的最近侧为塔高）1.2采用挖掘机、起重机等机械设备作业时能确保机械与架空线路的安全距离应不小于表 2 规定。表表 2 2 机械设备与架空线路的最小安全距离机械设备与架空线路的最小安全距离电压（kV）<11-1035-66110220330500最小安全距离（m）1.53.04.05.06.07.08.52 2、风险分析及预控措施、风险分析及预控措施临近高压带电体作业施工过程中主要存在机械伤害、触电伤害、车辆伤害、起重伤害等危险因素。需要停电组立铁塔时，施工前现场勘察线路名称，杆号以及相关部门申请停电进行铁塔组立工作。办好停电工作票，在确认已经停电后安排专人监护，工作负责人宣读工作票，登杆使用验电笔对设备进行验电，验明无电后在当前停电杆塔前后一基挂设接地线并设置围栏警示牌并安排专人监护后方可进行施工，接地线应标明序号并进行登记。施工完毕后，确认所有工作人员已经撤离施工现场后专人监护安排登高人员取下所有登记的接地线后方可通知送电。3 3、安全与控措施、安全与控措施根据施工过程中的主要风险因素分析，结合现场实际情况，制定临近高压带电体作业施工过程中的安全预防措施。作业前应针对作业步骤分析其中的风险并制定相应的控制措施。施工中对潜在的安全风险采取如下流程：危害识别制定措施（方案）现场措施确认技术交底作业实施与现场监护完工验收。3.1、进入施工现场首先设置安全施工区域，设置围栏，施工中严禁超出施工围栏进行工作或其他活动。3.2、临近高压带电体作业施工过程风险大，隐患多，是施工重点控制环节之一。作业前现场负责人应对所有施工人员进行危险点告知、安全技术交底并进行必要的邻近带电作业安全培训。3.3、临近高压线作业区域配专职安全员对施工现场不间断巡逻监控,在车辆进入高压线区域配指挥倒车人员，对施工现场倒车及卸料进行安全监控。3.4、严格遵守机械与架空线路的安全距离（水平、垂直安全距离的规定） 。3.5、为防止吊车、挖掘机等机械设备意外碰撞线路，施工现场设专职起重指挥员人员一名，严格控制和监督吊车和挖掘机作业。3.6、技术人员要对施工操作人员作好技术交底并检查作业过程，按照临近高压带电体作业票施工。3.7、进入施工现场人员，必须戴好安全帽和胸牌，并按规定佩戴安全防护用品和安全工具。3.8、施工前通知项目部和监理做好相关协调工作，在专业人员现场监督下进行作业，落实好各项安全防护工作。3.9、落实机械、人员和安全防护设施，做好现场安全封闭和交通管制。3.10、在临近带电区域内使用吊车、挖掘机等机械设备时，车身应使用不小于 16mm2的软铜线可靠接地。3.11、凡从事特种车辆驾驶或操作的人员，必须经过政府职能部门的专业培训持证上岗。3.12、吊装作业过程中，必须有专人进行指挥。3.13、阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气停止高压线下及附近施工，防止感应电伤人。3.14 施工现场在明显处设立警示牌，写明高压线电压、安全操作距离，防护措施及注意事项。施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由专业人员进行解决。3.15、邻近带电线路施工现场负责人、安全员、技术员应到岗到位并设专责监护人，高空作业人员、电工等特殊作业人员应持证上岗。3.16、现场使用的双保险安全带、钢丝绳、钢丝扣子、绞磨等工器具应有合格证，抱杆经外观检查合格后方可使用。3.17、现场的临时拉线不得穿越带电线路，地锚埋设点应在带电线路内侧边导线以内，靠近带电侧的揽风绳应使用绝缘绳。3.18、高空作业人员必须使用工具袋盛装工具材料，严禁上下抛掷工具等物件。3.19 遇有 6 级以上大风、暴雨、沙尘暴、大雾等恶劣天气时应停止高空作业。4 4、 施工中临近高压带电体作业安全风险及风险预控措施施工中临近高压带电体作业安全风险及风险预控措施序 号工作 步骤风险预测潜在的 主要后果风险预控措施措施 责任人 1、任务不 明，对存在 高压线的放 电、触电风 险辨识不全 面高压放电 触电事故技术人员组织图纸会审，施工负